全鋼子午胎輪胎外觀病象圖案分析

輪胎外觀成型常見病象分析1、病象描述：胎里不平〔內(nèi)不平、肩彎胎里不平是指輪胎內(nèi)外表外形不規(guī)章，周向或橫向不平。緣由分析：壓延緣由：〔1〕、胎面等半成品尺寸不合格成型緣由：脫開，膠囊厚薄不均?！部廴ξ?，或者左右不對稱、胎肩墊膠上反或位置偏移。層拉得太緊。、帶束層偏、扇形塊其落不全都硫化緣由：胎胚變形。位移，產(chǎn)生彎曲。、程序出錯不合模，胎胚在熱狀態(tài)下變形，胎肩墊膠下墜。、膠囊使用前沒進(jìn)展預(yù)熱處理。切胎面，胎體受到擠壓，胎肩墊膠、帶束層發(fā)生位移。解決措施：、確保所使用的半成品符合標(biāo)準(zhǔn)。翹起應(yīng)準(zhǔn)時刷汽油重壓實接牢。、確保平面寬〔扣圈位〕、輔鼓周長等在工藝要求的范圍之內(nèi)。、確保成型各種半成品上正壓實。、合模時設(shè)備消滅問題且估量5min內(nèi)修不好，應(yīng)馬上將胎胚吊出。、確保活絡(luò)模水缸壓力適中，不消滅回縮等現(xiàn)象。2、病象描述：胎里漏絲〔內(nèi)漏絲〕胎里漏線是指輪胎內(nèi)鋼絲簾線漏出胎里外表。胎里漏線多消滅在胎肩或胎側(cè)部位，表現(xiàn)為簾線漏出或“漏筋骨”現(xiàn)象，存在該種缺陷的輪胎在使用過程中胎里漏出的鋼絲簡潔損壞內(nèi)胎，使胎體鼓包甚至爆破。緣由分析要緣由。平面寬過小、胎側(cè)或胎肩墊膠、內(nèi)襯層的厚度或長度缺乏、內(nèi)輪廓簾線伸展過度，簡潔導(dǎo)致胎里漏線。，輪胎硫化時伸張變形大，簡潔造成胎里漏線；過程中胎圈定位、扇形塊定位發(fā)生偏移或平寬設(shè)定有誤時，假設(shè)較標(biāo)準(zhǔn)偏短，則簡潔造成胎里漏線。、成型操作時局部拉伸、胎體反包不對稱、帶束層偏歪等。成型操作時局部拉伸易造成半成品部件局部尺寸小；胎肩墊膠或內(nèi)襯層接頭不牢，成型或硫化過程定型時脫開，導(dǎo)致胎里漏線。胎體反包不對稱、帶束層偏歪等簡潔導(dǎo)致胎里局部漏線。；胎體反包高度偏低，硫化后易產(chǎn)生簾線彎曲。移位；胎體反包高度偏低，硫化后易產(chǎn)生簾線彎曲。、春、秋季節(jié)溫度、濕度變化較大，配方和工藝條件不合理。解決措施在因素。假設(shè)存在普遍的胎里漏線現(xiàn)象，應(yīng)重計算、檢查和校對機(jī)頭寬度和膠囊設(shè)計值是否合理，假設(shè)不合理應(yīng)準(zhǔn)時訂正。、嚴(yán)格掌握擠出、壓延半成品部件的尺寸，嚴(yán)禁使用不合格的半成品部件。、生產(chǎn)前和生產(chǎn)中不定期測量成型鼓周長，以防止鼓板松動或其他特別現(xiàn)象發(fā)生。、重設(shè)定胎圈定位、鼓肩定位參數(shù)，在生產(chǎn)過程常常監(jiān)測，防止發(fā)生變化。問題的設(shè)備必需停產(chǎn)，修復(fù)前方可使用。、正確設(shè)定成型機(jī)、硫化機(jī)定型壓力，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)展周期檢查，防止發(fā)生波動。3、病象描述：子口窄、子口大邊胎圈出大邊或胎圈漏線、子口窄緣由分析：機(jī)構(gòu)不對中?！渤扇跈M向和縱向直徑無法和硫化卡盤吻合〕、材料分布不均勻，過少造成子口窄，子口漏絲，過多造成子口大邊。解決措施中心機(jī)構(gòu)不對中，準(zhǔn)時修理。間盛放胎胚造成變形。(3)、確保胎圈材料分布以及設(shè)計壓縮比的選取合理，成型時嚴(yán)禁使用不合格的半成品，嚴(yán)禁撕拉半成品造成材料分布不均。4、病象描述：側(cè)泡、內(nèi)泡、肩泡分布于輪胎胎側(cè)、內(nèi)襯層、胎肩、子口等部位的氣泡緣由分析：〔〕〔膠片、復(fù)合〕等半成品本身存有氣泡；、半成品帶水；、半成品不粘；凈部件之間未壓實，存氣；、后壓車不對中，造成壓合力度不全都。、成型操作工修胚不認(rèn)真解決措施：、對于不合格半成品制止使用、半成品帶水制止使用；揮發(fā)干凈；成品壓合位置以及力度。對于由于設(shè)備緣由造成的氣泡準(zhǔn)時停機(jī)修理、對胎胚氣泡準(zhǔn)時修正，防止流入下工序，5、病象描述：側(cè)裂、胎側(cè)缺膠胎側(cè)缺膠是指胎側(cè)部位外表少膠的凹陷明疤。胎側(cè)裂口是指輪輞裝配線和防擦線之間產(chǎn)生的徑向或周向重皮裂口。緣由分析或模具上粘有油污或隔離劑。充分伸展，模具內(nèi)氣體排不出，造成周向缺膠。的流淌性；胎側(cè)噴霜、自硫，導(dǎo)致流淌性嚴(yán)峻下降。，導(dǎo)致胎側(cè)拉伸不均勻，外表不平直；硫化時胎胚輪廓與模具輪廓不能較好的吻合，易造成胎圈三線處裂口?；鞜捄蛿D出時排膠溫度過高、廢半成品部件膠料反復(fù)摻用，致使膠料門尼焦燒時間縮短，胎側(cè)膠流淌性降低，粘合性能下降。模具排氣線、排氣眼堵塞，造成胎側(cè)部位空氣排不出去。胎側(cè)、三角膠的半成品尺寸不合要求或質(zhì)量缺乏，簾線反包端點四周膠料不能布滿，成型時胎胚消滅凹槽，硫化時胎側(cè)外表隔離物被擠入膠層，造成硫化后反包端點或四周的胎側(cè)部位連續(xù)裂口。下蒸汽室積水、開模后冷凝水排放閥返汽造成模具上側(cè)板存有較多水蒸汽，合模后排不出去；膠囊上下夾環(huán)密封圈老化或尺寸不適宜，密封不實導(dǎo)致漏水，水經(jīng)汽化后分散在上側(cè)板，致使胎側(cè)部位缺膠裂口。解決措施〔1〕避開隔離劑灑落在模具或胎胚上，裝胎胚前吹凈模具中的水，認(rèn)真檢查硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)O型密封圈、膠囊夾環(huán)等易漏水的部件，覺察問題準(zhǔn)時處理。分伸展。放區(qū)溫度不低于22℃，否則要對胎胚進(jìn)展預(yù)熱處理。自硫的胎胚須經(jīng)處理方可使用。嚴(yán)格依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。膠料和半成品部件的焦燒時間。定期、準(zhǔn)時疏通排氣孔、排氣線，保證模具外表清潔。品嚴(yán)禁使用。下蒸汽室積水和開模后冷凝水排放閥返汽問題準(zhǔn)時解決。確保半成品胎側(cè)膠尺寸到達(dá)要求。確保半成品定位、滾壓胎圈部件的壓力合理。6、病象描述：胎圈內(nèi)側(cè)周向裂縫〔內(nèi)裂〕胎圈內(nèi)側(cè)周向氣泡、裂縫是指胎圈部位內(nèi)襯層和胎圈外護(hù)膠接頭處缺膠裂口。緣由分析胎圈反包內(nèi)端點壓合不實，內(nèi)部未完全帖合，易存有氣體、水分或汽油等，硫化過程中上述雜質(zhì)不能夠完全排出，硫化后胎圈內(nèi)側(cè)消滅氣泡。膠囊隔離劑噴涂過多且未干就裝胎，隔離劑中水分汽化將內(nèi)襯層和胎圈外護(hù)膠接頭沖開形成裂縫。解決措施成型過程中充分壓合胎圈反包端點，使內(nèi)部完全帖合；修胎時假設(shè)覺察胎圈內(nèi)側(cè)有氣泡須刺扎干凈并壓實。掌握膠料及半成品部件粘性，嚴(yán)禁使用噴霜或有雜質(zhì)的半成品。輪胎胎胚外觀常見病象分析1、 病象名稱：內(nèi)襯層氣泡緣由分析：、內(nèi)襯層復(fù)合不好，本身存在氣泡；、內(nèi)襯層、胎體膠料不粘；、主機(jī)手對胎體滾壓力度不夠；、車間溫度偏低，濕度偏高或偏低，導(dǎo)致膠料不粘；解決措施：、對于復(fù)合不好的內(nèi)襯層制止私自使用；使用；、加強(qiáng)主機(jī)手操作水平；、掌握車間溫濕度在工藝要求的范圍內(nèi)；、對產(chǎn)生內(nèi)襯層氣泡的胎胚進(jìn)展修理。2、病象名稱：胎側(cè)氣泡緣由分析：、半成品帶水；、胎側(cè)膠片復(fù)合不好，存氣；、半成品間夾有雜物等；、胎側(cè)反包壓合不好造成存氣；、車間溫度偏低，濕度偏高或偏低，導(dǎo)致膠料不粘；解決措施：、半成品帶水制止使用，必需進(jìn)展晾干；、對于復(fù)合不好的胎側(cè)制止使用；不實現(xiàn)象；、掌握車間溫濕度在工藝要求的范圍內(nèi)。、對產(chǎn)生胎側(cè)氣泡的胎胚進(jìn)展修理。3、病象名稱：子口氣泡緣由分析：、扇形塊之間間距大，存氣；位存氣；、胎側(cè)耐磨膠、子口布等存有雜物；解決措施：、保證使用的半成品干凈干凈、對產(chǎn)生子口氣泡的胎胚進(jìn)展修理。4、病象名稱：內(nèi)襯層接頭裂口、缺膠緣由分析：不好無法對接；充氣時裂開；、內(nèi)襯層噴霜、不粘；解決措施：、對裁刀進(jìn)展更換修理；、加強(qiáng)主機(jī)手操作；、對噴霜、不粘的內(nèi)襯層準(zhǔn)時上報處理，嚴(yán)禁私自使用；、對接頭裂口輥壓、修補(bǔ)。5、病象名稱：子口翹邊緣由分析：、耐磨膠噴霜或不粘；、主機(jī)手對子口部位滾壓不到位解決措施：、不合格半成品制止私自使用；、加強(qiáng)主機(jī)手操作水平、掌握車間溫濕度在工藝要求的范圍內(nèi)。、對產(chǎn)生子口氣泡的胎胚進(jìn)展修理。6、病象名稱：胎側(cè)接頭缺膠緣由分析：、胎側(cè)裁刀口處握邊，無法對接、操作工對接不當(dāng)造成接頭缺膠；解決措施：的予以停用；、加強(qiáng)操作工的接