下列哪一項不屬于高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助下列哪一項不屬于高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)。本次招標(biāo)包括水利措施、田間道路、其它工程等，新建農(nóng)渠24條（5864m）、11條（3491m）、14條（4619m）、22條（4707m），整修斗渠3條（3230m）、1條（529m），新修農(nóng)溝8條（2021m）、10條（3112m），整修農(nóng)溝7條（1327m）、12條（2482m），新修斗溝4條（1129m）、4條（1635m），整修斗溝8條（2532m）、4條（1635m）、35條（8787m），干溝4條（2966m）、1條（635m），渠系建筑物830座，硬化機(jī)耕道22條（8011m）、7條（2923m），新修機(jī)耕道10條（3538m）、33條（9792m），整修機(jī)耕道7條（2100m）、19條（6332m），整修生產(chǎn)路1條（353m）1條（195m），硬化生產(chǎn)路1條（342m）維修山塘21座，新建、改造電灌站8座，全自動墑情監(jiān)測站1座，改良土壤7020畝。本項目工程施工共劃分4個標(biāo)段，本標(biāo)段為第十標(biāo)段，位于溆浦縣桐坡村、塘頭村、菜塘村、堰塘村。1.1.2地質(zhì)地貌溆浦縣地勢由東南向西北傾斜，南部涼風(fēng)界海拔1614m，西部海拔118m，高低差1496m?？h境四周山巒重疊，地形有山地、崗地、丘陵地、江河、溪谷平原等多種類型。土壤屬于中亞熱帶紅壤、黃壤地帶范圍。板頁巖類風(fēng)化物、紫色砂頁巖風(fēng)化物、花崗巖風(fēng)化物、石灰?guī)r類風(fēng)化物是溆浦縣的主要土壤母質(zhì)。1.1.3水文氣象溆浦縣位于湖南省西部，屬副熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，春濕秋燥，夏熱冬寒，春夏之交多梅雨。流域西北部及東北部緊接資水流域煙溪、筱溪暴雨區(qū)，南部為高山區(qū)，故雨量充沛，年降水量在1400～1700mm之間，根據(jù)溆浦縣氣象站1954～2021年氣象實測資料統(tǒng)計，主要氣象特征如下：多年平均氣溫16.9℃，極端最高氣溫40.5℃（1972年8月27日），極端最低氣溫-12.6℃（1977年1月30日）；多年平均降水量1410.7mm，最大積雪深26cm，多年平均蒸發(fā)量1413.0mm；多年平均風(fēng)速2.1m/s，最大風(fēng)速14m/s，夏季盛行西南風(fēng)，冬季多為東北風(fēng)；多年平均相對濕度77%，最小相對濕度4%；多年平均日照小時數(shù)1520h。1.2對外交通條件本合同工程分布于城區(qū)范圍內(nèi)，交通便利，工程所需要器材物資和設(shè)備均可通過水陸交通運抵各施工點。1.3本合同工程控制性進(jìn)度要求本合同工程計劃于2021年12月25日開工，具體開工日期按招標(biāo)人通知執(zhí)行，總工期150日歷天。1.4.本投標(biāo)書施組設(shè)計編制的依據(jù)。（1）溆浦縣2021年高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項目（第二期）招標(biāo)文件；（2）本工程招標(biāo)答疑書及補(bǔ)充答案疑書；（3）本公司現(xiàn)場調(diào)查資料；《堤防工程施工規(guī)范》（sl260—98）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（jgj79—91）、《水工混凝土施工規(guī)范》、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》、《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（試行）sdj338—39；《水利水電工程施工組織設(shè)計手冊》等施工規(guī)程規(guī)范；《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》jtgf80-2021。（4）iso9001質(zhì)量體系中質(zhì)量保證手冊；（5）以往承建的類似工程施工的經(jīng)驗；（6）依據(jù)本公司實力和信譽(yù)，擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實力和技術(shù)力量、先進(jìn)的施工管理、一流的施工手段。第二節(jié)、主要施工方法與技術(shù)1、測量1.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程施工測量規(guī)范》sl52－93。1.2、測量準(zhǔn)備（1）開工前，選用訓(xùn)練有素、經(jīng)驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數(shù)量的精密測量設(shè)備，并且對投入本合同工程施工測量的儀器設(shè)備送國家技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，確定所用測量儀器設(shè)備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。（2）根據(jù)工程師提供的測量基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及基本資料和數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行校測，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并以書面形式報告業(yè)主和工程師。（3）平面控制點加密在監(jiān)理人提供的高程控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上，為方便施工，適當(dāng)增設(shè)水準(zhǔn)點。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用全站儀進(jìn)行三角站測量和幾何水準(zhǔn)測量法進(jìn)行高程控制網(wǎng)加密。（4）增設(shè)網(wǎng)點用不銹鋼或鑄鋼埋設(shè)，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。（5）為防止差錯，對施工質(zhì)量控制網(wǎng)，先由測量員勘測，再由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)相互檢查校核，并做好檢查校核的記錄，以備核查。（6）根據(jù)工程師批準(zhǔn)的測量原始記錄本的格式，認(rèn)真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。（7）施工過程中，加強(qiáng)對測量控制點的保護(hù)，定期進(jìn)行檢查校核，測量儀器設(shè)備由專人進(jìn)行保管及維護(hù)。1.3、施工測量（1）軸線放樣測量根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制網(wǎng)點，采用極坐標(biāo)法測放設(shè)計樁號，進(jìn)行軸線測量定線。（2）軸斷面測量軸線測量定線后，以全站儀極標(biāo)法或經(jīng)緯儀輔以皮尺量測出橫斷面，并測放開挖邊線或回填邊線。開挖或回填施工初步完成后，測量、檢查開挖或回填斷面所有高程，每隔15m設(shè)樣架，指導(dǎo)坡面整平及護(hù)坡的施工。1.4、測量審查所有測量和放樣的有關(guān)參數(shù)全部報工程師審查。在某一特定區(qū)或開始工作足夠長時間之前向工程師申請審查。并在任何時候協(xié)助工程師進(jìn)行控制測量作業(yè)。為此，必須保持所有標(biāo)志干凈，觀測視線清晰。校核工作一般應(yīng)在施工作業(yè)停歇時刻進(jìn)行，遇緊急情況，則限制或暫停其工作。1.5、測量輔助工作本節(jié)的輔助工作一般包括但不限于下列內(nèi)容：（1）進(jìn)行所有的必要的計算，要求計算及其成果清楚，以便于校核；（2）揭開測量水準(zhǔn)點的保護(hù)蓋；（3）根據(jù)觀測視線的需要，移出阻擋視線的機(jī)械及各種障礙物；（4）暫停所有引起地震動的工作，并防止有礙觀測或會造成折射的煙霧及塵埃氣體；（5）限制或止住車輛及人員在儀器附近及儀器視野范圍內(nèi)通行；（6）配備中數(shù)量的具備輔助測量工作經(jīng)驗的非熟練勞力，以及工程師認(rèn)為適于控制和輔助測量的材料；（7）做好一切必要的安全預(yù)防措施；（8）為了便于工程量決算及繪制竣工圖，在基礎(chǔ)開挖經(jīng)驗槽后，每15米長測橫斷面一個；（9）提供并標(biāo)明工程師需要的與控制測量有關(guān)的材料；（10）根據(jù)工程師的指令設(shè)置測量水準(zhǔn)點代替或補(bǔ)充測量水準(zhǔn)點；（11）若既有地形資料不能滿足工程計量所要求的精度時，進(jìn)行地形補(bǔ)測；（12）觀測施工期建筑物狀況所必須的所有地形測量。1.6、內(nèi)業(yè)整理在每次外業(yè)觀測時，做好相應(yīng)的觀測記錄。每一單元驗收有相關(guān)的記錄及驗收圖，觀測數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照《測量技術(shù)規(guī)范》sl52-93進(jìn)行相應(yīng)的平差、改正。平差、改正后的數(shù)據(jù)提交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批并存檔備查。1.7、人員組合測量隊內(nèi)設(shè)正、副隊長及責(zé)任工程師各一人，隊長由具有豐富經(jīng)驗的測量技師擔(dān)任，責(zé)任工程師具有工程師資格證書，并參加過多個大型工程的測量專業(yè)人員擔(dān)任。在測量隊內(nèi)設(shè)放樣組和檢查組，放樣組將根據(jù)施工進(jìn)度及時滿足施工要求，檢查組定期對測量控制點進(jìn)行檢查、校正。由于施工性質(zhì)復(fù)雜，如出現(xiàn)控制點振動、位移，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。2、土石方工程2.1土方開挖2.1.1土方開挖基本情況本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡開挖、道路路基開挖等。2.1.2土方開挖主要技術(shù)要求a、土方清基其邊界在設(shè)計基面邊線外30cm-50cm；b、建基面表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理；c、建基面以上須留適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，該層只能人工開挖、平整，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動；d、清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，應(yīng)運至指定地點堆放；e、實際開挖輪廓必須符合設(shè)計圖紙或工程師現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求，開挖最終清基輪廓均不得欠挖。2.1.3基礎(chǔ)土方開挖分層自上而下開挖。施工區(qū)內(nèi)臨時道路沿原外側(cè)用1.0m3反鏟和d85推土機(jī)就原地形修成臨時施工道路。開挖時直接用1.0m3反鏟開挖，d85推土機(jī)集料，反鏟裝車，8t自卸汽車運至工程師指定的卸碴場。2.1.4棄渣場和備料場的保護(hù)措施（1）做好渣場規(guī)劃、棄渣計劃及排水設(shè)施規(guī)劃。（2）所有的開挖料除直接運往使用地點外，分類按圖示或工程師指示運往備料場、棄渣場或用于場地平整。嚴(yán)禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。（3）分類分層堆放，嚴(yán)禁亂倒亂放。2.1.5建基面保護(hù)措施（1）對施工用水或滲水采取必要的措施，防止其對建基面的浸濁，防洪堤采取開挖一段及時驗收及時填筑，雨天采取彩條布保護(hù)，雨過能及時填筑；（2）建基面采用預(yù)留20cm人工修整、保證達(dá)到設(shè)計要求；（3）基礎(chǔ)采取逐單元交付，做到不影響混凝土施工。2.1.6開挖質(zhì)量保證措施（1）土方開挖應(yīng)及時做好排水與防雨措施，嚴(yán)禁施工用水直接注入施工區(qū)內(nèi)，以防塌方。（2）土方邊坡應(yīng)加以修整，邊坡保護(hù)因受混凝土施工影響不能即挖即填，在開口線外挖排水溝或筑擋水堤，保護(hù)邊坡因雨水沖刷而塌方。（3）不宜利用的土方運至棄碴場，不能與備料場需利用的土方混淆。2.1.7開挖安全保證措施（１）（２）（３）（４）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)生產(chǎn)安全條例。制訂安全生產(chǎn)施工責(zé)任制和獎罰制度。爆破工等特殊工種必須持證上崗。做好施工區(qū)域的安全警戒。2.2土方填筑與碾壓取土料部分利用開挖料，部分采用附近料場土料。2.2.1土料場開采（1）料場復(fù)查根據(jù)招標(biāo)文件的要求本工程土方填筑由承包人負(fù)責(zé)土料場的勘測、試驗、土料開挖、運輸、鋪料、碾壓等工作。所以工程開工前，對土料場進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查內(nèi)容包括土料開挖厚度、儲量及質(zhì)量。并取樣進(jìn)行土料物理性能性試驗，分析土料含水量、顆粒組成、粘性土的液塑限、擊實和相對密度等。料場合計儲量不小于2倍需用量，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）開采前的準(zhǔn)備工作a.料場清理土料場開挖施工前，應(yīng)進(jìn)行植被清理及表土的清除，清理方案同土方開挖一致，在開采過程中，嚴(yán)禁混入植被有機(jī)土等棄渣。b.排水設(shè)施土料場在料場清理之后，在開挖線3m之外的距離，用人工挖50cm×50cm的周邊排水溝，并導(dǎo)排入然排水系統(tǒng)，便于排水暢通。c.土料制備和加工料場開工之前，應(yīng)組織土工試驗人員對該土料進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗，確定其參數(shù)。如果土料場的天然含水量大于或少于施工填筑含水量時，其施工方法相應(yīng)作出調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。d.施工方法主要采用自上而下，分塊依次開采，用1.0m3反鏟臺階挖進(jìn)法裝料，自卸汽車運輸。2.2.2施工工藝流程料場開采→運土鋪料→碾壓→驗收→上一層填筑2.2.3施工方法（１）基礎(chǔ)準(zhǔn)備a、所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，直至滿足堤基清理設(shè)計要求為止。b.所有填料前，一般須抽干積水，并清除淤泥，或按工程師指示進(jìn)行，當(dāng)?shù)虄?nèi)填塘固基無法排出塘內(nèi)集水，必須直按填筑時，必須采取相應(yīng)的導(dǎo)排水措施，以保填土固結(jié)。c.進(jìn)行填筑旱地基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備正常工作，并應(yīng)根據(jù)工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應(yīng)當(dāng)耙松并與第一層填料一道壓實。（２）施工方法a、運土、卸料。經(jīng)過土料試驗后，檢測是否達(dá)到合格含水率；每個作業(yè)面控制在大于100m。b、鋪料、碾壓。填筑應(yīng)從最低部位開始，自下而上水平分層鋪填，每層壓實厚度控制在30~40cm，鋪料方法，直接用5t自卸汽車進(jìn)占法卸料用d85推土機(jī)散土平整，每層松鋪厚度50cm；當(dāng)氣侯干燥，土層表面水分蒸發(fā)快，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤，以保證施工要求含水率；本工程采用12.5t振動碾，進(jìn)退錯距法壓實，夯壓遍數(shù)由壓實試驗確定，用環(huán)刀法檢測填筑土的干容重及密實度是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不合格的及時處理，直到合格為止，壓實前應(yīng)按設(shè)計要求的干容重和密實度做好壓實試驗，取得最佳參數(shù)后，嚴(yán)格按施工參數(shù)施工。（4）接縫處理鋪料面應(yīng)盡量平起、均衡上升，以免造成過多的接縫，縫隙面處應(yīng)重點取樣檢測；在接合的坡面上應(yīng)配合填筑上升將表面松土鏟除，達(dá)到壓實合格的料層為止，坡面需經(jīng)刨毛處理并保持含水量在控制范圍內(nèi)，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的搭接面碾壓寬度平行于堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直于堤軸線方向應(yīng)不小于3m并要求斜面連接坡度不陡天1：3。2.2.4質(zhì)量控制及檢測方法a、填筑料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和招標(biāo)文件的要求。b、在進(jìn)行碾壓時，將壓實面壓成內(nèi)高外低以利于排水，下雨時應(yīng)停止填筑，加強(qiáng)保護(hù)措施，填筑面嚴(yán)禁行人和車輛通過。c、雨后恢復(fù)施工時，應(yīng)將表層5cm剝除或先經(jīng)過晾曬、復(fù)壓處理，待工程師檢查合格后及時復(fù)工。d、聯(lián)系氣象預(yù)報部門，定購月、周、日的天氣預(yù)報資料。把天氣預(yù)報資料貼在施工現(xiàn)場辦公室，使施工人員對天氣情況心中有數(shù)，并根據(jù)情況調(diào)整施工進(jìn)度計劃，減少雨季施工的影響。e、根據(jù)料場土確定碾壓參數(shù)，由試驗確定鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計控制質(zhì)量。f、隨時清理填筑中的雜草、彈性土、樹根、塊石、有機(jī)物等，保證碾壓質(zhì)量；g、堤身壓實土層出現(xiàn)漏壓、虛土層、平松土、彈性土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，按設(shè)計要求和工程師要求處理，直至合格為止。h、建筑物兩側(cè)應(yīng)保持均衡上升，貼邊填筑所用夯具須經(jīng)論證并經(jīng)工程師同意方可使用，擬采用22kw蛙式夯機(jī)壓實。2.2.5環(huán)保措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全條例及規(guī)章制度。（2）保證各種機(jī)械正常工作狀態(tài)，合理安排施工順序避免各工序的施工機(jī)械相互干擾。（3）加強(qiáng)施工安全管理，設(shè)立危險標(biāo)志牌等一些保障措施。（4）維護(hù)施工區(qū)內(nèi)外的環(huán)境，合理安排外運及外棄土料的運輸和堆放，采取措施保證車輛運輸途中無沿路遺灑等污染環(huán)境現(xiàn)象。2.2.6臨時排水及施工圍堰施工期排水通過設(shè)置排水溝和截水槽，將地表水自然排至堤基范圍之外。排水溝一般結(jié)合道路的排水系統(tǒng)進(jìn)行布置，截水槽布置于沒有道路的地面開挖開口線之外一定距離的邊坡上。本工程大部分在干地施工，部分需要圍堰的可采取粘土簡易圍堰以解決施工需要。2.3砌體拆除砌體拆除采用人工風(fēng)鎬撬挖，能利用挖機(jī)拆除的部位可以采用挖機(jī)或炮機(jī)拆除，然后將廢棄料歸堆后裝車外運至棄料場。3.砌石工程3.1基本概況砌體工程包括干砌石、漿砌石（包括塊石和條石）、砌體工程建筑物的施工。3.2材料選擇（1）石料石料的材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，不易風(fēng)化，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定的要求，飽和強(qiáng)度不低于40mpa。砌筑前，石料應(yīng)清洗干凈，灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不應(yīng)殘留積水。砌石塊料外形規(guī)格要求：石料呈塊狀，中部厚度不小于15cm，單塊重量大于25kg，規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不應(yīng)超過砌體重量10%。石料從采石場直接運到各施工現(xiàn)場。（2）砂砌筑砂漿所有砂料要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，到貨的水泥按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存于倉庫，使用時到倉庫領(lǐng)取，受潮水泥嚴(yán)禁使用。3.3漿砌石砌筑1）.砌筑施工部分基礎(chǔ)開挖完成后，即開始進(jìn)行漿砌石施工，在砌筑前清理基礎(chǔ)表面的松散土，砌石體采用鋪漿法砌筑，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，且要砌成斜槎。施工過程中，漿砌石擋墻應(yīng)與砼擋墻采取平順連接，砌筑時應(yīng)先鋪設(shè)砂漿，石塊分層臥鋪，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立平穩(wěn)，相鄰工作段的砌筑高差控制在1.2m以內(nèi)，每層大體找平，分段位置設(shè)在伸縮縫處，砌筑基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角交叉與孔口處，均較大的平整石料；砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～35mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實；灰縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，表面平整；砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈；在砌筑過程中，按設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示設(shè)置伸縮縫和排水管。2）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。3.4干砌石砌筑采用立砌法，砌筑時，砌體縫口應(yīng)砌緊，底部墊穩(wěn)填實，嚴(yán)禁架空，為使沿石塊的全長均有堅實的支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密，不得使用一邊厚一邊薄的石塊和邊口很薄的而未修整的石塊，坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的坡面基礎(chǔ)上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，護(hù)坡上的砌縫寬度不大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整，鋪設(shè)大面積坡面的砂石墊層時，應(yīng)自上而下、分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。4、混凝土工程本工程混凝土工程包括渠道砼襯砌、渠系水閘、人行橋、蓋板涵等建筑物。4.1模板工程4.1.1基礎(chǔ)模板采用鋼模板并用撐子支承的方式固定，當(dāng)有錨筋時也可采用拉絲的方式支模。支撐步驟。按測量點線搭設(shè)樣架→放順梁（立柱），裝鋼?！鷴烀绷海M梁），支撐子或拉絲。施工要求。①、必須搭設(shè)樣架，一能保證模板的安裝精度，二能提高安裝工效。②、裝模時應(yīng)留出封倉口，便于基礎(chǔ)沖洗。③、下帽梁距基礎(chǔ)面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁間距不大于1500mm。④、撐子間距不大于1600mm，且呈梅花形布置，對較長的撐子應(yīng)增設(shè)平扯和附柱。⑤、用與鋼模厚度相同的木板“補(bǔ)?！?，嚴(yán)禁在掛模表面上釘薄木板。4.1.2擋墻模板采用對拉螺桿形式固定，使用竹膠合板模板。（1）支模步驟。按測量點線搭設(shè)鋼管樣架→放順梁（立柱），釘接縫模板→安裝底部鋼管圍令（二根Φ38鋼架管）并擰緊生根螺母→加高模板，安裝對拉螺栓及套管等→校正模板，開設(shè)對撐，最后擰緊螺母。（2）施工要求。①、圍令間距小于1200mm，對拉螺栓孔位置左右對齊，孔距約600mm，頂層拉筋距砼上表面的距離約100mm，嚴(yán)禁用馬釘在模板上挖孔。②、若墻體厚度小于500mm，應(yīng)先進(jìn)行墻體鋼筋安裝或另一側(cè)模板必須等綁扎好鋼筋后才能安裝。③、為保證墻體模板的整體穩(wěn)定，應(yīng)搭設(shè)拋撐，斜拉筋和風(fēng)纜。4.1.3模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時的砼強(qiáng)度，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：①拆除側(cè)面模板時應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對于不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mp以上時方可拆模。墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mp時，方可拆模。②底模應(yīng)在砼達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）≤2板﹥2，≤8﹥8梁、拱、殼≤8﹥8懸臂構(gòu)件≤2﹥2按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）50751007510075100③模板的拆除采用專門的工具，并小心謹(jǐn)慎，以避免砼表面損壞。拆下的模板、支撐和配件及時進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用。④拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板砼未達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時其上不能承受施工荷載。4.2混凝土4.2.1砼原材料選擇參照招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求，經(jīng)對比分析除泵送砼摻入一定量的泵送劑外，其它部位砼均不考慮摻用外加劑，個別部位以及冬季砼施工則在工程施工過程中根據(jù)監(jiān)理工程師的指示另作調(diào)整。4.2.1.1水泥水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，所用水泥的廠家必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。到貨的水泥均應(yīng)附有出廠合格證和化驗單，并按水工試驗規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示對每批水泥進(jìn)行和抽樣送檢，存放于容器（倉庫）內(nèi)的水泥按不同品種、標(biāo)號和出廠分類存放，每個容器（倉庫）都附有由負(fù)責(zé)人簽發(fā)的供貨標(biāo)簽，清楚注明水泥牌號和品種、水泥的簽定號或水泥的試驗和檢驗號，入倉的日期和水泥的數(shù)量。當(dāng)水泥的存放期超過3個月時，其水泥不能再用于工程，除非重作試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后方可使用。4.2.1.2粗、細(xì)骨料本工程所選在地天然砂石料源豐富，并有多處成品砂礫料場可供選用。所選用的砂石料其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項含泥量（%）目指標(biāo)備注d20d40粒徑級＜1，d80d150各粒徑級均不應(yīng)含有粘土團(tuán)（d120）粒徑級＜0.5＜5＜12＜0.5如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對比試驗塊有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土堅固率（%）硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成so3）（%）有機(jī)質(zhì)含量比重（t/m3）吸水率（%）針狀顆粒含量（%）淺于標(biāo)準(zhǔn)色＞2.55＜2.5＜15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項目指＜3標(biāo)備注天然砂中含泥量（%）含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑、淤泥其中粘土含量（%）＜1和粘土的總量，不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒系指粒徑小于0.15mm的顆粒系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失人工砂石中的石粉含量（%）6~12堅固率（%）硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成so3）（%）有機(jī)質(zhì)含量比重（t/m3）云母含量（%）輕物質(zhì)含量（%）4.2.1.3水＜10＜1淺于標(biāo)準(zhǔn)色＞2.5＜2＜1如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配置成砂漿，進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗視比重小于2.0g/cm3砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水可從附近河渠池塘中抽取，其水質(zhì)性能滿足拌料和用水的要求。4.2.2砼配合比設(shè)計砼配合比根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。砼的水灰比應(yīng)以骨料在飽干面和狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米砼中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對砼性能的要求，由試驗確定。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、砼運輸、澆筑和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼澆筑地點的坍落度可按下表選取。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)水工素砼或少筋砼配筋率不超過1%的鋼筋砼配筋率超過1%的鋼筋砼4.2.3砼拌和砼拌制時，嚴(yán)格遵守砼施工配合單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常檢驗。各種計量設(shè)備稱量要準(zhǔn)確，其稱量誤差控制在規(guī)范允標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）3~55~77~9許范圍之內(nèi)。砼在拌制過程中必須保證骨料的含水率穩(wěn)定和拌和均勻，嚴(yán)格控制出機(jī)坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，砼的和易性均能滿足施工要求。砼拌和時間應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，因砼料和配料不當(dāng)或所拌制的砼超過砼允許間歇時間的應(yīng)作廢料處理，不得再用于工程。各營地拌和系統(tǒng)的布置見施工平面布置。4.2.4砼澆筑當(dāng)砼澆筑前期工作（如建基面清除、模板、鋼筋的安裝、預(yù)埋件埋設(shè)）完成后，及時申報監(jiān)理工程師驗收，在得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可允許開機(jī)澆筑砼的條件下，方可進(jìn)行砼澆筑施工。在澆筑第一層砼前，基礎(chǔ)面或老砼面先鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)砼的水灰比減少0.03~0.05，鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比砼的強(qiáng)度高一級，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。所有模澆砼采用水平連續(xù)澆筑，每層鋪料厚度控制在30-50cm之間，砼平倉采取人工與振搗器相結(jié)合的方式，靠近模板、鋼筋密集、止水帶、預(yù)埋件的地方采用人工打鏟平倉，其它部位采取振搗器直接平倉。在搗固各層混凝土?xí)r，振搗器保持近平直立位置操作，振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器插移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼50-100mm，順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。當(dāng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行層面施工縫沖毛處理，沖毛的水壓力一般為4-6kg/cm2，沖毛時間一般在砼初凝后至終凝前進(jìn)行，對于沖毛未能達(dá)到效果的部位以及裸露時間過長的施工縫隙層面，則用人工鑿毛處理。砼澆筑施工質(zhì)量控制措施。（1）混凝土入倉時，防止離析?；炷寥雮}垂直落距小于2.0m。（2）任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。（3）作好澆筑前各項準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備準(zhǔn)備、人員到位情況，安排各類值班人員等。混凝土澆筑時，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。（4）采用切實可行的澆筑手段，配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間試驗確定，若超過允許間隔時間，按工作縫處理。（5）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。（7）按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。（8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行修整，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。4.2.5砼澆筑分層分塊從招標(biāo)文件提供的圖紙分析，本工程砼構(gòu)筑物壁體厚度均不大于2021mm，一次澆筑層的砼方量均在250m3以下，因此，砼受強(qiáng)度應(yīng)力，基礎(chǔ)約束力和澆筑強(qiáng)度的影響也相對較小，本工程砼澆筑分層主要依照以下原則確定：1）、盡量減少砼澆筑分層，能夠做到一次成模且能滿足施工、設(shè)計要求的則一次澆筑。如箱涵的側(cè)墻和頂板，電排站的漸變段。2）、在模板固定可靠，砼振搗能保證密實的條件下，盡可能增加澆筑層的高度。3）、砼構(gòu)筑物斷面有突變的和砼標(biāo)號有變化的部位考慮設(shè)水平施工縫隙。4.2.6砼養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后12-18小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，但炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水，操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4.2.7冬、雨季施工1）冬季施工按照《水工砼施工規(guī)范》sdj-207-82規(guī)定：溫和地區(qū)日平均氣溫在3℃以下時，即進(jìn)入低溫季節(jié)施工期，低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。本工程冬季施工擬采取如下措施。①施工組織上合理安排，將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進(jìn)行；②選用早強(qiáng)型水泥或小水灰比，合理摻用早強(qiáng)劑和速凝劑，以提高砼早期強(qiáng)度；③延長砼拌和時間，縮短砼運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，對裝料設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和保溫處理，避免露天堆放；④對澆筑完的砼，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用石棉被或麻袋等進(jìn)行覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時用溫水進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，防止砼表面有結(jié)冰結(jié)凍等；⑤0℃以下停止砼澆筑施工。2）雨季施工雨水季節(jié)當(dāng)降雨量較大時對砼澆筑進(jìn)度和質(zhì)量影響較大，施工時擬采取以下措施：（1）修建和維護(hù)好施工場地的排水設(shè)施，防止地面雨水進(jìn)入砼澆筑倉面；（2）盡量避免在大雨和暴雨澆筑砼；（3）在砼施工面搭設(shè)必要的雨棚進(jìn)行保護(hù)，保證砼在拌制、運輸澆筑時不受降水的影響；（4）確實需在雨天澆筑砼時，則適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度不受影響；（5）采取監(jiān)理認(rèn)可的一切可行的措施。5、渠道施工5.1施工順序施工準(zhǔn)備→渠道放線、開挖（或填筑）→現(xiàn)澆砼底板→墻身砌石、抹灰→頂蓋支模、綁扎鋼筋、澆砼→回填。5.2、施工方法5.2.1、渠道土方開挖基礎(chǔ)開挖：對于挖深超過1m的渠段，采用挖掘機(jī)配人工開挖，依據(jù)道路情況采用自卸汽車或小四輪運輸。挖深1m內(nèi)的地段，采用人工開挖，1t翻斗車集中，裝載機(jī)配自卸汽車或小四輪運輸。邊坡開挖：采用人工開挖，1t翻斗車集中，裝載機(jī)配自卸汽車或小四輪運輸。5.2.2、土方回填對渠線進(jìn)行詳細(xì)的測量，進(jìn)行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進(jìn)行回填。施工順序。測量計算各處挖填方量→按已確定的不足方量進(jìn)行通行回填和備料→邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機(jī)壓實，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機(jī)配推土機(jī)進(jìn)行。渠坡全部采用填土寬度比設(shè)計尺寸加寬30cm分臺階填筑，電夯夯實后人工按設(shè)計尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機(jī)壓實。5.2.3、整渠修面。人工對已夯填成型的斷面進(jìn)行最后整修。5.2.4、現(xiàn)澆砼施工施工前對原材料應(yīng)進(jìn)行抽檢，各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。水泥、鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量合格單，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。在澆筑前應(yīng)有經(jīng)工程師簽字認(rèn)可的砼設(shè)計配合比。澆筑時應(yīng)按設(shè)計要求留取相應(yīng)試塊（抗?jié)B、抗凍、強(qiáng)度等）。拌合。砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合機(jī)拌合，砼半成品平均運距500m以內(nèi)，1t翻斗車?yán)们斶\輸。模板。采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長4m。澆筑時連續(xù)施工。入倉。翻斗車運至渠頂，人工入倉。振搗。采用附著式振動器或人工進(jìn)行振搗。每段澆筑完后，人工進(jìn)行原漿收面，以保證外觀形狀。養(yǎng)護(hù)。收面后，人工灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.5、渠頂及背坡整修。封頂完后可進(jìn)行整修，人工修整邊坡、渠頂。因渠頂一直是施工道路，故最后應(yīng)進(jìn)行平整和壓實。6、泥結(jié)碎石路面施工6.1材料：6.1.1粘土：塑性指數(shù)ip18-276.1.2碎石：石料抗壓強(qiáng)度不低于40mpa；碎石規(guī)格0.5-4，壓碎值不大于30%，超過4的粒徑要篩除，0.5以下細(xì)料不超過5%，針片狀含量不大于20%.6.1.3石屑、砂、用于磨耗層或保護(hù)層。不得使用風(fēng)化石屑或軟質(zhì)石屑，最大粒徑不大于10，其規(guī)格采用附表4—9編號5的標(biāo)準(zhǔn)，如使用山砂，其壓碎值不大于50%；塑性指數(shù)不大于15，可大量采用加工碎石篩下的細(xì)料；6.2試驗：6.2.1、篩分試驗（碎石用圓孔篩）6.2.2、擊實試驗。提供土、石配合比6.2.3、液限、塑限、塑性指數(shù)試驗6.2.4、比重試驗6.3機(jī)械6.3.1、振動壓路機(jī)2臺6.3.2、裝載機(jī)（或挖掘機(jī)）2臺6.3.3、灑水車（要有高壓噴頭）至少一輛6.3.4、自卸汽車若干輛6.4一般規(guī)定6.4.1、鋪路前一個月進(jìn)行料場調(diào)查，取樣做石料強(qiáng)度和土的塑性指數(shù)試驗，確定土石料場，報經(jīng)監(jiān)理和指揮部批準(zhǔn)。6.4.2、在石料場加工的碎石中取樣做篩分和壓碎值試驗，比重試驗；6.4.3、進(jìn)行擊實試驗、確定配合比，最佳含水量，最大干密度，重量配合比確定后，施工時可換算為體積比。6.4.4、松鋪系數(shù)1。25-1。32之間6.4.5、先鋪試驗路段確定檢測密實度指標(biāo)（96%-98%）；確定人、機(jī)械施工的松鋪系數(shù)；確定配合機(jī)械各工種的民工人數(shù)；6.4.6、在拌和場拌和，可用裝載機(jī)和挖掘機(jī)拌和，邊拌和邊灑水，悶料2小時以上，運至現(xiàn)場安裝，禁止在路槽上拌和；6.4.7、粘土中嚴(yán)禁含腐植土。6.5拌和6.5.1、拌和場地就地選擇，避免倒運石料，同時盡量利用水源，拌和場平好后要進(jìn)行壓實，一個拌和場，設(shè)兩個拌和堆，拌和好一堆，先悶料，待第二堆進(jìn)料時，拌和結(jié)束；第一堆可以裝運至現(xiàn)場安裝，不悶料不得運入現(xiàn)場。6.5.2、拌和程序。進(jìn)碎石—灑水—進(jìn)粘土—拌和—拌和—灑水再拌和—悶料。6.5.3、碎石與粘土的配合比，按試驗室提供的配合比為準(zhǔn)，施工人員可把重量比換算成體積比并嚴(yán)格控制計量和含水量。6.5.4、拌和操作，先進(jìn)碎石，用水將碎石澆潮濕，按配合比將粘土摻入碎石進(jìn)行拌和2遍，觀察碎石上粘土是否已經(jīng)將碎石裹滿，如未裹滿，再灑水拌和2遍，如已裹滿，再拌和一遍，即可悶料，悶料時間，稍長更好，可在頭天悶料，第二天使用，表層如已風(fēng)干，可在表面灑少量水濕潤。6.5.5、拌和場設(shè)專人旁站，控制各道工序及組織人機(jī)施工。6.6攤鋪壓實6.6.1、控制松鋪厚度。根據(jù)試驗路段提供的松鋪系數(shù)，在路槽邊緣插桿刻線在中線上用木墩刻線，扒平后，在刻線上掛線扒平。確保厚度、標(biāo)高、橫披符合設(shè)計要求。6.6.2、用人工扒平，要配備足夠的人員進(jìn)一車料，鋪一車料，若用平地機(jī)扒平，要設(shè)專人控制進(jìn)料數(shù)量，不能堆放時間過長，以免水量散失后要再灑水，如土與碎石脫離，要重新灑水拌和，在扒平過程中，粗細(xì)料要均勻撒布。6.6.3、含水量可比最佳含水量大2%6.6.4、碾壓，直線以兩側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，先穩(wěn)壓2—3遍后，再振動壓實；碾壓時要注意，土、石不沾輪即可開壓，在靜壓時要配以人工，邊靜壓邊補(bǔ)平，群路面平整度。如發(fā)現(xiàn)有細(xì)料集中的點，要摻碎石或換拌和料。6.6.5、撒鋪嵌縫料。撒鋪嵌縫料前先灑水、將不光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0。5—1厚的石屑，然后進(jìn)行碾壓（靜壓）1—2遍，嵌縫石屑為0。5—1。56.6.6、安裝結(jié)束一天后，未鋪磨耗層前進(jìn)行檢測、試坑深度即為路面厚度。6.6.7、檢測合格后，即進(jìn)行路肩清整工作。6.6.8、安裝現(xiàn)場，承包人除指定一名技術(shù)員控制高程外，還應(yīng)設(shè)一名旁站員，負(fù)責(zé)掛線和指揮扒平人員。6.7磨耗層和保護(hù)層磨耗層和保護(hù)層厚度，不列入路面厚度計算，今后鋪油路前還要清除，不宜過厚以2為宜。6.7.1、磨耗層每次鋪筑長度不少于500米，將石屑或砂（粒徑5—15），摻以15%的土干拌均勻，撒布在已灑水濕潤的泥結(jié)碎石面層上，若不均勻，用木制扒平鋤扒平，在不沾壓路機(jī)鐵輪的條件下，趁濕碾壓，靜壓3—4遍。6.7.2、保護(hù)層，在磨耗層壓好后即撒布保護(hù)層，厚度為5，粒徑為不大于5的砂，或細(xì)石屑。6.7.3、碾壓磨耗層時，連路肩一并碾壓。6.8養(yǎng)護(hù)晴天每天早或晚灑水一次，使路面保持一定濕度。避免粘土干后，碎石松散，路面變形。7、水泥混凝土路面7.1、原材料（1）.水泥根據(jù)合同要求，本工程設(shè)計砼強(qiáng)度等級為c25級，水泥采用硅酸鹽42.5級水泥。（2）.砂石料選用的砂石料需經(jīng)過試驗各種指標(biāo)均達(dá)到要求才能使用。（3）.水使用干凈未被污染的水。（4）.鋼筋砼路面鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋，各項技術(shù)指標(biāo)均需符合國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求才能使用。7.2、砼配合比設(shè)計路面砼的基準(zhǔn)配合比實驗室配制設(shè)計，現(xiàn)場檢測砂石料含泥量、含水量，，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，確定施工配合比。7.3、機(jī)械設(shè)備與模板（1）.砼拌和路面砼采用攪拌站集中拌和，電子計量進(jìn)行配料，施工前對配料電子稱進(jìn)行標(biāo)定和試拌，準(zhǔn)確后方進(jìn)行砼拌和，施工中15天進(jìn)行一次校驗，確保計量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場每天進(jìn)行拌和料溫度測量，每天進(jìn)行至少2～3次坍落度和1～2次凝結(jié)時間測量。（2）.砼運輸砼運輸采用自卸汽車運輸，施工前檢查車輛車況良好，收工后應(yīng)將車廂清洗干凈。（3）模板模板采用槽鋼制作，安裝時測量地面標(biāo)高，每10米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標(biāo)高，如模板高度不夠，在槽鋼底面加墊木楔調(diào)整，為確保不漏漿，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在砼側(cè)打鋼釘外側(cè)法蘭螺絲斜撐，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面，調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求7.4砼鋪筑7.4.1砼攤鋪（1）砼攤鋪前，認(rèn)真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，傳力桿、拉桿安裝，修復(fù)破損的基層，灑水潤濕基層。并檢查砼板厚符合設(shè)計，方進(jìn)行砼攤鋪。（2）砼運料車到達(dá)現(xiàn)場后，安排一人專職進(jìn)行卸料，確保準(zhǔn)確卸料。（3）因故造成1小時以上停工或到達(dá)2/3初凝時間，致使砼無法振搗密實時，在以鋪筑的面板端頭設(shè)置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的砼拌合料。7.4.2.砼振搗（1）首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒插入深度宜離基層30～50mm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。、（4）振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。7.4.3.振搗板振搗（1）在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。（2）振動板移位時，應(yīng)重疊100～200mm，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應(yīng)少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±1mm為限。（3）缺料的部位，由人工補(bǔ)料找平。、7.4.4.振動梁振實振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返2～3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應(yīng)使用混凝土拌合物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)；料多的部位應(yīng)鏟除。7.4.5.整平飾面（1）振動梁振實后，采用拖動滾杠往返2～3遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應(yīng)鏟除。（2）拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面。（3）在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)經(jīng)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。應(yīng)使用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日暴曬或風(fēng)大時，應(yīng)加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。7.5接縫施工7.5.1.縱縫施工本工程混凝土路面寬度為2.5米，不需設(shè)置縱縫。7.5.2.橫向縮縫施工橫向縮縫5米一道，砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，采用切割機(jī)進(jìn)行切割，深度5cm～6cm，寬度6mm～8mm，采用瀝青橡膠材料填縫。7.5.3.脹縫施工先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在用振搗棒振實脹縫板兩側(cè)砼后再攤鋪，在砼未硬化時，剔除脹縫板上部的砼，嵌入木條，整平表面。7.5.4.灌縫砼養(yǎng)生期滿后，立即進(jìn)行灌縫。首先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、泥漿，再用水清洗，然后用空壓機(jī)徹底清除塵土和其他污染物，確保清潔、干凈。先擠壓嵌入背襯條，再灌縫。灌縫頂面與板面齊平，填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。灌縫料養(yǎng)生期間封閉交通。路面脹縫填縫前，鑿去嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，進(jìn)行灌縫。7.6抗滑構(gòu)造施工在砼表面泌水完畢20～30min內(nèi)進(jìn)行人工拉槽，拉槽深度2～4mm。8、鋼筋砼涵管8.1溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、不阻礙交通的條件下，采用放坡或梯形溝槽斷面進(jìn)行施工。8.1.1用機(jī)械挖槽須測管線地面高程。8.1.2開槽。在開槽前施工單位人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程的情況準(zhǔn)確地做好測量工作。開槽應(yīng)根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。（1）槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計確定，其底寬包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。（2）在天然潮濕的土中開挖溝槽，水位低于槽底，可開直槽，不支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定：砂土和砂礫石亞砂土和亞粘土粘土1.5m1.0m1.25m（3）對較深的溝槽，宜分層開挖溝槽，每層槽的開挖深度如下：a.人工挖槽宜為2m左右，其開挖多層槽的層間留臺寬度，不設(shè)支撐的槽與直槽之間不應(yīng)小于0.8m；直槽與直槽之間為0.3～0.5m；安裝井點時，槽臺寬度不應(yīng)小于1.5m。b.機(jī)械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應(yīng)對槽底設(shè)計高程上不小于10～20cm的土層，由人工清挖，并控制槽底高程和寬度，不得擾動或破壞槽底土的結(jié)構(gòu)。8.1.3、在挖槽見底前，在灌注混凝土基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前，應(yīng)校測管道中心線及高程樁的高程。8.2管道基礎(chǔ)（平基）8.2.1.管道基礎(chǔ)施工要求（1）、根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，以及管節(jié)的形式，施工人員要核查管道基礎(chǔ)的形式。（2）、在管道基礎(chǔ)施工前，必須復(fù)核軸線位置，復(fù)核高程樣板的標(biāo)高是否與（3）、先澆筑混凝土平基，待平基強(qiáng)度大于或等于5.0mpa后，可進(jìn)行穩(wěn)管，澆筑管座及水泥砂漿抹帶。此法一般適合雨季施工或地基不良情況。（4）、“四合一”法施工如下。1）平基施工在模板支設(shè)合格且下管后進(jìn)行，灌注平基混凝土?xí)r，應(yīng)據(jù)管徑大小使混凝土面高出平基面2～4cm，并進(jìn)行插搗，混凝土塌落度宜采用2～4cm；在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿。2）穩(wěn)管緊隨平基混凝土搗固進(jìn)行，把管節(jié)從模板上移至混凝土面，并輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設(shè)計高程1～2mm，保持對口和中心線位置準(zhǔn)確。3）抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進(jìn)行，抹帶與穩(wěn)管應(yīng)間隔兩根管。4）“四合一”施工管道鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，不得碰撞。8.2.2、管道基礎(chǔ)施工階段工作要點（1）、在地基灌注混凝土前，必須嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面高程，允許偏差為低于設(shè)計高程不超過10mm，但不高于設(shè)計高程，必須按設(shè)計標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核。（2）、一定要認(rèn)真驗槽，清除槽內(nèi)一切雜物、淤泥及水。（3）、檢查好模板的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，支架是否穩(wěn)定。（4）、檢查混凝土混合物的和易性是否滿足設(shè)計要求，通常采用塌落度儀及維勃稠度儀進(jìn)行檢驗。（5）、檢查灌注混凝土基礎(chǔ)各部位截面尺寸是否滿足設(shè)計要求。（6）、在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)不得浸水，以防基礎(chǔ)不實而引起管道變形。（7）、檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動的石子入覆土層。（8）、禁止雨天露天灌注混凝土，如已灌注應(yīng)及時覆蓋，防止雨水沖刷新灌注混凝土。（9）、在灌注管座混凝土?xí)r如管徑大于700mm以上時，要求施工人員必須進(jìn)入管內(nèi)，勾抹管座部分的內(nèi)縫。（10）、檢查混凝土灌注完畢后12h內(nèi)，施工人員是否在混凝土表面上加覆蓋和灑水（普通水泥不少于7d，其他水泥不小于14d）。8.3管道安裝及接口8.3.1管道安裝8.3.1.1管道安裝施工技術(shù)要求（1）、在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。（2）、穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。（3）、在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。（4）、管道安裝前，須對管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，如。管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。（5）、排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游，管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應(yīng)均勻，間隙不大于9mm。（6）、嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。（7）、吊車下管。采用吊車下管時，首先要勘察好現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，確定吊車距槽邊的距離。（8）、人工下管。人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。（9）、為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。8.3.1.2管道安裝施工階段工作要點（1）、檢查采用的管節(jié)是否符合設(shè)計要求，檢查管節(jié)的質(zhì)量合格證。（2）、要求施工人員在運輸及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)禁止使用。（3）、檢查管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板。（4）、抽檢橡膠圈的質(zhì)量是否符合要求。8.3.2管道接口8.3.2.1、剛性接口（1）管道接口通常以水泥砂漿接口，其適用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5級水泥，砂子粒徑應(yīng)小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質(zhì)量比為1：2.5，水灰比不應(yīng)大于0.5。（3）在接口前將管節(jié)端部必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤濕。（4）管徑大于或等于700mm管道。管縫超過10mm時，抹帶前，應(yīng)在管道內(nèi)頂部管縫處支墊托。從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托抹平，不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。（5）在用水泥砂漿抹帶前，先將管口洗刷干凈，并刷上一層水泥漿。（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選用無銹、無油、符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)，使用前截成要求尺寸的鋼絲網(wǎng)。（7）抹帶完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫下4～6h后拆模板，保護(hù)抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。8.3.2.2、柔性接口（1）接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清除干凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應(yīng)保持平整，無扭曲現(xiàn)象。（2）安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，應(yīng)設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不地勻，應(yīng)停止頂拉，待調(diào)整后再繼續(xù)頂拉，當(dāng)膠圈達(dá)到承插口工作面預(yù)定位置后應(yīng)停止頂拉，立即用機(jī)具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個。8.4溝槽土方回填管道工程的主體結(jié)構(gòu)檢驗合格后，應(yīng)及時回填土，要選好合格的土源。8.4.1溝槽土方回填施工要求8.4.1.1溝槽土方回填前的施工（1）、槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于10cm的磚石等硬塊。（2）、如現(xiàn)場土料含水量過高，不能達(dá)到要求密實度時，應(yīng)考慮在管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管頂以上部位，可回填石灰土、砂及砂礫材料。在采用這些材料時，回填前應(yīng)提請設(shè)計單位進(jìn)行洽商，并將材料配合好后，按施工要求進(jìn)行使用。8.4.1.2溝槽土方回填（1）、在土方回填中嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過高的土。（2）、在溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填土，其兩側(cè)高差不得超過30cm。8.4.1.3溝槽回填厚度及壓實施工要求（1）、管道兩側(cè)（胸腔）覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過30cm（松鋪厚度）進(jìn)行分層夯實，管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實，在管頂以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實度不小于87%。（2）、在管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實，以防管裂及下沉，當(dāng)采用重型機(jī)具壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，在管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力通過計算確定。8.4.1.4雨季、冬季施工（1）、雨季回填土應(yīng)符合下列要求：1）雨季回填土應(yīng)先測土壤含水量，對過濕的土不準(zhǔn)回填，如需回填應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，達(dá)到最佳含水量即可。2）槽內(nèi)有水時，應(yīng)先排除，然后填土?；靥钔?xí)r，應(yīng)隨填隨夯，以防松土被淋濕。（2）、冬季回填土應(yīng)符合下列要求。1）在計劃一年之內(nèi)修筑路面不可回填凍土。2）在無計劃修筑路面，在胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得回填凍土；如以上部分回填凍土，凍塊不得大于10cm，并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實，回填高度應(yīng)高出地面，作為預(yù)留沉降量。8.4.2溝槽土方回填施工階段工作要點（1）、在回填前應(yīng)檢查槽底有無雜物及大于10cm石塊、積水等。（2）、檢查回填土的質(zhì)量，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，不得帶水回填。（3）、檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求，方可進(jìn)行回填。9、泵房建筑9.1、房建磚砌體9.1.1.砌磚前準(zhǔn)備9.1.1.1磚的邊角整齊、色澤均勻，待砌筑的磚提前1~2天澆水濕潤。砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，灑水濕潤。9.1.1.2在磚砌墻的兩邊立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。9.1.2.砌磚9.1.2.1墻體采用一順一丁砌筑形式，砌磚操作方法采用鋪漿法。鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過75cm。9.1.2.2磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；豎向灰縫采用加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。9.1.2.3磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角加砌七分頭磚，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。9.1.2.4磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。9.1.2.5每層承重墻的最上一皮磚是整磚丁砌，在梁的下面或挑檐等處，也是整磚丁砌。9.1.2.6磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。在構(gòu)造柱部位留直槎，直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端有90°彎勾。構(gòu)造柱（框架柱）與磚墻沿高每隔500mm設(shè)置2根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不少于1m。拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱（框架柱）與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱（框架柱）邊的長度小于1m時，拉結(jié)鋼筋伸到洞口邊為止。9.1.2.7考慮到以后抹墻、做地面等施工的需要，在每層靠近堤壩側(cè)的窗下留臨時豁口，以備運送砂漿等物。臨時豁口補(bǔ)砌時，豁口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用砂漿補(bǔ)砌嚴(yán)密。9.1.2.8磚墻工作段的分段位置設(shè)在構(gòu)造柱、門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不超過一個樓層的高度，同時也不超過4m。磚墻臨時間斷處的高度差，不超過一步腳手架的高度。9.1.2.9每天砌筑高度不超過1.8m。9.1.2.10在下列部位不得留腳手眼。（1）過梁上按凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體；（2）寬度小于1m的窗間墻；（3）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；（4）門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。9.1.2.11墻體與圈梁連接處用混合砂漿填塞密實。9.2、裝修工程9.2.1抹灰工程（1）、墻面抹灰：a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。b、先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），再在墻面的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿）大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平；待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再抹出小圓角。d、基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。g、室內(nèi)墻裙、踢角板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。h、散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接茬應(yīng)順平。i、外墻窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。（2）、頂棚抹灰a、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。9.2.2外墻飾面工程（1）、外墻面基層作業(yè)條件：（a）將混凝土墻、柱表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示靖除掉。（b）抹灰應(yīng)提前一天澆水濕潤基體。施工工藝：（a）基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。（b）根據(jù)墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據(jù)建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模數(shù)確定抹灰的厚度，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（c）抹底灰。在混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，磚砌體與混凝土結(jié)構(gòu)相交的部位要加釘鋼網(wǎng)。對凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。9.2.3門窗工程（1）、門（a）門由專業(yè)工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，發(fā)運前對門進(jìn)行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。（b）采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進(jìn)出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護(hù)材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。（c）門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。（d）門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固，密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。（2）、窗（a）對進(jìn)場的鋼塑窗進(jìn)行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)，每批窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（b）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。（c）窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。（d）首先彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。（e）按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。（f）填縫。填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金窗外框邊3mm。（g）窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1—2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（h）密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。（i）粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙在型桐表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。9.2.4屋面工程（1）、找平層施工。a、檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時不得撒水）。b、留在屋架或者承重墻上的分隔縫，應(yīng)與板縫對齊縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。c、砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的順序進(jìn)行，最好在每分隔內(nèi)一次連續(xù)完成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右的木方條找平，天溝一般輕清質(zhì)砼進(jìn)行找坡。d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。e、注意氣候變化，如氣溫在0度以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。f、鋪設(shè)找平層12h后，須撒水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。（2）、防水卷材施工a、首先涂刷冷底子油，涂刷前檢查找平層表面，要求平整干凈。如個別地方較濕，可用噴燈烘烤干燥。冷底子油的涂刷鋪設(shè)品種應(yīng)根據(jù)卷材而定。b、卷材防水層應(yīng)在其他工程完工后進(jìn)行，鋪貼高低跨的屋面時，應(yīng)按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。c、在一個單跨鋪貼時，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位，按標(biāo)高做到由低到高，坡面與立面的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材按照水流方向進(jìn)行搭結(jié)。d、鋪貼情況按照屋面坡度而定，當(dāng)坡度在3％以內(nèi)時，卷才宜平行鋪設(shè)；坡度在3％～15％時，卷才可平行和垂直鋪設(shè)，以免卷才溜滑。e、卷才平行屋脊鋪貼時，長邊搭結(jié)不小于7cm，短邊不小于100mm。搭結(jié)縫應(yīng)順?biāo)鞣较蜻M(jìn)行搭結(jié)；垂至于屋脊的搭結(jié)縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭結(jié)。9.2.5樓地面工程（1）、水泥砂漿面層a、水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿的的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2后鋪設(shè)。b、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌不小于2min，要拌和均勻、顏色一致。其稠度不應(yīng)大于3.5cm。c、鋪設(shè)時，預(yù)先用木板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺刮平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。d、水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。e、水泥砂漿面層鋪設(shè)后一天內(nèi)應(yīng)以沙或鋸末覆蓋，并在7～10天內(nèi)每天澆水不少于一次。如室溫大于15度時，最初3～4天內(nèi)每天澆水最少2次。（2）、地板磚面層。a、在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，砂結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并用刮尺找平。然后拉線逐塊鋪砌。b、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地板磚，應(yīng)待底層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上才能進(jìn)行。鋪設(shè)前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。c、板塊間和板塊與結(jié)合層間不得有空隙，，宜不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板塊。鋪砌時要求板塊平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間隙后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。地板磚鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水潤濕背紙，掀去背紙，用白水泥勾縫。10、鋼管安裝10.1管道安裝工藝。（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（2）管道鋪設(shè)利用汽車或者其他方式將管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至允許范圍以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑。彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。（3）支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。11、草皮護(hù)坡（1）草皮采用設(shè)計規(guī)定的或工程師指定的草皮。（2）草皮采用全斷面護(hù)坡。（3）草皮采用人工移植，要求從下至上進(jìn)行施工。（4）草皮移植必須在坡面整理壓實工作完成后才能進(jìn)行，移植草皮前，在坡面先鋪設(shè)一層不小于3cm厚的表土。（5）草皮移植必須做到厚度均勻，并灑水養(yǎng)護(hù)。（6）移植后的草皮空隙率不小于5%，成活率不小于98%。12、田間苗木栽植12.1選苗與起苗12.1.1選苗種植材料應(yīng)根系發(fā)達(dá)，生長茁壯，無病蟲害，規(guī)格及形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。苗木挖掘、包裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.1.2起苗（1）起苗時間和栽植時間最好能緊密配合，做到隨起隨栽。為了挖掘方便，起苗前1～3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟，對起裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系。起苗時，常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球，土球散落的苗木成活率會降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定。對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少5—10mm。（2）一般的落葉樹苗也多帶有土球，但在秋季和早春起苗移栽時，也可裸根起苗。裸根苗木若運輸距離比較遠(yuǎn)，需要在根菊里填塞濕草，或在其外包裹塑料薄膜保濕，以免根系失水過多，影響栽植成活率。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗略修剪。（3）運輸苗木運輸量應(yīng)根據(jù)種植量確定。苗木在裝卸車時應(yīng)輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。起吊帶土球（臺）的小型苗木時，應(yīng)用繩網(wǎng)兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊。重量超過1t的大型土球，應(yīng)在土球外部套鋼絲纜起吊。土球苗木裝車時，應(yīng)按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。裸根喬木長途運輸時，應(yīng)覆蓋并保持根系濕潤。裝車時應(yīng)順序碼放整齊；裝車后應(yīng)將樹干捆牢，并應(yīng)加墊層防止磨損樹干?；ü嗄具\輸時可直立裝車。裝運竹類時，不得損傷竹竿與竹鞭之間的著生點和鞭芽。（4）苗木種植前的修剪種植前應(yīng)進(jìn)行苗木根系修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進(jìn)行修剪，保持地上地下平衡，減少水分的散發(fā)，保證樹木成活。修剪時其修剪量依不同樹種要求而有所不同?？傊藜粢３制渥匀粯湫?，短截時應(yīng)保持外低內(nèi)高。樹木定植之前，還應(yīng)對根系進(jìn)行適當(dāng)修剪，主要是將斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根剪去。12.2、苗木種植施工12.2.1施工流程如gh圖所示：平整場地、回填種植土看苗、號苗檢查、驗收放線、挖穴、施肥檢查、驗收運苗、運種植材料檢查、驗收種植清場保養(yǎng)、護(hù)理12.2.2種植樹坑的直徑至少大于土球的直徑或樹土根部伸展高度40cm。樹坑深度至少為80cm的圓筒形，或超過樹木根深或土球深度至少20cm。灌木樹坑直徑應(yīng)大于土球直徑或根部伸展寬度30cm。灌木栽植深度至少要超過灌木土球或根徑的底部15cm。樹坑在種植前應(yīng)先灌透底水，等底水全部滲透后才可進(jìn)行苗木的栽種，其埋深度