纖維絲光加工后纖維結構的變化

纖維絲光加工后纖維結構的變化

經過加工后，棉纖維的內部結構發(fā)生了重大變化。經絲光處理的棉織物光潔柔滑、色澤鮮艷,深受人們的青睞。但是,在生產過程中,絲光棉紗容易產生手感堅硬、色花、色光不正等現(xiàn)象,這里就以上問題進行了探討,以期獲得改進的方法。1用于加工材料和設備1.1雙氧水穩(wěn)定劑纖維:10tex(100Nm)×2全棉精梳紗。染料:臺灣永光的HE系列染料。助劑:耐強堿滲透劑FM-3A、精練劑Fory1LFD、浴中柔軟劑Belsoft2000、混合型雙氧水穩(wěn)定劑PrestogenFD-1、去除雙氧水酵素BactostAP、勻染劑ZB、皂洗劑DekolSNS、固色劑401DX、有機硅柔軟劑SNC、陽離子平滑劑CA。1.2絞紗機機機瑞士SMC36×1筒紗自結頭燒毛機、國產FA801搖紗機、瑞士產MF101絞紗絲光機、國產Q411絞紗染色機、普通脫水機、國產DC4絞紗烘干機、國產1332MD絞紗絡筒機。2該工藝2.1洗過了采用氣體燒毛機,以單根紗穿過燒毛口方式。溫度為900℃左右,車速為600m/min。2.2搖勻的編織搖紗化絞應注意兩點:一是測定搖紗機的長度;二是絞紗應存放于周圍箱內,不可混亂。2.3均勻滲透,均勻均勻選擇絲光滲透劑,必須確保1g/L時,在強堿(21.5%～22.5%)下,5～7s內能迅速均勻滲透到紗線內部。選用FM-3A絲光滲透劑比較合適。2.3.1堿30s張力下浸堿裝紗→張力下浸堿(20s)→無張力下浸堿(30s)→張力下浸堿(40s)→張力下浸堿(15s)→最終張力下浸堿(50s)→張力下熱水洗2遍→冷水洗2.3.2工藝參數堿液濃度21.5%～22.5%;滲透劑FM-3A1g/L;堿液溫度20℃。2.3.3工藝要求在加工過程中應確保堿液濃度的穩(wěn)定及絲光棉紗的潤濕性能,防止絞紗亂紗。絲光后的絞紗按每大絞4小絞的組分浸于小車中,禁止帶堿風干。2.4采用堿氧化浴法制備泡沫2.4.1加熱煮漂活化劑絲光紗→加堿中和至中性→熱水性(5min)→加入漂煮助劑→升至50℃加入H2O2→升至98℃恒溫煮漂(60min)→90℃熱水洗(5min)→45℃加酸中和酵素洗(15min)→冷水洗(5min)。2.4.2柔性二通插裝劑用量1.2g/l精練劑ForyLFD1g/L;50%NaOH1g/L;PrestogenFD-12g/L;柔軟劑Belsoft20001g/L;H2O2(27.5%)1g/L;冰醋酸0.7g/L;BactostAP0.3g/L。2.4.3工藝要求工作液浴比1∶15;煮漂階段升溫速率2℃/min。2.5染色2.5.1堿土壤水分運動30℃時加勻染劑2B→加染料(10min)→每隔5min按10%、40%、50%的比例分3次加入元明粉→加入10%純堿并升溫至80℃保溫5min→每隔5min按10%、40%、50%的比例分3次加入Na2CO3→保持恒溫40min→80℃熱水洗(5min)→95℃皂洗(20min)→70℃熱水洗(5min)→冷水洗(5min)2遍→60℃固色(20min)→45℃柔軟(20min)。2.5.2陽離子平滑劑ekolds染料X%;勻染劑2B1g/L;皂洗劑DekolSNS1g/L(深色用2g/L);固色劑401DX4%;陽離子平滑劑CA2%;有機硅柔軟劑SNC1%。2.5.3工藝要求化料時用沸水將染料調成漿狀后稀釋。浴比為1∶15,升溫速率控制在1℃/min。2.6烘紗時的均勻(1)脫水前查看脫水機內壁是否干凈,放紗時四周勻稱均衡。(2)烘紗前查看掛紗棒是否干凈,紗在掛紗棒上須垂直、理勻。在80℃溫度下以400r/min的車速烘干。2.7色牢度、無色差(1)在絡筒前檢查色紗各項指標(包括色牢度、有無色差等)。(2)裝箱前檢查筒子的成形及嚴格確認紗線的顏色,并在指定箱筒內存放合格證、檢驗證。3先絲光后車內工藝(1)絲光棉是高檔產品,對棉紗要求較高,棉紗宜用含量大于50%的埃及長絨棉紡制。(2)濕紗絲光容易形成絲光不透不勻、染色不勻不透等現(xiàn)象,而且烘干過程中容易亂紗,紗線手感硬挺。而采用先絲光后精練工藝,就很好地解決了以上問題。(3)在加工過程中,助劑的應用將直接影響針織物的手感,并為針織物的