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隧道工程質(zhì)量保證措施(1)隧道開挖加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào),堅(jiān)持先預(yù)報(bào)后開挖的施工原則;強(qiáng)化爆破設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制超欠挖;將變形觀測納入工序管理,及時進(jìn)行量測分析,指導(dǎo)施工。針對隧道工程地質(zhì)特點(diǎn),不同圍巖級別根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際施工需要,采用相應(yīng)的鉆爆設(shè)計(jì)方案,開挖斷面用激光斷面儀進(jìn)行控制,嚴(yán)格控制超欠挖,確保輪廓線達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)光面爆破根據(jù)隧道的地質(zhì)條件合同確定的進(jìn)尺進(jìn)行爆破設(shè)計(jì),爆破設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求和現(xiàn)今已成熟的隧道爆破成果、施工經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行。隧道開挖采用光面爆破,光面爆破炮眼殘留率硬巖達(dá)到80%以上、中硬巖達(dá)到60%以上。對爆破振動進(jìn)行監(jiān)測,盡量減少對圍巖的破壞。(3)噴射混凝土為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量,噴射混凝土采用濕噴工藝。初噴在清幫、找頂后立即進(jìn)行,噴射混泥土厚度4~8cm,及早快速封閉圍巖,復(fù)噴嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),保證噴混凝土的質(zhì)量和厚度。(4)襯砌混凝土當(dāng)圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定,量測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂相對下沉小于0.15mm/d時,方可施作二次混凝土襯砌。淺埋地段盡早施做二襯。采用全斷面液壓鋼模襯砌臺車,襯砌臺車長12m,減少模板拼裝次數(shù)和接縫,提高襯砌混凝土整體性能。采用兩臺輸送泵左右同時對稱灌注,既縮短襯砌時間,又防止鋼模臺車偏移?;炷烈r砌泵送灌注施工中輔以插入式振動棒搗固。擋頭模板采用鋼模,確保施工縫處混凝土質(zhì)量。采用雷達(dá)檢測儀器對襯砌混凝土進(jìn)行無損檢測,保證襯砌厚度、密實(shí)度和耐久性達(dá)到設(shè)計(jì)要求;精確定位接觸網(wǎng)滑道;做好隧道綜合接地埋設(shè)工作,確保接地性能滿足設(shè)計(jì)要求。全部采用自動計(jì)量攪拌站拌合。在粗骨料生產(chǎn)場設(shè)立粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng),保證粗骨料粒徑符合泵送混凝土要求。當(dāng)襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時,方可拆模。(5)襯砌混凝土防滲措施為確保隧道不滲、不漏、不裂,施工時,采取“防、排、截、堵相結(jié)合,因地制宜,綜合治理”的原則。隧道按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水層,是保證結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量的關(guān)鍵。注意對洞身與附屬洞室接口處等薄弱部位的防水施工工藝處理。防水層采用雙縫焊接工藝,保證焊縫密實(shí)和寬度,對焊縫進(jìn)行滲水試驗(yàn);防水板按斷面橫向一次整體鋪設(shè)、縱向搭接密貼;采用無釘掛設(shè)方式與圍巖或噴錨混凝土層連接,禁止采用“射釘”掛設(shè),保證防水板鋪設(shè)平順、不滲不漏。對隧道內(nèi)施工縫等接口處要注重嚴(yán)格按施工規(guī)范做好防水處理,對止水條、止水帶、防水板等堵防水材料,要把好材料采購關(guān),施作時嚴(yán)格檢查,不得馬虎從事。二襯混凝土是提高防水的主要結(jié)構(gòu),防水混凝土施工是列入質(zhì)量計(jì)劃的重要內(nèi)容,單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工,以達(dá)到混凝土自身防滲漏的目的。施工縫按設(shè)置中埋式橡膠止水帶,變形縫按要求設(shè)置止水帶。施工時責(zé)任到人并有專人旁站指導(dǎo)、檢查止水構(gòu)件的施工,確保施工質(zhì)量。此部份的施工操作工藝要求相當(dāng)高,必須質(zhì)檢人員全過程監(jiān)督,確保施工質(zhì)量。襯砌前,充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,確保襯砌混凝土連續(xù)灌注;混凝土灌注過程中加強(qiáng)搗固,確保襯砌混凝土的密實(shí)度;洞內(nèi)施工布設(shè)管線臨時固定鐵件時,埋入深度不得超過10cm或按施工圖紙要求嚴(yán)格進(jìn)行。(6)防襯砌開裂的技術(shù)措施開挖后,襯砌前,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,對圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)控量測,及時反饋量測信息,不斷優(yōu)化支護(hù)和襯砌結(jié)構(gòu)參數(shù),確保支護(hù)和襯砌結(jié)構(gòu)的受力條件與該地段的地質(zhì)條件相適應(yīng),并根據(jù)量測信息,指導(dǎo)二次模筑砼襯砌的施作時間。復(fù)合式襯砌地段,噴、錨、網(wǎng)為主的初期支護(hù)體系是主要承載結(jié)構(gòu)。施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好初期支護(hù),必須保證初期支護(hù)的施工質(zhì)量,避免模筑混凝土襯砌承受過大松馳壓力而開裂。隧道襯砌前采用隧道限界檢測儀檢測隧道斷面,確保支護(hù)結(jié)構(gòu)和混凝土襯砌具有設(shè)計(jì)所需的斷面厚度及受力性能。隧道襯砌前,必須將隧道底部和墻腳的虛碴、浮碴清除干凈,確保仰拱、鋪底以及隧道的拱墻襯砌置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,避免襯砌不均勻下沉開裂。襯砌前要對防水層的鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確認(rèn)防水層與初期支護(hù)基面密貼,拱部防水層有一定的富余量,避免混凝土灌注到拱部時,因防水層張緊形成外模,導(dǎo)致襯砌與基面不密貼,影響結(jié)構(gòu)受力性能。加強(qiáng)混凝土品質(zhì)的過程控制,確?;炷粮黜?xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合理選用水泥品種、水泥用量及水灰比,為滿足混凝土抗裂防滲要求,優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的抗硫酸鹽水泥。優(yōu)選混凝土骨料,對使用碎石的粒徑要嚴(yán)格控制,若粒徑過大,混凝土產(chǎn)生的裂縫相對也大,粒徑過小,水泥用量則增多,對抗?jié)B不利。選用中砂對增加混凝土的和易性,減少收縮裂紋,提高抗?jié)B性非常有利。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使混凝土獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑,取值范圍必須經(jīng)過試驗(yàn)比選確定。防水混凝土經(jīng)試驗(yàn)確定后,在混凝土生產(chǎn)過程中,必須派人對現(xiàn)場用料經(jīng)常抽檢,對拌制過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。合理選擇水灰比,摻用減水劑,控制水泥用量,改善混凝土的和易性,減少混凝土干縮變形,同時視其情況,摻用膨脹劑,抵消混凝土收縮。采用泵送混凝土工藝,澆注前認(rèn)真檢修混凝土施工設(shè)備,周密組織混凝土運(yùn)輸,最大限度地縮減混凝土運(yùn)輸時間和澆注間歇時間,確?;炷聊苓B續(xù)灌注,以防形成隱形施工縫。隨時抽檢混凝土的坍落度和溫度,避免坍落度過大或過小,測量混凝土入模溫度,控制混凝土的入模速度,混凝土均勻灌注,水化熱均勻散發(fā),避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。加強(qiáng)混凝土灌注過程中的搗固,確保混凝土搗固質(zhì)量,保證襯砌混凝土的密實(shí)度。當(dāng)洞內(nèi)溫度、濕度不具備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時,派專人噴霧養(yǎng)護(hù)混凝土。襯砌完畢后,采用地質(zhì)雷達(dá)等檢測手段,對襯砌質(zhì)量進(jìn)行無損檢測,確保襯砌結(jié)構(gòu)的受力性能。(7)防排水施工措施隧道結(jié)構(gòu)防排水采用以堵為主,以控制排水為輔,
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