日本擋土墻模具培訓(xùn)資料

R&D（一）日本擋土墻模具

培訓(xùn)資料一、日本擋土墻模具基本結(jié)構(gòu) 我公司即將生產(chǎn)的日本擋土墻模具，是用來生產(chǎn)L型擋土墻的。該擋土墻是日本預(yù)制件市場定型產(chǎn)品。具有日本預(yù)制件特色，造型簡單。但其模具設(shè)計制造困難，尺寸誤差要求高。長+0-2+10+10要求耐久性好。 一個模具要生產(chǎn)成品千件以上，一個模具可同時生產(chǎn)兩件產(chǎn)品，一個模具可以生產(chǎn)兩種尺寸的產(chǎn)品。寬厚度L型擋土墻產(chǎn)品PHOTOPHOTOPHOTO模具組成部分說明

模具本身由五大部分組成①底座（基面）、②主體、③滑面盒、④側(cè)面板、⑤妻板（收口板）及工作平臺等附件。

工作平臺/及安全圍欄主體側(cè)面板妻板/收口板滑面盒（二）日本檔土墻模具

驗收標(biāo)準(zhǔn)一、外觀質(zhì)量 產(chǎn)品無毛刺、銳角。焊渣、熔瘤，飛濺物清除干凈，構(gòu)件無變形，表面無焊疤，無多余孔、物。特別是模具工作表面要潔凈，不允許起豆皮，有焊渣、擦傷等。模具表面要擦拭干凈，不得留有足跡、筆跡等痕跡。油漆涂刷均勻，色澤無明顯差異，表面光滑無雜質(zhì)，無流掛起皺，無漏涂，誤涂。二、活動部件收口板要轉(zhuǎn)動靈活，不允許有阻滯現(xiàn)象，扣件嚴(yán)密，牢固。模具扣合后能通過灌水實(shí)驗，不漏水。檔板滑動輕便，平衡。裝模時對扣順暢。滾輪及刀板做表面處理。處理要求達(dá)到HRC45以上。

焊縫長度35mm左右，間距150mm之間。焊接無多余的焊渣、焊點(diǎn)，無焊接裂紋。鋼板拼接時，焊接要焊透，不能產(chǎn)生起拱，凹陷等不良情況，打磨表面要光滑。打磨砂輪粒徑在60以下。三、焊接質(zhì)量要求四、下料、開孔標(biāo)準(zhǔn)所有材料下料只允許剪切、鋸、砂輪切割，不允許氣割。模具上的所有孔均采用機(jī)械鉆孔，禁止使用氣割，電焊吹孔。開孔必須嚴(yán)格控制開孔的位置及形狀。開孔須注意圓度，不圓度小于1.5mm，重疊螺栓孔要一致，相對誤差小于1.5mm。折板的圓半徑：內(nèi)圓不超過7mm，外圓不超過7mm+鋼板厚度。剪板時產(chǎn)生的園弧要置于非混凝土接觸位置,模具主板邊要平齊。五、機(jī)加工件驗收標(biāo)準(zhǔn)模具中所使用的機(jī)加工件，嚴(yán)格要求按圖紙加工。形位公差、表面粗糙度不得低于圖紙要求。未注表面粗糙度不得低于Ra3.2。長斜三角和梯形零件加工時不能分段，截面形狀保持一致。不得扭曲、彎曲。鋼材材質(zhì)要求：不得低于Q235N/m㎡。六、模具幾何尺寸驗收標(biāo)準(zhǔn)要檢測外觀、尺寸（長、寬、厚），對角線長度，面的扭曲、面的平整度七、垂直度垂直度允許誤差實(shí)測≤0.5mm/300mm-八、平面度平面度允許誤差實(shí)測≤1mm/2000mm-以往產(chǎn)品存在缺陷模具焊接存在虛焊、脫焊現(xiàn)象，焊渣未清理干凈。模具側(cè)板的斜三角條和梯形條不直，不是整條。滑面盒推拉太重。模具碰口位不嚴(yán)，膠條凹槽深度、寬度不合理，漏水嚴(yán)重?；夐g隙過大，導(dǎo)致裝模時對扣不順暢。模具連接位焊口未磨平，致使模具連接位不到位。模具材質(zhì)較差，鐵板起豆皮，導(dǎo)致石矢表面不光滑。模具油漆膠落。（三）制作要點(diǎn)下料、用料要點(diǎn)

NO 例５０１ ４０４記號 L－加工機(jī)切斷 :激光切割

PL－ :板塊

B1B2B3－ :螺栓

W5/8NT－

:螺母

K－加工 :加工

C－ :槽鋼

H－H鋼 :H鋼

FB－ :扁鋼

SGP－

:鋼管圖紙上日本材料代號表述意思：③模具標(biāo)注精度 ±以內(nèi) :±m(xù)m以內(nèi)④鋼材材質(zhì) 中國制Ｑ２３５:Ｑ２３５

材料剪切要點(diǎn)：板材剪切前，要調(diào)整刀片間隙。按剪板機(jī)使用說明書要求操作。根據(jù)剪板不同厚度，調(diào)整到合理間隙。調(diào)整時用塞尺檢測間隙。保證切口平整、光滑。避免切口出現(xiàn)毛刺、扭曲或間隙過小損壞剪板機(jī)。切記在材料使用過程中，材料經(jīng)剪切出現(xiàn)圓弧的一面不能用作工作面。只能用在反面。型材用鋸床下料時，要使工件軸線與鋸片垂直，避免出現(xiàn)斜口。 日方要求用扁鐵的地方，一定要用扁鐵，不能用板材代替。因為板材經(jīng)剪切沒有扁鐵平整。以前的產(chǎn)品是用板材代替，日方不允許這種做法。 滑面盒鋼板不允許拼接，模具主體鋼板拼接有嚴(yán)格的位置要求。成型盒鋼板制作要點(diǎn) 成型盒鋼板由三塊拼接而成，但拼接部位只能在平直部位，且反面有加強(qiáng)筋。具體位置由研發(fā)部另外提供圖紙。拼接焊縫要焊透，焊后要打彎、拋光。 拼接時先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用跳焊法焊接。見圖。

焊接時采用從中間向外逐步退焊法焊接圖為了防止焊接變形，在焊接過程中，在焊縫上蓋上一薄鐵板，用鐵錘擊焊縫。點(diǎn)焊用普通焊機(jī)，連續(xù)焊用CO2保護(hù)焊機(jī)。成型盒鋼板折邊時，先用同厚度窄廢鋼板試折。達(dá)到要求后，再折成型盒鋼板。切不可盲目亂折。否則會使鋼板報廢。那損失就大了。折邊時內(nèi)圓半徑不超過7mm，外圓半徑為7+板厚mm。成型盒小直角也采用折邊。和以前有所不同，以前是焊接的。第一步：部件的確認(rèn)詳圖③角鐵（A、B、C）④膠條溝用FB（XY）②內(nèi)槽①外槽（XY）第一步：部件的確認(rèn)對照部件一覽表確認(rèn)部件備齊沒有。部件表材料編號 材料名稱① 外槽（XY）② 內(nèi)槽③ 角鐵（A、B、C）④

膠條溝用FB（XY）第二步：外槽的安裝點(diǎn)焊兩處第二步：外槽的安裝試裝外槽。點(diǎn)焊畫O的部分。在溝上面放置角鐵等，用老虎鉗緊固，使上邊的面水平。測定對角線長，將兩條對角線改為一樣的長度。試裝時，外槽別放歪，先確認(rèn)其為水平而后行。將放置鋼板部分的外槽的上面放平后再點(diǎn)焊。第三步：內(nèi)槽的安裝點(diǎn)焊兩個位置第三步：內(nèi)槽的安裝畫安裝位置。試裝內(nèi)槽。沿尺寸線點(diǎn)焊內(nèi)槽。和第二步一樣，要測定對角線并修改。將外槽和內(nèi)槽的接觸部分全部點(diǎn)焊后再施焊。要點(diǎn)試裝時，將內(nèi)槽傾斜一度插入后，對在尺寸線上。最好用老虎鉗固定。第四步：角鐵的安裝第四步：角鐵的安裝畫出安裝位置。將角鐵沿尺寸線試裝。全部點(diǎn)焊。要點(diǎn)注意槽鋼和角鐵不要裝成臺階狀。注意角鐵的朝向。第五步：焊接和精加工1.先焊接正面2.翻轉(zhuǎn)后焊接反面3.再翻轉(zhuǎn)后將焊接點(diǎn)用砂輪精加工側(cè)板第一步：部件的確認(rèn)第一步：部件的確認(rèn)對照部件一覽表確認(rèn)部件是否齊全。部件表材料編號 材料名稱① 鋼板② 彎棱③ 外FB④

內(nèi)FB⑤ 密封溝用FB⑥ 9X9加工條第二步：彎棱的安裝第二步：彎棱的安裝在彎棱的安裝位置畫尺寸線。將彎棱垂直安裝于鋼板。要點(diǎn)立起彎棱時，用磁鐵輔助即可。注意在彎棱和鋼板間不要有縫隙。第三步：外FB的安裝第三步：外FB的安裝 將外FB從前端按順序裝于主框。要點(diǎn)用砂輪將彎棱的過彎處之凸出部分磨掉。消除附在外FB的粘接部分的焊點(diǎn)?？紤]到焊接造成的外FB的傾倒現(xiàn)象，焊接的一方應(yīng)以逆時針方向傾倒約1度的狀態(tài)下進(jìn)行。焊接時先焊傾倒方向相反的一面。第四步：內(nèi)FB的安裝第四步：內(nèi)FB的安裝 ④將內(nèi)FB通在彎棱上，從一端焊接。要點(diǎn)④通過內(nèi)FB之前，清除焊點(diǎn)。因我公司無激光切割設(shè)備，無法保證扁鋼順利通過彎棱窄縫。因此采用截斷、焊接方法。第五步：兩側(cè)彎棱的安裝第六步：安裝密封溝用FB粘接位置，是按下圖方法測量從頂端所定的尺寸而確定的。密封膠條的安裝夾住符合膠墊的厚度的鐵板進(jìn)行焊接。焊接規(guī)則請參考焊接規(guī)定密封膠條的安裝老虎鉗鐵板焊接用老虎鉗緊固，確定好位置后，焊接下方。如符合尺寸要求即行焊接。（該焊接要參考焊接規(guī)定）三角接縫出現(xiàn)在頂端時候很多，因脫模時經(jīng)常要重?fù)簟⒐桃春附右?guī)定進(jìn)行焊接。膠條的安裝方法給膠條溝注入膠水。貼上膠條。注意：不要拉伸膠條。要從鐵板面凸出1.5～2mm。如凸不出，則在裝入膠條前，將細(xì)繩對中后再裝入膠條。反之，如凸出太多時，要用砂輪磨掉。其它材料切割方法切割，使用鋸等，避免使用氣割機(jī)。（參照圖-1）而且，要使切割了的制品的鐵板截面一致。（參照圖-2）材料的切割，在作業(yè)工序中請作為第一要點(diǎn)管理。切割的精度如果好的話，部件的制作就容易?；婧幸獩]有接縫。而且表面要干凈。如有銹、傷等，都會招致投訴。彎曲供應(yīng)商那邊的精度還不知道，不過，特別是內(nèi)框的彎曲請使用足夠的時間進(jìn)行。

部件制作請確認(rèn)材料備齊沒有。而且要確認(rèn)該材料的狀態(tài)。請清除其飛邊、拆紋。如在制品面的鐵板上加貼加強(qiáng)板時，請一定用老虎鉗，貼得天衣無縫。決不可用腳踩著、用手壓著焊接。（參照圖3）制作臺框時，要將上面（放置內(nèi)框的面）制作平。制作部件，要在不搖擺的作業(yè)臺上制作。其他焊接腳長度要使間距一致。制品里面也一樣。外側(cè)要加工靚。不要有焊點(diǎn)、垃圾、灰塵等。

妻板的制品面的鐵板如圖5等份切割，也請適用于其他鐵板。圖-1

圖-1-1圖-1-2圖-2

圖-3

切割之截面形狀

日本模具制作步驟(總圖)圖1第一步：調(diào)整水平，配置基面配置基面前，先把地板擦干凈。在基面的下設(shè)槽。用水平儀（測量器）測定基面四個拐角?；嫔纤墓战歉叨纫恢?，用墊片調(diào)整。（容許差±0.5）如沒有水平儀（測量器），則將水平線從基面上四拐角處拉對角線，將對角線的交點(diǎn)位置從橫向觀測，如有間隔就用墊片來調(diào)整使它消失。注意基面的尺寸、對角尺寸是否在容許范圍內(nèi)（差±0.5mm、對角差1mm）內(nèi)框固定用焊接孔是否通是否有歪扭、不牢靠的部分焊接是否牢靠基面上的焊接用砂輪精磨了嗎？有無焊點(diǎn)、垃圾？圖2圖2-1圖2-2PHOTOPHOTO第二步：內(nèi)框組裝每種內(nèi)框各組裝一臺。準(zhǔn)備手虎鉗、管座、螺絲接頭、油壓千斤頂。用吊車將內(nèi)框水平吊起，放在基件上。將下面的密封溝用手虎鉗緊固在基準(zhǔn)面上。用管座調(diào)整高度，檢查所有的尺寸，沒問題即行焊接。第二臺內(nèi)框也一樣組裝。焊接基件和內(nèi)框下部。（抬高基件以便于焊接。）《對照圖2》所有這種焊接都要安上密封溝?！秴⒄罩谱髯鳂I(yè)順序》圖3圖3-1圖3-2圖3-3第三步：小件組裝提前按件處所定的高度尺寸用鐵板度裝。準(zhǔn)備手虎鉗和油壓千斤頂。用吊車將小件水平吊裝。測定H，W，T尺寸。（如：T尺寸是0.5mm，H尺寸為±0；設(shè)T尺寸為±0，H尺寸為+0.5mm）《參照圖1》要注意，接縫錯開是因為尺寸L為正數(shù)的原因。（如超出了容許值，要用粘貼來代替）《參照圖2》把所有的小件裝完后，要檢查對角線尺寸、L尺寸。裝上扣釘（擰緊而可擰過度，擰到手能輕輕開、閉的程度。）小件下部要焊上防止下滑的鐵板。（因為在第四步中，已把側(cè)板所有的重量給掛上了。）注意小件尺寸對角尺寸是否處于容許范圍內(nèi)》（+0.5mm）接縫材料貼牢靠了嗎？（+0.5mm以內(nèi)）是否有歪扭、不牢靠的部分焊牢了嗎？有無焊點(diǎn)、垃圾？圖4圖4-1圖4-2第四步：側(cè)面安裝用螺絲固定側(cè)面和盒。在側(cè)面上，假焊割斷的鐵板。用吊車將側(cè)面水平吊起安裝。測定H尺寸。確認(rèn)小板和盒的接縫有無錯開。（0.5mm以內(nèi)）《參考圖1》裝上扣釘（要擰緊）檢查內(nèi)框下部和盒及小鐵板之間有無間隙。《參考圖2》（內(nèi)框下部與盒之間隙，要通過擰緊扣釘緊固基面和側(cè)面來解決。）（盒與小鐵板之間之間隙，要通過把小鐵板拉向側(cè)面方向來解決。）注意側(cè)面主桿和盒，在上方、左右有無錯位？接縫材料貼牢靠了嗎？（±0.5mm以內(nèi)）是否有歪扭、不牢靠的部分焊牢了嗎？有無焊點(diǎn)、垃圾？滑合面不平、扭面是不允許的，滑合面鋼板表面質(zhì)量要好。圖5圖5-1圖5-2第五步：安裝附件測定所有尺寸。再測一下所有的尺寸，檢查是否漏光。裝上定位銷。定位銷一定要在手扣裝好后，尺寸無超差的情況下焊牢。（用手鉗擰緊焊接。）《參照圖1》側(cè)板滑件用焊接安裝。導(dǎo)向輪（滑面盒上的輪）與底架槽鋼留1mm間隙。《參照圖2》再測一下所有的尺寸，確認(rèn)中是否在容許范圍內(nèi)。有時超出范圍，就要解決。安裝油嘴、收口側(cè)板、把手、腳手架、梯子等。注意部件與部件的結(jié)合部有無縫隙？漏光嗎？接縫有錯位嗎？焊接定位是否牢固？有無焊點(diǎn)、垃圾？檢查欄圖6貼密封膠條 檢查 涂裝（涂漆）取下側(cè)板、打開?？?，焊接關(guān)著焊不到的部位。檢查滑動的部分、開、關(guān)部位的工作情況。焊接處用砂輪精磨好。尖角處用砂輪打圓（紋度超過60，制品面的精加工注意不過度）去掉焊點(diǎn)、垃圾，貼上膠墊。（要特別注意制品面的足跡要擦干凈，這是給客戶提供的樣板。）第六步關(guān)上?？蛘{(diào)整扣釘。檢查是否漏光。（可檢查漏水來檢查漏光）進(jìn)行最終尺寸檢查。涂上指定顏色。主體顏色涂綠色漆，安全攔桿、人工站臺涂黃色漆。噴漆前將焊渣清理干凈，不光滑的地方用砂輪機(jī)打磨。然后用除銹液清洗。先噴防銹漆，再噴面漆。噴漆時，要將黃油嘴、螺桿用黃油覆蓋，模具工作面用報紙蓋上，以免沾上漆。（安全部件噴黃色）擦掉制品面上的筆印。給指定部位注入黃油。（開、關(guān)部位，滑動部位等）

注意： 模具配有二種螺紋，一種公制，一種英制。裝配時不能搞混。 大、小，長、短嚴(yán)格按圖紙裝配，不得隨意替代。輔助工具材料CO2焊接介紹1.焊絲和焊件做電極，產(chǎn)生電弧熔化金屬；2.有自動和半自動方式；3.常用焊絲牌號H08MnSiA,H08Mn2SiA；4.優(yōu)點(diǎn)：價廉，可用較大的電流密度，焊絲熔化快，熔深大，對10mm鋼板可不開坡口；不需要打渣；生產(chǎn)效率高；熱量集中，