建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施

建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施測(cè)量工程序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)防治措施1定位測(cè)量偏差大派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行定位。2定位軸線傳遞偏差大改原來(lái)吊線墜傳遞為用經(jīng)緯儀向上逐層傳遞。3標(biāo)高傳遞偏差大平面放線偏差大用校正后的鋼尺，加尺長(zhǎng)改正及溫度改正、在15KG拉力的情況下，進(jìn)行鋼尺量距，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4定位樁位移將原始定位樁基礎(chǔ)加深，樁上設(shè)保護(hù)蓋，并設(shè)明顯標(biāo)記。5沉降觀測(cè)不準(zhǔn)按規(guī)范要求時(shí)間、儀器，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行觀測(cè)。6儀器精度差儀器由專(zhuān)人保管，使用前必須校核，并定期檢驗(yàn)。鋼筋工程序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)防治措施1澆筑混凝土造成鋼筋位移澆筑混凝土前要對(duì)鋼筋固定，澆筑過(guò)程中防碰撞，澆筑后要及時(shí)修整復(fù)位。2箍筋彎鉤角度不足，長(zhǎng)度不夠箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d/75mm的大值。3梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度不夠，彎起筋位置不準(zhǔn)嚴(yán)格下料長(zhǎng)度及彎起筋彎起的角度，安放時(shí)仔細(xì)調(diào)整位置。4板負(fù)筋位移澆混凝土前應(yīng)調(diào)整負(fù)筋位置，澆筑過(guò)程中搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。5板筋不順直，間距不勻劃線綁扎，按線調(diào)直。模板工程序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)防治措施1截面尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層過(guò)大支模前按圖彈線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部作小方盤(pán)。2柱身扭曲按施工方案進(jìn)行加固及校正柱模。3梁身不平直拉通線對(duì)梁底模校核后固定。4梁底不平搭設(shè)梁架時(shí)必須按平線拉線，并按要求起拱。5梁板支撐不穩(wěn)定必須按施工方案的要求搭設(shè)腳手架，要求排列整齊。6預(yù)埋件、預(yù)留孔位移必須在模板預(yù)埋件或預(yù)留孔上劃出位置線，并將預(yù)埋件孔固定牢固?；炷凉こ绦蛱?hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)防治措施1蜂窩混凝土一次下料高度不超過(guò)0.5m，并且振搗密實(shí)，模板縫隙要堵嚴(yán)，防止露漿。2露筋要求墊塊按規(guī)定放置，嚴(yán)禁鋼筋緊貼模板。3麻面拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必須清理干凈，并均勻涂刷隔離劑。4孔洞根據(jù)鋼筋的網(wǎng)眼尺寸選擇石子粒徑，以防石子被卡。5縫隙與夾渣層施工縫處雜物要清理干凈，施工縫處澆筑混凝土?xí)r必須接漿處理。6樓板面平整度每2-3m設(shè)抄平線，澆筑時(shí)要嚴(yán)格按抄平線進(jìn)行刮尺刮平，木抹子分三遍壓平。7混凝土表面裂縫要根據(jù)天氣情況及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及保護(hù)覆蓋。防水工程序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)防治措施1空鼓（1）找平層表面保持清潔。（2）卷材鋪貼前1～2天涂刷防水基層，保證卷材鋪實(shí)貼嚴(yán)。2管道口處滲漏（1）上下水管道口處派專(zhuān)人進(jìn)行管洞處理，處理前應(yīng)將基層清理干凈，基層松動(dòng)的混凝土塊應(yīng)提前剔除，嚴(yán)禁碎磚或其它材料填洞。（2）管口處應(yīng)支模，提前澆水充分濕潤(rùn)，用細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（3）做防水前應(yīng)在管口處做滲水實(shí)驗(yàn)，無(wú)滲漏時(shí)，才能做防水，防水層在管道口處宜多做一層或一遍，確保管口不滲漏。3地漏、落水管處倒泛水地漏管道及落水管安裝時(shí)，施工人員應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)高控制線，管道按標(biāo)高安裝，高度與地面成品標(biāo)號(hào)相符，保證泛水坡度。裝飾裝修工程序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)防治措施1墻面空鼓、開(kāi)裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開(kāi)花（1）抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過(guò)干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。4接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)及支承面軸線與標(biāo)高等尺寸偏差未達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；地腳螺栓（錨栓）安裝后移位。不用受損的計(jì)量?jī)x器，基準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核；預(yù)埋件固定必須牢固，可使用錨桿定位架保證其整體性，對(duì)于偏移尺寸超過(guò)允許值時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意后做相應(yīng)的處理。2地腳螺栓（錨栓）安裝尺寸超差，露出長(zhǎng)度不足，螺紋未作保護(hù)。定期復(fù)測(cè)原始控制定位點(diǎn)；地腳螺栓固定措施必須牢靠，確保澆搗混凝土?xí)r不移動(dòng)，對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行保護(hù)，使用前清理和試擰；長(zhǎng)度過(guò)短，會(huì)同設(shè)計(jì)補(bǔ)救接長(zhǎng)。3柱腳鋼墊板不正確，大小不一，墊板間接觸不緊貼，墊板未焊接固定。墊板的組合和設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)執(zhí)行，墊板處在二次澆灌混凝土前焊接固定。5構(gòu)件驗(yàn)收不嚴(yán)格，待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差。配備專(zhuān)門(mén)的驗(yàn)收班組對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對(duì)于超過(guò)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。6構(gòu)件基準(zhǔn)標(biāo)記不全，鋼柱等主要側(cè)面無(wú)中心線標(biāo)記，無(wú)標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記。構(gòu)件加工出廠前，應(yīng)正確標(biāo)記標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線，并檢查合格，進(jìn)廠及時(shí)抽查復(fù)測(cè)中心線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記的正確性，確保順利安裝。7構(gòu)件表面損傷與污染，有機(jī)械損傷或者涂層劃痕，有泥沙、油污等污垢。運(yùn)輸過(guò)程采取相應(yīng)的防機(jī)械和涂層的損傷措施，減少不必要的修補(bǔ)，堆放場(chǎng)地保持整潔，安裝前清除泥沙、油污等贓物。8鋼構(gòu)件對(duì)接不準(zhǔn)確。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量的提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。9測(cè)量精度不符合要求，計(jì)量器具未作計(jì)量檢定或校準(zhǔn)不合格。對(duì)計(jì)量器具定期檢定，并保證其在檢定有效期內(nèi)使用，部分測(cè)量器具在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，并達(dá)到10測(cè)量溫度的偏差，安裝測(cè)量中沒(méi)有按光照排除側(cè)照引起的偏差或沒(méi)有調(diào)整氣溫引起的偏差。鋼柱垂直度的測(cè)量應(yīng)選擇在陽(yáng)光、溫差影響較小的時(shí)候進(jìn)行，先校正好一根標(biāo)準(zhǔn)柱，其他鋼柱則可根據(jù)測(cè)量當(dāng)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。11測(cè)量用基準(zhǔn)點(diǎn)不當(dāng)，每節(jié)鋼柱的定位軸線沒(méi)有從地面控制軸線直接引上，安裝柱時(shí)，隨意設(shè)置柱的定位軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)總承包提供的軸線標(biāo)板和表格基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核柱基礎(chǔ)的定位軸線的標(biāo)高，每節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)用鉛垂儀從地面的控制軸線直接引上來(lái)，再通過(guò)全站儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線，把軸線放到柱頂上。12鋼柱安裝幾何尺寸超差。測(cè)量前檢查校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器，選擇合適的時(shí)間測(cè)量，保證測(cè)量精度，柱子安裝后，采取可靠的臨時(shí)固定措施，保證施工安全和柱的垂直度，安裝超過(guò)偏差的要及時(shí)調(diào)整。13鋼梁安裝精度超差，同一梁頂面高低差或同一主梁與次梁表面高低差超過(guò)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的允許偏差。構(gòu)件進(jìn)廠應(yīng)抽查測(cè)量，注意牛腿和節(jié)點(diǎn)安裝孔的尺寸偏差，保證合格；現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)核對(duì)兩個(gè)擱置點(diǎn)的標(biāo)高；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整連接處的高差，并臨時(shí)固定。焊接質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1焊接材料選用不當(dāng)認(rèn)真審核圖紙，了解不同鋼材對(duì)焊材的匹配要求。2焊材外觀不合格，焊絲外表的鍍銅有缺損，焊絲斷頭有銹斑，焊劑混有雜質(zhì)，或受潮結(jié)塊加強(qiáng)在運(yùn)輸中對(duì)焊材的保護(hù)，防治焊材受損，入庫(kù)檢查并做好保管工作，發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，進(jìn)行抽查和復(fù)檢。3焊縫裂紋厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度，焊材要與被焊接的鋼材相匹配，并按照WPS的規(guī)定烘焙，保溫，嚴(yán)格做好坡口的清潔工作，裂紋較淺，可用角向砂輪磨去，較深則視為內(nèi)部缺陷作焊接修補(bǔ)。4氣孔注意坡口及焊層間的清潔，凸凹不平的地方應(yīng)鏟除。5焊瘤加強(qiáng)培訓(xùn)，提高焊工操作技能，發(fā)現(xiàn)焊瘤，用角向砂輪磨去焊瘤，直至此部位同整體焊縫平順過(guò)渡，并同母材平順過(guò)渡。6咬肉加強(qiáng)培訓(xùn)，提高焊工操作技能，發(fā)現(xiàn)焊瘤，用角向砂輪磨去焊瘤，直至此部位同整體焊縫平順過(guò)渡，并同母材平順過(guò)渡。7夾渣提高焊接操作技能，注意坡口及焊層的清潔，鏟除凸凹不平的地方；淺的表面夾渣，砂輪磨去，平順過(guò)渡，深的夾渣，在清潔后補(bǔ)焊修正。8飛濺調(diào)整好焊接電流、電壓的大小和保護(hù)氣體流量。9焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚，特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速、濕度對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。10隨意在母材上引弧，削弱母材強(qiáng)度減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時(shí)設(shè)施，避免傷害母材。11焊接不用引弧板應(yīng)加設(shè)長(zhǎng)度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致或通過(guò)試驗(yàn)選用。12分段過(guò)多，焊接殘余應(yīng)力累積，使偏差過(guò)大減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進(jìn)行加工制作，必須要進(jìn)行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進(jìn)行拼裝。13焊接順序不當(dāng)造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的測(cè)量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對(duì)安裝進(jìn)一步糾偏，使安裝的精度進(jìn)一步提高。14焊工焊完后不打鋼印號(hào)焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號(hào)鋼印。15一根鋼梁兩端同時(shí)施焊應(yīng)先焊一端，焊縫o冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1螺栓孔錯(cuò)位，擴(kuò)孔不當(dāng)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，擴(kuò)孔時(shí)要采用鉸刀等機(jī)械方式，嚴(yán)禁采用氣割方式進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔的孔徑應(yīng)控制在1.2d范圍內(nèi)（d為螺栓的直徑）。2高強(qiáng)螺栓安裝順序不正確高強(qiáng)螺栓安裝順序，從中心向四周。3高強(qiáng)螺栓直接終擰高強(qiáng)螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。4高強(qiáng)螺栓型號(hào)不統(tǒng)一高強(qiáng)螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號(hào)堆放，派專(zhuān)人管理。5高強(qiáng)螺栓接觸面有間隙間隙小于1.0mm時(shí)不予處理；間隙在1.0mm～3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。防腐施工質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1防腐涂料結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠使用有效期內(nèi)的涂料，涂料結(jié)塊，可用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁舫恋砦锿耆蛏?，可以使用，否則報(bào)廢，予以調(diào)換。2返銹、殼起脫落涂裝前按照規(guī)定進(jìn)行除銹，不要在高濕度的環(huán)境下做除銹作業(yè)，對(duì)殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。3厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平，正確掌握涂裝的設(shè)計(jì)要求，選用合適的涂料，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境加適量的稀釋劑。防火施工質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1基層處理不當(dāng)，存在油污、灰塵等污垢按規(guī)定要求，清洗干凈涂裝基層，應(yīng)對(duì)鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，注意天氣影響，露天作業(yè)要有防雨措施，避免其他構(gòu)件吊運(yùn)過(guò)程中對(duì)已涂裝的防火涂料的撞擊。2防火涂料的厚度未達(dá)到耐火極限的設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)中間質(zhì)量控制，加強(qiáng)自檢和抽檢，厚度不夠的區(qū)域應(yīng)作涂層表面清潔處理后補(bǔ)涂，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3防火涂料干燥后，表面出現(xiàn)裂紋在后涂層上覆蓋新涂層時(shí)，應(yīng)在后涂層最小涂裝時(shí)間后進(jìn)行；夏天高溫避免暴曬；出現(xiàn)裂紋，用工具將裂紋與周邊區(qū)域涂層鏟除再分層多道進(jìn)行補(bǔ)修涂裝。機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病總體防治措施序號(hào)內(nèi)容1嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量管理“四制”制度，深化設(shè)計(jì)制、樣板制、放線制、實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)簽制。2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的防治對(duì)策3應(yīng)該“防”、“治”結(jié)合，標(biāo)本兼治。質(zhì)量控制的三個(gè)過(guò)程“事前預(yù)防、過(guò)程控制和事后改進(jìn)”其核心是“事前預(yù)防”。針對(duì)工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病設(shè)立質(zhì)量控制控制點(diǎn)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。4加強(qiáng)組織管理和協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)。常見(jiàn)質(zhì)量通病及具體防治方法序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防方法1管道制作安裝螺紋不光或斷絲缺扣由于套絲時(shí)扳牙進(jìn)刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，為了保證螺紋質(zhì)量，套絲時(shí)宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，套絲加工次數(shù)為1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完絲后采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。冷凝水管道坡度不均勻，有倒坡采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗(yàn)收規(guī)范要求。管道滲漏根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設(shè)場(chǎng)所等情況合理選材，管件應(yīng)與管材配套。必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2閥門(mén)安裝安裝前未作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格的閥門(mén)附件抽檢10％，且不小于1個(gè)，做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，主干管上的起切斷作用閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。法蘭安裝時(shí)法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰；擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行。3電管敷設(shè)管進(jìn)配電箱不順直，不平齊，未鎖緊固定施工前對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，配管至箱前先將管路調(diào)整順直；加大施工檢查力度。導(dǎo)管的機(jī)械、電氣連接不良（1）所選配的導(dǎo)管及連接件應(yīng)符合《鋼導(dǎo)管配線安裝》（03D301-3）的要求。（2）導(dǎo)管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。4導(dǎo)線敷設(shè)連接與接線端連接時(shí)，一個(gè)端子上連接多根導(dǎo)線接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導(dǎo)線接在同一接線柱上。線頭裸露，線槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行導(dǎo)線連接；線槽內(nèi)導(dǎo)線按回路綁扎成束固定。5配電箱安裝箱體開(kāi)孔不符合要求，破壞箱體美觀訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定留孔規(guī)格、數(shù)量，廠家按規(guī)格、數(shù)量生產(chǎn)；如需開(kāi)孔必須采用專(zhuān)用機(jī)械。6開(kāi)關(guān)插座安裝接線面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開(kāi)關(guān)插座；用水平尺調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。導(dǎo)線壓接不牢、接線不規(guī)范使用接線鈕擰接并線，向開(kāi)關(guān)插座甩出一根導(dǎo)線，以保單根導(dǎo)線進(jìn)入線孔；插入線孔時(shí)導(dǎo)線拗成雙股，用螺絲頂緊、擰緊。7電纜安裝電纜無(wú)標(biāo)志牌，電纜敷設(shè)雜亂在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標(biāo)牌；深化設(shè)計(jì)時(shí)排好電纜在橋架內(nèi)的排布，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按順序敷設(shè)。8風(fēng)管及風(fēng)管管件制作風(fēng)管拼縫不合理風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時(shí)考慮合理性，放樣尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。風(fēng)管接縫不嚴(yán)密?chē)?yán)格按工藝程序施工，以確保質(zhì)量。風(fēng)管損壞及風(fēng)管變形風(fēng)管裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心、輕拿輕放；用車(chē)輛搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；采用不銹鋼風(fēng)管時(shí)，表面應(yīng)加一層塑料保護(hù)層；在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，風(fēng)管底部應(yīng)墊高。矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)導(dǎo)流葉片制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口平面尺寸大于500mm時(shí)，必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。柔性短管選材不合理，制作不規(guī)范柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性不燃材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長(zhǎng)度一般宜為150～300mm，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。9風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管安裝不正，支吊架設(shè)置不合理確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合理，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管長(zhǎng)超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)（防晃支架、固定支架），每個(gè)系統(tǒng)至少一處。風(fēng)閥安裝位置不便檢修，閥門(mén)啟閉不靈活各類(lèi)風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)密性，安裝在便于操作、檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架。風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不緊密風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，與裝飾面緊密相貼，表面應(yīng)平整、不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活。可伸縮性軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)可伸縮性金屬或非金屬軟管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。10保溫絕熱保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。管道套管過(guò)小、偏心預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外徑。雙層絕熱材料橫向接縫沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)雙層材料保溫要求錯(cuò)縫間距不宜小于100mm。11通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管連接不良加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)管制作質(zhì)量。動(dòng)力型末端設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲較大末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應(yīng)使用減振隔墊，吊裝時(shí)保證設(shè)備水平、垂直。設(shè)備的維修操作空間過(guò)小，各組隔振器壓縮量不均勻設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無(wú)論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。12空調(diào)水管道及閥部件安裝大管道焊接變形采取合理的焊接程序；焊工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，管道焊接采用對(duì)稱(chēng)施焊?？照{(diào)水系統(tǒng)閥門(mén)設(shè)置不合理閥部件安裝的位置應(yīng)便于操作、檢護(hù)和修理；閥門(mén)安裝應(yīng)密封可靠、啟閉靈活，設(shè)備進(jìn)出口的同一類(lèi)閥部件安裝在同一高度上。設(shè)備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)深化設(shè)計(jì)，材料選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，安裝要合理，避免將機(jī)組振動(dòng)傳給結(jié)構(gòu)。見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃，驗(yàn)收、搬運(yùn)、保護(hù)與交付措施見(jiàn)證取樣及送檢計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容取樣批數(shù)取樣或檢測(cè)方法備注1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試同規(guī)格、同品種、同爐號(hào)的鋼筋每60t為一批隨機(jī)抽取2根鋼筋，切取拉、彎試件各一根復(fù)檢時(shí)試件數(shù)量加倍2直螺紋連接試件檢測(cè)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以