煙化爐車間技術(shù)、安全及設(shè)備維護保養(yǎng)手冊

PAGEPAGE4煙化爐車間崗位技術(shù)操作規(guī)程（一）爐渣煙化工序（二）進料崗位技術(shù)操作規(guī)程（三）三次風(fēng)口崗位技術(shù)操作規(guī)程（四）爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程（五）風(fēng)口與水套維護崗位技術(shù)操作規(guī)程（六）中間倉進煤崗位技術(shù)操作規(guī)程（七）25/5行車崗位技術(shù)操作規(guī)程（八）排風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程（九）收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程（十）打包崗位技術(shù)操作規(guī)程（十一）鼓風(fēng)機（液力耦合器）崗位技術(shù)操作規(guī)程（十二）沖渣水泵崗位（十三）低壓汽包崗位技術(shù)操作規(guī)程（十四）空氣壓縮機崗位技術(shù)操作規(guī)程（十五）余熱鍋爐與氣化冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程（十六）粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程1.控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程2.球磨機崗位技術(shù)操作規(guī)程3.單螺旋輸送泵崗位技術(shù)操作規(guī)程4.熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程5.斗式提升機崗位技術(shù)操作規(guī)程6.引風(fēng)機、排風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程7.圓盤給料機崗位技術(shù)操作規(guī)程8.空壓機崗位技術(shù)操作規(guī)程9.布袋收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程（十七）引風(fēng)機崗位操作規(guī)程（十八）排灰及煙塵輸送崗位技術(shù)操作規(guī)程附一：煙化爐開爐、停爐、故障處理及正常操作原則 煙化爐車間安全操作規(guī)程一、爐前崗位安全操作規(guī)程二、中間倉崗位安全操作規(guī)程三、三次風(fēng)口崗位安全操作規(guī)程四、鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程五、水泵崗位安全操作規(guī)程六、汽包崗位安全操作規(guī)程七、排風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程八、收塵崗位安全操作規(guī)程九、行車崗位安全操作規(guī)程十、維修工崗位安全操作規(guī)程煙化爐設(shè)備、檢修、保養(yǎng)規(guī)程一．煙化爐設(shè)備操作規(guī)程二．冷卻塔設(shè)備操作規(guī)程三．DCS電腦秤設(shè)備操作規(guī)程四．排風(fēng)機崗位設(shè)備操作規(guī)程五．離心風(fēng)機設(shè)備操作規(guī)程六．煙化爐汽包設(shè)備操作規(guī)程七．表冷器設(shè)備操作規(guī)程八．中間倉設(shè)備操作規(guī)程九．冷渣卷揚機設(shè)備操作規(guī)程十．汽化冷卻崗位設(shè)備操作規(guī)程十一．脈沖除塵器設(shè)備操作規(guī)程十二.埋刮板輸送機崗位設(shè)備操作規(guī)程十三.電動葫蘆崗位設(shè)備操作規(guī)程十四.離心泵設(shè)備操作規(guī)程十五.抓斗行車維護、保養(yǎng)、維護規(guī)程十六.設(shè)備維護通用規(guī)程煙化爐車間技術(shù)操作規(guī)程一.爐渣煙化工序:（一）基本原理：煙化的實質(zhì)是一種還原揮發(fā)的過程，是用空氣和粉煤混合吹入熔融的爐渣中，燃燒后產(chǎn)出熱量和CO，使熔渣保持高溫并把氧化鋅、氧化鉛還原成鋅、鉛，揮發(fā)到爐子上部空間，被爐氣中的二氧化碳和吸入的氧氣再度氧化成氧化鋅、氧化鉛，隨爐氣一起進入收塵系統(tǒng)被收集。主要化學(xué)反應(yīng)：C+O2=CO2C+CO2ZnO+CO=Zn↑+CO2PbO+CO=Pb↑+CO2在爐子上部：2Zn+O2=2ZnOZn+CO2=ZnO+CO↑2Pb+O2=2PbOPb+CO2=PbO+CO↑(二)原材料1、電熱前床渣熱料：熔渣溫度1150—125冷料：水淬渣常溫，H2O<2%煙煤：C>45%65%Ad<30%V<10%16%S<2%粒度<40mmQ>20.90MJ/Kg(Q>5000千卡/kg)(三)工藝操作條件煙化爐爐渣裝入量：16-21T/爐，熱料70--100%，冷料0--30%粉煤規(guī)格：粒度<200目占80%以上，水分<0.1%含碳量>50%,灰分<25%作業(yè)溫度：1150每爐作業(yè)周期：90120分鐘，其中進料：2030分鐘，吹爐時間6075分鐘，放渣時間1015分鐘鼓風(fēng)總量：13000—16000m3/h,其中一次風(fēng)量4500-5500m3/h,鼓風(fēng)壓力：0.01—0.08Mpa其中一次風(fēng)壓0.017—0.04Mpa,二次風(fēng)壓0.035—0.07Mpa,一二次風(fēng)壓比：3：7—4：6燃料率:20%—25%汽包工作壓力:0.18—0.25Mpa水冷水套出水溫度<65（二）進料崗位技術(shù)操作規(guī)程一.進料前：1.仔細(xì)檢查，確保風(fēng)口暢通，皮管捆扎嚴(yán)密無裂縫，風(fēng)嘴尾部鋼球回位良好；2.將渣口用黃泥堵好、堵嚴(yán)（堵上塞子）并檢查水套縫隙是否堵嚴(yán)，水循環(huán)是否良好；3.進料前首先將進料溜槽內(nèi)積渣清理干凈，（一般在一爐吹煉結(jié)束后清理），活動溜槽來回活動自如，應(yīng)無磕、絆、卡等現(xiàn)象，卷揚機按鈕操作正常，扇形池內(nèi)保證干燥無水，掛鉤用長鉤工具齊全，檢查渣包吊耳、扁擔(dān)梁是否完好可靠，將干燥渣包吊放入扇形池內(nèi)中；4.本崗位具備進料條件下與風(fēng)口崗位聯(lián)系，具備開爐條件后，即可與電熱前床聯(lián)系放渣。二．進料時：1．爐前4人分工：放渣口一人，負(fù)責(zé)看渣口及風(fēng)皮管，以防止進料時跑渣及濺渣燒壞皮管。出現(xiàn)這些應(yīng)用水沖淋，進渣口一人，負(fù)責(zé)掛小鉤及進料指揮工作；活動槽卷揚開關(guān)處1人，負(fù)責(zé)卷揚開關(guān)按鈕，使行車吊包放在平臺處時，掛退大鉤；扇形池處1人，負(fù)責(zé)查看渣包內(nèi)渣面高低，渣包進料不能過少或過多，以保持離渣包上沿最低弧線位置不小于200mm為宜，一個渣包裝好后卷揚操作工換包接渣，另掛，退行車主鉤。2.行車吊包進料時，行車下嚴(yán)禁有人行走，以防熱渣潑濺傷人，操作人員躲到安全處。3.進料口處嚴(yán)禁站人，防止熱渣噴出傷人三．吹煉過程1.進渣后，放渣前要通打風(fēng)口，保證暢通，并勤檢查風(fēng)皮管，發(fā)現(xiàn)熱渣噴濺上，應(yīng)立即用冷水沖淋。2.勤檢查水套縫隙，有無蒸汽產(chǎn)生，有則分析原因，是不是水套漏水造成的。是外壁漏水，可等吹煉結(jié)束后處理，若內(nèi)壁漏水，應(yīng)通知三次風(fēng)口立即升溫，準(zhǔn)備放渣。3.吹煉中發(fā)現(xiàn)風(fēng)口難打，三次風(fēng)口提溫升不上去，風(fēng)煤鼓不上去，應(yīng)立即打開渣口放干渣，若放不出去，可將小水套門去掉，必要時采取燒氧將渣放出，以防坐底。4.吹煉中突然停電，迅速將渣口打開，使熔渣流出（但不應(yīng)使渣流入水池，以防發(fā)生爆炸）或?qū)⑿∷组T打開將渣放到地上，人立即離開。四．吹煉過程結(jié)束1.吹煉結(jié)束，通知放渣時，開沖渣水，待水量正常后，退出鋼釬開始放渣。2.三次風(fēng)口視放渣情況通知前床放渣，進行下一爐生產(chǎn)，爐前工待煙化爐渣放完后，用黃泥將渣口堵好，并插入鋼釬。五．其他1．在前床放渣換包時，溜槽要一次拉到位，防止熱渣流入扇形池以及燒壞鐵鏈、鋼絲繩。2.操作工平時應(yīng)對溜槽、鋼絲繩、減速機、電機、卷揚按鈕、抽水泵等設(shè)備勤檢查、保養(yǎng)，做到安全可靠。3.勤檢查渣包吊耳、扁擔(dān)梁。4.有時因種種原因渣包內(nèi)渣未能入爐時，包內(nèi)渣嚴(yán)禁用行車吊放到，應(yīng)讓渣包自然冷卻，待其完全冷卻后，用行車磕到出來（三）三次風(fēng)口技術(shù)操作規(guī)程1.檢查儀表顯示是否正常，調(diào)整總風(fēng)量、風(fēng)壓及一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓至規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，不準(zhǔn)隨意變動閥門；2.接到進料通知后，與中間倉聯(lián)系，準(zhǔn)備開爐，確信渣口工堵好渣口后，再通知行車工吊渣進料；3.每爐進料16—21T，合理控制熔池深度，只允許采用增加吹煉爐數(shù)的辦法提高床能力；4.進料至風(fēng)口區(qū)以上，即可通知中間倉給煤，逐漸將給煤轉(zhuǎn)速調(diào)整至所需位置；5.吹煉時應(yīng)對進料量、爐渣溫度及爐內(nèi)還原氣氛進行控制，合理調(diào)整給煤量。在正常情況下，吹煉時間控制在60～75分鐘內(nèi)；在保證吹煉效果的前提下，盡量縮短吹煉時間；6.吹煉過程中：（1）時刻觀察三次風(fēng)口火焰顏色，判斷吹煉氣氛（2）作業(yè)判斷：A.火焰顏色黃白色、透明，溫度繼續(xù)上升，說明煤量不夠；B.火焰透明，有強烈藍(lán)白色，說明給煤量適當(dāng)；C.火焰不透明，暗紅色，且有斷續(xù)藍(lán)白色，三次風(fēng)口有火星冒出，說明給煤量大；D.爐內(nèi)明亮，可看到對側(cè)水套壁，說明鋅已基本揮發(fā)完畢，可以放渣了。（3）吹煉中發(fā)現(xiàn)給煤機電流頻率過大，三次風(fēng)口火焰達(dá)不到理想的效果時，通知中間倉操作工檢查給煤機給煤量是否偏小，并采取措施增大給煤量。（4）吹煉中發(fā)現(xiàn)大量熔渣沖擊三次風(fēng)口外或斜煙道內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)增大給煤量。（5）若發(fā)現(xiàn)爐頂負(fù)壓不足（即從三次風(fēng)口向外噴冒大煙），通知排風(fēng)機加大排風(fēng)量，若效果不明顯，可通知收灰工檢查煙道防爆門、清灰口是否關(guān)閉，應(yīng)減小給煤量和鼓風(fēng)量。（6）在吹煉過程中應(yīng)做好各崗位的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。7.判斷爐內(nèi)Zn、Pb揮發(fā)較為徹底后，合理減少給煤量，提高渣溫并通知放渣工放渣；放完渣后，應(yīng)及時將給煤轉(zhuǎn)速打到“0位”，并通知中間倉給煤工停止給煤，空吹20分鐘后，即可通知鼓風(fēng)機房降速減速；8.三次風(fēng)口應(yīng)保持微負(fù)壓操作，負(fù)壓保證-50～-100Pa；9.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實可靠。（四）爐前工崗位技術(shù)操作規(guī)程1.接到三次風(fēng)口放渣通知后，先開沖渣泵放水，水壓正常后，方可放渣；2.放渣過程中，應(yīng)適當(dāng)控制渣量大小，保證正常水淬，在此前提下盡可能縮短放渣時間；3.放完渣后，應(yīng)清理渣口，將渣口用黃泥堵好插入鋼釬，防止跑料；4.經(jīng)常檢查渣塞、渣口水套，保證完好和冷卻水暢通；5.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實可靠。（五）風(fēng)口與水套維護崗位技術(shù)操作規(guī)程1.經(jīng)常檢查風(fēng)口狀況，保持風(fēng)口暢通，每班交班鉛必須打風(fēng)口一次；2.經(jīng)常檢查粉煤噴嘴及膠皮管狀況，保證不漏風(fēng)、不漏煤，否則，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施堵漏；3.經(jīng)常檢查爐體個水冷部件進、出水是否正常，如發(fā)現(xiàn)自來水或水量過大、過小，應(yīng)及時處理和調(diào)節(jié)，盡量控制冷水出水溫在30～60℃4.開爐前負(fù)責(zé)聯(lián)系用水，并調(diào)節(jié)各水冷部件冷卻水量；長時間停爐時，負(fù)責(zé)通知停水；5.經(jīng)常檢查爐體汽化水套生產(chǎn)情況，如有漏水、漏氣現(xiàn)象要及時報告班長采取緊急措施；6.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實可靠。（六）中間倉進煤崗位技術(shù)操作規(guī)程（一）進煤操作：當(dāng)儀表顯示倉內(nèi)煤位在（）以下時，或料位煤量不能足下一爐使用時，進行進煤操作。進煤前先打開收塵室（廢風(fēng)）排風(fēng)機，依次打開廢風(fēng)閥→放煤閥→進煤閥→兩路轉(zhuǎn)換閥→支管旋塞閥，此時中間倉已具備進煤條件。1.與粉煤崗位聯(lián)系開始進煤，進煤時需打一聲長鈴聯(lián)系，如回鈴不明確，必須電話確認(rèn)。2.待氣、煤送達(dá)后，時刻注意儀表顯示，包括：送煤壓力、倉內(nèi)溫度、料位，如果出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)先停煤查找原因。待料位達(dá)到（）時，保持在平衡風(fēng)入口以下200—300mm,打兩聲短鈴?fù)Ｃ骸?.送煤工回鈴，并確定停煤、風(fēng)后，15分鐘停收塵排風(fēng)機，開收塵振打3—5分鐘，確定煤放下后，依次關(guān)閉支管旋塞閥→兩路轉(zhuǎn)換閥→進煤閥→放煤閥→廢風(fēng)閥4.認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實可靠。給煤操作：1.給煤時用1#、3#或2#、4#倉，必要時也可以靈活調(diào)用，即同時用兩個倉。2.接到給煤通知后，先看煤位做好記錄，確認(rèn)各閥門是否已關(guān)閉，具備使用條件。3.接到三次風(fēng)口給煤信號后，開啟現(xiàn)場按鈕，然后按以下順序進行操作：4.打開螺旋下旋塞閥→啟動螺旋給煤機（由風(fēng)口工操作給煤確認(rèn)）→打開倉下閥門→緩慢打開平衡閥門→5.生產(chǎn)過程中，如發(fā)生異常情況需緊急停機時，可直接再現(xiàn)場停機，如發(fā)生突然停電或風(fēng)機停機，立即關(guān)閉螺旋下旋塞閥，以防止回火爆炸。停煤操作：接到風(fēng)口停煤通知后，關(guān)閉平衡閥門→關(guān)閉倉下閥門→停螺旋電機→關(guān)閉螺旋下旋塞閥換倉操作：確定煤倉煤量不足一爐使用時，進行換倉操作.換倉時，先與風(fēng)口崗位取得聯(lián)系后，方可操作。1.按停機順序停止一個倉使用，再按開機順序開啟對應(yīng)的備用倉。2.然后進行第二個倉的換倉操作。其他注意事項：1.中間倉崗位嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁帶火種；2.保持地面衛(wèi)生，設(shè)備無積灰、積煤；3.設(shè)備出現(xiàn)漏煤、跑煤要及時查找原因，采取措施。（七）25/5行車崗位技術(shù)操作規(guī)程1.接班檢查設(shè)備是否正常，在各部件處于完好可靠狀態(tài)下，才能啟動試車，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理；2.啟動設(shè)備前，先按信號鈴后再啟動，起吊時鋼絲繩必須與地面垂直，不準(zhǔn)歪拉斜吊，起吊時必須聽專人指揮；3.起吊時要響鈴，當(dāng)?shù)踹\渣包至煙化爐鋼平臺或其它工作面3米高時，稍停一會兒，待重物穩(wěn)定后倒渣或在運行，要求穩(wěn)、準(zhǔn)；4.電熱前床放渣至渣包，行車平穩(wěn)提升不少于3米高，再平衡運行至煙化爐進渣溜槽鋼平臺上空，此時應(yīng)注意繼續(xù)適當(dāng)提升渣包，防止渣包撞到煙化爐進渣溜槽鋼平臺，造成意外事故；5.吊運渣包過程中，不掛小鉤，待到煙化爐進渣溜槽鋼平臺并對準(zhǔn)溜槽口時，再掛小鉤，進料口操作工拉起渣口擋板后，啟動小鉤倒渣，不宜太快，倒渣時，大小鉤要平穩(wěn)，防止溢渣傷人，加冷料時亦類同；6.行車停止工作時，兩個掛鉤要提升到離地面3米高以上7．吊渣在保證安全的前提下，盡量加快速度，減少進料時間。8.倒渣包內(nèi)凝固余渣，清入池內(nèi)，鋼絲繩每8點班打一次黃油。9.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真是可靠。（八）排風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程1.接到濾袋收塵工開機通知后，檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象立即處理。2.檢查排風(fēng)機潤滑油是否在規(guī)定的油位線上，若缺油請按設(shè)備要求補足。3.打開冷卻水閥門，調(diào)節(jié)合適水量。4.檢查風(fēng)機進口蝶閥是否在關(guān)的位置，出口蝶閥是否在開的位置；5.檢查一切無誤后，啟動風(fēng)機，待風(fēng)機啟動正常后，打開風(fēng)機蝶閥，調(diào)整閥門開度，保證爐頂負(fù)壓和收塵系統(tǒng)抽力達(dá)到工藝要求，以滿足吹煉需要；6.風(fēng)機運行中經(jīng)常檢查潤滑油、冷卻水和風(fēng)機振動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當(dāng)班班長，采取適當(dāng)措施進行處理，迅速排除故障恢復(fù)正常生產(chǎn)；7.星期一、三、五早班，要定期組織對風(fēng)機葉輪進行清灰，清出煙灰要包裝入庫；8.正常停機要先關(guān)閉進口蝶閥，再停機,及時關(guān)閉冷卻水，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”9.衛(wèi)生除塵風(fēng)機也按以上順序操作，每2小時巡查一次。10.有下列情況之一要緊急停機：（1）風(fēng)機風(fēng)葉變形，與殼體摩擦碰撞嚴(yán)重。（2）傳動系統(tǒng)與其基座異常振動。（3）電器機械突發(fā)故障。11.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真是可靠。（九）收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程1.通知排風(fēng)機崗位開機前要對螺旋輸送器、埋刮板輸送器、脈沖噴吹裝置、排風(fēng)機進口蝶閥等進行檢查，并確信濾袋室內(nèi)無人；2.開出灰設(shè)備前要通知打包工準(zhǔn)備包裝煙灰，正常生產(chǎn)時每班保持出灰兩次；3.出灰設(shè)備啟動順序：開螺旋輸送機→開2臺埋刮板輸送機→開星形排灰閥，停機按相反順序操作；4.每小時對濾袋脈沖噴吹清灰一次；5.集灰斗出灰使用壓縮空氣吹落，盡量避免人工擊打；6.保持濾袋室溫度在100～130℃7.將所有集灰斗內(nèi)煙灰盡可能出灰干凈，防止積灰過多增大阻力；8.衛(wèi)生除塵旋風(fēng)收塵器規(guī)定每天早班清理，風(fēng)機輪每星期二、五早班清灰各一次；9.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真是可靠。（十）打包崗位技術(shù)操作規(guī)程1.認(rèn)真穿戴好勞保用品，防止灰塵損害人體健康；2.接到收塵工出灰通知后，要立即組織包裝、打包；3.余熱鍋爐、省煤器和煙管集灰斗出灰要人工包裝并用縫包機縫好，本班打包的煙灰必須送到庫房；4.包裝時要將煙灰包裝干凈，防止煙灰損失，重量要保持30kg/包，誤差±1kg5.包裝、打包完成后，要清理好設(shè)備、場地衛(wèi)生，6.交班前將本班包數(shù)、重量計算清楚，并做好原始記錄，要求記錄真實可靠。（十一）鼓風(fēng)機（液力耦合器）崗位技術(shù)操作規(guī)程①啟動前的準(zhǔn)備工作：1.運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有螺栓是否擰緊；2.手動盤車轉(zhuǎn)動1～2圈，檢查旋轉(zhuǎn)部分是否靈活；3.檢查冷卻水流動是否暢通及冷卻系統(tǒng)是否充滿；4.檢查所有儀表的靈活性和可靠性；5.檢查潤滑油不得低于25℃6.電動機啟動前應(yīng)將液力偶合器勺管伸至旋轉(zhuǎn)外殼最外側(cè)；；7.關(guān)閉鼓風(fēng)機進口管道中的節(jié)流閥，并將出口管道中的閘閥全部打開；8.檢查高位油箱的油面是否在工作線上。②啟動時的注意事項1.檢查電動機和鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定；2.液力偶合器勺管應(yīng)放置外殼最外側(cè)；3.啟動齒輪油泵向偶合器充油，檢查各油路是否暢通，同時向高位油箱進油，進滿為止；4.打開冷卻器的冷卻水閥門；5.根據(jù)電動機之維護使用規(guī)程啟動電動機，在啟動時并注意電流表上指示的數(shù)值；6.調(diào)節(jié)溢流閥及各截止閥，使工作油壓不低于0.049～0.1176MPa，潤滑油路壓力不得少于0.49MPa；7.運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后打開進口管道中的節(jié)流閥，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸調(diào)整液力偶合器勺管至要求位置；8.當(dāng)風(fēng)機軸承油冷卻器出口的油溫達(dá)到35℃時，打開冷卻水進口閘閥，以便冷卻潤滑油，油溫一般保持在35～45③偶合器在運行中注意事項1.齒輪泵供油壓力不低于0.1176MPa;2.潤滑油路壓力不低于0.049MPa;3濾油器進出口壓力不大于0.049MPa；4.工作油進油溫度55℃5.工作油排油溫度≦90℃6.軸承溫度低于80℃④停機注意事項1.將液力偶合器勺管置于旋轉(zhuǎn)外殼最外側(cè)，即輸出轉(zhuǎn)數(shù)為零；2.關(guān)閉鼓風(fēng)機進口管道中的節(jié)流閥和出口閥；3.根據(jù)電動機使用維護規(guī)程，關(guān)閉電動機，此時注意風(fēng)機軸承油路中的油壓不得低于0.049MPa；4.鼓風(fēng)機主軸完全停止后，再經(jīng)過20分鐘方可停止齒輪油泵的工作（直到從靜壓軸承中流出的油溫低于45℃5.關(guān)閉冷卻水閘閥；6.當(dāng)電網(wǎng)停電時，因油泵停止運行，必須立即使用手動軸承，以便風(fēng)機軸承在停車時仍有足夠的潤滑油。⑤如發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)實行緊急停車:1.鼓風(fēng)機液力偶合器或電動機有突然強烈的振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲；2.軸承進油管中油壓下降0.0294MPa，同時無法恢復(fù)至正常工作壓力時；3.鼓風(fēng)機的軸承油溫超過65℃采取各種措施仍然超過654.油箱油位下降至低于最低油位線，繼續(xù)加潤滑油，但仍不能控制時；5.軸承或密封處出現(xiàn)煙狀或異常氣味等情況時；6.齒輪油泵工作不正常，溫度上升不止時；7.電機溫升超過銘牌標(biāo)定值時；8.電機進線因溫升過高而使外形變色時；9.機組的軸向竄動轉(zhuǎn)正常情況增加0.2～0.3mm10.偶合器排油溫度直線上升超過90℃11.偶合器軸承溫度高于80℃，采取各種措施后，仍然超過80⑥認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實可靠。（十二）沖渣水泵崗位技術(shù)操作規(guī)程根據(jù)鼓風(fēng)爐、煙化爐通知啟動水泵供水。啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作1.用手盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦聲音；2.油圈是否靈活正常，油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；3.填料壓蓋的松緊程度是否適合；4.地腳螺栓各部件是否松動；5.閘門的開啟和關(guān)閉是否靈活，并將其關(guān)閉，降低啟動電源；6.向泵內(nèi)和吸水管內(nèi)注入引水，以排出氣體；7.對為開動和剛檢修好的水泵，要試啟動，檢查是否可以正常使用，試啟動時間不能超過1分鐘。啟動1.按啟動開關(guān)2.啟動后，注意水壓是否正常，達(dá)到正常后，再慢慢打開出水閘門；3.在啟動的幾分鐘時，需要檢查水泵軸承及電機溫度，當(dāng)某一部分溫度很高時，應(yīng)停泵查明原因，或立即換泵。運轉(zhuǎn)正常狀態(tài)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；聲音正常，無異響雜音；溫度正常，軸承溫度不超過65℃停泵1.按停止按鈕，切斷電源；2.長期停泵時，應(yīng)將泵內(nèi)積水放掉，以防生銹或凍裂；換泵：當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作泵異常時，應(yīng)立即停工作泵，關(guān)閉工作泵出水閘閥，按原操作規(guī)程啟動備用泵，打開備用泵出水閘閥，確定一切正常后，再通知維修工及時處理。認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實可靠。（十三）低壓汽包崗位技術(shù)操作規(guī)程（一）開爐準(zhǔn)備工作1.先要檢查安全閥、水位表、壓力表、放空閥、送汽閥、給水系統(tǒng)、上升下降管、排氣閥、儀表及其它附件是否完整、靈活、好用、人孔螺絲是否板緊；2.必須進行水壓試驗，由廠有關(guān)部門與車間組成水壓試驗小組并指定專人負(fù)責(zé)，直到共同認(rèn)可合格為止；3.烤爐前6小時，將汽包及水套中的水全部放完，上水清洗至無銹顏色水為止，再上足清水，并進行儀表試驗運行。4.烤爐期間每班均要檢查供水，汽包水位控制在上升總管水平；5.點火前打開放空閥，點火后再檢查整個系統(tǒng)的情況，當(dāng)汽包溫度達(dá)80℃6.當(dāng)汽包壓力上升至0.196MPa時，可往外管網(wǎng)送汽（如澡堂沖水等）；7.爐況正常氣壓穩(wěn)定后，調(diào)整好安全閥；要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，控制好汽壓在0.196～0.294MPa;8.調(diào)整安全閥時要注意汽包壓力指示，防止超壓或缺水。（二）正常生產(chǎn)操作1.經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況2.掌握好水壓、水位、汽包進出循環(huán)水溫度，上水時注意調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到上限水位后立即停泵；3.保持均衡給水。自動給水時，要經(jīng)常檢查水位和調(diào)節(jié)閥及控制儀表的正確性和可靠性，自動給水失靈采用手動給水時，雖是調(diào)節(jié)水閥的開啟度，力求給水量變化平衡，避免猛加猛減；4.如遇無軟水或軟水供應(yīng)不足，應(yīng)緊急停爐，待處理好故障后再繼續(xù)生產(chǎn)；5.汽包上的水位計要經(jīng)常排污清洗（每班兩次），并檢查玻璃管水位與顯示儀讀數(shù)是否相符，出現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理；6.與風(fēng)口與水套維護崗位配合，煙化爐放渣后，及時將水套和汽包底部排污（每班排一次）。排污方法：汽包進滿水后，每個閥門打開5～10秒鐘，開關(guān)閥門進動作要迅速，并記錄時間和水位變化；7.儀表操作按儀表操作規(guī)程操作。（三）停爐操作1.停爐前要特別注意汽壓、水位變化，及時上水；2.停爐后，打開放空閥；關(guān)閉送汽閥（往外管送汽）。待放完渣后，逐一打開排污閥，上水清洗水套和汽包至干凈為止，長時間停爐應(yīng)將水套及汽包的水排干凈；3.若吹煉中發(fā)生因汽包缺水，水套燒紅，嚴(yán)禁給汽包上水，應(yīng)立即上報車間或班長，通知爐前放渣。4.突然停電或其他原因死爐時，爐內(nèi)溫度偏高，注意水位變化，若停電無法上水，手動打開放空閥。5.認(rèn)真作好原始記錄，要求記錄真實可靠。（十四）空氣壓縮機崗位技術(shù)操作規(guī)程1.開車前，檢查各儀表、安全裝置是否正常靈敏，油池油位是否適宜，潤滑油是否良好，緊固件是否牢固，設(shè)備周圍有無障礙物；2.檢查電機轉(zhuǎn)向是否正常；3.人工盤車2～3轉(zhuǎn)，看機器運行結(jié)構(gòu)有無卡住、碰撞現(xiàn)象；4.打開水閥。先打開高位水冷器支閥，待有回流后，再打開低位水冷器支閥，使水暢通流過各水路；5.檢查貯氣罐和壓力調(diào)節(jié)之間的管路是否暢通；6.檢查進氣閥是否關(guān)閉，禁止帶負(fù)荷啟動；7.搖動注油器上搖手柄，使油進入汽缸；8.啟動電機，壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后逐漸打開減荷閥，使壓縮機進入帶負(fù)荷運行；9.運行時注意各壓力表、溫度的讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整；10.經(jīng)常檢查注油器工作是否正常，保持注油器和曲軸箱油位；11.經(jīng)常檢查各機件運行是否正常，是否有沖擊現(xiàn)象發(fā)生；12.檢查壓縮機是否漏水，每班要將中間冷卻器和分離罐內(nèi)的積水、油污排放一次以上；13.停機時關(guān)閉減荷閥，空壓機進行空載，使氣缸壓力降至零；斷開電源，使空壓機停止運轉(zhuǎn)；14.待空壓機冷卻至室溫后，關(guān)閉冷卻水閥門；15.放出中間冷卻器和貯氣罐冷凝的油水，若氣溫低時應(yīng)將各級水路和中間冷卻器存水全部放盡，以免凍裂設(shè)備；16.認(rèn)真做好原始記錄，要求記錄真實可靠。（十五）余熱鍋爐與氣化冷卻崗位技術(shù)操作規(guī)程1.余熱鍋爐控制要求:1、汽包壓力：3.8～4.0MPa2、汽包水位：±50mm（以液位計零刻度為準(zhǔn)）3、除氧器水位：800～850mm4、除氧器溫度：102～104℃2.鍋爐進水水質(zhì)要求:1、硬度＜0.03mmol/L2、堿度4～7mmol/L3、循環(huán)水泵水流量≥160N㎡/h4、循環(huán)泵電機溫度＜75℃5、軸承溫度＜90℃6、給水泵電機溫度＜75℃7、軸承溫度＜75℃3.余熱鍋爐作是煙化爐重要的配套設(shè)施，其作用是用于煙化爐煙氣的冷卻和余熱回收利用。(1)余熱鍋爐操作工上崗前必須進行崗前培訓(xùn)，考試合格取得上崗資格證后方可上崗。(2)余熱鍋爐操作人員必須熟悉本崗的生產(chǎn)工藝及操作技能，對本崗位所涉及的重要設(shè)備做到實時監(jiān)控。(3)根據(jù)鍋爐在實際運行中的負(fù)荷，對其做好實時監(jiān)控與調(diào)整，做到水汽質(zhì)量的相對平衡，以及設(shè)備處于安全的工作狀態(tài)，是鍋爐處于安全、經(jīng)濟、高校的運行中。(4)在鍋爐運行中，要嚴(yán)密監(jiān)控各種設(shè)備的運行參數(shù)，做好故障的前期預(yù)防工作，能夠及時對故障作出判斷與分析，聯(lián)系相關(guān)部門及時處理，并做好記錄如實上報。(5)定時做好對爐水、給水、軟化水的水質(zhì)化驗，每班至少化驗三次，將分析及處理結(jié)果記錄(6)在鍋爐正常運行中，要膽大心細(xì)、精心操作，真正做到穩(wěn)、準(zhǔn)。（十六）粉煤制備系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程(草案)1.控制室崗位技術(shù)操作規(guī)程1.主要技術(shù)參數(shù)的控制⑴溫度①燃燒是爐膛溫度600~1000②火星捕集器出口溫度200~400③球磨機進口溫度200~300④球磨機出口溫度60～90℃⑤濾袋收塵完進口溫度＜90⑥濾袋收塵完出口溫度＜70⑦球磨機軸承溫度＜50⑧稀油站油箱油溫30~45⑨引風(fēng)機軸瓦溫度＜65⑩排風(fēng)機軸瓦溫度＜65℃粉煤倉溫度＜⑵系統(tǒng)負(fù)壓（單位Pa）①球磨機進出口壓差600～1200MPa②球磨機進口壓力－1200～－2200MPa③球磨機出口壓力－1800～－3000MPa④粗粉分離器進口壓力－2400～－4000MPa⑤細(xì)粉分離器出口壓力－2600～－4500MPa⑥濾袋收塵完進口壓力＞－250MPa⑦濾袋收塵完出口壓力－1500～－2000MPa⑶電流（A）①球磨機電流180～220MPa（現(xiàn)有負(fù)荷下）②引風(fēng)機電流85～90MPa③排風(fēng)機電流＜30MPa④單螺旋泵電流＜40MPa⑷原煤質(zhì)量①含H2O＜12%②含固定碳＞45%③粒度＜50mm④揮發(fā)物＞15%⑤發(fā)熱量＞4000卡2.崗位操作⑴系統(tǒng)開機前的準(zhǔn)備工作①所有電器、溫度、負(fù)壓等儀表進行全面檢查，各儀表指針應(yīng)在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。②合上儀表電源，與各崗位聯(lián)系好，對各崗位送電，有異常應(yīng)立即通知車間值班主任，處理后方可開機。③檢查原煤倉是否有足夠的原煤。④通知球磨機工，啟動球磨機油泵，油溫＜35℃時，啟動油溫加熱器使之達(dá)35～45℃⑤通知熱風(fēng)爐燒火工開始升溫。⑥要求班長對系統(tǒng)防爆設(shè)施做全面檢查確認(rèn)無誤后即可開機。⑵系統(tǒng)開機操作①待熱風(fēng)爐出口溫度達(dá)600℃②啟動引風(fēng)機，啟動正常后打開引風(fēng)機進口蝶閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)壓。③通知球磨機工啟動球磨機。④關(guān)閉熱風(fēng)爐冷風(fēng)蝶閥、放空閥及火星捕集器底部閥門，打開熱風(fēng)閥。⑤待球磨機出口溫度達(dá)到60℃以上時，啟動圓盤給料機，開始給煤，運行中通過調(diào)節(jié)圓盤給料機轉(zhuǎn)速來控制給煤量，從而控制球磨機出口溫度在60～80℃⑥操作中發(fā)現(xiàn)異常問題立即報告班長進行處理。⑶停機操作粉煤倉滿時須停機進行如下操作：①打開熱風(fēng)爐冷風(fēng)蝶閥、放空閥及火星捕集器底部閥門，關(guān)熱風(fēng)閥門，對熱風(fēng)爐降溫。②降低圓盤給料機轉(zhuǎn)速減少給煤量至球磨機出口溫度＜60℃③球磨機空抽15分鐘后，出口溫度＜55℃④關(guān)閉引風(fēng)機進口蝶閥停引風(fēng)機。⑤關(guān)排風(fēng)機進口蝶閥，停排風(fēng)機。⑥15分鐘后停布袋收塵空壓機及螺旋。⑦整個系統(tǒng)停機后，對熱風(fēng)爐保溫控制爐膛溫度在300～400℃。2.球磨機崗位技術(shù)操作規(guī)程⑴檢查水路，油路管道是否暢通，開關(guān)是否靈活，不得有滲漏現(xiàn)象。⑵檢查所有轉(zhuǎn)動部的潤滑情況。①油箱內(nèi)有足夠的油，濾油器進出口閘門應(yīng)打開，壓力表及管道閥門，球磨機大瓦及減速機油路閘門應(yīng)開啟。②球磨機潤滑油壓力控制在0.147～0.294MPa③球磨機大齒輪應(yīng)有足夠的齒輪油。⑶聯(lián)軸節(jié)、軸承、螺絲及所有地腳螺釘不得松動，保護罩應(yīng)齊全，不得松動。啟動:①接到控制室開機通知后，啟動油泵，調(diào)整油路壓力0.147～0.294MPa②待油泵啟動正常，油路供油正常，10～15分鐘后方可啟動球磨機，要求球磨機啟動電源電流在10秒鐘內(nèi)恢復(fù)正常，手動操作時，先按下“啟動”按鈕，再按“運行”按鈕，至球磨機轉(zhuǎn)動正常，工作電流恢復(fù)正常后，再松開按鈕。③球磨機連續(xù)啟動不得超過三次，第一次起不起時，必須向班長報告。隔15分鐘第二次啟動，如再次啟動不起時，必須向車間報告，經(jīng)采取相應(yīng)措施后，方可進行第三次啟動。球磨機運行中的維護:（1）每隔20分鐘檢查一次球磨機供水，供油設(shè)備運行情況，潤滑系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理，油路油壓保持在0.147～0.294MPa.(2)球磨機大瓦溫度不得超過50℃，油箱中油溫保持在30～45(3)傳動部位無雜聲。⑷及時補充鋼球，球磨機每小時磨煤4噸，根據(jù)設(shè)備每小時消耗鋼球200～250克/噸煤計算，每小時需補充鋼球1公斤，規(guī)定每星期一補充鋼球一次，按操作1小時補充補加一個Ф100mm的鋼球。（5）每星期一清洗油箱濾油器一次。球磨機停機:接到控制室的停機通知后停球磨機，過30分鐘后停油泵。3.單螺旋輸送泵崗位技術(shù)操作規(guī)程（1）運轉(zhuǎn)前檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，油封油杯中是否有足夠的油，連接螺栓必須緊固，重錘灰門必須轉(zhuǎn)靈活，管道壓力正常，用手轉(zhuǎn)動螺栓軸應(yīng)無卡住現(xiàn)象。（2）打開進氣管閥門，通過壓縮空氣，風(fēng)壓不得超過0.343MPa,開啟壓縮空氣進入密封體的閥門。（3）啟動電機至正常運轉(zhuǎn)，檢查管道是否暢通。（4）慢慢開啟進料閥，開始進料。（5）運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查，潤滑保持良好，密封不得漏風(fēng)漏煤，軸承溫度不得超過35℃（6）風(fēng)粉混合物出口壓力控制在0.049～0.078MPa.(7)運料中壓力超過正常值應(yīng)停止加料，等壓力恢復(fù)正常后再進行加料。（8）使用壓力不得低于0.147MPa，如壓力過低即表示輸入風(fēng)量過少。（9）如壓力增高，雖經(jīng)停止加料，但仍不能恢復(fù)正常壓力時，即為管道堵塞，必須對輸煤管進行風(fēng)吹清掃，直到管道全部吹通為止。（10）停機時必須先停止加料，直到泵中所有粉煤全部送完（大約10分鐘）并吹凈全部管路，再聽電動機，最后關(guān)閉壓縮空氣總閥門。4.熱風(fēng)爐崗位技術(shù)操作規(guī)程（1）開機前，檢查爐子、風(fēng)機出口管道是否正常，關(guān)閉冷風(fēng)閥及火星捕集器底部放灰閥，蓋好檢查孔，然后升溫。（2）爐子升溫時，注意原煤內(nèi)有無爆炸物，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）注意控制爐膛溫度大于600℃，出口熱風(fēng)溫度300～400℃（4）經(jīng)常檢查球磨機出口溫度，并按規(guī)定及出口的變化經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒室出口熱風(fēng)溫度。（5）球磨機工作時，燃燒室應(yīng)勤添煤，勤清渣，以保證爐膛溫度。（6）接到通知，停止系統(tǒng)制粉時，停止加煤并打開冷風(fēng)閥及旋渦除塵器底部閥門，實行降溫。（7）球磨機停止工作后，減少燃燒室給煤量，保持爐膛溫度在300℃5.斗式提升機崗位技術(shù)操作規(guī)程（1）開機前檢查斗式提升機，皮帶輸送機、電動給料機及附電機等設(shè)備是否良好，斗式提升機是否堵塞。（2）格篩上無卡煤積雜物現(xiàn)象，斗式提升機低部無積水，如發(fā)現(xiàn)積水，要用潛水泵抽干。（3）接到開機信號，啟動斗式提升機，皮帶輸送機及電振給料機并檢查是否良好。（4）檢查無誤后，通知抓斗行車，準(zhǔn)備進煤。（5）進煤順序為：斗式提升機→皮帶輸送機→電振給料機→抓煤到格篩。（6）進煤時，要保證煤均勻地通過皮帶輸送機進入斗式提升機（7）經(jīng)常檢查原煤倉，發(fā)現(xiàn)倉中煤已滿時，通知停止給煤。（8）待格篩上的煤下完后，停電振給料機、停皮帶輸送機，再等斗式提升機中無煤后停斗式提升機。6.引風(fēng)機、排風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程（1）接到班長或主控室開機通知后檢查引風(fēng)機及排風(fēng)機地腳螺栓，聯(lián)軸器等是否牢固，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時處理。（2）檢查引風(fēng)機及排風(fēng)機的潤滑油是否在規(guī)定的水平線上，如潤滑油不夠，需加潤滑油。（3）打開引風(fēng)機冷卻水，調(diào)節(jié)水量適當(dāng)。（4）檢查引風(fēng)機、排風(fēng)機進口蝶閥應(yīng)在關(guān)閉位置。（5）檢查無誤后，通知啟動排風(fēng)機，待排風(fēng)機啟動正常后，打開排風(fēng)機進口蝶閥至需要風(fēng)量。（6）待排風(fēng)機運行正常后，通知啟動引風(fēng)機，待引風(fēng)機啟動正常后，手動打開進口蝶閥，根據(jù)系統(tǒng)收塵室的負(fù)壓情況調(diào)節(jié)引風(fēng)機進口蝶閥開度，保證濾袋收塵室處于負(fù)壓狀態(tài)。（7）運行中經(jīng)常檢查引風(fēng)機的冷卻和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.圓盤給料機崗位技術(shù)操作規(guī)程(1)接到控制室開機通知后，檢查圓盤給料機及下煤口是否良好，有無堵塞、卡死現(xiàn)象。（2）檢查圓盤給煤機潤滑情況，加足黃油保證圓盤給煤機運行良好。（3）檢查原煤倉內(nèi)是否有足夠的原煤，需要時通知上煤工進煤。（4）檢查無誤后，啟動圓盤給煤機給煤。（5）經(jīng)常檢查下煤口，防止因煤水份過高或塊度大造成堵塞，卡死現(xiàn)象。（6）圓盤給煤機給煤量不足時，啟動原煤倉振打器振打，原煤下煤量足夠后停止振打。（7）接到控制室停機信號時，由控制室首先停圓盤給煤機，給球磨機進口煤下完后，停止給煤。（8）整個崗位停完后，打掃好本崗位衛(wèi)生，將溢出的煤鏟入下煤斗。8.空壓機崗位技術(shù)操作規(guī)程（1）開車前的準(zhǔn)備工作①打開冷卻水總進水閥（或啟動循環(huán)水泵），向主機和冷卻器內(nèi)通入冷卻水。②檢查機身內(nèi)油量和注油器內(nèi)油量是否足夠，否則應(yīng)加足，并手動向氣缸內(nèi)注入適量潤滑油，以便啟動。③檢查減荷閥是否關(guān)緊，保證空載啟動。④檢查總排氣管道的閥門是否打開，保證送氣狀態(tài)。⑤合上電閘，檢查各電表和指標(biāo)信號是否正常。⑥保證主機和電機周圍沒有雜物和工具等，傳動系統(tǒng)正常、安全。(2)開車操作①由于電力拖動的電機和電控的起動方式有Y-△起動，減壓起動和變阻起動等區(qū)別，操作者要按產(chǎn)品規(guī)定的起動方式正確操作。②空壓機必須做到空載起動，認(rèn)真檢查油泵壓力表資指針是否馬上升壓，注油器每個油倉的透明視罩內(nèi)是否滴油，電機、空壓機的聲音是否正常，手摸檢查各運行部位溫度是否正常，空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。③將減壓閥手輪逐漸打開，空壓機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸至打達(dá)到規(guī)定值。④用手感知道水溫應(yīng)不低于30℃，不高于40⑤每班應(yīng)排放1-2次各處的排污液閥，排除污液。(3)停車操作①空壓機必須做到卸載停車，停車前必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使空壓機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中沒有放空閥的話，也應(yīng)開閥放空。②然后拉閘斷電，設(shè)備停機。③停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷卻水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水，以防凍結(jié)。④應(yīng)排放中間冷卻器，儲氣罐和后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)油、水污液。⑤每班正常工作后的停車，以上處理即可，如果將要停車在10天以上的話，應(yīng)在待機器充分冷卻后，各運動摩擦面加注充分的潤滑油以放銹蝕。9.布袋收塵崗位技術(shù)操作規(guī)程①經(jīng)常注意主風(fēng)機電機電流、電壓的變化，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時停機查明原因進行處理。②經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，對需加潤滑油的部位要定期加潤滑油。③經(jīng)常檢查各電氣線路接口處,看是否有火星或異味,并及時處理。④經(jīng)常檢查壓縮空氣管路的密封性，觀察過濾減壓閥上壓表的數(shù)值變化，并定期排除減壓閥和脈沖汽包內(nèi)的積水。⑤定期或連續(xù)排除灰斗積灰。⑥經(jīng)常檢查泄爆門、人孔門的密封性。⑦經(jīng)常檢查脈沖閥的工作情況。⑧經(jīng)常注意風(fēng)機煙囪的排放氣體的其它情況。⑨除塵器在運行中遇到異常時可直接將PLC處于斷電狀態(tài)。（十七）引風(fēng)機崗位操作規(guī)程1．開機前準(zhǔn)備工作：⑴檢查各聯(lián)接螺栓是否牢靠，冷卻水、潤滑油是否正常，風(fēng)機進氣閥門是否關(guān)閉；⑵手動盤車3圈是否有卡軸和摩擦、碰撞現(xiàn)象。2．開機及運行：⑴確認(rèn)一切正常后方可開機，按啟動按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況（轉(zhuǎn)換以前不得離人）；⑵風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常后，逐漸打開進氣閥門，直至適當(dāng)風(fēng)量；⑶引風(fēng)機運行期間要時刻注意電流、電壓變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行；⑷風(fēng)機運行中軸承表溫不得過高于75℃，溫升不得超過403．停機：⑴接停機指令后，先關(guān)閉進氣閥門，再按停機按鈕停機，關(guān)閉冷卻水；⑵停機后要徹底清理風(fēng)機葉輪積灰。（十八）排灰及煙塵輸送崗位技術(shù)操作規(guī)程1．開機前準(zhǔn)備工作⑴開機應(yīng)注意開停機順序負(fù)壓反吹式除塵器：開埋刮板→溢流螺旋→放風(fēng)閥→淸灰系統(tǒng)→氣化噴射泵（停機相反）脈沖除塵器：開螺旋輸送機→放灰閥→開脈沖→氣化噴射泵（停機相反）氣化噴射泵：自動操作（略）手動操作：開排氣→下進料→料滿→送進料→關(guān)排氣→開噴射→開氣化→倉空→關(guān)氣化→關(guān)噴射→下一循環(huán)⑵檢查排、輸灰設(shè)備連接螺栓是否牢靠，各潤滑部位潤滑是否良好；⑶排灰設(shè)備手動盤車一圈以上，看是否有卡住、摩擦、碰撞現(xiàn)象；⑷氣化噴射泵壓力是否合乎規(guī)定，泵前壓力表值是否≥0.4MPa。2．開機及運行⑴開機時要嚴(yán)格遵守開機順序；⑵開機后要認(rèn)真檢查溢流螺旋、埋刮板、螺旋輸送機等排灰裝置運行裝置及排灰狀況，發(fā)現(xiàn)機體嚴(yán)重振動、卡料等現(xiàn)象要立即停機，故障排除后方可重新開機；⑶氣化噴射泵運行時要注意氣壓變化情況，確保氣壓控制在規(guī)定范圍內(nèi)，若達(dá)到管堵壓力時要及時查明原因及時處理，出現(xiàn)特殊情況立即上報；⑷排輸煙灰要及時，不得堵塞積灰斗、管路，發(fā)現(xiàn)煙灰著火結(jié)塊要及時處理，確保排、輸正常運行。附一：煙化爐開爐、停爐、故障處理及正常操作原則開爐開爐⑴烘爐升溫曲線圖：⑵開爐步驟確信熔煉電熱器前床有渣可放，仔細(xì)檢查車間工藝、設(shè)備狀態(tài)正常后，即可以開爐生產(chǎn)。其開爐步驟是：①打開爐體水冷水套冷卻水，檢查余熱鍋爐和低壓汽包水位夠不夠，如不夠應(yīng)立即開泵供應(yīng)軟水，使水位達(dá)到正常要求；②按“三大規(guī)程”要求啟動鍋爐引風(fēng)機，并根據(jù)工藝要求調(diào)整進口蝶閥開度，保證收塵系統(tǒng)抽力和爐頂負(fù)壓；③按“三大規(guī)程”要求操作，啟動鼓風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)液力耦合器勺管調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓至工藝控制值；④對爐體、余熱鍋爐及給水系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、進料行車及渣包等做進一步檢查，確認(rèn)一切正常后即可通知進料；⑤進料至風(fēng)口區(qū)時，才能啟動螺旋給煤，保證點火成功。停爐按開爐的逆順序操作故障處理⑴預(yù)防制粉系統(tǒng)自燃與爆炸1.經(jīng)常檢查設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤積粉；2.若停機時間較長，應(yīng)將粉倉內(nèi)的煤用完；3.嚴(yán)格控制磨煤機出口溫度為75±5℃4.保持粉煤粒度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)；5.清除粉倉漏風(fēng)；6.防止外來火源。⑵制粉系統(tǒng)自燃時的處理1.停止系統(tǒng)運行，消除各部位火源，確認(rèn)其內(nèi)部無火源時，才允許修復(fù)防爆門；2.在系統(tǒng)恢復(fù)運行前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查。⑶單螺旋泵中間倉粉煤輸送管道堵塞處理停止送煤；開、關(guān)送風(fēng)閥門，脈沖送風(fēng)；1.根據(jù)管道溫度，探出管道堵塞點；2.脈沖送風(fēng)，同時敲打堵塞點；3.從最近堵塞點反吹風(fēng)進行脈沖反吹；4.以上方法失敗，拆除管道或切斷管道進行清理，再送風(fēng)吹盡管道積煤；⑷爐體水套漏水處理1.外壁漏水，水套出水管沒有冒蒸氣現(xiàn)象，可待吹煉放渣后進行焊補；2.經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)爐縫冒蒸氣，放渣較為困難，應(yīng)懷疑水套內(nèi)壁開始漏水；3.內(nèi)壁漏水較大時，加強提溫，立即放渣，盡量避免死爐；4.放渣后，強行冷卻爐膛，在安全的前提下組織焊補；5.如水套經(jīng)鑒定不能再用，應(yīng)立即更換。⑸爐縫漏煤的處理1.開爐前必須用石棉繩扎死爐縫；2.調(diào)整給煤量，加強提溫吹煉；3.檢查鼓風(fēng)量調(diào)節(jié)是否足夠，送風(fēng)有無問題；4.檢查水套內(nèi)壁是否漏水，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時焊補；5.冷卻水量，既不能過小，也不能過大，水溫以40～60℃⑹濾袋收塵室進口溫度偏高1.判斷鍋爐引風(fēng)機可能抽力過大，將余燼抽到濾袋室，應(yīng)及時調(diào)整進口蝶閥開度；2.三次風(fēng)口給煤量可能過大，從而產(chǎn)生過多余燼抽到濾袋室，要求三次風(fēng)口工調(diào)整給煤量；3.打開冷風(fēng)閥，將溫度降到100～130℃⑺濾袋收塵世進口溫度偏低1.檢查余熱鍋爐及收塵系統(tǒng)檢查門是否關(guān)嚴(yán)，漏風(fēng)處要堵漏；2.余熱鍋爐是否結(jié)渣嚴(yán)重堵塞，是否穿孔漏水漏氣，發(fā)現(xiàn)情況要采取相應(yīng)措施；3.合理調(diào)整送風(fēng)量、給煤量，適當(dāng)提高爐頂溫度；4.檢查冷風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)。⑻爐頂負(fù)壓不夠的處理1.檢查鍋爐離心通風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，開度是否足夠；2.檢查收塵室濾袋透氣性是否良好，應(yīng)定期淸灰；3.檢查余熱鍋爐、煙道是否積灰堵塞，積渣積灰要及時清理；4.檢查鼓風(fēng)量、給煤量是否合理；5.檢查收塵系統(tǒng)，檢查門、冷風(fēng)閥、防爆門是否關(guān)嚴(yán)。⑼濾袋室漏灰1.觀察濾袋室壓差表，利用吹煉間隙，檢查壓差最小的濾袋室；2.從上部抽出濾袋架，重點檢查室內(nèi)漏灰最嚴(yán)重部分，找出漏灰濾袋架，更換新的濾袋。正常吹煉操作原則1.進料至風(fēng)口區(qū)以上，才能開始給煤吹煉；2.空氣過剩系數(shù)，提溫α=0.9～1.0，還原期α=0.6～0.8，提溫期、還原期反復(fù)交替進行，完成吹煉過程；3.放渣至風(fēng)口區(qū)以下時才能停煤，如停爐，應(yīng)先停煤，后停風(fēng)。煙化爐安全操作規(guī)程一.爐前崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.嚴(yán)禁用空心鋼管或濕棍捅打風(fēng)眼。3.處理聚渣或燒氧時，應(yīng)側(cè)臉、側(cè)身、盡量使身體處于安全位置，有緊急撤離方案。4.打錘時，不可佩戴手套，以防脫錘傷人，注意周圍人和設(shè)備的安全。5.處理跑渣時，人要處在安全位置進行補救。6.未經(jīng)許可，嚴(yán)禁用自制炸彈或炸藥進行爆破作業(yè)，特殊情況經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，并在有專人監(jiān)護指揮下進行。7.開爐前查渣口是否堵好，嚴(yán)防跑渣，保持溜槽地面、爐前工具干燥。8.進渣時，進渣溜槽下嚴(yán)禁站人，以防落渣傷人。9.吹煉時，若渣口、爐縫漏煤，及時用水強行冷卻。10.放渣時，適當(dāng)控制放渣流量，行人不可穿過溜槽。11.進料時掛鉤穩(wěn)、準(zhǔn)，掛完鉤后，人立即離開位于安全位置。12.進冷渣時，人要遠(yuǎn)離冷渣口2m以外，且保持進料均勻。13.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。14.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。15.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。16.下班前打掃好崗位衛(wèi)生二.中間倉崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.保證室內(nèi)干凈無雜物，地面干燥無積灰做好防濕絕緣工作，嚴(yán)禁用濕布擦拭電器外殼。3.開機前必須對所有電氣儀表、閃光報警器、自動保護裝置進行全面檢查，各儀表指針必須在相應(yīng)的位置。4.開停機前必須做好信號聯(lián)系工作，經(jīng)聯(lián)系準(zhǔn)確后方可嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁漫不經(jīng)心導(dǎo)致操作失誤。5.經(jīng)常查煤倉及相關(guān)崗位安全措施及防火防爆電氣設(shè)備，有問題及時報告處理。6.電器部位出現(xiàn)問題，應(yīng)及時報電工處理，禁止隨意打開電柜門或在其中存放物品。7.經(jīng)常檢查儀表的準(zhǔn)確性與靈敏性，確保其工作性能良好。8.在需要清理粉煤倉時，必須辦理工作票，經(jīng)工段和生產(chǎn)科批準(zhǔn)，不得私自進入存有粉煤的煤倉和未經(jīng)充分通風(fēng)的空煤倉。9.在倉內(nèi)作業(yè)時，須將人孔門全部打開，必要時應(yīng)打開防爆門加強通風(fēng)。10.進入煤倉前，須將粉煤倉內(nèi)的存煤全部清出，在清煤前應(yīng)做好以下安全措施：10.1嚴(yán)密關(guān)閉粉煤倉吸潮管。10.2掏煤時只準(zhǔn)使用木制工具，并準(zhǔn)備足夠的消防用具和浸濕的麻袋。10.3當(dāng)粉煤倉內(nèi)的溫度不高于60℃10.4掏煤作業(yè)人員必須佩戴好必要的勞保用品。10.5掏煤時不許煤粉飛揚。10.6掏煤前應(yīng)檢查現(xiàn)場沒有火源及焊接作業(yè)，或其他易燃物存在。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將漏出的煤粉清理干凈。11.進入粉煤倉工作時應(yīng)做好下列措施；11.1打開粉煤倉人孔門進行必要的自然通風(fēng)。11.2必要時應(yīng)采取其它措施進行強制通風(fēng)。11.3嚴(yán)禁關(guān)閉粉煤倉消防蒸汽閥門或加上堵板。11.4進入粉煤倉工作前應(yīng)先檢測倉內(nèi)是否有瓦斯存在，只有確認(rèn)無瓦斯存在時方可進入粉煤倉工作，否則應(yīng)加強通風(fēng)，直至無瓦斯氣體為止。11.5進入粉煤倉內(nèi)工作照明燈只準(zhǔn)用低于12V的防爆燈。11.6進入粉煤倉前，應(yīng)將倉壁上的積煤搗下，以防積煤突然落下傷人。11.7清掃粉煤倉工作時至少有三人以上，一人進倉，二人留在倉外用手拉緊倉內(nèi)人員的安全帶，安全帶的另一端應(yīng)固定在牢固的位置。11.8作業(yè)時倉外監(jiān)護人員應(yīng)與倉內(nèi)人員互相看見或能聽到對方說話，保持緊密聯(lián)系。11.9清掃結(jié)束，封閉好各人孔門、通風(fēng)口，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。12.禁止他人進入控制室操作控制開關(guān)和電器部分。嚴(yán)禁在控制室內(nèi)抽煙、生爐火或存放易燃易爆危險品。13.進煤要按技術(shù)操作要求進行，進煤壓力不超規(guī)定，及時與粉煤工段聯(lián)系。14.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。15.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。16.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。17.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。三.三次風(fēng)口崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.開爐前對爐體各部位進行全面檢查，水套、汽包試水試壓，確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)備開爐。3.爐內(nèi)進第一包渣后方可開始送煤，渣放至風(fēng)口線以下方能停煤。停爐時，待渣吹凈后方可停鼓風(fēng)機，后停排風(fēng)機，待適當(dāng)時間后再停冷卻水。4.堅守崗位，操作中根據(jù)爐況適當(dāng)控制給煤量嚴(yán)防噴火和粉煤爆炸。5.檢查和清理三次風(fēng)口時，注意噴火和噴渣、濺渣傷人。6.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。7.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染8.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。9.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。四.鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.嚴(yán)格按指令進行開停機操作，開車前查油、水、電、閥門是否符合規(guī)定要求，手動盤車1－2周，有無卡滯現(xiàn)象。3.檢查各聯(lián)接螺絲，緊固部件、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否正常，風(fēng)葉與殼體有無磨擦、碰撞現(xiàn)象，啟動設(shè)備時要一人操作、一人監(jiān)護。4.設(shè)備運行時，聯(lián)軸器附近嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)隨意觸摸電器和運轉(zhuǎn)部位。5.接停機通知后，應(yīng)先降轉(zhuǎn)速，再停機，運行的風(fēng)機軸溫降至38℃6.出現(xiàn)異常情況且又采取措施不能處理時，應(yīng)緊急停機。7.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。8.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，保持消聲設(shè)施的正常工作，減少噪聲污染，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。9.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10.下班前打掃好崗位衛(wèi)生五.水泵崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.開機前檢查水泵軸承是否缺油，手動盤車，各緊固螺栓、聯(lián)接螺絲是否牢固，進出口是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。3.按規(guī)定加油，保持設(shè)備清潔。在設(shè)備運行期間做好設(shè)備點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施處理并向上級匯報，確保設(shè)備安全運行。4.在設(shè)備運行時，禁止對設(shè)備進行維護、檢修、保養(yǎng)、潤滑，清理設(shè)備衛(wèi)生時禁止接觸轉(zhuǎn)動部位或用水沖灑或用濕物接觸電氣設(shè)備。停機后必須切斷設(shè)備電源。5.開機前，應(yīng)先開進水閥，禁止水泵空載運行，以免發(fā)生設(shè)備事故。6.停機檢修時應(yīng)切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護，檢修后待檢修人員安全撤離、信號聯(lián)系清楚后方可送電開機，經(jīng)常檢查儀表狀況，防止超壓、超流、斷流等現(xiàn)象的發(fā)生。7.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。8.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。9.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。六.汽包崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。2.汽包工屬特殊工種，必須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)，考試合格取得操作證后持證上崗。3.保持電器設(shè)備干燥絕緣，并經(jīng)常檢查帶電設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。4.經(jīng)常檢查各安全閥、水位計、管件閥門、儀表是否安全可靠、靈敏準(zhǔn)確，嚴(yán)格要求各參數(shù)控制在要求范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。5.水套、汽包定時排污、除垢，排污時配戴好勞保用品，謹(jǐn)防蒸汽燒傷及爐前出渣作業(yè)傷害。6.安全設(shè)施性能保持良好。7.各班對水套排污一次，汽包排污每天一次。8.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。9.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。10.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。11.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。七.排風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.嚴(yán)格按指令進行開停機操作。開車前必須檢查油、水、電、閥門是否符合規(guī)定要求，手動盤車是否靈活無卡滯現(xiàn)象，各聯(lián)接螺絲、緊固部件、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否正常，風(fēng)門是否關(guān)閉，各部件是否松動，風(fēng)葉是否與殼體有磨擦、碰撞現(xiàn)象，防護設(shè)施是否齊全，經(jīng)檢查無誤，盤車后方可開機。3.設(shè)備運行時，葉輪與聯(lián)軸器附近嚴(yán)禁站人。4.運行時不準(zhǔn)隨意觸摸電器和風(fēng)機轉(zhuǎn)動部位。5.在設(shè)備運行時，禁止對設(shè)備進行維護、檢修、保養(yǎng)、潤滑，清理設(shè)備衛(wèi)生時禁止接觸轉(zhuǎn)動部位或用水沖灑或用濕物接觸電氣設(shè)備。停機后必須切斷設(shè)備電源。6.停機時先關(guān)閉風(fēng)門，保證風(fēng)機空載停機，禁止帶負(fù)荷停機，停機后必須切斷電源。7.停機檢修時應(yīng)切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護，檢修結(jié)束待檢修人員安全撤離、信號聯(lián)系清楚后方可送電開機。開機要按先開后排排風(fēng)機、再開前排風(fēng)機，停機順序則相反。根據(jù)三次風(fēng)口負(fù)壓情況調(diào)節(jié)進口閥門開度。8.嚴(yán)格控制脈沖收塵器入口溫度在90～120℃9.打掃控制室內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕手濕布接觸電柜，慎防觸電。10.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。11.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。12.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。13.下班前打掃好崗位衛(wèi)生。八.收塵崗位安全操作規(guī)程1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。2.開機前對設(shè)備進行全面檢查，轉(zhuǎn)動部位周圍不能有障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。3.嚴(yán)格用手伸入閘門或眼從下往上看，以防落灰傷人。4.進入收塵器內(nèi)換袋、清灰，必須打開全部閘門通風(fēng)，系好安全帶，同時設(shè)專人監(jiān)護，及時清理地面積灰，以防跌倒摔傷。5.淋水塔嚴(yán)禁斷水，嚴(yán)禁拴死表器冷頂部檢查孔，檢查防爆設(shè)施。6.發(fā)現(xiàn)布袋箱內(nèi)著火必須立即報告，及時處理。7.進入箱體照明行燈須為36V以下低壓安全燈。8.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。9.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。10.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。11.下班前打掃好崗位衛(wèi)生九.行車崗位安全操作規(guī)程1.上崗前按規(guī)定穿戴勞保用品。2.行車屬特殊工種，必須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)，考試合格取得操作證后持證上崗。3.接班先檢查行車大小鉤、鋼絲繩、制動器、渣包、吊鼻等是否安全可靠。4.起吊前先按信號后啟動，堅持十不吊原則，且聽專人指揮。5.吊運渣包內(nèi)熔渣不宜太滿，倒渣或運行過程要穩(wěn)、準(zhǔn)，提升渣包時高度適當(dāng)。6.行車停止工作時，兩個掛鉤提高至距地面3m以上，大小鉤要平穩(wěn)。7.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，確保安全運行生產(chǎn)。8.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備密封工作，對崗位廢舊物件要及時做集中回收、處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免造成二次污染。9.認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10.下班前打掃好崗位衛(wèi)生十.維修工崗位安全操作規(guī)程1.維修屬特殊工種，必須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)合格取得電氣焊證，方可持證上崗。2.維修前，先檢查電焊、氣割工具的安全性能，作業(yè)時氣管與焊把線不得交叉，乙炔瓶直立放置，瓶距5m以上，不準(zhǔn)他人隨意動用。3.氣瓶防止爆曬，距火源10m以上。4.嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器相接觸。5.從事高空作業(yè)必須系好安全帶，進入管道、容器內(nèi)作業(yè)，必須有良好的通風(fēng)設(shè)施，并有專人監(jiān)護。6.嚴(yán)禁高空擲物，嚴(yán)禁在雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣下露天或高空作業(yè)。7.設(shè)備維修時不得隨意更改設(shè)備原工作性能、技術(shù)參數(shù)。8.進行設(shè)備巡檢時，必須有專人監(jiān)護，不得接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。9.設(shè)備運行時不準(zhǔn)維修，停機檢修時必須掛好警示牌，并有專人監(jiān)護。10.對工段及班組人員反映的隱患必須立即整改。11.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保制度，精心做好崗位、設(shè)備衛(wèi)生，對崗位廢舊物件及時做集中回收處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，避免二次污染。煙化爐車間設(shè)備、檢修、保養(yǎng)規(guī)程一．煙化爐設(shè)備操作規(guī)程(一)開爐操作：1.煙化爐運行的必要條件：（1）新安裝或大修后的煙化爐投運前應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察部門檢查合格，獲取《使用證》。（2）由當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察管理人員參加，對煙化爐所有受壓部件和管道閥門等進行水壓試驗，取得水壓試驗合格證。（3）對汽包、水套、水質(zhì)化驗應(yīng)有完善的操作規(guī)程，管理制度及必要的原始記錄。（4）汽包工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并持有當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門頒發(fā)的《操作證》。（5）爐前工、三次風(fēng)口、風(fēng)機工經(jīng)公司培訓(xùn)考試合格，并持有相應(yīng)崗位操作證方可上崗。2.開爐前的檢查：（1）熟悉本規(guī)程，同時對新建或大修的煙化爐進行全面檢查。

（2）爐底各部分尺寸及材料性能符合圖紙設(shè)計及使用要求，耐火材料的烘烤嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線并達(dá)到開爐條件。（3）底節(jié)、一節(jié)、二節(jié)及爐頂汽化水套的安裝符合圖紙的要求，每節(jié)水套圍箍、千斤頂、固定螺栓齊全、聯(lián)接可靠，各水、汽、風(fēng)閥動作靈活、無滲漏。（4）汽包內(nèi)部各部件齊全，無水垢和遺留唔并封好入孔門。（5）汽化冷卻系統(tǒng)三大安全附件完好。（6）汽化冷卻、水冷報警系統(tǒng)正常。（7）照明充足、平臺樓梯完好，消防器材齊全，通風(fēng)衛(wèi)生條件符合規(guī)定。（8）各輔機（汽包給水泵、水套冷卻塔給水泵、汽化水套給水泵、沖渣泵、上冷渣裝置、中間倉給煤螺旋、高壓鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)、排風(fēng)機、進出渣槽、吊包行車）調(diào)試合格，安裝防護裝置齊全、潤滑油質(zhì)、油位正常，冷卻水暢通，各儀表齊全完好，指示正確。（9）軟化水生產(chǎn)供應(yīng)正常、合格。（10）三次風(fēng)口、中間倉、風(fēng)機房、水泵房、汽包、爐前等崗位通訊方式確定、通訊完好。（11）各崗位人員、配置合理、到位。3.開爐前的準(zhǔn)備：（1）水套安裝、爐底砌筑完成后，在烘烤過程中水套不得缺水，汽包液位控制在正負(fù)50mm,壓力≤0.28KP.（2）開爐前的各項檢查工作完成且準(zhǔn)備就緒。（3）按爐底耐火材料烘烤曲線烘烤爐底耐火轉(zhuǎn)。（4）注意保持汽包水位、壓力穩(wěn)定，汽化、水冷系統(tǒng)正常。4.開爐生產(chǎn)：（1）所有相關(guān)崗位人員按規(guī)定到崗。（2）清理烘爐電爐絲及爐內(nèi)雜物，封堵放渣口，按開爐工藝生產(chǎn)順序投入熱渣。（3）第一爐投入渣量為2包，開爐約30分鐘進行提溫，爐頂溫度上升到1000℃左右，開始放渣，其間由于水套吸熱能力強，爐內(nèi)溫度高，汽化冷卻系統(tǒng)壓力、液位變化較快，汽包工應(yīng)連續(xù)監(jiān)視汽包液位、壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，即液位正負(fù)50mm,壓力（4）待前床第二爐渣蓄滿后，進渣開始正常吹煉，開爐過程中，各機械維修工、電工、儀表工、操作工加強巡檢，消除隱患，確保開爐工作的順利進行，汽包工加強巡檢排污，每班排2次。（5）經(jīng)常檢查緊固千斤頂及圍箍，以防止水套錯位。（6）開爐及生產(chǎn)過程中，煙化爐車間嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)工藝制定，保持爐況穩(wěn)定。（7）生產(chǎn)中爐頂溫度控制在1200℃（8）利用停機時間，檢查水套磨損情況，及時進行更換，防止水套磨損漏水。5.停機前的準(zhǔn)備：壓負(fù)荷緊急停機：（1）首先將渣口打開進行放渣。（2）待爐內(nèi)渣放干凈時，通知中間倉停煤。（3）立即向鳳眼內(nèi)插入鋼釬，以防止風(fēng)機停風(fēng)后，爐壁掛渣脫落造成風(fēng)口上渣堵死。（4）然后通知鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、汽包工、水泵工按規(guī)程進行停機。6.正常停機：（1）將渣口打開進行放渣。（2）待爐內(nèi)渣放干凈時，通知中間倉停煤。（3）通知風(fēng)機工繼續(xù)供風(fēng)30分鐘以上放可停機，使?fàn)t內(nèi)溫度降低、熱渣成殼變黑，防止水套變形。（4）然后通知水泵工停止水泵上水，水套冷卻塔供水泵再繼續(xù)進行2小時左右，待水套溫度降到40℃（5）通知汽包工關(guān)閉汽包泵上水閥門，防止管路壓力過高汽包自動上水。（二）.應(yīng)急預(yù)案：煙化爐車間要認(rèn)真按生產(chǎn)工藝操作規(guī)定執(zhí)行，保證爐況穩(wěn)定，避免或減少在生產(chǎn)過程中由于給煤不當(dāng)或風(fēng)量風(fēng)壓變化造成的死爐、各風(fēng)口噴火、爆炸等事故發(fā)生。（1）開爐時由于正在使用的煤倉的進煤閥門處漏風(fēng)嚴(yán)重，粉煤車間吹掃管道或送煤時，壓力超出原來中間倉螺旋送煤二次風(fēng)的風(fēng)壓，將大量粉煤送人爐內(nèi)造成風(fēng)口噴火。（2）在開爐過程中，該煤倉的螺旋正在給煤，而同一組的煤倉準(zhǔn)備給煤，切換閥門開啟錯誤造成的送煤氣體正在給煤螺旋，超出螺旋下二次風(fēng)壓力，將大量煤粉送人爐內(nèi)造成風(fēng)口噴火。水套缺水：當(dāng)發(fā)現(xiàn)水套出現(xiàn)缺水時，應(yīng)馬上斷定是汽化還是水冷水套。（1）立即關(guān)停相應(yīng)水套的供水系統(tǒng)供水。（2）采取緊急停爐措施進行停爐。（3）待水套水溫降至40℃（4）根據(jù)水套受損情況進行修補。（5）按規(guī)定對水套進行試壓，汽化水套打壓0.6KP,保持30分鐘無異常，水冷水套打壓0.4℃（6）然后聯(lián)接水套管路，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。二．冷卻塔設(shè)備操作規(guī)程開機前（1）檢查冷卻塔減速機油量是否充足，手盤動無死點。（2）檢查電機接線牢靠，防水措施到位，防止出現(xiàn)接地現(xiàn)象。（3）冷卻塔風(fēng)機風(fēng)葉無變形，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動周圍無障礙物。（4）塔體風(fēng)機固定支架各部位聯(lián)接螺栓牢靠，無松動現(xiàn)象。（5）塔體內(nèi)填料填放均勻、無受損現(xiàn)象，，收水器擺放到位、無裸露區(qū)。（6）查開機收水盤內(nèi)無雜物，防止堵塞管道。（7）點試、判斷風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。開機（1）先將冷卻水泵打開，保證正常上水，然后開啟冷卻塔進行冷卻。（2）觀察冷卻塔的水飄現(xiàn)象，若水飄現(xiàn)象過大，說明冷卻塔的收水器效果不好，或水溫過高，或冷卻塔選型相對過小。（3）仔細(xì)傾聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)的聲音，判斷風(fēng)機運行有無異常情況。（4）運行中注意查看冷卻塔進風(fēng)窗之間的連接板是否有漏水現(xiàn)象。停機接到停機通知后，在冷卻池內(nèi)的水溫達(dá)到規(guī)定值時，先將冷卻塔風(fēng)機停掉，并將電源打到“0”維護保養(yǎng)（1）停機后，查看冷卻塔內(nèi)的布水器噴頭是否有堵塞的現(xiàn)象，進行清理。（2）電機、減速機的檢查潤滑保養(yǎng)維護。（3）各個連接部位的螺栓聯(lián)接緊固。（4）各管路閥門無泄露現(xiàn)象。（5）當(dāng)冷卻互為備用倒換時，要先將備用塔的回水、進水閥打開，然后開啟備用塔的冷卻風(fēng)機，關(guān)停原塔的冷卻風(fēng)機，逐步關(guān)停原塔的進水閥門。（6）由于冷卻塔的填料為聚丙乙烯材料，部分材料不耐高溫，在冷卻水溫較高的情況下，請注意選擇合適的冷卻塔調(diào)料，防止填料受熱老化。（7）由于冷卻塔填料為易燃材料，在平時的維護作業(yè)過程中，注意做到防火措施。（8）防止顆粒狀物質(zhì)或油類物質(zhì)落入到塔內(nèi)。三．DCS電腦秤設(shè)備操作規(guī)程1.開機前檢查：(1)壓縮空其氣壓是否符合要求。(2)各潤滑點是否充分潤滑。(3)傳送帶是否能正常運行。(4)縫包線是否充足2.開機(1)打開壓縮空氣進氣閥門。(2)接通電源。(3)設(shè)定每袋所裝重量。(4)打開進灰口閥門。(5)符合裝袋條件后，按照以下順序操作：上袋→夾緊→扭實→輸送→封口→下稱，然后進入下一次裝袋操作。3.停機（1）關(guān)閉下灰口閥門。（2）切斷電源。（3）關(guān)閉壓縮空氣進氣閥門。4.清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始記錄。四．排風(fēng)機崗位設(shè)備操作規(guī)程1.開機前準(zhǔn)備工作(1)檢查各聯(lián)接螺栓是否牢靠，冷卻時潤滑是否正常，風(fēng)機進氣風(fēng)門是否關(guān)閉。(2)手動盤車三圈是否有卡軸和摩擦、碰撞現(xiàn)象。開機及運行(1)確認(rèn)一切正常后方可開機，按啟動按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況（轉(zhuǎn)換以前不得離人）.(2)風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常后，逐步打開進氣風(fēng)門，直至風(fēng)量適當(dāng)。(3)引風(fēng)機運行期間要時刻注意電流、電壓變化，嚴(yán)禁超符合運行。(4)風(fēng)機運行中軸承表溫不得高于75℃，溫升不得超過403.停機(1)接停機指令后，先關(guān)閉進氣風(fēng)門，再按停機按鈕停機，關(guān)閉冷卻水。(2)停機后要徹底清理風(fēng)機葉輪積灰。4.做好原始記錄，要真實準(zhǔn)確.五.離心風(fēng)機設(shè)備操作規(guī)程1.啟動前的準(zhǔn)備工作：(1)運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有螺栓是否擰緊.(2)手動盤車轉(zhuǎn)動1-2周，檢查旋轉(zhuǎn)是否靈活，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。(3)檢查冷卻水流動是否暢通及冷卻系統(tǒng)是否匯流。(4)檢查所有測量儀表的靈敏性與可靠性。(5)檢查潤滑油的溫度不得低于25℃(6)電機啟動前應(yīng)使葉莉耦合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置。(7)關(guān)小鼓風(fēng)機進口管的節(jié)流閥，保持開度5-10%，并將進口管中間閥全開。(8)檢查軸承箱中油位是否正常，鼓風(fēng)機在啟動前油面應(yīng)高于最高油位10-1.5mm.2.啟動時注意事項：(1)檢查電機和鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定.(2)液力耦合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置。（3）啟動電動油泵耦合器充油，檢查各油路是否暢通。（4）打開冷卻口冷卻門。（5）根據(jù)電機使用維護規(guī)程啟動電機，在啟動時并注意電流表上指針的數(shù)值。（6）調(diào)節(jié)溢流閥和截止閥，使工作油壓不低于0.7--1.5Kg/cm3左右.（7)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，打開進口管中的節(jié)流閥，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸調(diào)整液力耦合器勺至要求位置，及輸入轉(zhuǎn)數(shù)在2300r/min,左右.3.停機注意事項（1）將液力耦合器勺管置于最低位置，即輸出轉(zhuǎn)速為“0”.（2）關(guān)閉鼓風(fēng)機進口管器中的節(jié)流閥和出口閥.(3)根據(jù)電機使用維護規(guī)程，關(guān)閉電機，此時注意風(fēng)機軸瓦，油路中的壓力不得低于0.5kg/cm3（4）關(guān)閉冷卻水.(5)20分鐘盤車一次（30—60分鐘）4.緊急停機：發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)緊急停車，停車前先開高位油箱；(1)鼓風(fēng)機、液力耦合器和電動機有突然的強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞或碾磨聲；(2)軸承進油管中，油壓下降至0.5kg/cm3,同時無法恢復(fù)至正常工作壓力時；(3)鼓風(fēng)機軸承油溫超過50℃（4）油箱油位下降低于最低油位線，雖然繼續(xù)加潤滑油，但仍然不能控制；(5)軸承出現(xiàn)煙裝或異常，溫度上升不止時；(6)電機進線因溫升過高而使外形變色時；(7)電機溫升超過銘牌標(biāo)稱值時；(8)機組的軸向串動較正常情況增加0.2—0.3mm時；(9)耦合器排油溫度直線上升超過80℃(10)耦合器軸承溫度高80℃，采取措施后仍超過80(11)機組中某一零件出現(xiàn)危險情況；5.維護事項（1）認(rèn)真做好設(shè)備運行記錄，設(shè)備交班必須在現(xiàn)場進行 ；(2)冷卻器根據(jù)水質(zhì)情況5—10個月必須進行一次內(nèi)清查、清洗；(3)每一次運行期1000小時后，更新潤滑油，以后每年定期更換；(4)在正常生產(chǎn)期間時間不超過2各小時，不停電機，只作降速600—700轉(zhuǎn)/分,這樣方可克服電機多次啟動。六．煙化爐汽包設(shè)備操作規(guī)程1.開爐前，檢查汽包壓力表、安全閥、水位計、放空閥等能否正常工作，水位保持在正負(fù)50MM,必要時補充水，檢查水套能否上滿水，進水是否正常。2.開爐時，要觀察運行中的壓力≤0.3Mpa,Tmax=150℃,水位不低于負(fù)50MM,必要時予以補充，但水位不得超過50MM3.煙化爐汽化水套每班進行單各排污。4.停爐時，按指令打開放空閥，直至壓力表值為“0”(5)做好原始記錄，要真實準(zhǔn)確。七．表冷器設(shè)備操作規(guī)程開機前檢查各減速機油位是否正常，地腳螺絲無松動，各鏈條及傳動無松動脫扣現(xiàn)象，各傳動部件聯(lián)接情況較好；檢查各振打彈簧支座是否有磨損、缺件、脫落、松動現(xiàn)象；檢查各振打錘頭、錘頭銷子的磨損、固定情況；檢查表冷器頂部檢查孔門無漏氣現(xiàn)象，冷卻管束焊縫無開裂現(xiàn)象；檢查振打減速機電控部分安全可靠。開機（1）經(jīng)檢查調(diào)整后，可啟動按鈕開關(guān)，進行振打；（2）振打期間如發(fā)現(xiàn)個別組有異常情況，應(yīng)及時將該組停機，待全部停機后處理。維護（1）振打后，應(yīng)及時檢查振打塊是否有掉落現(xiàn)象，并及時安裝，以備下次使用；（2）對振打減速機的油位，各轉(zhuǎn)動部位的加油點進行檢查、補充，滿足生產(chǎn)的實際要求；（3）對脫落、斷裂的振打彈簧支座及時進行更換；（4）對傳動連桿的連接孔、銷子進行檢查，必要時進行修復(fù)或更換；（5）對振打錘及錘頭進行定期修復(fù)更換；（6）做好原始記錄。八.中間倉設(shè)備操作規(guī)程進煤（1）進煤前檢查收塵濾袋有無脫落和損壞現(xiàn)象，廢氣排風(fēng)有無堵塞；（2）接到粉煤通知后重新復(fù)查煤倉倉號，開機順序：開進煤旋塞閥→兩路轉(zhuǎn)換閥→打開排風(fēng)和廢氣閥→錐形閥→進煤閥，再與粉煤單螺旋崗位聯(lián)系進煤；（3）進煤時，要經(jīng)常檢查各煤倉進煤情況。2.停止進煤（1）當(dāng)煤進到規(guī)定高度時，用信號通知粉煤單螺旋崗?fù)Ｖ惯M煤；（2）量煤時，關(guān)閉進煤閥、錐形閥，做好記錄。3.給煤（1）接到三次風(fēng)口開機信號后，先檢查進煤閥，放煤閥，量煤孔是否關(guān)嚴(yán)，并關(guān)閉廢風(fēng)閥；（2）再按下現(xiàn)場啟動按鈕，然后按下順序：打開螺旋下旋塞閥→啟動螺旋給煤機→慢慢打開平衡閥門；（3）須換倉時應(yīng)提前與三次風(fēng)口聯(lián)系，先檢查滿所有閥門是否關(guān)嚴(yán)。關(guān)空倉平衡風(fēng)→停螺旋機→關(guān)螺旋下旋塞閥→開對應(yīng)的滿倉螺旋下旋塞閥→啟動螺旋機→慢慢打開滿倉平衡風(fēng)閥門→啟動空倉廢風(fēng)（收塵室）排風(fēng)機→打開空倉上部所有閥門，然后按進煤操作順序往倉內(nèi)進煤；4.停止給煤（1）接到三次風(fēng)口通知停電信號后，先按以下順序停機：關(guān)平衡風(fēng)閥門→停螺旋→關(guān)螺旋下旋塞閥；（2）當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生異常情況需緊急停車時，可直接按下現(xiàn)場停止按鈕停車處理；5.認(rèn)真做好原始記操作錄，要真實準(zhǔn)確。九．冷渣卷揚機設(shè)備規(guī)程1.開機（1）開機前全面檢查設(shè)備狀況：減速機油位正常，包閘安全有效，聯(lián)軸器完好，鋼絲繩磨損程度，小車走輪，頂部滑輪正常，各部位地腳螺栓無松動；（2）檢查走滑輪道內(nèi)無障礙物；（3）啟動電機，空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)情況，行程開關(guān)安全有；（4）打開料倉插板閥，進渣上料。2.停機（1）將小車內(nèi)的干渣上到滑道上方的料斗內(nèi)落入到爐內(nèi)；（2）將小車下放到滑道底部的渣坑內(nèi)，確保安全可靠后，停機；（3）清理好設(shè)備衛(wèi)生，認(rèn)真做好原始記錄，要真實準(zhǔn)確。十．汽化冷卻崗位設(shè)備操作規(guī)程1.汽包工須經(jīng)過勞動壓力容器培訓(xùn)合格后方可持證上崗；2．接班時應(yīng)詳細(xì)了解上班的運行情況及注意事項；3.汽包壓力表、安全閥、液位計等壓力容器的安全附件須定期檢查，并隨時檢查其靈敏性、準(zhǔn)確性；4.汽包、水套壓力系統(tǒng)不得有泄露，發(fā)生異常及時報告處理；5.汽包水位保持在135℃左右，液面在-50mm6.加強巡檢，對蒸汽壓力管道的安全閥、高壓閥門進行認(rèn)真檢查，每班堅持對汽包、水套進行定期排污；7.每天協(xié)調(diào)化驗人員對汽包給水、爐水取樣、化驗（PH值、硬度）；8.加強巡檢工作，認(rèn)真做好原始記錄。十一．脈沖除塵器設(shè)備操作規(guī)程一．開機前（1）檢查各電磁閥、脈沖閥、減壓閥無漏氣；（2）要求濾袋無破損、脈沖控制儀參控正常，各檢查門關(guān)閉，風(fēng)機進口閥關(guān)閉；（3）接通電源，逐個檢查動作是否靈活，各閥門是否工作到位，密封是否良好；（4）檢查螺旋輸送機、通風(fēng)機是否正常，進氣閥門是否關(guān)閉，壓縮空氣符合要求（0.1-0.7Mpa）。二．開機（1）接到開機信號后，打開壓縮空氣閥門、再開螺旋輸送機、分格輪、反吹脈沖系統(tǒng)，然后啟動風(fēng)機，打開進氣管道控制閥；（2）收塵器運行時應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋輸送機、風(fēng)機、電磁閥、濾袋、壓力表、減壓閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（3）收塵器運行時要認(rèn)真檢查除塵器、管道是否漏風(fēng)，清灰系統(tǒng)是否正常，管道積灰是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；（4）嚴(yán)禁用鐵錘敲打設(shè)備外表；（5）如遇突然斷電，必須快速按動變壓器柜上的分閘按鈕，否則來電時電機可能自動啟動。3.停機（1）停機時要先停通風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進氣管道閥門，清灰裝置繼續(xù)工作3—5各循環(huán)后，停止空壓機送氣，再停脈沖閥系統(tǒng)；（2）待排凈輸送機內(nèi)煙灰后，停止排灰、卸