釬焊原理資料

釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個基本條件。a）液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；b）液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的物理、化學反應達到良好的金屬間結合。1、液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時，液態(tài)釬料是靠毛細作用在釬縫間流動的，這種液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。液態(tài)釬料對釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細作用越強，因此填縫會更充分。影響釬料潤濕性的因素有以下方面：釬料和焊件金屬成分影響若釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，則它們之間的潤濕性很差；若能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，則它們之間的潤濕性很好。釬焊溫度的影響溫度的升高，可明顯地改善潤濕性。但溫度過高，潤濕性太好，會造成釬料流失，還會因過火而產生熔蝕現(xiàn)象。因此，在釬焊過程中，選擇合適的釬焊溫度是很重要的。焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質會阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯的紋路對液態(tài)釬料起到特殊的毛細作用。2、釬料與焊件金屬的相互作用1）釬焊金屬向釬料的溶解從宏觀上看，釬焊過程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬擴散的相互擴散反應。釬焊金屬在釬焊過程中向釬料的溶解，實為釬焊金屬表面的微區(qū)熔化。釬焊金屬向釬料的溶解將導致如下后果：改變釬料原來的成分，使釬料合金化，一般來說，可以提高釬縫的強度；釬焊金屬溶解過多會使釬料熔點的粘度升高，使填縫能力下降；過度的溶解使表面出現(xiàn)溶蝕的缺陷，嚴重時出現(xiàn)溶穿。影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有：a）釬料的釬焊金屬成分的影響凡是釬料在釬焊金屬上有好的潤濕性，能順利進行釬焊的情況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會發(fā)生一定程度的溶解。b）溫度的影響釬焊溫度愈高，則溶解量愈大，溶解速度也愈快。為了防止釬焊金屬溶解過多，釬焊溫度不宜過高。c）保溫時間的影響釬焊金屬在液態(tài)釬料中的擴散速度較快，保溫時間長，溶解量大，達到飽和狀態(tài)后，保溫時間增長，溶解量不再增多。但釬縫圓角處聚集釬料較多，保溫時間增長，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最容易產生溶蝕的部位。2）釬料組分向釬焊金屬的擴散液態(tài)釬料填滿釬焊金屬間隙時，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差別或濃度的差別。必然發(fā)生釬料組分向釬焊金屬擴散的過程。擴散量大小主要與濃度梯度、擴散系數、溫度和保溫時間等因素有關。3）釬焊接頭成分和組織由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應，使釬焊接頭（釬縫）具有化學成分和組織不均勻的特點。釬焊接頭可粗略地劃分為擴散區(qū)、界面區(qū)和中心區(qū)三個部分。a）纖縫中心區(qū)主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解。b）界面區(qū)