1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1鋼構(gòu)造質(zhì)量保證措施原材料供給體系及質(zhì)量掌握1〕原材料選購(gòu)體系序選購(gòu)體系號(hào)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)展原材料選購(gòu)和質(zhì)量掌握。對(duì)本工程的材料供給，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的準(zhǔn)時(shí)供給和質(zhì)量掌握。打算科預(yù)算依據(jù)公司庫(kù)存狀況，準(zhǔn)時(shí)排定原材料及零配件的選購(gòu)需求打算，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給科。供給科依據(jù)選購(gòu)需求打算及合格分承包方的供給力量，準(zhǔn)時(shí)編制選購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，選購(gòu)文件應(yīng)指明選購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、承受標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)4范和作業(yè)方法進(jìn)展嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。5 公司檢測(cè)中心應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，6標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2〕原材料的規(guī)格及來(lái)源本工程所承受的原材料來(lái)源均來(lái)自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供給。3〕材料進(jìn)廠掌握依據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必需分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)展分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書(shū)”上所寫(xiě)化學(xué)成分、機(jī)械性能是否到達(dá)技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材外表質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)展自檢，如全部符合，在鋼材外表做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容序號(hào) 鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容序號(hào) 鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。公差。55鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格蝕。鋼材厚度的負(fù)偏差要求依據(jù)設(shè)計(jì)要求，全部鋼管、型材壁厚截面公差只允許消滅正公差，正公差值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量掌握類別 生產(chǎn)制作過(guò)程質(zhì)量掌握內(nèi)容各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼裝都需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進(jìn)展準(zhǔn)確放樣。放樣后須放樣經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無(wú)誤。劃線對(duì)較小、較為簡(jiǎn)潔的板、管材在很多控切割必要的狀況下，承受和號(hào)人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到嫻熟制作樣板、樣桿，料生疏樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢下料 考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管切割 子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求坡口 應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、外形公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)展合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的掌握：焊接(1)焊接操作規(guī)定類別 生產(chǎn)制作過(guò)程質(zhì)量掌握內(nèi)容本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的治理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須去除銹、油脂及其他雜物。必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對(duì)接焊接時(shí)，反面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具去除焊渣及不清潔物。焊接時(shí)必需使用枯燥的焊條以確保質(zhì)量。焊道的檢查人員以目視的檢查，假設(shè)有任何缺陷應(yīng)馬上修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過(guò)為止。(2)一般焊接檢查過(guò)程的檢查事項(xiàng)：施焊前，每一接頭均須就以下工程逐項(xiàng)檢查：材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；預(yù)熱，板厚大于 30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預(yù)熱100~150℃；定位焊點(diǎn)的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。類別 生產(chǎn)制作過(guò)程質(zhì)量掌握內(nèi)容施焊中應(yīng)就以下工程治理檢查：熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)展；施焊后的目視檢查工程：100%的目視檢查。焊道的尺寸及長(zhǎng)度。檢視以下缺陷，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展修補(bǔ)。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已去除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)造制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、外形滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這主要依靠于設(shè)備的準(zhǔn)確度和工藝的可操作性。構(gòu)件外表處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)展邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)展外表檢查。待構(gòu)件成品并去凈外表后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)展外表除銹處理。除銹等Sa2.5類別油漆

生產(chǎn)制作過(guò)程質(zhì)量掌握內(nèi)容除銹后的構(gòu)件應(yīng)馬上進(jìn)展外表清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)展作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)掌握以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)掌握，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)掌握。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)展，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝狀況，確?，F(xiàn)場(chǎng)能順當(dāng)安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。焊工資格審查進(jìn)展焊接操作的焊工必需是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績(jī)合格的焊工。生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施：針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)打算實(shí)行進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功，按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過(guò)程中，必需對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展檢查，合格前方可轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)展檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由類別 生產(chǎn)制作過(guò)程質(zhì)量掌握內(nèi)容上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)展返修，產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)檢科進(jìn)展產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)展成品終檢。以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為根底，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰，對(duì)造成批量報(bào)廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對(duì)直接和間接責(zé)任人進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)展檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必需全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序制作完畢后，必需進(jìn)展自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)展必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)展掌握。要求做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。對(duì)原材料承受必需滿足用戶和標(biāo)準(zhǔn)要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必需從合格分承包方處選購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的質(zhì)量保證掌握措施構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)以下幾種檢測(cè)手段進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)，以到達(dá)工程質(zhì)量目標(biāo)。檢測(cè)手段 檢測(cè)內(nèi)容構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，第三方檢測(cè)單位由施工單位依據(jù)檢測(cè)的內(nèi)容，選擇擬檢測(cè)單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同意后確第三方檢測(cè)內(nèi)容主要為：鋼材、螺栓、焊接材料、焊第三方檢測(cè) 縫探傷、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測(cè)。然后送檢測(cè)單位進(jìn)展檢測(cè)。焊接質(zhì)量檢測(cè)為由檢測(cè)單位人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展檢測(cè)。施工單位自檢、報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收

施工過(guò)程中的各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批等的檢測(cè)，由施工單位通過(guò)自檢、互檢、專檢合格后，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)展驗(yàn)收。構(gòu)件外形尺寸保證措施序號(hào) 保證措施序號(hào) 保證措施1上，并依據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝挨次來(lái)分類。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)碰撞、重?fù)簟Ｉ僭跇?gòu)件上焊接過(guò)多的關(guān)心設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。序號(hào) 保證措施序號(hào) 保證措施5點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)展計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容1度。2和準(zhǔn)確性。依據(jù)圖紙對(duì)拼裝工人進(jìn)展零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、3數(shù)量、連接及施焊處外表處理進(jìn)展技術(shù)交底。利用測(cè)量?jī)x器對(duì)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的4裝配位置線等進(jìn)展準(zhǔn)確放線。零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交5 匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位等進(jìn)展認(rèn)真復(fù)核檢查?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施1〕現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定JGJ81-2023《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。a焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)當(dāng)從工程中使用的一樣鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按以下程序進(jìn)展：序號(hào) 評(píng)定流程1 由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)工程和標(biāo)準(zhǔn))；焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝2標(biāo)準(zhǔn)參數(shù))；3 焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6 性。b序序號(hào)123原則不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得相互代替。不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替。Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別序 原 則號(hào)的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接4 頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或局部焊透的T合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼構(gòu)造制造、安裝焊接中實(shí)際承受5的焊后熱處理?xiàng)l件根本一樣。施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重進(jìn)展相6應(yīng)工程的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊前預(yù)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄220mm施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：1工藝文件內(nèi)容焊接方法或焊接方法的組合；2345678工藝文件內(nèi)容母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；焊接材料型號(hào)、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口外形及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；清根要求及焊接挨次等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)焊前檢查：2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施

焊前預(yù)備引弧板、熄弧板過(guò)程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊接清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度焊接坡口形式及焊接挨次

定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查焊縫打磨超聲波探傷工序交接

缺陷修補(bǔ)合格NOYES合格NOYES序號(hào)序號(hào)要點(diǎn)1以掌握應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，具體制定焊接挨次，嚴(yán)禁將合攏焊口序號(hào) 要點(diǎn)布置在桿件應(yīng)力集中的地方。就整個(gè)桁架而言，相貫節(jié)點(diǎn)的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)桁架的中間2開(kāi)頭施焊，再向兩端擴(kuò)展施焊。對(duì)于垂直構(gòu)件的對(duì)接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)從兩側(cè)不同方向焊2人對(duì)稱焊接，兩人先焊接A，B〔C，D〕40％，再進(jìn)展C，D(A，B)40％的焊接，之后再3 進(jìn)展A，B(C，D)60%的焊接，最終完畢C，D〔A，B〕焊縫的焊接。在焊接過(guò)程中需要留意層間溫度，防止層間溫度過(guò)高。當(dāng)焊縫過(guò)長(zhǎng)時(shí)，承受分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，削減變形。在焊接最終一層時(shí)需一次焊完，不得分段焊接?，F(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝a對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)實(shí)行防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，認(rèn)真去除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。1預(yù)熱溫度確定方法預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的151預(yù)熱溫度確定方法234預(yù)熱溫度確定方法預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)25℃～50℃。依據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱5kJ/cm25℃～50℃。依據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T25℃～50℃。b消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按25mm板厚不小于0.5h1h確定。到達(dá)保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。c1234要求嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲乏驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫一樣，制止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；25mm。其引5要求50mm1.5于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)2100mm，l0mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊敲落引弧板和引出板。d123削減收縮量措施在保證焊透的前提下承受小角度，窄間隙焊接坡口，以削減收縮量。提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。承受小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以削減收縮量。6)現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施a掌握階段 質(zhì)量掌握內(nèi)容母材和焊接材料確實(shí)認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和適宜的夾具焊接前質(zhì)量掌握

焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行狀況焊接標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核

質(zhì)量掌握內(nèi)容焊接中質(zhì)量掌握

焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否準(zhǔn)時(shí)盡量承受高位焊接,同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必需去除后重焊接，焊接過(guò)程中，盡可能承受平焊位置進(jìn)展焊接。焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接后質(zhì)量掌握

焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

理化試驗(yàn)破壞性試驗(yàn) 金相試驗(yàn)其它非破壞性試 無(wú)損檢測(cè)驗(yàn) 強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)b

構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的去除工作本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、協(xié)作工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)協(xié)作作業(yè)的人員，且在工程開(kāi)頭前針對(duì)重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)T3A解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需留意事項(xiàng)。針對(duì)本工程O(píng)、H；彎曲試驗(yàn)的焊工，即可參與本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是關(guān)心工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)挨次和作業(yè)所需時(shí)間，從而預(yù)備好焊前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。c123要點(diǎn)選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允JGJ81-2023定。焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料治理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)展核對(duì)檢查，合格前方可入庫(kù)。序號(hào) 要點(diǎn)建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。焊材發(fā)放前必需按焊材技術(shù)要求進(jìn)展烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同4的焊材必需分箱烘焙。焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求5嚴(yán)格。焊材當(dāng)日未使用完必需退回焊材庫(kù)保管。經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必需放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能連續(xù)使用的焊材必需8申請(qǐng)報(bào)廢處理，并準(zhǔn)時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9 嚴(yán)格焊接材料的治理制度，保證無(wú)不合格材料在工程上使用。d現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足以下各項(xiàng)：1234環(huán)境要求2m/s焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40℃；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施。當(dāng)焊件外表潮濕時(shí)，應(yīng)實(shí)行加熱去濕除潮措施；雨天原則上停頓焊接。e低溫焊接質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的重要因素，需留意有以下所列事項(xiàng)：序號(hào) 低溫環(huán)境焊接施工留意事項(xiàng)為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，低溫下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度1的要求下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。焊絲實(shí)行專人保管，貯存在通風(fēng)枯燥的地方，制止油污污染，采2取墊高等防潮措施。3 CO2低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能4抵抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入，平臺(tái)底面防護(hù)承受阻燃材料遮擋嚴(yán)實(shí)，防止勁風(fēng)從底部侵入。緩鋼材在板厚方向由熱脹時(shí)壓應(yīng)力到冷縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過(guò)程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。100～120℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，留意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)惡劣氣候馬上到來(lái)，如無(wú)精準(zhǔn)把握抵抗時(shí)，則放棄施焊。假設(shè)焊縫已開(kāi)焊，要搶在惡劣氣候降臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)展保溫處理。f1返修措施序號(hào) 返修措施砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)展補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸缺乏、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)展補(bǔ)焊。NDT250mm母材。10°3MT、PT4接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)承受分段退焊法。5次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT6低氫焊接，后熱處理等。焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。8責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可前方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告9收及存檔資料。7〕現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理外表的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)展焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法依據(jù)<<鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>>進(jìn)展。本工程全部構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無(wú)論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間局部熔透組合焊縫及其他局部熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,外表缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。外觀檢查100％進(jìn)展目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)展檢查；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。具體見(jiàn)下表：焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ Ⅲ傷外觀

檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例未焊滿〔指缺乏設(shè)計(jì)要求〕

100％許

B20％≤0.2+0.02t且小于等1.0mm

B20％≤0.2+0.04t且小于等2.0mm缺陷根部收縮

每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm不允 ≤0.2+0.02t且小于等 ≤許 于1.0mm 0.2+0.04t焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)且小于等于2.0mm長(zhǎng)度不限≤0.05t且≤0.5mm連不允 續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊咬邊許 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于10％裂紋 不允許弧坑裂紋 不允許

≤0.1t且≤1.0mm長(zhǎng)度不限允許存在個(gè)別長(zhǎng) 的弧坑裂紋允許存在個(gè)飛濺

不允許去除干凈缺口深度≤0.05t且≤不允0.5mm許

別電弧擦傷缺口深度≤0.1t且≤1.0mm焊瘤 不允許焊縫質(zhì)量等級(jí)

一級(jí) 二級(jí)不允許

三級(jí)深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許且外表氣孔 不允許 ≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具6徑小 于0.3+0.05t且角焊縫厚度缺乏角焊縫焊角不對(duì)稱無(wú)損檢測(cè)

不允許不允許

≤2.0100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25.0差值小于2+0.2h在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)展探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需依據(jù)JGJ81-2023《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)展：探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；全部測(cè)試工程應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)視下進(jìn)展；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延長(zhǎng)部位增加探10％，且不小于200mm，100％探傷檢查；檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；依據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，并可以依據(jù)規(guī)定承受滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫外表進(jìn)展檢查；除滿足上述要求外，還要滿足以下要求：2焊縫樣式角焊縫厚度<12mm12mm探傷要求110％磁粉探傷或著色探傷3探傷局部焊透焊縫4探傷完全焊透焊縫最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)展貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)展測(cè)試。成品保護(hù)措施1〕成品保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)序號(hào) 組織機(jī)構(gòu)相關(guān)內(nèi)容本工程如何進(jìn)展成品及半成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場(chǎng)材料，必需重視并妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)展好成1品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)展生產(chǎn)。這就要求成立成品保護(hù)專項(xiàng)治理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸堆放、吊裝及已完局部進(jìn)展有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。成品保護(hù)治理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)，得以順當(dāng)進(jìn)展品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人；然后定2期檢查，催促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并依據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)奉獻(xiàn)大應(yīng)的懲罰手段。通過(guò)合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸及構(gòu)件的吊裝來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)展維護(hù)，但是，構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中及吊裝過(guò)程中涂層假設(shè)有碰損、脫落3等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂，構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)中要加強(qiáng)保護(hù)，庫(kù)房要成垛。由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要4求與業(yè)主、監(jiān)理的要求全都性。工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ň唧w的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及外表油漆破壞等，任何單位或個(gè)人無(wú)視了此項(xiàng)工作均將對(duì)112保護(hù)措施工廠涂裝過(guò)程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。3〕后期成品保護(hù)序序號(hào)1保護(hù)措施23焊接部位準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，制止在鋼構(gòu)造構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。支座的防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成的支座四周設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。大跨度構(gòu)造焊接變形的分析和掌握措施序號(hào) 掌