2023年年產(chǎn)焦炭70萬(wàn)噸焦化廠回收車間硫銨工段的工藝設(shè)計(jì)方案_第1頁(yè)
2023年年產(chǎn)焦炭70萬(wàn)噸焦化廠回收車間硫銨工段的工藝設(shè)計(jì)方案_第2頁(yè)
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Jessie2023/8/28"焦化廠回收車間硫銨工段工藝設(shè)計(jì)方案,旨在提高資源利用率和環(huán)保性能。"焦化廠回收車間硫銨工段工藝設(shè)計(jì)方案目錄01工藝流程及設(shè)備選擇03硫銨質(zhì)量監(jiān)控措施02硫銨生產(chǎn)過(guò)程控制p

a

r

t

o

n

e工藝流程及設(shè)備選擇Process

flow

and

equipment

selection工藝流程概述1.原料準(zhǔn)備:介紹原料的選取和準(zhǔn)備工作,包括焦化廠的廢棄物和廢水處理殘?jiān)?,說(shuō)明原料準(zhǔn)備工作的重要性和影響因素。2.反應(yīng)工藝:介紹硫銨的制備反應(yīng)過(guò)程,包括酸性、中性或堿性條件下的反應(yīng)方式和所需的反應(yīng)裝置,說(shuō)明反應(yīng)條件的優(yōu)化和控制方法。3.分離和凈化:描述硫銨工段中的分離和凈化工藝,包括過(guò)濾、蒸發(fā)和結(jié)晶等步驟,闡述分離和凈化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和提高方法。硫銨工段濕法生產(chǎn)工藝硫化氫吸收塔焦?fàn)t煤氣蒸發(fā)器結(jié)晶器離心機(jī)硫化銨稀釋氣體硫銨工段工藝設(shè)計(jì)設(shè)備選擇考慮因素匹配性能與可靠性,穩(wěn)定工藝實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能設(shè)備性能和工藝要求的匹配設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性設(shè)備性能與維護(hù)成本設(shè)備的生產(chǎn)能力和適應(yīng)能力設(shè)備的維護(hù)和管理成本設(shè)備性能:安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、回報(bào)設(shè)備的安全和環(huán)保性能設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益和投資回報(bào)率設(shè)備技術(shù)與可持續(xù)性:服務(wù)供應(yīng)與售后保障設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性和可持續(xù)性設(shè)備的供應(yīng)和售后服務(wù)p

a

r

t

t

w

o硫銨生產(chǎn)過(guò)程控制Control

of

ammonium

sulfate

productionprocess硫銨生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介1.原料配料與預(yù)處理:對(duì)于硫銨的生產(chǎn),選用高質(zhì)量的焦炭和氨水作為主要原料。焦炭通過(guò)破碎、篩分和干燥等預(yù)處理步驟,確保其粒度和含硫量符合要求。氨水則經(jīng)過(guò)脫氣、凈化等處理,以提高氨水的純度并去除其中的雜質(zhì)。2.反應(yīng)工藝流程:硫銨的生產(chǎn)主要通過(guò)焦炭與氨水的反應(yīng)來(lái)完成。在反應(yīng)器中,將預(yù)處理好的焦炭與氨水按一定比例加入,反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣與含硫化合物發(fā)生反應(yīng)生成硫銨。反應(yīng)完成后,通過(guò)分離、過(guò)濾等步驟將硫銨和副產(chǎn)物分離,得到純凈的硫銨產(chǎn)品。1.設(shè)備選型及布置方案:對(duì)于焦化廠回收車間硫銨工段的工藝設(shè)計(jì),首先需要確定合適的設(shè)備選型和布置方案。根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求,選擇適合的硫銨生產(chǎn)設(shè)備,

并合理布置在車間內(nèi),確保生產(chǎn)運(yùn)行的順暢和高效。2.

工藝流程優(yōu)化:在硫銨工段的工藝設(shè)計(jì)中,需要優(yōu)化工藝流程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量??梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的操作條件、時(shí)間和溫度等參數(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝流程的優(yōu)化。例如,控制硫銨結(jié)晶過(guò)程中的攪拌速度和結(jié)晶溫度,以及合理控制晶體生長(zhǎng)時(shí)間,來(lái)獲得理想的硫銨產(chǎn)品。3.節(jié)能減排措施:在焦化廠回收車間硫銨工段的工藝設(shè)計(jì)中,也要考慮節(jié)能減排的因素,采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)降低能耗和環(huán)境污染。例如,可以通過(guò)熱能回收利用,將廢熱用于加熱其他工藝環(huán)節(jié)的原料或介質(zhì),主要設(shè)備與工藝流程Main

equipment

and

process

flow1.完善原料篩選和采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn):制定符合國(guó)家環(huán)保要求的原料篩選和采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn),以確保進(jìn)入硫銨工段的原料符合工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.強(qiáng)化原料質(zhì)量檢測(cè):建立完善的原料質(zhì)量檢測(cè)體系,包括對(duì)原料中粉煤灰、煤焦油中硫含量、粒度、濕度、灰分等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行精確測(cè)定,以保證原料的穩(wěn)定性和一致性。3.加強(qiáng)原料供應(yīng)鏈管理:與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系,確保原料供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí),加強(qiáng)對(duì)原料供應(yīng)商的審查和監(jiān)督,以保證供應(yīng)商符合環(huán)保和質(zhì)量要求。4.提高原料貯存管理水平:建設(shè)合理規(guī)劃的原料貯存區(qū)域,采用科學(xué)的儲(chǔ)存方法和設(shè)備,確保原料的質(zhì)量不受變質(zhì)、受潮等因素影響。5.加強(qiáng)原料進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn):建立原料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制,對(duì)進(jìn)入硫銨工段的原料進(jìn)行全面檢驗(yàn),及時(shí)排除有問(wèn)題的原料,避免對(duì)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。6.引入先進(jìn)的原料分析儀器:使用先進(jìn)的原料分析儀器,如元素分析儀、紅外光譜儀等,對(duì)原料進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的分析,為原料控制和質(zhì)量檢測(cè)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。7.精細(xì)化原料計(jì)量與控制:借助現(xiàn)代化的計(jì)量設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的精確計(jì)量和精細(xì)控制,確保原料投入量符合工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。原料控制與質(zhì)量檢測(cè)p

a

r

t

t

h

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e

e硫銨質(zhì)量監(jiān)控措施Quality

monitoring

measures

forammonium

sulfate硫銨原料檢測(cè)1.原料取樣與樣品準(zhǔn)備:詳細(xì)描述從硫銨原料中獲取樣品的方法和步驟,如何確保樣品的代表性和可靠性;介紹樣品的處理與準(zhǔn)備過(guò)程,包括粉碎、篩分等。2.檢測(cè)方法與儀器設(shè)備:介紹硫銨原料檢測(cè)所采用的主要方法和儀器設(shè)備,如化學(xué)分析、光譜分析等;說(shuō)明每種方法的原理和優(yōu)勢(shì),確保準(zhǔn)確性和高效性。3.檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn):列舉硫銨原料檢測(cè)的主要項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn),如氮含量、硫含量、顆粒度等;解釋每項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)的重要性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,同時(shí)確保符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。硫銨生產(chǎn)工藝控制1.工藝參數(shù)控制:在硫銨生產(chǎn)過(guò)程中,要控制好關(guān)鍵工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。例如,控制硫銨反應(yīng)

溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù),以達(dá)到合適的硫銨產(chǎn)

率和惰化程度。此外,還需控制硫酸、氨氣和煤氣的

流量和比例等,以確保化學(xué)反應(yīng)的平衡和高效進(jìn)行。2.操作條件監(jiān)控:對(duì)硫銨生產(chǎn)車間的操作條件進(jìn)行監(jiān)控,確保設(shè)備安全運(yùn)行和工藝穩(wěn)定。例如,監(jiān)測(cè)硫銨粉碎機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速和溫度,以及攪拌器的轉(zhuǎn)速和功率消耗等關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)。并通過(guò)合理的儀表設(shè)備安裝和自動(dòng)化控制系統(tǒng),及時(shí)報(bào)警和停機(jī),以防止設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生。通過(guò)以上兩個(gè)方面的工藝控制,可以提高硫銨生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和可控性,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,同時(shí)降

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