礦井通風(fēng)課程設(shè)計(jì)說明書

黑龍江科技學(xué)院安全工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告（說明書）目錄TOC\o"1-3"\h\u6353摘要 31164第一章礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 1292541.1礦區(qū)概述 1186891.1.1地理位置 133331.1.2地形、地勢(shì)及水文 1124301.1.3礦井氣候條件 1242321.2井田地質(zhì)特征 250941.2.1煤系地層概述 2226491.2.2井田范圍及勘探程度 2135801.2.3地質(zhì)構(gòu)造 2232641.3煤層特征 218286第二章井田境界及儲(chǔ)量 4300992.1井田境界 497002.2井田的工業(yè)儲(chǔ)量 4251192.3井田可采儲(chǔ)量 434772.3.1井田儲(chǔ)量的確定 421426第三章礦井工作制度及設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、服務(wù)年限 6115323.1礦井工作制度 6200583.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 64364第四章井田的開拓及基本巷道布置 923224.1礦井開拓 912474.1.1井田開拓方式的原則 9146704.1.2井筒開拓方式的選擇 9271834.1.3開拓系統(tǒng)綜述 9235364.2礦井基本巷道 9278284.2.1主井和風(fēng)井和井底車場(chǎng) 9283544.2.2采區(qū)巷道和峒室和主要巷道布置 9225834.3采煤方法和礦井運(yùn)輸、提升系統(tǒng) 9263504.3.1采煤方法和回采工藝 1019381第五章礦井通風(fēng)系統(tǒng) 11215165.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 1168335.1.1選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)的原則 11237365.1.2采掘工作面的通風(fēng)方式 11301915.1.2.1采煤工作面的通風(fēng)方式 11268385.1.2.2掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式 12325595.1.3采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 13183415.2礦井需風(fēng)量的計(jì)算 13176985.2.1風(fēng)量計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)和原則 13305255.2.2礦井風(fēng)量計(jì)算 1372075.2.2.1回采工作面所需風(fēng)量 1327945.2.2.2掘進(jìn)工作面需風(fēng)量的計(jì)算 16144765.2.2.3硐室實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算 17190945.2.2.4其它巷道所需風(fēng)量 17270295.2.2.5總供風(fēng)量 17234075.2.3礦井局部通風(fēng)方式的選擇 17283675.2.3.1局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方式 17147445.2.3.2局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的類型 18193085.3采區(qū)通風(fēng)阻力的計(jì)算 19318975.3.1礦井通風(fēng)總阻力的具體計(jì)算 1915755第六章采區(qū)安全技術(shù)措施 2392066.1預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的技術(shù)措施 23166086.1.1預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施 23219746.1.2預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施 23325826.2火災(zāi)和水患的預(yù)防措施 2419656.2.1火災(zāi)的預(yù)防措施 24264416.2.2水患的預(yù)防措施 2423546.2.3采區(qū)避災(zāi)救災(zāi)路線 258112課程設(shè)計(jì)體會(huì)及改進(jìn)意見 2627705參考文獻(xiàn) 27摘要礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)是整個(gè)礦井設(shè)計(jì)內(nèi)容中的重要組成部分，是保證安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，因此，必須周密考慮，精心設(shè)計(jì)，力求實(shí)現(xiàn)預(yù)期要過。本文通過對(duì)確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)、礦井總風(fēng)量的計(jì)算與分配、礦井通風(fēng)阻力計(jì)算、選擇通風(fēng)設(shè)備、概算通風(fēng)費(fèi)用等問題的研究與分析，深化了礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)中相關(guān)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。關(guān)鍵詞：礦井通風(fēng)系統(tǒng)；礦井通風(fēng)設(shè)備；礦井通風(fēng)相關(guān)PAGE21第一章礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征1.1礦區(qū)概述本井田內(nèi)構(gòu)造主要以斷裂為主，并伴有巖漿活動(dòng)。井田內(nèi)共查明斷層21條，其落差大于50m的18條，小于50m的3條，將井田分割成若干塊段，除零星非經(jīng)濟(jì)塊段外，相對(duì)完整的塊段有7個(gè)，但其幾何形狀均不規(guī)則，給機(jī)械化開采造成一定的難度。另外，從與本礦井相鄰的立新三礦的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，實(shí)際揭露的地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告所提供資料對(duì)比，大的構(gòu)造如斷層、褶曲控制較準(zhǔn)，但與大構(gòu)造伴生的小構(gòu)造較多。因此，雖然本礦井儲(chǔ)量較大，按著規(guī)范要求可以滿足1地理位置立新煤礦位于七臺(tái)河礦區(qū)西部，距七煤公司約十二公里，行政區(qū)劃屬黑龍江省七臺(tái)河市立新區(qū)管轄。地理坐標(biāo)為北緯45°46′～45°47′，東經(jīng)130°30′～130°31′。井田東西走向長約5.5km，南北傾斜寬約2.5km，面積約13.75km2。地形、地勢(shì)及水文立新煤礦的水文地質(zhì)條件為較強(qiáng)堅(jiān)硬裂隙巖層充水的礦床。單位涌水量為3.25L/s.m，含水層以靜儲(chǔ)量為主，根據(jù)近幾年來的實(shí)測(cè)資料，年平均涌水量為247m3/h，最大涌水量為370m本區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒，夏季溫?zé)?，年平均最高氣溫?0.1～23.7℃，年平均最低氣溫為-17.4～-23.9℃，極端最低氣溫-35℃。年降水量325.7～692.3mm，年蒸發(fā)量1095.5～1430.6mm，年平均相對(duì)濕度61～70%，年平均風(fēng)速為4.1～4.7m/s，最大風(fēng)速可達(dá)24m/s，風(fēng)向多偏西風(fēng)。每年11月至翌年4月為凍結(jié)期，最大凍結(jié)深度為1礦井氣候條件該井地處黑龍江東部，屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季寒冷干燥，夏季溫和多雨。本區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒，夏季溫?zé)?，年平均最高氣溫?0.1～23.7℃，年平均最低氣溫為-17.4～-23.9℃，極端最低氣溫-35℃。年降水量325.7～692.3mm，年蒸發(fā)量1095.5～1430.6mm，年平均相對(duì)濕度61～70%，年平均風(fēng)速為4.1～4.7m/s，最大風(fēng)速可達(dá)24m/s，風(fēng)向多偏西風(fēng)。每年11月至翌年4月為凍結(jié)期，最大凍結(jié)深度為11.2井田地質(zhì)特征1.2.1煤系地層概述本區(qū)位于集賢煤田的東南部，為一全隱蔽區(qū)。區(qū)內(nèi)地層系統(tǒng)簡單，發(fā)育有元古界麻山群、古生界泥盆系中統(tǒng)、中生界侏羅系上統(tǒng)、新生界第三系上新統(tǒng)和第四系。其中侏羅系上繞（雞西群）最大地層厚度大于2400m。井田內(nèi)地層有元古界麻山群、古生界泥盆系、中生界侏羅系、新生界第三系和第四系。井田內(nèi)地層走向近南北，傾角一般為15～25°，局部地段由于斷裂影響形成急傾斜帶。1.2.2井田范圍及勘探程度本井田共有可采煤層9層，經(jīng)濟(jì)可采煤層7層，其中14、20-1、29-1、30四個(gè)層基本全區(qū)發(fā)育，礦井總地質(zhì)量226.70Mt，可采儲(chǔ)量為126.31Mt。其中適于綜采及刨煤機(jī)開采的可采儲(chǔ)量為93.47Mt，約占可采儲(chǔ)量的74%，可滿足建設(shè)1.20Mt/a礦井的儲(chǔ)量及服務(wù)年限的要求。1.2.3地質(zhì)構(gòu)造本井田位于綏濱—集賢拗陷帶的立新向斜東翼的南段，井田內(nèi)以弧形斷裂為主。井田內(nèi)地層走向近南北，傾角一般為15～25°，局部地段由于斷裂影響形成急傾斜帶。井田內(nèi)斷層按走向可分為四組，共有斷層21條，其中北北西～南北向組有9條，北東向組4條，北西向組6條，東西向組2條。斷層多為壓扭性斷裂，導(dǎo)水性差。斷層特征見表1-2-1。井田內(nèi)主要褶皺有兩組，均位于井田中部的24～27勘探線間。其中一組受F5和F10擠壓及F38牽引所致，另一組受F6、F10、F33扭壓產(chǎn)生。井田內(nèi)煤層局部受巖漿巖侵入，為燕山期侵入巖，主要見于29-1層的24勘探線及30層28～30勘探線間，呈巖床侵入煤層。巖性以中性石英閃長巖、閃長玢巖及基性輝綠巖、玄武巖為主，少量流紋斑巖及石英斑巖，對(duì)煤層有一定的影響。1.3煤層特征主要由構(gòu)造劃分成六大塊段，特別是初期開采的下部層組29-1、30層，其兩層的總工業(yè)儲(chǔ)量為105.53Mt，約占礦井總工業(yè)量的50%，厚度為1.33～4.09m，平均厚2.71m。本井田內(nèi)各可采煤層，按其在縱向剖面的分布規(guī)律及組合特征，可分為上、下二個(gè)煤層群，共9層煤。上層群含有14、16、18、20、20-1、24層6個(gè)可采層，下層群含有29-1、30上、30層3個(gè)可采層。其中經(jīng)濟(jì)可采煤層共7層，即上層群的14、16、18、20、20-1和下層群的29-1、30層。其中14、20-1、29-1、30層為全區(qū)可采煤層，其余為局部可采煤層。井田內(nèi)煤層屬穩(wěn)定～較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單～復(fù)雜，一般含1～2層夾矸。內(nèi)煤層屬低～中灰、特低硫、中～低磷、高發(fā)熱量、易選～中等可選、弱粘結(jié)～中等粘結(jié)性、低變質(zhì)階段的氣煤和長焰煤。以氣煤為主，長焰煤次之，局部見有少量弱粘結(jié)煤，主要做為動(dòng)力用煤。第二章井田境界及儲(chǔ)量2.1井田境界在“立新礦區(qū)總體設(shè)計(jì)”及其批復(fù)所確定井田境界的基礎(chǔ)上，結(jié)合立新三礦精查地質(zhì)報(bào)告和其初步設(shè)計(jì)確定的井田境界，設(shè)計(jì)對(duì)本礦井的井田境界進(jìn)行了重新核定，調(diào)整后的井田境界為：南起F5、F33、F81斷層，北至F16斷層，東起30煤層露頭，西至14煤層-1000m垂直投影。其南北走向長約11km,東西傾斜寬約6km,井田面積約66k2。2.2井田的工業(yè)儲(chǔ)量根據(jù)立新礦區(qū)總體設(shè)計(jì)的批復(fù)，本礦井的地質(zhì)儲(chǔ)量為212.92Mt。本次預(yù)可研根據(jù)立新勘探區(qū)詳查地質(zhì)報(bào)告及重新核定的井田境界，對(duì)儲(chǔ)量重新進(jìn)行了核算，在25勘探線至F81斷層間新增地質(zhì)儲(chǔ)量13.78Mt。故本礦井的地質(zhì)儲(chǔ)量為226.70Mt。2.3井田可采儲(chǔ)量計(jì)算可采儲(chǔ)量時(shí)，采區(qū)回采率按薄煤層0.85、中厚煤層0.8、厚煤層0.75計(jì)算。全礦井的地質(zhì)儲(chǔ)量226.70Mt，工業(yè)儲(chǔ)量218.88Mt，可采儲(chǔ)量126.31Mt。2.3.1井田儲(chǔ)量的確定根據(jù)?煤炭工業(yè)技術(shù)政策?，從開采的經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，結(jié)合本井田具體地質(zhì)、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)條件，對(duì)全井田儲(chǔ)量分析如下：1、工業(yè)儲(chǔ)量如前所述，本礦井地質(zhì)儲(chǔ)量為226.70Mt,扣除遠(yuǎn)景儲(chǔ)量7.82Mt，礦井工業(yè)儲(chǔ)量為218.88Mt。2、非經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量對(duì)部分煤層雖然達(dá)到可采厚度，但由于地質(zhì)及開采技術(shù)條件等因素的影響，開采費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)效益差或無經(jīng)濟(jì)效益的儲(chǔ)量，結(jié)合本井田具體情況，列為非經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量，主要包括下列情況：（1）構(gòu)造復(fù)雜，斷層發(fā)育，斷層間塊段尺寸較小而難以采出的儲(chǔ)量。（2）雖能布置工作面回采，但由于塊段孤立，儲(chǔ)量小，開采的工程量大，經(jīng)濟(jì)效益不好的塊段。經(jīng)計(jì)算全井田非經(jīng)濟(jì)可采儲(chǔ)量為46.02Mt。3、各類煤柱（1）斷層煤柱根據(jù)斷層落差暫定為：落差≤50m的，斷層一側(cè)留30m煤柱，落差＞50m的，斷層一側(cè)留50m煤柱。全井田斷層煤柱量為13.7Mt。（2）工業(yè)場(chǎng)地煤柱根據(jù)“三下”開采規(guī)程及七臺(tái)河礦區(qū)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其巖石移動(dòng)角選用的參數(shù)為：Φ=45o、δ=γ=70o、β=70o-0.3α（α為煤層傾角）。經(jīng)計(jì)算，工業(yè)場(chǎng)地煤柱量為1.06Mt，采區(qū)上山煤柱量為0.81Mt,合計(jì)為1.87Mt。第三章礦井工作制度及設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、服務(wù)年限3.1礦井工作制度礦井設(shè)計(jì)年工作日為300d，每天三班作業(yè)，其中兩班半生產(chǎn)、半班準(zhǔn)備，每班工作8h，每天凈提升時(shí)間為14h。3.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限1.礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的確定根據(jù)國家計(jì)委對(duì)立新礦區(qū)總體設(shè)計(jì)的批復(fù)，立新四礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力確定為1.20Mt/a。本次預(yù)可研，設(shè)計(jì)從市場(chǎng)供求、技術(shù)可能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理等原則出發(fā)，對(duì)礦井生產(chǎn)能力重新進(jìn)行了分析論證，認(rèn)為礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力確定為1.20Mt/a是合理的。根據(jù)國家計(jì)委對(duì)立新礦區(qū)總體設(shè)計(jì)的批復(fù)，立新四礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力確定為1.20Mt/a。本次預(yù)可研，設(shè)計(jì)從市場(chǎng)供求、技術(shù)可能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理等原則出發(fā)，對(duì)礦井生產(chǎn)能力重新進(jìn)行了分析論證，認(rèn)為礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力確定為1.20Mt/a是合理的，現(xiàn)論述如下：1)市場(chǎng)供求按著我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，國家對(duì)煤炭產(chǎn)業(yè)作了較大的調(diào)整，增加了煤炭的出口，加大了關(guān)井壓產(chǎn)的力度，減少了煤炭的供應(yīng)能力，使我國煤炭總體上由前幾年的嚴(yán)重供大于求轉(zhuǎn)向供求基本平衡，煤炭銷售轉(zhuǎn)旺，市場(chǎng)活躍，局部煤炭供應(yīng)趨緊，使煤炭價(jià)格回升，煤炭企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。預(yù)測(cè)今后十年全國煤炭銷量仍呈增長趨勢(shì)，由2000年的12.85億t，增長到2005年的14.1億t，到2010年可達(dá)到15億t，年均增加2000萬t以上。而2000年全國煤炭產(chǎn)量12.5億t，根據(jù)目前在籍礦井和在建礦井生產(chǎn)能力分析，2005年全國產(chǎn)量可達(dá)13.3億t，煤炭供應(yīng)缺口0.8億t；2010年全國煤炭產(chǎn)量可達(dá)13億t左右，煤炭供應(yīng)缺口2億t左右。從東北地區(qū)看，煤炭調(diào)入省主要是遼寧省和吉林省。而遼寧、吉林兩省的煤炭主產(chǎn)區(qū)均已處于后期，煤炭產(chǎn)量將逐年大幅度下降，煤炭調(diào)入量必將急劇上升。2000年東北地區(qū)煤炭總需求量169.2Mt，產(chǎn)量141Mt，調(diào)入量28.2Mt，預(yù)計(jì)2005年煤炭需求量172Mt，產(chǎn)量140Mt，調(diào)入量32Mt,2010年總需求量可達(dá)180Mt，產(chǎn)量為138Mt，調(diào)入量42Mt。2)儲(chǔ)量分析本井田共有可采煤層9層，經(jīng)濟(jì)可采煤層7層，其中14、20-1、29-1、30四個(gè)層基本全區(qū)發(fā)育，礦井總地質(zhì)量226.70Mt，可采儲(chǔ)量為126.31Mt。其中適于綜采及刨煤機(jī)開采的可采儲(chǔ)量為93.47Mt，約占可采儲(chǔ)量的74%，可滿足建設(shè)1.20Mt/a礦井的儲(chǔ)量及服務(wù)年限的要求。從采區(qū)分布看，主要由構(gòu)造劃分成六大塊段，特別是初期開采的下部層組29-1、30層，其兩層的總工業(yè)儲(chǔ)量為105.53Mt，約占礦井總工業(yè)量的50%，厚度為1.33～4.09m，平均厚2.71m。而首采區(qū)二采上山又具有儲(chǔ)量大（地質(zhì)儲(chǔ)量28.44Mt，可采儲(chǔ)量19.29Mt），地質(zhì)構(gòu)造簡單，開采條件較好，適于進(jìn)行大規(guī)模的開采，可實(shí)現(xiàn)一井一面保證1.20Mt/a的生產(chǎn)能力。3)從井田構(gòu)造復(fù)雜程度分析本井田內(nèi)構(gòu)造主要以斷裂為主，并伴有巖漿活動(dòng)。井田內(nèi)共查明斷層21條，其落差大于50m的18條，小于50m的3條，將井田分割成若干塊段，除零星非經(jīng)濟(jì)塊段外，相對(duì)完整的塊段有7個(gè)，但其幾何形狀均不規(guī)則，給機(jī)械化開采造成一定的難度。另外，從與本礦井相鄰的立新二、三礦的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，實(shí)際揭露的地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告所提供資料對(duì)比，大的構(gòu)造如斷層、褶曲控制較準(zhǔn)，但與大構(gòu)造伴生的小構(gòu)造較多。因此，雖然本礦井儲(chǔ)量較大，按著規(guī)范要求可以滿足1.50Mt/a及以上的井型，但設(shè)計(jì)認(rèn)為本井田構(gòu)造屬簡單偏復(fù)雜，且本報(bào)告依據(jù)是詳查地質(zhì)報(bào)告，預(yù)測(cè)精查之后地質(zhì)條件很可能還要復(fù)雜，故井型不宜定的過大。4)從目前采掘技術(shù)及工作面裝備水平分析根據(jù)目前國內(nèi)中厚煤層開采的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并參照相鄰礦井及其它礦區(qū)的礦井生產(chǎn)情況，中厚煤層一次采全高綜合機(jī)械化開采技術(shù)已取得了較大的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，煤層厚度在2m及以上時(shí)的綜采產(chǎn)量可達(dá)到1.00～1.50Mt/a左右，而2m以下的高檔普采產(chǎn)量在0.3～0.6Mt/a。另外，近年來引進(jìn)的薄煤層刨煤機(jī)組也將薄煤層的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)工藝提高到了一個(gè)新的水平。隨著科技的發(fā)展和回采工藝的不斷更新，使礦井的全員效率提高，生產(chǎn)成本降低，建設(shè)現(xiàn)代化礦井，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效成為可能。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，本井田適于綜采（包括薄煤層刨煤機(jī)綜采）的儲(chǔ)量占全礦總量的74%。因此，推薦一井一面，提高采煤機(jī)械化程度、加大開采強(qiáng)度、減少工程量及工作面的搬家次數(shù)，特別是初期開采的后部層組（29-1、30層）儲(chǔ)量占全礦井總儲(chǔ)量的比例近50%，初期移交的首采區(qū)服務(wù)年限11.1a，單翼走向長度達(dá)2000余米，對(duì)保證采區(qū)長期穩(wěn)定高產(chǎn)提供了先決條件。另外，本報(bào)告就采區(qū)及工作面接續(xù)作了詳細(xì)的安排，按1.20Mt/a井型考慮，礦井移交后前20a內(nèi)可實(shí)一個(gè)采區(qū)一個(gè)面，20～55a間為一個(gè)采區(qū)1～2面，55a后形成兩個(gè)采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)的格局。5)從現(xiàn)場(chǎng)管理水平看七臺(tái)河礦業(yè)集團(tuán)系七臺(tái)河礦務(wù)局整體改制的國有獨(dú)資公司，具有幾十年煤礦開采積累的實(shí)踐管理經(jīng)驗(yàn)，更有相鄰立新二、三礦大型礦井綜合機(jī)械化開采的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，其中立新二礦的中厚煤層綜采工作面的單產(chǎn)最高已達(dá)到0.15Mt/月，實(shí)際年產(chǎn)超過1.00Mt，這些都為本礦井建設(shè)成一個(gè)高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化礦井提供了有力的保障。綜上所述，在充分考慮上述各種因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)前煤炭市場(chǎng)的需求情況，以及七臺(tái)河礦業(yè)集團(tuán)的發(fā)展規(guī)劃，本報(bào)告推薦礦井設(shè)計(jì)能力為1.20Mt/a，并為后期發(fā)展留有余地，設(shè)計(jì)中其主要生產(chǎn)系統(tǒng)在滿足現(xiàn)有設(shè)計(jì)能力的基礎(chǔ)上加一定的富余量。2.礦井服務(wù)年限本礦井采用單水平上下山開采，其運(yùn)輸水平標(biāo)高為-550m。礦井可采儲(chǔ)量126.31Mt，儲(chǔ)量備用系數(shù)1.45，礦井服務(wù)年限為72.6a。第四章井田的開拓及基本巷道布置4.1采區(qū)開拓4.1.1井田開拓方式的原則 井田開拓索要解決的問題是，在一定的礦上地址和開采技術(shù)條件下，根據(jù)礦區(qū)總體設(shè)計(jì)的原則規(guī)定，正確的解決下列問題：確定井筒的形式、數(shù)目及其配置，合理選擇井筒及工業(yè)場(chǎng)地的位置；不值大巷及井底車場(chǎng)；確定礦井開采程序、做好開采水平的接替；合理地確定開采水平數(shù)目和位置；進(jìn)行礦井開拓延深、深部開拓及技術(shù)改造；(6)總體設(shè)計(jì)和礦井生產(chǎn)能力要求等。4.1.2井筒開拓方式的選擇 在一定的井田地質(zhì)條件、開采技術(shù)條件下，礦井開拓巷道有多種布置方式，開拓巷道的布置方式通稱為開拓方式。本礦井根據(jù)井田的地質(zhì)狀況、煤層賦存情況及井型、服務(wù)年限等要求，開拓方式確定為斜井開拓。4.1.3開拓系統(tǒng)綜述 本礦井開拓系統(tǒng)是指為全礦井、一個(gè)水平或若干采區(qū)服務(wù)的巷道，如井筒、井底車場(chǎng)、主要石門、運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷（或總回風(fēng)道）、主要風(fēng)井等。4.2采區(qū)基本巷道本采區(qū)的基本巷道有井筒，運(yùn)輸大巷，回風(fēng)大巷，回風(fēng)井。 4.2.1主井和風(fēng)井和井底車場(chǎng)考慮到煤的地質(zhì)條件、賦存條件和交通運(yùn)輸?shù)姆奖?，主井和風(fēng)井均位于井田的一側(cè)。本礦井因井型小，且為斜井開拓，但有必要的繞道輔助運(yùn)輸。4.2.2采區(qū)巷道和峒室和主要巷道布置本井因井型小，硐室只有絞車房。本礦井主要巷道有運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。 4.3采煤方法和礦井運(yùn)輸、提升系統(tǒng)采煤方法為走向短壁后退式，無采掘機(jī)械，支護(hù)為金屬支護(hù)頂板。礦井運(yùn)輸、提升都采用絞車。4.3.1采煤方法和回采工藝采煤方法為走向短壁后退式，采煤工作面采用炮采。1．回采工作面的工藝過程采煤工藝主要包括落煤、裝煤、運(yùn)煤、工作面支護(hù)和采空區(qū)處理五個(gè)方面。根椐本采區(qū)地質(zhì)情況，采用高檔普采的采煤工藝，用液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。礦井生產(chǎn)系統(tǒng)安排回采作如下；（1）落煤，采用走向長壁采煤法，使用雙滾筒采煤機(jī)割煤，工作面端頭割三角煤斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤往返一次割兩刀，截深0.6m。（2）裝煤，采煤機(jī)落煤以后直接落入刮板輸送機(jī)中，浮煤由鏟煤板和人工裝入刮板輸送機(jī)中。（3）運(yùn)煤，由刮板運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶輸送機(jī)運(yùn)到采區(qū)煤倉，然后由大巷裝車站運(yùn)于井底車場(chǎng)。（4）工作面支護(hù)，工作面內(nèi)部用單體支柱加鉸接頂梁，工作面端頭支護(hù)用密集單體支柱及基本架與抬棚長梁組合，并采用超前支護(hù)方式，超前20m左右，主要原因則由于其對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，而且有利于機(jī)頭與架子的穩(wěn)定。（5）采空區(qū)處理方法有全部垮落法、緩沖法、刀柱法和充填法。本采區(qū)井田范圍內(nèi)沒有鐵路、良田及需要保護(hù)的特殊建筑物，無須對(duì)頂板進(jìn)行二次處理，故采用全部垮落法處理采空區(qū)。本回采工作面中使用的機(jī)械設(shè)備主要有采煤機(jī)，刮板輸送機(jī)，液壓支柱，鉸接頂梁，膠帶輸送機(jī)等；2采掘比例的確定由于具體條件限制，本采區(qū)使用一采一掘的方式驚醒生產(chǎn)，臨近采區(qū)為滿足本采區(qū)生產(chǎn)的需要，多設(shè)一采掘面，是理論上本采區(qū)達(dá)到一采兩掘的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模式。第五章采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)5.1采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的選擇5.1.1選擇采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的原則 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本組成部分。它主要取決于采區(qū)巷道和采煤方法，同時(shí)要滿足通風(fēng)的特殊要求。如高瓦斯或地溫很高，有時(shí)是決定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件，在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)滿足的條件如下：（1）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，保證風(fēng)流流動(dòng)的穩(wěn)定性，盡可能避免對(duì)角風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動(dòng)路線上被加熱與污染的程度最小。（2）回采工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采取獨(dú)立通風(fēng)。（3）煤層傾角大于的回采工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng)，如采用下行通風(fēng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：①回采工作面的風(fēng)速不得低于1m/s；②機(jī)電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時(shí)，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應(yīng)裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電器；③應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險(xiǎn)的、傾角大于的煤層中，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)；④開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，在井下的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開，在所有運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。（4）必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。（5）要保證風(fēng)量按需分配，盡量使用通風(fēng)阻力小而且風(fēng)流暢通。（6）機(jī)電硐室必須在進(jìn)風(fēng)流中。（7）采空區(qū)必須及時(shí)封閉。（8）要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。5.1.2采掘工作面的通風(fēng)方式5.1.2.1采煤工作面的通風(fēng)方式采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)由采煤工作面的瓦斯、溫度和煤層自燃發(fā)火等所確定的。根據(jù)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道的布置方式和數(shù)量，可將工作面通風(fēng)系統(tǒng)分為以下幾種類型：1）U型和Z型通風(fēng)系統(tǒng)（后退式）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、巷道施工維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理；缺點(diǎn)：上隅角瓦斯易超限，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn)，維護(hù)工程量大；2）H型通風(fēng)系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)：工作面風(fēng)量大，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，氣象條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機(jī)電設(shè)備都在新鮮風(fēng)流流巷道中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷道中可以抽放瓦斯，易于控制上隅角的瓦斯氣體；缺點(diǎn)：沿空護(hù)巷困難，由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性，管理復(fù)雜；結(jié)合設(shè)計(jì)盤區(qū)具體情況，經(jīng)過各種通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較，采用“U”型通風(fēng)。5.1.2.2掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式新建礦井和生產(chǎn)井，都需要掘進(jìn)大量的井巷，在掘進(jìn)井巷時(shí)，需要進(jìn)行通風(fēng)，其目的就是為了供給掘進(jìn)工作面新鮮礦空氣，排出工作面炮煙，礦塵和有害氣體，以保證安全生產(chǎn)。掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方法，有總風(fēng)壓通風(fēng)法，引射器通風(fēng)法，在這里我們著重講述總風(fēng)壓通風(fēng)法。1）總風(fēng)壓通風(fēng)法總風(fēng)壓通風(fēng)法，是利用礦井主要通風(fēng)機(jī)所造成的總風(fēng)壓，作為掘進(jìn)工作面通風(fēng)的動(dòng)力，以擋風(fēng)墻截堵風(fēng)流，用風(fēng)筒將新鮮生氣引入掘近工作面，排出工作面的炮煙和有害氣體。這種通風(fēng)方法有以下幾種：（1）利用縱向風(fēng)墻通風(fēng)在掘進(jìn)巷道中設(shè)置縱向風(fēng)墻，將巷道分成兩部分，一部分進(jìn)風(fēng)，一部分回風(fēng)，作為風(fēng)墻的材料，以漏風(fēng)少，牢固耐用為宜，一般采用木板，磚石，涂膠帆布等。為減少漏風(fēng)，木板風(fēng)墻的板縫要釘嚴(yán)，并抹面厚10mm以防漏風(fēng)。也可用磚石帆布作風(fēng)墻，這要根據(jù)需要而定。用風(fēng)墻向掘進(jìn)工作面通風(fēng)，送風(fēng)距離一般在200m以內(nèi)，如構(gòu)筑嚴(yán)密，通風(fēng)斷面積大，維護(hù)的好，暢通，送風(fēng)距離可達(dá)1000m以上。由于縱向風(fēng)墻受巷道頂板壓力的影響，容易變形或壓壞，產(chǎn)生漏風(fēng)。所以這種通風(fēng)方法，在地質(zhì)條件比較穩(wěn)定，礦山壓力比較小，其它條件適宜（支護(hù)、頂板），位置合理的條件下選用較為合適。（2）利用風(fēng)筒通風(fēng)通風(fēng)，在進(jìn)風(fēng)巷構(gòu)筑擋風(fēng)墻1—2道，擋風(fēng)墻的材料，可用木板或其它輕便材料構(gòu)筑，也可用磚石砌筑，將風(fēng)筒安設(shè)在擋風(fēng)墻上，穿過擋風(fēng)墻延伸到到工作面。由于風(fēng)流在礦井總風(fēng)壓的作用下，新風(fēng)進(jìn)入風(fēng)筒到達(dá)工作面，從而達(dá)到掘進(jìn)工作面通風(fēng)的目的。利用總風(fēng)壓來通風(fēng)，有消除噪音，節(jié)省電力，減少局部通風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備，節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)，所以有條件的地方可以大力推廣應(yīng)用。5.1.3采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的選擇采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)采用U型通風(fēng)，風(fēng)流方向?yàn)樯闲酗L(fēng)。采區(qū)回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求：1、每一生產(chǎn)水平和采取都必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，即把井下各水平、各個(gè)采區(qū)以及各個(gè)采煤工作面、掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)各自直接排入采區(qū)的回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷道的通風(fēng)布置方式。2、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。3、高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易。4、保證風(fēng)流暢通。5.2采區(qū)需風(fēng)量的計(jì)算5.2.1風(fēng)量計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)和原則 <<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定，生產(chǎn)礦井的風(fēng)量應(yīng)該按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它量之外其它井巷的需要風(fēng)量和進(jìn)行計(jì)算；按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人供給風(fēng)量不得少于4m3/min；5.2.2采區(qū)風(fēng)量計(jì)算《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，生產(chǎn)礦井的風(fēng)量應(yīng)該按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地于其回采時(shí)需要風(fēng)量的50%。5.2.2.1回采工作面所需風(fēng)量1.回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求：（1）回采工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)；（2）風(fēng)流穩(wěn)定，在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)結(jié)或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)結(jié)上；當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施；（3）漏風(fēng)小，應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng)；（4）回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠；（5）保證風(fēng)流暢通。2.采煤工作面的風(fēng)量應(yīng)該按下列因素分別計(jì)算，取其最大值。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算（5-1）式中：——采煤工作面需要的風(fēng)量（m3/min）；——采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量（m3/min）；Kc——采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，它是該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與平均值之比。生產(chǎn)礦井可根據(jù)各個(gè)工作面正常生產(chǎn)條件時(shí)，至少進(jìn)行5晝夜的觀測(cè)，得出5個(gè)比值，取其最大值。通常采煤工作面取Kc=1.2～1.6；由公式（5-1）=100×5.2×1.2=624（m3/min）；表5-1采煤工作面空氣的溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫/°C采煤工作面風(fēng)速/m·s-1<150.3～0.515～180.5～0.818～200.8～1.020～231.0～1.523～261.5～1.8（2）按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條，其氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表4-1的要求。采煤工作面的需風(fēng)量按下式計(jì)算：（4-2）式中：Vc——采煤工作面的風(fēng)速，按其進(jìn)風(fēng)流溫度從表中選?。╩/s）；Sc——采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂時(shí)的有效斷面的平均值（m2），本采區(qū)取15.6m2；Ki——采煤工作面的長度系數(shù)，可按表5-2選取。表5-2采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表采煤工作面長度/m工作面長度風(fēng)量系數(shù)Ki<150.850～800.980～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.30～1.40由公式（5-2）得=60×1.5×15.6×1.4=1966（m3/min）；（3）按工作面人員數(shù)量計(jì)算Q=4Nc（5-3）式中：4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量（m3/min）；Nc——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（個(gè)）；由公式（4-3）得=4Nc=4×60=240（m3/min）(4)最大炸藥需用量計(jì)算Q=25A（5-4）式中：25——一炸藥量為計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)[m3/(minKg)]，即為每公斤炸藥爆破后，所需要供給的風(fēng)量；A——回采工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg；由公式（5-4）得=25×32=800（m3/min）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作面需風(fēng)量應(yīng)從多個(gè)因素計(jì)算中取最大值，則工作面需風(fēng)量確定1966m3（5）按風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，回采工作面的最低風(fēng)速為0.25m∕s，最大風(fēng)速為4m∕s的要求進(jìn)行驗(yàn)算，即回采工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：60×0.25×Sc≤Q采≤60×4×Sc60×0.25×10m3/min≤1966m3/min≤60×4×150m3/min≤1966m3/min≤經(jīng)驗(yàn)證符合要求。5.2.2.2掘進(jìn)工作面需風(fēng)量的計(jì)算1煤巷、半煤巖和巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計(jì)算，取其最大值。1）按瓦斯涌出量計(jì)算：（5-5）式中：——掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量（m3/min）；——掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量（m3/min），掘進(jìn)巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量為2m3/min；Kd——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)采時(shí)一般可取1.5～2.0，炮采時(shí)可取1.8～2.0。由上式得=100××Kd=100×2×1.9=380m3/min2）按炸藥量計(jì)算：（5-6）式中：——掘進(jìn)工作面的實(shí)際需風(fēng)量；Ai——掘進(jìn)面一次爆破所需用的最大炸藥量（kg）；25——每使用1Kg炸藥的供風(fēng)量（m3/min）。由公式（5-6）得=25×10=250（m3/min）3）按工作面人員數(shù)量計(jì)算=4×Nj（5-7）式中：Nj——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（人），根據(jù)人員安排，本盤區(qū)最多工作人數(shù)為6人。=4×12=48（m3/min）；根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量應(yīng)從多個(gè)因素計(jì)算中取最大值，則工作面需風(fēng)量確定1380m34）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定巖石巷道掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：式中：SJ——掘進(jìn)巷道工作面有效通風(fēng)斷面（m2），根據(jù)實(shí)際情況取8m2。0.25×60×8m3/min≤380m3/min≤4×60×76.5m3/min≤380m3/min≤經(jīng)驗(yàn)算滿足《煤礦安全規(guī)程》要求5.2.2.3硐室實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算絞車房和采取變電所總需風(fēng)量取100m3/min；5.2.2.4其它巷道所需風(fēng)量按經(jīng)驗(yàn)取100m35.2.2.5總供風(fēng)量采的總進(jìn)風(fēng)量應(yīng)按采煤、掘進(jìn)、硐室和其他地點(diǎn)實(shí)際需要的風(fēng)量總和計(jì)算。Q＝（∑Qa＋∑Qb＋∑Qc＋∑Qd）×K＝（2000+380+100+100）×1.15＝2967（m3/min）式中：Q——采總供風(fēng)量（m3/min）；∑Qa——采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量之和（m3/min）；∑Qb——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量之和（m3/min）；∑Qc——硐室實(shí)際需要風(fēng)量和（m3/min）；∑Qd——采除了采煤，掘進(jìn)和硐室需要風(fēng)量之外其它井巷的需要風(fēng)量之和（m3/min）；K——礦井通風(fēng)系數(shù)，可取1.15～1.25。5.2.3采區(qū)局部通風(fēng)方式的選擇 5.2.3.1局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，就是利用局部通風(fēng)機(jī)配接風(fēng)筒，對(duì)工作面進(jìn)行通風(fēng)。這種通風(fēng)方法，至今被廣泛采用，它又分為；壓入式、抽出式、混合式3種。1）局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)法局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道的新風(fēng)流中，距掘進(jìn)巷道的排風(fēng)口，必須大于l0m，供給工作面的風(fēng)量，由局部通風(fēng)機(jī)壓入經(jīng)風(fēng)筒達(dá)到工作面，而工作面的污濁空氣，經(jīng)巷道排出，進(jìn)入總回風(fēng)巷，經(jīng)風(fēng)井排到地面。局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)的風(fēng)流，從風(fēng)筒末端，（靠近工作面的風(fēng)筒出口），以自由射流射向工作面。其風(fēng)流的有效射程較長，一般可達(dá)7—8m，易于排除工作面的有害氣體和礦塵，通風(fēng)效果較好。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不易經(jīng)過局部通風(fēng)機(jī)，也不易引起瓦斯爆炸，故安全好。壓入式局部通風(fēng)機(jī)可配接硬性風(fēng)筒，也可配接柔性風(fēng)筒，適應(yīng)性較強(qiáng)。其缺點(diǎn)是，工作面的污風(fēng)沿巷道排出的過程巾，流速慢，時(shí)間長，不利于巷道中作業(yè)人員呼吸，對(duì)工作有一定的影響。2）局部通風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)法局部通風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在掘進(jìn)巷道排風(fēng)側(cè)的風(fēng)流中，由于局部通風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓使新風(fēng)經(jīng)巷道到達(dá)工作面，污風(fēng)則經(jīng)風(fēng)筒由局部通風(fēng)機(jī)抽出，使掘進(jìn)巷道處于新鮮風(fēng)流中，安全衛(wèi)生條件較好，但這種通風(fēng)方法，存在以下缺點(diǎn)：如局部通風(fēng)機(jī)作抽出式通風(fēng)，爆炸性氣體經(jīng)過風(fēng)筒和局部通風(fēng)機(jī)排出，一旦局部通風(fēng)機(jī)電路漏電或防爆失效，或者因葉片旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生火花，有引起瓦斯與煤塵爆炸的危險(xiǎn)，因此安全性差，同時(shí)還必須使用硬頂風(fēng)筒或帶鋼性骨架的柔性風(fēng)筒，通風(fēng)距離短，抽吸范圍小，工作面通風(fēng)效果不大好，尤其在風(fēng)量少，風(fēng)速低，吸程小時(shí)不良效果更為突出，因此，一般不宜采用。特別是在有煤與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的礦井，更應(yīng)慎重采用。3）局部通風(fēng)機(jī)混合式通風(fēng)法局部通風(fēng)機(jī)混合式通風(fēng)是由2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)組成，其中1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向工作面壓入式通風(fēng)，另1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)作抽出式通風(fēng)，兼有壓入式與抽出式通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)。這種通風(fēng)方法，適用于掘進(jìn)巷道斷面大，送風(fēng)距離長、瓦斯涌出量小的巖巷、半煤巖巷。這種方法又分為長壓短抽和長抽短壓兩種方式。長抽短壓又有前壓后抽及前抽后壓兩種方式。根據(jù)本盤區(qū)的掘進(jìn)工作面實(shí)際特點(diǎn)以及經(jīng)濟(jì)因素等方面考慮，我選擇壓入式通風(fēng)。5.2.3.2局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的類型1）局部通風(fēng)機(jī)局部通風(fēng)機(jī)的選擇是：首先應(yīng)確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。其方法是根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式，如采用壓入式、抽出式、混合式等，其中工作面采用任一通風(fēng)方式應(yīng)達(dá)到的有效風(fēng)量，再根據(jù)工作面有效風(fēng)量和有效風(fēng)量率，以及風(fēng)筒漏風(fēng)率，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。表5-3FBD系列煤礦用防爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表序號(hào)機(jī)號(hào)No/N轉(zhuǎn)速r/w電機(jī)功率(KW)風(fēng)量m3/min全壓(Pa)最高全壓效率最高輻射噪音(db)外形尺寸(mm)13.5/4.429002.2×2126-204760-11408622445×112024/2.229001.1×292-47152-10708622560×150034/329001.5×2111-56172-19338622560×150044/4.429002.2×2136-72251-21568622560×150054/629003×2115-86351-23018622560×150065/829004×2184-102231-22038622700×182075/1129005.5×2200-100220-29508622700×1820局扇有軸流式和離心式兩種。軸流式局扇具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)、效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用。缺點(diǎn)是噪音大。煤礦多使用我國生產(chǎn)的防爆JBT系列的軸流式局扇，表5-5是FBD系列的幾款風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)。因?yàn)榫蜻M(jìn)工作面需風(fēng)量為380m3/min，依據(jù)上表應(yīng)選兩臺(tái)FBD-No3.5型2.2×2）風(fēng)筒掘進(jìn)巷道所使用的風(fēng)筒種類與規(guī)格，按制造材料不同，分為膠布風(fēng)筒、塑料布風(fēng)筒、人造革風(fēng)筒、帆布風(fēng)筒、金屬硬質(zhì)風(fēng)筒等，統(tǒng)稱為普通風(fēng)筒。除金屬硬質(zhì)風(fēng)筒外，其余都是柔性風(fēng)筒。金屬硬質(zhì)風(fēng)筒使用不多，一般用于開鑿井筒或掘鑿巖巷用，柔性風(fēng)筒使用廣泛，這種風(fēng)簡重量輕，搬運(yùn)安設(shè)方便，但只能適用于局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。由于該盤區(qū)采用的是壓入式通風(fēng)，所以與之搭配的是普通風(fēng)筒就能滿足通風(fēng)需要。5.3采區(qū)通風(fēng)阻力的計(jì)算礦井通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是風(fēng)流與井巷周壁以及空氣分子間的擾動(dòng)和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力而引起的風(fēng)壓損失即摩擦阻力損失。摩擦阻力一般占礦井通風(fēng)阻力90%左右，它是礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)、選擇扇風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)。5.3.1礦井通風(fēng)總阻力的具體計(jì)算5.3.1.1采區(qū)通風(fēng)阻力表黑龍江科技學(xué)院安全工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告（說明書）表5—5立新四礦五采區(qū)阻力計(jì)算表始點(diǎn)末點(diǎn)名稱支護(hù)αLUSS3R(N?s2/m8）QQ2h1021運(yùn)輸平巷錨桿125130015.113.12248.090.1091515.6243.3626.5623910工作面液壓架40018011.68.62641.6190.1301715.6243.3631.678341819運(yùn)輸大巷錨噴95110014.614.93307.940.0463487.517658354.89751718下部車場(chǎng)錨錨噴11056.415.213.82628.070.0035983.116907.224.784761921軌道上山錨噴10591013.312.21815.840.0699881.146583.7460.7581317運(yùn)輸上山錨噴1058501073430.260213.04170.0444.2455289回風(fēng)平巷錨桿125130013.91113310.169715.6243.3641.2989815回風(fēng)上山錨噴9574011.310.11030.300.077181.146583.7507.6211522回風(fēng)大巷錨噴95110014.614.93307.950.0463487.517658354.89751114運(yùn)料石門錨噴9517014.614.93307.940.0071687.51765854.8478312回風(fēng)石門錨噴9517014.614.93307.940.0071687.51765854.8478黑龍江科技學(xué)院安全工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告（說明書）5.3.1采區(qū)通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是風(fēng)流與井巷周壁以及空氣分子間的擾動(dòng)和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力而引起的風(fēng)壓損失即摩擦阻力損失。摩擦阻力一般占礦井通風(fēng)阻力90%左右，它是礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)、選擇扇風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)。采區(qū)通風(fēng)總阻力計(jì)算1964.86807Pa第六章采區(qū)安全技術(shù)措施6.1預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的技術(shù)措施6.1.1預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施1.防止瓦斯積聚（1）搞好通風(fēng)，瓦斯礦井必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)，局部風(fēng)機(jī)末端要靠近工作面，放炮時(shí)間也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點(diǎn)加大通風(fēng)和提高風(fēng)速等。（2）及時(shí)處理局部積存的瓦斯（3）經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況。2.防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原則是對(duì)一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅(jiān)決禁止。生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須加強(qiáng)管理和控制，防止或限定其引燃瓦斯的能力?！兑?guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)燈工具下井；井下禁止實(shí)用電爐，禁止打開礦燈；井口房，抽放瓦斯泵房以及通風(fēng)機(jī)房20m內(nèi)禁止使用明火；井下需要進(jìn)行電焊，氣焊和噴焊接時(shí)，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；對(duì)井下火區(qū)必須加強(qiáng)管理，瓦斯檢定燈的各個(gè)部件必須符合有關(guān)規(guī)定。采用防爆的電氣設(shè)備。供電閉鎖和超前切斷電源的控制設(shè)施，必須有延時(shí)的風(fēng)電閉鎖裝置。在瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面只準(zhǔn)使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)雷管。6.1.2預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要有減，降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施1.減、降塵措施煤層注水是回采工作面最重要的防塵措施。2.防止煤塵引燃措施防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的