橡膠工藝試驗課件1

橡膠工藝試驗(1)2023/12/5橡膠工藝試驗(1)主要內(nèi)容橡膠工程試驗的重要性混煉膠及硫化膠試樣的制備試驗條件及結(jié)果處理未硫化膠的性能檢測硫化膠的性能檢測橡膠工藝試驗(1)緒論一、橡膠工程試驗的重要性1、為配方設(shè)計人員提供設(shè)計信息，決定設(shè)計方向，是新產(chǎn)品開發(fā)的必要環(huán)節(jié)；2、為生產(chǎn)人員控制生產(chǎn)工藝提供監(jiān)督手段，是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要途徑；3、為產(chǎn)品性能評價及使用提供鑒定依據(jù)，是確保產(chǎn)品正常使用的必要措施。橡膠工藝試驗(1)二、橡膠工程試驗的主要內(nèi)容試驗內(nèi)容原材料的質(zhì)量檢驗生膠的檢測配合劑技術(shù)指標(biāo)檢測加工過程中的質(zhì)量控制工藝條件控制混煉膠技術(shù)指標(biāo)控制成品的性能檢測成品中硫化膠性能檢測成品使用性能檢測橡膠工藝試驗(1)三、橡膠性能測試的一般要求（GB6038-93）（一）配料的要求1、原材料的貯存要求符合國家或企業(yè)頒布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定配合劑干燥處理后應(yīng)存放于防潮密封容器內(nèi)原材料存放時間不要超過一年，易吸潮的不能超過半年

生膠、炭黑和各種配合劑應(yīng)分別存放原材料應(yīng)及時登記入賬，注明名稱、產(chǎn)地、數(shù)量庫房應(yīng)通風(fēng)，防潮，防腐橡膠工藝試驗(1)2、原材料的稱量根據(jù)試驗的批混煉量確定每種原材料的實際質(zhì)量，采用合適精度的衡器稱量各種原材料，并控制在一定誤差范圍內(nèi)。稱量的儀器設(shè)備：生膠、填料：5Kg臺稱，精確到1g；其他配合劑：100g、200g、500g天平天平精確度最好為±0.01g稱量方法：手工稱量：需要防錯防漏，效率低，勞動強度大，易飛揚半自動稱量：稱量準(zhǔn)確，勞動強度較低，易飛揚全自動稱量：稱量準(zhǔn)確，效率高，勞動強度低，設(shè)備貴。橡膠工藝試驗(1)稱量允許的誤差：生膠和炭黑的稱量應(yīng)精確至1g油類應(yīng)精確至1g或±1%硫黃和促進劑精確至0.02g氧化鋅和硬脂酸精確至0.1g所有其它配合劑應(yīng)精確至±1%在標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度下進行。當(dāng)日配料，當(dāng)日用完。需要過夜，應(yīng)存放于干燥器內(nèi)。稱量誤差橡膠工藝試驗(1)（二）混煉的要求1、混煉設(shè)備ф160×320mm雙輥筒開煉機1.57L剪切型密煉機2、批混煉量批混煉量：一次加工所制得的膠料總量。標(biāo)準(zhǔn)開煉機批混煉量為基本配方的四倍，最低為2倍；標(biāo)準(zhǔn)密煉機批混煉量為其額定容量乘以混煉膠的密度。

橡膠工藝試驗(1)3、混煉工藝條件及混煉過程（1）開煉機混煉工藝條件工藝條件輥距（影響最大）輥溫（起始溫度）混煉時間（各材料混煉時間及總混煉時間）加料順序（合理，相同）薄通打三角包次數(shù)輥速和速比開煉機混煉工藝條件對混煉膠質(zhì)量有明顯影響，需嚴(yán)加控制。橡膠工藝試驗(1)輥筒直徑（外徑），mm150～155輥筒長度（兩擋膠板間），mm250～280前輥筒（慢輥）轉(zhuǎn)速，r/min24±1輥筒速比1.0∶1.4兩輥筒間隙（可調(diào)），mm0.2～8.0輥距允許偏差±10%獲0.05mm，取其中較大者控溫偏差，℃±5HG/T3-1615標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實驗室用開煉機的主要技術(shù)特征：橡膠工藝試驗(1)開煉機混煉輥距的確定：根據(jù)煉膠量確定膠量（克）30050070010001200天然膠/mm1.4±0.22.2±0.22.8±0.23.8±0.24.3±0.2合成膠/mm1.1±0.21.8±0.22.0±0.2輥距測定方法：門尼粘度大于50，尺寸約75mm×75mm×6mm的混煉膠，及兩根鉛條。橡膠工藝試驗(1)開煉機混煉輥筒溫度的確定：不同膠料開煉機混煉時輥筒溫度膠種輥溫℃前輥后輥天然膠55～6050～55丁苯膠45～5050～55氯丁膠35～4540～50丁基膠40～4555～60丁腈膠≦40≦45順丁膠40～6040～60三元乙丙膠60～7585左右氯磺化聚乙烯40～7040～70氟橡膠23—2777～8777～87丙烯酸酯橡膠40～5530～50升溫方法：電、油、水加熱系統(tǒng)加熱，廢膠混煉加熱；測溫方法：旋轉(zhuǎn)式溫度計、紅外線測溫儀。橡膠工藝試驗(1)開煉機混煉加料順序的確定：生膠（塑煉膠、母煉膠、再生膠）→固體軟化劑（樹脂）→小藥（中慢速促進劑、活化劑、防老劑、分散劑等）→填料（炭黑、陶土、碳酸鈣等）→液體油料（石蠟油、環(huán)烷油、芳烴油等）→硫化劑、超速級促進劑、防焦劑原則：（1）用量小、作用大的配合劑先加；（2）難分散的配合劑先加；（3）用量多、易分散的配合劑后加；（4）對溫度敏感的配合劑后加（硫化劑與超速級促進劑）（5）增塑劑在填料之后加或與填料交替加；（6）硫化劑與促進劑分開加。橡膠工藝試驗(1)開煉機混煉時間的確定：生膠、塑煉膠、再生膠包輥1～22～3固體軟化劑（輥筒溫度要高）1～22～3小藥2～32～3補強、填充劑5～103～5液體軟化劑2～32～3硫化劑、超速促進劑2～32～3薄通2～3下片1～2合計16～28操作步驟時間/min混煉總時間不應(yīng)超過30min，不能短于10min，根據(jù)煉膠量及配方組成確定。割刀次數(shù)橡膠工藝試驗(1)輥速和速比的確定：大多數(shù)Φ160開煉機輥速和速比是固定的。前輥轉(zhuǎn)速：(24±1）r/min；速比：1:1.4薄通次數(shù)確定：5～6遍，輥距0.5mm。橡膠工藝試驗(1)（2）密煉機混煉工藝條件工藝條件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速密煉室混煉起始溫度上頂栓壓力冷卻水溫度混煉時間加料順序排膠溫度橡膠工藝試驗(1)密煉機的主要技術(shù)特征：本伯里（Benbory）切向式密煉機技術(shù)特征轉(zhuǎn)子型式非嚙合轉(zhuǎn)子或切向式轉(zhuǎn)子混煉室容積，L1.57額定混煉容量，L1.17±0.04轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（快轉(zhuǎn)子），r/min77±10或110±10轉(zhuǎn)子速比1.125∶1轉(zhuǎn)子間隙，mm新2.38±1.13；舊≤3.70功率（快轉(zhuǎn)子），KW0.13上頂栓混煉時壓力，MPa0.5～0.8橡膠工藝試驗(1)額定容量，L1.000轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r/min55轉(zhuǎn)子速比1∶1轉(zhuǎn)子間隙，mm新2.45～2.50舊5功率，kw0.227上頂栓混煉時壓力，MPa0.3嚙合式密煉機技術(shù)特征（ISO2393）橡膠工藝試驗(1)密煉機混煉起始溫度：45℃、60℃、90℃（白炭黑+Si-69）冷卻水溫度：40～45℃排膠溫度：一段混煉100～130℃分段混煉第一段145～155℃，最高不要超過160℃分段混煉第二段100～130℃分段混煉終煉加硫＜110℃分段混煉終煉加不溶硫90～95℃，最高不要超過105℃橡膠工藝試驗(1)上頂栓壓力：慢速：0.5～0.6MPa中快速：0.6～0.8MPa混煉時間：加料過程時間/min生膠塑煉1小料1.5填料3油料1.5排膠開煉機上加硫化劑1～2（輥距3.8mm）橡膠工藝試驗(1)混煉后膠料應(yīng)稱重，膠料質(zhì)量與所有原材料總質(zhì)量之差為-1.5%～0.5%?；鞜捘z應(yīng)放置在平整、干凈、干燥的金屬表面上冷卻至室溫，用鋁箔或塑料薄膜包好，以防污染。貼標(biāo)簽注明膠料配方編號，混煉日期；標(biāo)明壓延方向?；鞜捘z應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度、濕度）停放2～24h。5、混煉膠稱重、停放4、下片厚度的要求試樣名稱拉伸撕裂阿克隆磨耗回彈硫化特性門尼黏度厚度/mm2.4±0.23.5±0.24.5～7.02.0～3.06.0±0.2下片厚度橡膠工藝試驗(1)6、混煉安全操作注意事項（1）穿戴好工作服扎好袖口，禁止腰系繩、帶、膠皮，嚴(yán)禁披衣操作；長發(fā)者扎好發(fā)辮，帶上工作帽和口罩。（2）實驗前要檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。（3）至少兩人操作，互相照應(yīng)。（4）嚴(yán)禁偏輥（輥距大小不同）操作（易傷輥筒和軸承）（5）高門尼生膠需先烘膠，切塊，加膠時靠近大驅(qū)動齒輪一端加入。嚴(yán)禁將大塊冷硬韌的膠料加到冷輥筒上。（6）割膠時不準(zhǔn)硬拉硬扯，嚴(yán)禁一手加料，一手接料。（7）嚴(yán)禁用手壓堆積膠；推膠時用拳頭，不能超過安全線（8）試輥筒溫度時手與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。（9）禁止帶刀打三角包、打卷；禁止在輥筒旋轉(zhuǎn)的情況下清理擋膠板上粘附的膠料；禁止帶負(fù)荷啟動設(shè)備。橡膠工藝試驗(1)（三）硫化的要求混煉后的膠料要在標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度下調(diào)節(jié)2～24h，才可進行硫化操作。硫化的要求：(1)硫化機對模具壓力應(yīng)不低于3.5MPa(2)硫化機兩熱板加壓面應(yīng)相互平行(3)同一熱板內(nèi)最大溫差不超過1℃(4)硫化之前要將模具預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度±1℃范圍內(nèi)(5)每層熱板僅允許放置一個模具(6)開模立即取出硫化膠片，放入室溫水中冷卻10～15min(7)按標(biāo)準(zhǔn)試樣的形狀和壓延方向從混煉膠上裁取未硫化試片(8)模具面積不應(yīng)小于硫化機活塞面積，否則需加墊片。橡膠工藝試驗(1)試樣膠料的剪取方法：拉伸試片：阿克隆磨耗條：屈撓疲勞試樣：撕裂試樣：回彈試樣壓縮生熱試樣壓縮變形試樣質(zhì)量：M=模腔體積×膠料密度橡膠工藝試驗(1)硫化時注意事項：（1）裁樣過程中應(yīng)保持膠料清潔，不能粘有雜質(zhì)或灰塵（2）試樣大小要合適完整，不要拼接，厚度略大于標(biāo)準(zhǔn)樣；（3）裝模要迅速，一般不超過2min；（4）模具要放在平板的中央；（5）試樣要標(biāo)記，防止弄混；（6）啟模時不要用尖銳的硬件劃試樣表面；（7）注意硫化機是否掉壓，要保持壓力穩(wěn)定；（8）同一批膠料用同一臺硫化機，在相同條件下硫化；（9）試樣取出后要立即投入室溫水中冷卻；（10）硫化時間誤差不超過±20s；（11）連續(xù)硫化時，模具敞開時間不宜過長，否則需重新預(yù)熱橡膠工藝試驗(1)二、試樣制備（HG/T2198-91、GB/T9865.1-1996）

拉伸、撕裂試樣的裁切：試片裁刀在裁片時用水或中性肥皂水溶液濕潤裁片時，一次只準(zhǔn)裁一個試樣，不準(zhǔn)迭在一起，不準(zhǔn)重刀試樣的工作部分不應(yīng)有任何缺陷和機械損傷裁片時片狀試樣受力方向應(yīng)與壓延方向一致同一批試樣要用同一方法、同一設(shè)備制備試樣規(guī)格要一樣，使用同一裁刀裁切樣品墊板要不斷更換位置，不能有重痕。橡膠工藝試驗(1)三、試驗條件（GB/T2941-91、ISO471-1983）標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)為23±2℃，仲裁鑒定試驗的溫度必須是23℃實驗溫度為23℃時，標(biāo)準(zhǔn)相對濕度為50%±5%試驗溫度為27℃時，相對濕度為65%±5%優(yōu)先溫度：a.-80、-70、-55、-40、-25、-10、0℃；b.40、50、70、85、100、125℃；c.150、175、200、225、250、275、300℃。試驗與硫化之間的時間間隔時間間隔最短是16h最長為四個星期產(chǎn)品試驗，不得超過三個月橡膠工藝試驗(1)四、實驗數(shù)據(jù)處理（HG/T2198-91）結(jié)果確定平均值中值有效數(shù)據(jù)的確定：將超過偏差的數(shù)據(jù)剔除，剩下數(shù)據(jù)為有效數(shù)據(jù)。如果有效數(shù)據(jù)不到要求的最低數(shù)量時，實驗結(jié)果報廢，需重新試驗。試驗結(jié)果是有效數(shù)據(jù)的平均值或中值。中值：有效數(shù)據(jù)為奇數(shù)時，中間的數(shù)據(jù)為結(jié)果；有效數(shù)據(jù)為偶數(shù)時，取中間兩個數(shù)據(jù)的平均值為結(jié)果平均值：有效數(shù)據(jù)之和除以有效數(shù)據(jù)個數(shù)。橡膠工藝試驗(1)實驗結(jié)果的取值名稱測定值試驗結(jié)果單位精確到單位精確到取值方法及偏差拉伸強度N或kgf小數(shù)點后1位MPa整數(shù)位5試樣中位數(shù)定伸應(yīng)力N或kgf小數(shù)點后1位MPa整數(shù)位5試樣中位數(shù)扯斷伸長率Inm整數(shù)位％整數(shù)位5試樣中位數(shù)扯斷永久變形mm小數(shù)點后1位％整數(shù)位5試樣中位數(shù)撕裂強度N或kgf小數(shù)點后l位kN／m整數(shù)位5試樣平均值，±15%硬度(邵爾A)度整數(shù)位度整數(shù)位3測試點中位數(shù)密度(天平法)g小數(shù)點后3位g／cm3小數(shù)點后2位2試樣平均值，±1%回彈性%整數(shù)位%整數(shù)位2試樣中位數(shù)的平均值壓縮永久變形mm小數(shù)點后1位％整數(shù)位3試樣平均值，±10%阿克隆磨耗g小數(shù)點后3位cm3/1.61km小數(shù)點后2位2試樣平均值，±10%邵坡爾磨耗g小數(shù)點后3位mm3整數(shù)位3試樣平均值，±5%橡膠與織物附著強度N或kgf小數(shù)點后l位N／m小數(shù)點后1位2試樣中位數(shù)的平均值橡膠與金屬粘合強度N小數(shù)點后1位MPa3位有效數(shù)字5試樣平均值，±10%橡膠與金屬剝離強度N小數(shù)點后1位KN／m3位有效數(shù)字5試樣平均值，±15%耐介質(zhì)（體積變化率）g小數(shù)點后3位%整數(shù)位3試樣平均值橡膠工藝試驗(1)第一章未硫化膠的性能檢測未硫化膠檢測內(nèi)容流動性檢測可塑度門尼黏度流變性焦燒安全性檢測門尼焦燒硫化特性檢測硫化曲線應(yīng)力松弛檢測應(yīng)力松弛曲線擠出特性檢測口型膨脹橡膠工藝試驗(1)膠料產(chǎn)生塑性變形的程度稱可塑度，反映膠料的流動性。通常用P表示，其值在0~1之間，該值越大，流動性越好。用威氏、華氏、德弗三種塑性計測。1、威氏可塑度一、可塑度檢測——壓縮法原理：未硫化膠試樣在一定溫度下置于兩平板之間，在定負(fù)荷作用下壓縮一定時間，用其高度變化程度來表示試樣的可塑性。試樣尺寸：直徑Φ16±0.5mm，高10.00mm±0.25mm圓柱試樣制備：用專用切片機在厚度為13～14mm的膠片上裁出試樣要求：不得有氣孔、雜質(zhì)及機械損傷測試條件：溫度：70℃±1℃時間：預(yù)熱3min，恒壓3min，恢復(fù)3min壓力：5.00kgf±0.005kgf橡膠工藝試驗(1)橡膠工藝試驗(1)可塑性P：規(guī)定為柔軟性S與還原性R的乘積。膠料柔軟性：指平均單位高度的壓縮形變。壓縮形變量為h0-h1，平均高度為（h0+h1）/2，則：但因所求的S僅是相對比較的數(shù)值，為了計算上的方便，將其值的一半定為指標(biāo)，所以：還原性R：試樣除去負(fù)荷回彈后的永久形變占總壓縮形變的幾分之幾。橡膠工藝試驗(1)理想彈性體：h2=h0，P=0理想剛性體：h2=h0=h1，P=0理想塑性體：h1=h2=0，P=1結(jié)果：老標(biāo)準(zhǔn)：新標(biāo)準(zhǔn)：塑性值=h1×100試樣數(shù)量不少于3個，取中值，允許偏差0.02，測試結(jié)果為小數(shù)點后三位，取值精確到小數(shù)點后兩位。彈性復(fù)原性：橡膠工藝試驗(1)華氏可塑度：P=1—h2、華萊士可塑度華萊士塑性值：塑性值=100×h試樣尺寸：直徑Φ16±0.5mm，厚1.00mm圓柱試樣制備：用專用切片機在厚度為1mm的膠片上裁出試樣要求：不得有氣孔、雜質(zhì)及機械損傷測試條件：溫度：100℃±1℃時間：預(yù)熱15s，恒壓15s壓力：100N±1N橡膠工藝試驗(1)壓縮法測膠料流動性的特點：優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價格低，投資省。缺點：膠料所受剪切速度過低，不符合實際生產(chǎn)；不能破壞膠料中的觸變結(jié)構(gòu)；壓縮時膠料流動復(fù)雜，不能準(zhǔn)確知道膠料的流動性。橡膠工藝試驗(1)用門尼粘度計(Mooneyviscometer)測量的橡膠的本體黏度，該值越大，膠料的黏度越高。常用ML1+4100℃表示。二、門尼黏度(Mooneyviscosity)—旋轉(zhuǎn)法設(shè)備：門尼粘度計原理：在規(guī)定的試驗條件下，將生膠或混煉膠填充在模腔與轉(zhuǎn)子之間。轉(zhuǎn)子在充滿橡膠的模腔內(nèi)轉(zhuǎn)動對試樣加以一定的剪切力，觀測橡膠對所加力矩的抵抗能力。通過轉(zhuǎn)矩測量系統(tǒng)測定橡膠對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時所施加的轉(zhuǎn)矩，并將規(guī)定的轉(zhuǎn)矩作為門尼粘度的計量單位。橡膠工藝試驗(1)儀器主要部件的尺寸（mm）名稱尺寸轉(zhuǎn)子直徑大小38.10±0.0330.48±0.03轉(zhuǎn)子厚度5.54±0.03轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速2r/min模腔直徑50.9±0.1模腔深度10.59±0.03ML1+4100℃門尼黏度大轉(zhuǎn)子預(yù)熱1min測試4min測試溫度為100℃橡膠工藝試驗(1)生膠樣品的制備：GB/T15340

從實驗室樣品稱取250±5g試料，將開煉機輥距調(diào)制1.3±0.15mm（合成橡膠樣品輥距調(diào)至1.4±0.1mm），輥溫保持在70±5℃（合成膠輥溫保持在50±5℃），將試料過輥10次，使實驗室樣品均勻。第2～9次過輥時，將膠片打卷后把膠卷一端放入輥筒再次過輥（合成橡膠采取對折放入輥距），散落的固體全部混入膠料中；第10次過輥后下片，冷卻停放待用。注：順丁橡膠、三元乙丙橡膠輥筒表面溫度為35±5℃；氯丁橡膠輥筒表面溫度為20±5℃，輥距為0.4±0.05mm過輥二次；某些丁腈橡膠輥筒表面溫度為50±5℃，輥距為1.0±0.1mm橡膠工藝試驗(1)在已經(jīng)制備好的生膠或混煉膠片上裁取兩個直徑約50mm，厚度為6mm的圓形膠片，在其中一個膠片的中心打一個直徑約8mm的孔，以便轉(zhuǎn)子插入。確保試驗充滿模腔。

門尼粘度實驗用試樣注意：裁取的膠片上應(yīng)盡可能排除氣泡，以免在轉(zhuǎn)子和模腔形成氣穴，影響測試結(jié)果。試樣裁好后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23℃±2℃）下調(diào)節(jié)至少30min，并在24h內(nèi)試驗。橡膠工藝試驗(1)除非在有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，試驗應(yīng)在100℃±0.5℃溫度下進行，試樣預(yù)熱1min，再測試4min，讀數(shù)。表示為：ML1+4100℃丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和三元乙丙橡膠的試驗溫度采用125℃，丁基橡膠類的讀數(shù)時間采用8min。表示為：ML1+4125℃或ML1+8100℃試驗條件：對某些結(jié)晶性較強，門尼過高的試樣，預(yù)熱時間也可以延長為3min。表示為：ML3+4100℃橡膠工藝試驗(1)門尼粘度計所得到的轉(zhuǎn)矩值(N·m)就是門尼粘度值(M)，即100M＝8.30N·m(84.6kgf·cm)。因此一個門尼值單位等于0.083N·m的轉(zhuǎn)矩。門尼粘度值嚴(yán)格地說應(yīng)該叫做門尼轉(zhuǎn)矩值。讀數(shù)精確到0.5個門尼值，結(jié)果精確到整位數(shù)，取兩個試樣實驗結(jié)果的平均值。反映應(yīng)力松弛快慢。橡膠工藝試驗(1)影響因素：（1）預(yù)熱時間：預(yù)熱時間延長，門尼黏度測試結(jié)果下降。（2）膠料停放時間：對未塑煉的生膠影響不大，CR升高（3）溫度：溫度升高，黏度下降。溫度波動在±1℃以內(nèi)如NBR溫度每升高1℃，門尼黏度下降約1.5NR溫度每升高1℃，門尼黏度下降約0.2～0.4儀器顯示的溫度為模腔溫度，而轉(zhuǎn)子溫度由模腔傳導(dǎo)，轉(zhuǎn)子的軸向外散熱，故轉(zhuǎn)子溫度低于模腔溫度，使測試結(jié)果產(chǎn)生偏差。兩次試驗之間轉(zhuǎn)子在室溫下放置時間不同，溫度下降不同，故門尼黏度值測試結(jié)果不同。橡膠工藝試驗(1)（4）試樣厚度：在8mm以內(nèi)，門尼值偏低且波動大；8mm以上門尼值重現(xiàn)性好。過厚容易損傷設(shè)備，費膠。（5）模腔的溝槽：矩形和V型溝槽對門尼基本無影響（6）轉(zhuǎn)子的直徑和厚度：隨轉(zhuǎn)子厚度、直徑增大，測試結(jié)果增大。轉(zhuǎn)子厚度大于標(biāo)準(zhǔn)厚度時對黏度影響大于直徑；轉(zhuǎn)子直徑小于標(biāo)準(zhǔn)直徑時對黏度影響小于轉(zhuǎn)子厚度的影響。（7）轉(zhuǎn)子的新舊程度：新轉(zhuǎn)子測試結(jié)果高3～6門尼值。（8）模腔內(nèi)遺留膠：轉(zhuǎn)子軸孔有遺留膠，測試結(jié)果偏高；轉(zhuǎn)子和模腔的溝槽中有遺留膠，結(jié)果偏低；上模腔有遺留膠，結(jié)果偏低。（9）模腔的內(nèi)直徑和深度：增大，門尼粘度值降低。橡膠工藝試驗(1)三、門尼焦燒(Mooneyscorchtime)在120℃下，從開始加熱起，至膠料的門尼從最低值上升5個門尼值所需要的時間，用T5表示。反映膠料的加工安全性，該時間越長，加工過程中越安全，不易出現(xiàn)焦燒(scorch)現(xiàn)象。實驗條件：溫度：120℃±0.5℃轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：2r/min轉(zhuǎn)子直徑：大33.10±0.03小30.48±0.03試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度（23±2℃）下調(diào)節(jié)30min以上，并在24h內(nèi)試驗。試樣與門尼黏度測試試樣相同。橡膠工藝試驗(1)影響因素：（1）膠料停放時間：延長，門尼焦燒時間縮短。（2）試樣厚度：薄，門尼焦燒時間延長。（3）實驗溫度：升高，門尼焦燒時間縮短。（4）轉(zhuǎn)子新舊程度：舊轉(zhuǎn)子膠料易打滑，門尼焦燒時間延長（5）轉(zhuǎn)子大小：小轉(zhuǎn)子門尼焦燒時間長。試驗結(jié)果：大轉(zhuǎn)子：門尼焦燒時間為t5，門尼硫化時間為t35；小轉(zhuǎn)子：門尼焦燒時間為t3，門尼硫化時間為t18；試樣數(shù)量不得少于兩個。以算術(shù)平均值表示試驗結(jié)果。t5或t3在20min以下時，兩個試樣結(jié)果之差不得大于1min；t5或t3在20min以上時，兩個試樣結(jié)果之差不得大于2min，超過允許偏差時，應(yīng)重復(fù)試驗。測定值精確到0.5min。橡膠工藝試驗(1)門尼粘度計的應(yīng)用：（1）測生膠、混煉膠的門尼黏度（2）研究未硫化膠可塑性的均勻性（3）研究混煉膠中填料的分散性（相對）（4）測硫化時間門尼焦燒時間t5，門尼硫化時間t35正硫化時間=t5+10（t35-t5）橡膠工藝試驗(1)四、硫化特性(curecharacteristics)用硫化儀(curemeter)測硫化曲線，獲得膠料的硫化特性參數(shù)，如焦燒時間(scorchtime)、正硫化時間(optimumcuretime)長短、硫化速度快慢、交聯(lián)程度、返原(reversion)現(xiàn)象及程度等。橡膠工藝試驗(1)下模腔擺動對膠料施加轉(zhuǎn)矩膠料將轉(zhuǎn)矩傳到上模腔傳感器檢測轉(zhuǎn)矩膠料黏度交聯(lián)密度硫化時間橡膠工藝試驗(1)第二章硫化膠性能檢測用電子拉力機測試?yán)鞆姸?tensilestrength)