綜采運輸機械第五章錘式破碎機

第一節(jié)錘式破碎機概述第二節(jié)錘式破碎機安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)第五章錘式破碎機第三節(jié)錘式破碎機使用和常見故障處理1.了解錘式破碎機的結(jié)構(gòu)和工作原理。2.掌握錘式破碎機的安裝方法和步驟。3.掌握錘式破碎機的調(diào)試方法。4.能正確使用錘式破碎機。5.能正確處理錘式破碎機的常見故障。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)錘式破碎機概述一、錘式破碎機的結(jié)構(gòu)特征1.用途和使用范圍2.結(jié)構(gòu)特征PCM250型錘式破碎機主要由傳動裝置、左擋板、右擋板、入口架、破碎底槽、破碎腔蓋板、主架、錘軸總成、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、出口蓋板、噴霧裝置、窄V帶、帶保護罩、帶輪防護罩、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)(張緊V帶裝置)等組成。(1)傳動系統(tǒng)PCM250型錘式破碎機的傳動系統(tǒng)由電動機、液力偶合器、減速器和彈性聯(lián)軸器組成。(2)機架PCM250型錘式破碎機的機架由破碎架、主架(見圖)、破碎底槽和調(diào)高裝置等部分組成。主架1—主架體2—圓螺母3—端蓋4—墊圈5—螺栓(3)錘軸總成錘軸總成是破碎煤塊的執(zhí)行機構(gòu)，如圖所示。錘軸總成1、12、19、29—螺釘2—大帶輪3—固定端軸承蓋4—外隔套5—固定端軸承座6—密封7—內(nèi)隔套8—軸9、25—鍵10—錘體11—迷宮壓板13、21、23、32—墊圈14—軸承座15—軸承蓋16—軸承17—平衡輪18—緊固螺母20、22、31—螺栓24—鋼絲26—固定板27—錐套28、30—銷33—壓板34—錘頭(4)潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)由配油板和輸油管組成，如圖所示。潤滑系統(tǒng)1—螺栓2—墊圈3、9—接頭4—套5—U形卡6、11、12—高壓軟管7—防護罩8—雙線給油器10—手動潤滑泵(5)噴霧滅塵系統(tǒng)噴霧滅塵系統(tǒng)1—降塵噴嘴2—噴水管3—插座4—墊圈5—堵塞(6)帶輪防護罩主要起防止雜物和煤粉進(jìn)入帶輪影響正常傳動和人身安全的作用，如圖所示。帶輪防護罩(7)破碎腔破碎腔既是錘軸總成的支撐架，也是大塊煤的破碎場所。如圖所示。破碎腔二、錘式破碎機的工作原理和傳動原理1.工作原理工作過程為：轉(zhuǎn)載機輸送煤炭通過破碎機，破碎機的錘軸帶著破碎錘頭高速旋轉(zhuǎn)，把大塊煤沖擊破碎成所需的塊度，再經(jīng)箅形口流入溜槽或溜煤口，進(jìn)入下一個運輸系統(tǒng)。破碎機傳動路線為：動力由電動機經(jīng)液力偶合器、減速器和彈性聯(lián)軸器傳到錘軸。其工作原理如圖所示。錘式破碎機工作原理1—原煤2—輸送機3—破碎機4—溜槽(溜煤口)5—導(dǎo)料機6—輸送機(給煤機)2.傳動原理錘式破碎機傳動原理1—破碎錘刀2—飛輪3—V帶4—電動機三、錘式破碎機的類型及主要技術(shù)特征破碎機的類型及主要技術(shù)特征四、錘式破碎機型號表示方法及含義五、錘式破碎機的主要技術(shù)參數(shù)PCM250型錘式破碎機的主要技術(shù)參數(shù)見表。

PCM250型錘式破碎機的主要技術(shù)參數(shù)第二節(jié)錘式破碎機安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)一、錘式破碎機安裝前的準(zhǔn)備工作二、錘式破碎機的安裝1.各部件裝配步驟2.安裝注意事項三、錘式破碎機的調(diào)整1.煤的破碎塊度調(diào)整2.帶與帶輪的調(diào)整3.摩擦離合器的調(diào)整四、錘式破碎機的試運轉(zhuǎn)1.試運轉(zhuǎn)注意事項2.空載運轉(zhuǎn)3.負(fù)載運轉(zhuǎn)第三節(jié)錘式破碎機使用和常見故障處理一、錘式破碎機的使用二、錘式破碎機的維護保養(yǎng)1.一般要求2.一般外部檢查3.每班檢查4.每日檢查5.每周檢查6.每月檢查7.每季檢查8.每半年檢查9.維護檢查表(1)檢查表的目的(2)檢查表的解釋(3)常規(guī)工作指導(dǎo)計劃(4)