《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》（征求意見稿）編制說明江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》修訂起草小組發(fā)布發(fā)布一、工作簡況（一）編制背景GB/T14441《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》自1993年6月10日首次發(fā)布以來，在規(guī)范指導全國涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)、安全管理、安全設(shè)計、安全教學等方面發(fā)揮了重要作用。2008年進行了第一次修訂，十多年來，隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展、科學技術(shù)進步，《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國家標準不斷完善，在2008年至2016年期間，涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會先后組織專家制定了2項該系列的新國家標準（2項均已報批，等待發(fā)布），修訂了10項該系列標齡老化的國家標準（其中2項已經(jīng)發(fā)布，5項已報批等待發(fā)布，1項正在準備報批，2項正在修訂中），這些制修訂的標準中出現(xiàn)了新的術(shù)語，隨著涂裝新工藝、新技術(shù)、新裝備的發(fā)展，一些新的術(shù)語需要重新定義。該標準標齡超過五年，因此急待修訂。（二）任務(wù)來源2017年12月，《國家標準委關(guān)于下達2017年第四批國家標準制修訂計劃的通知》（國標委綜合[2017]128號）中下達了國家標準GB/T14441《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》的修訂計劃（計劃號：20173378-T-450）。本標準為推薦性國家標準。（三）起草單位本標準起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院、北京市勞動保護科學研究所、湖州市南潯區(qū)佰通標準化研究院、江蘇省興安科技發(fā)展有限公司。（四）起草人及所在單位柏萍、胡義銘、張麗：江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院吳芳谷：北京市科學技術(shù)研究院城市安全與環(huán)境科學研究所（原北京市勞動保護科學研究所）陳婧：湖州市南潯區(qū)佰通標準化研究院馬榮勝：江蘇省興安科技發(fā)展有限公司（四）主要工作過程本標準的編制主要工作包括以下幾個過程：（1）2018.3，組建了標準修訂起草小組，召開第一次會議，會議初定了修訂的方向、原則、編寫分工及進度計劃等。（2）2018.3～2018.8，標準修訂工作小組收集、查閱了有關(guān)國家最新的安全生產(chǎn)、職業(yè)健康安全、消防、勞動保護等方面法律法規(guī)、政策文件、國家標準、行業(yè)標準等。按照第一次會議要求，認真開展標準修訂草稿的編制，并于2018年8月完成修訂初稿的編制工作。（3）2018.8，起草小組內(nèi)部組織研討會，成員就本標準初稿進行了逐條討論，對結(jié)構(gòu)、內(nèi)容等提出了意見和建議。（4）2018.9～2019.10，按照標準制修訂研討會意見，完成標準的征求意見稿。（5）2019.12～2020.8，涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會秘書處向委員、專家、顧問、相關(guān)技術(shù)單位以及江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院官網(wǎng)廣泛公開征求意見，起草小組根據(jù)征求意見回復，開展內(nèi)部研討，并修改。（6）2021.3，涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會秘書處在重慶萬州組織召開了標準編制工作推進會，參會委員、專家就本標準進行了逐條討論，提出了意見和建議，起草小組根據(jù)推進會意見，對標準進行了修改，并完成了征求意見稿。二、標準編制原則、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標準編制原則（1）本標準是《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標準之一，與該系列標準和國家有關(guān)法規(guī)、標準協(xié)調(diào)一致，在內(nèi)容銜接、術(shù)語、引用和等效采用標準等方面保持相互協(xié)調(diào)。（2）本標準在原有標準GB/T14441—2008基礎(chǔ)上進行修訂。原標準的編制在當時具有較強的系統(tǒng)性，但由于標齡已超過10年，涂裝技術(shù)、涂裝設(shè)備、涂料產(chǎn)品等在本質(zhì)安全度上均有了較大的進步和發(fā)展，國家安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)、標準不斷完善更新，《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標準中的大部分標準也已不斷修訂，該標準已經(jīng)不能滿足于目前涂裝作業(yè)安全管理的發(fā)展形勢?？紤]到本標準是《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國家標準中術(shù)語解釋的基礎(chǔ)標準，所以本標準本次修訂在章節(jié)劃分做了較大的調(diào)整，同時增加標準內(nèi)容、調(diào)整定義和解釋。（3）本標準按GB/T1.1—2020的編制規(guī)則起草。由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC6）歸口。（二）主要技術(shù)內(nèi)容標準主要技術(shù)內(nèi)容如下：1范圍本標準規(guī)定了涂裝作業(yè)安全的通用術(shù)語。本標準適用于涂裝作業(yè)，以及與此有關(guān)的生產(chǎn)、管理、設(shè)計、科研、教學、出版等。2規(guī)范性引用文件列舉了本標準所規(guī)范性引用的文件，引用了4個國家標準。3基本術(shù)語本章列舉了4個術(shù)語和定義。4涂料及其調(diào)配本章對涂裝作業(yè)選用的涂料以及其調(diào)配的相關(guān)術(shù)語做出了定義。5涂漆前處理對涂漆作業(yè)前處理劑、工藝及設(shè)備、作業(yè)場所的相關(guān)術(shù)語做出了定義。6涂料涂覆對涂裝涂覆中涉及的工藝、設(shè)備及系統(tǒng)、作業(yè)場所等相關(guān)術(shù)語做出了定義。7烘干與固化對烘干與固化中涉及的工藝、設(shè)備及系統(tǒng)、作業(yè)場所等相關(guān)術(shù)語做出了定義。8通風凈化對涂裝作業(yè)通風凈化過程中涉及的廢氣、工藝、設(shè)備及系統(tǒng)等相關(guān)術(shù)語做出了定義。9防爆設(shè)備本章對涂裝作業(yè)全過程中涉及的防爆設(shè)備相關(guān)術(shù)語做出了定義。主要修改內(nèi)容如以下對照表：序號修改情況原標準修改后標準修改依據(jù)和理由1增加3.2工件artifacts需要涂覆或保護的成型構(gòu)件，又叫基體。對涂裝的對象進行了定義。2刪除3.2涂裝工程正文中只出現(xiàn)一次，按照GB/T1.1-2020的要求，術(shù)語應(yīng)在文件中至少出現(xiàn)兩次。3刪除3.4涂裝作業(yè)場所正文中只出現(xiàn)一次，按照GB/T1.1-2020的要求，術(shù)語應(yīng)在文件中至少出現(xiàn)兩次。4刪除3.6涂裝作業(yè)場所整體安全并非一個專業(yè)術(shù)語。5刪除3.7有限空間正文未提及該術(shù)語。6刪除3.8熱工作業(yè)熱工作業(yè)是個通用職業(yè)，與涂裝作業(yè)關(guān)系并不密切。7增加4.1.9低VOCs涂料符合GB/T38597要求的低污染環(huán)保涂料。低VOCs含量涂料尚缺乏準確的定義與具體限值要求，不利于有效開展VOC污染防治工作，而該標準的推出致力于明確這一問題。8增加4.1.10UV涂料UVcoating利用UV輻射固化的涂料。UV涂料是傳統(tǒng)涂料的主要替代品。本標準將該術(shù)語給吸收進來。9增加4.2.1稀釋劑thinner在規(guī)定的使用條件下能揮發(fā)的單一液體或混合液體，加入涂料中可降低粘度或影響其他性能。涂料調(diào)配過程中經(jīng)常會使用到，用來降低涂料的粘度。10增加4.2.3調(diào)漆paintmixing涂裝前將涂料原液調(diào)配到符合施工要求的粘度或顏色的過程。涂料（油漆）生產(chǎn)過程中對研磨漆漿進行穩(wěn)定化的工藝過程，包括調(diào)整顏色、固體份、粘度、補齊用料等，從而獲得所需液態(tài)涂料的產(chǎn)品。11更改5.2涂裝前處理工藝pretreatmentprocessofpainting涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個工藝過程。一般包括手工處理、機械處理，化學處理。5.2.1涂漆前處理工藝pretreatmentprocessofpainting涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個工藝過程。包括工件的除銹、除油、化學預(yù)處理、除塵和脫漆等工序?？煞謬娚?、拋丸及風動工具砂磨等的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、鈍化、陽極氧化、硅烷化、清洗等工序的化學前處理及有機溶劑處理。明確了涂裝前處理工藝中機械處理和化學處理的各個工序。12增加5.2.3機械前處理mechanicalpretreatment在涂裝前，使用手工工具，動力工具或噴丸、拋丸、噴粒等機械加工的方法，除去工件表面附著物或氧化物的過程。涂裝前處理工藝的一種方式，使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補救表面其它外觀不良現(xiàn)象。13增加5.2.4化學前處理chemicalpretreatment在涂裝前，使用化學方法除去工件表面附著物或氧化物并形成氧化膜的過程。涂裝前處理工藝的一種方式，確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護層的結(jié)合力，從而達到保護機體的作用。14增加5.2.5除銹derusting除去金屬基體表面氧化皮或薄層狀鐵銹的過程。機械前處理的一道工序。15增加5.2.6噴砂sandblasting使用高壓風或壓縮空氣作動力，將砂粒高速的吹出去沖擊工件表面達到清理和粗化基底的過程。機械前處理的一道工序，經(jīng)常會用到，通過噴砂處理可確保表面絕對清潔，極大地提高電鍍、噴漆等表面處理的附著力及防腐蝕力，適用于工件表面要求較高的清理。16增加5.2.7拋丸shotpeening一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將金屬彈丸高速拋射出去，用以清理和強化工件表面的過程。機械前處理的一道工序，用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。17增加5.2.8脫漆depainting去除原有的涂層，以準備重新涂裝的過程。機械前處理的一道工序。18更改5.8脫脂degreasing除去基體表面油污的過程。5.2.9脫脂degreasing涂漆前用清洗劑除去基底油、油脂和其他類似物質(zhì)的過程。明確了基體表面油污的類型。19更改5.11磷化phosphating利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。5.2.12轉(zhuǎn)化膜conversionfilm利用特定的介質(zhì)溶液在金屬基體表面形成一層保護膜的過程，含磷化膜、硅烷化膜、鈍化膜等。磷化屬于轉(zhuǎn)化膜的一種形式。20更改6.3高壓無氣噴涂high-pressureairlessspraying6.1.4無氣噴涂airlessspraying高壓無氣噴涂就是無氣噴涂，行業(yè)內(nèi)都稱為無氣噴涂。21增加6.1.5混氣噴涂airmixspraying利用一定壓力比的專用噴涂機將涂料增壓到4～5Mpa后，經(jīng)噴嘴噴出流霧，再經(jīng)過過濾、調(diào)壓后的壓縮空氣，經(jīng)特殊設(shè)計的孔道噴向基底進行涂覆的方法?；鞖鈬娡窟m用于大型構(gòu)件的涂裝，是當前比較先進的涂裝設(shè)備，在鋼結(jié)構(gòu)、\t"/item/%E6%B7%B7%E6%B0%94%E5%96%B7%E6%B6%82/_blank"變壓器、各種設(shè)備的金屬表面涂裝方面有良好的前景。22刪除6.8靜電噴漆electrostaticspraypainting使霧化的溶劑型涂料在高壓電場的作用下荷電或極化而吸附于基底表面的涂裝方法。靜電噴漆就是靜電噴涂。見6.1.9。23增加6.1.11自動化噴涂Automaticspraying利用機械化、智能化手段進行的涂裝作業(yè)。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化噴涂越來越多。因此本標準中增加了自動化噴涂的術(shù)語。24刪除6.18噴粉室powderspraybooth完全封閉或半封閉的，設(shè)有良好機械通風和照明設(shè)備的，專用于噴涂粉末涂料的室體或圍護結(jié)構(gòu)體。室內(nèi)氣流組織能防止粉塵向外逸散，并使其集中安全引入回收、凈化系統(tǒng)。噴粉室就是靜電噴粉室，見6.3.3。25增加6.2.1涂料供給設(shè)備paintsupply將溶劑油漆、水性油漆、膠、蠟等液體材料進行調(diào)配及供給的設(shè)備，按動力源種類分為氣動類、液壓類、電動類。涂料供給設(shè)備的導電層和絕緣層、設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)影響著涂裝作業(yè)的安全。26增加6.2.2噴涂設(shè)備paintingapplication將涂料涂覆到工件表面的設(shè)備，按操作方式分為手工噴涂設(shè)備和自動噴涂設(shè)備（如機器人、往復機等）。噴涂設(shè)備是整個涂裝作業(yè)中最重要的設(shè)備。27更改6.21靜電噴漆（粉）槍electrostaticspraypaint(powder)gun利用靜電原理工作，并具有防護措施的噴涂液態(tài)、粉末涂料的噴槍，包括槍式、轉(zhuǎn)盤式、旋杯式等。6.2.3噴槍spraygun用于將噴涂材料加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，使之加速并噴涂到經(jīng)預(yù)處理的基體表面的裝置。靜電噴槍應(yīng)接地良好，否則容易產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)。28增加6.2.6噴涂系統(tǒng)paintingsystem通過供給設(shè)備將涂料噴涂到工件表面的系統(tǒng)，主要包括涂料噴涂設(shè)備和供給設(shè)備。涂裝作業(yè)最基本的系統(tǒng)就是噴涂系統(tǒng)，因此做出定義。29增加6.2.7漆霧捕集系統(tǒng)paintmistscrubbersystem用于捕捉、集聚排風氣流中過噴漆霧，并對其過濾凈化，使其便于回收處理的系統(tǒng)。用于收集過噴漆霧，防止作業(yè)場所空氣中苯積聚后，濃度高，對噴漆工人造成危害。30增加6.2.8粉末回收系統(tǒng)powderrecoverysystem將未被有效利用的粉末回收的系統(tǒng)。與6.2.7對應(yīng)，有漆霧捕集系統(tǒng)，應(yīng)該要考慮粉末回收系統(tǒng)。31增加6.3.4干式噴漆室drytypespraybooth應(yīng)用碰撞、過濾、吸附或靜電作用等機理，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。噴漆室的一種，目前治理涂裝作業(yè)的廢物排放、保護環(huán)境免受污染的先進、環(huán)保、節(jié)能及成熟的漆霧處理設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于飛機、機械、航天航空、機車、電機、電力設(shè)備和機床等行業(yè)。32增加6.3.5濕式噴漆室wetorwater-washspraybooth應(yīng)用水或其他液體介質(zhì)洗滌作用，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。噴漆室的一種，常用于涂裝量大的場合。33增加6.3.3靜電噴粉室boothforelectrostaticpowderspraying一個封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風不外逸粉末并設(shè)有回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結(jié)構(gòu)。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導位置的粉末涂裝法，因此增加了靜電噴涂室的術(shù)語。34增加7.1.1烘干baking通過加熱使?jié)裢繉影l(fā)生干燥固化的過程。涂裝作業(yè)中的一項工序，用于使涂層干燥。35增加7.1.2固化curing利用熱作用、化學作用或光的作用使涂料形成所要求性能的連續(xù)涂層的縮合、聚合或自氧化過程。因為涂裝工藝中的材料為粉末，需要烘烤才能固化成一個整體，所以用到固化工藝。36增加7.1.3光固化photocuring在光誘導下干燥和固化涂層的過程，包括UV固化、紅外固化。固化的一種方式，20世紀60年代興起的、環(huán)保的、低VOC排放的新技術(shù)，20世紀80年以后在我國得以迅速發(fā)展，目前占了大部分。37增加7.1.4電子束固化electronbeamcuring利用電子束輻射使?jié)裢繉赢a(chǎn)生活性游離基引發(fā)聚合進行干燥固化的過程，也可稱為電子束聚合干燥。電子束固化技術(shù)具有固化速度快、涂膜性能優(yōu)良和操作方便等優(yōu)點，在涂料、膠黏劑及油墨等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。國外電子束固化涂料在塑料、木材和紙張等基材上已取代部分熱固化型涂料，并廣泛應(yīng)用。38增加7.2.1烘干設(shè)備dryingoven用加熱方式使涂層干燥、固化的裝置。涂裝烘干設(shè)備是專門針對噴涂工藝的物件或產(chǎn)品表面的漆料、粉料或者其他材料進行烘干，廣泛應(yīng)用于機械、建筑、冶金、鍛壓、汽車、交通設(shè)施、涂裝、環(huán)保等領(lǐng)域。39增加7.2.2加熱系統(tǒng)heatingsystem通過各種能源產(chǎn)生的熱量，對工件進行加熱的系統(tǒng)。在烘干室中，通過加熱系統(tǒng)將工件進行加熱達到烘干效果。40增加8.2.2全面通風generalventilation用一定量的清潔空氣把室內(nèi)的有害物質(zhì)濃度稀釋到國家衛(wèi)生標準的允許濃度以下，同時把室內(nèi)被污染的污濁空氣直接或經(jīng)過凈化處理后排放到室外大氣中去的過程。涂裝作業(yè)過程中通風凈化措施中一種通風形式。41增加8.2.3局部通風localventilation采用局部氣流，使作業(yè)人員工作的地點不受有害物質(zhì)的污染，以造成良好的局部工作環(huán)境的過程。涂裝作業(yè)過程中通風凈化措施中一種通風形式。42增加8.2.4事故通風emergencyventilation排除由于操作事故和設(shè)備故障而突然產(chǎn)生大量有毒氣體或有燃燒、爆炸危險的氣體、粉塵或氣溶膠物質(zhì)的排風系統(tǒng)。涂裝作業(yè)過程中通風凈化措施中一種通風形式。43增加8.2.5有機廢氣凈化exhaustorganicgascleaning通過吸附法、燃燒法、液體吸收法和冷凝法等去除有機廢氣的方法。對有機廢氣凈化進行了總結(jié)。44刪除8.6.1燃燒凈化incinerationcleaning用燃燒方法使涂裝廢氣中有害物質(zhì)變成無害物質(zhì)達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。45刪除8.6.2直接燃燒凈化directincinerationcleaning在燃燒裝置中涂裝廢氣直接作為燃料進行燃燒達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。46刪除8.6.3熱力燃燒凈化thermalincinerationcleaning借助外加燃料使涂裝廢氣進行燃燒達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。47刪除8.6.4催化燃燒凈化catalyticincinerationcleaning借助催化劑使涂裝廢氣進行燃燒達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。48刪除8.6.5冷凝凈化condensationcleaning將涂裝廢氣中有害物質(zhì)的蒸氣冷凝成液體，并加以收集利用達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。49刪除8.6.6吸收凈化absorptioncleaning采用適當?shù)囊后w吸收劑，氣液相充分接觸過程中，進行物理或化學吸收涂裝廢氣中有害物質(zhì)達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。50刪除8.6.7吸附凈化adsorptioncleaning用固體吸附劑吸附涂裝廢氣中有害物質(zhì)達到凈化的方法。在GB20101中已經(jīng)明確了各種凈化的定義，在本標準中便不再敘述。51增加8.3.2泄爆裝置reliefdevices在凈化系統(tǒng)內(nèi)，當氣流產(chǎn)生強烈沖擊波時，泄放膜首先破裂而釋放能量的裝置。保證容器的安全，防止發(fā)生超壓爆炸。5