GBT8806-2008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測(cè)定

GB/T8806—2008/ISO3126:2005塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào) 14測(cè)量量具 25尺寸的測(cè)定 36與管件有關(guān)的其他幾何尺寸的測(cè)定 77法蘭、活套法蘭和法蘭盤 128其他尺寸的測(cè)定 14附錄A(資料性附錄)測(cè)量量具和儀器的推薦精度 15 17Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3126:2005《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》,技術(shù)內(nèi)容上完全相同，僅作如下編輯性修改：c)刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言，增加我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的前言；度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義》、GB/T6379.2《測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法重復(fù)性與再現(xiàn)性的基本方法》、GB/T6379.4《測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第4部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法正確度的基本方法》、GB/T6379.5《測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第5部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法精密度的可替代方法》和附錄A《測(cè)量量具和儀器的推薦精度》;本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8806-1988相比主要變化如下：--—范圍中增加了管件以及角度、長(zhǎng)度、垂直度等幾何量的測(cè)定；—引入了測(cè)量準(zhǔn)確度的有關(guān)內(nèi)容；—--增加了非接觸式儀器；——規(guī)定了角度、長(zhǎng)度、垂直度等幾何量的測(cè)定步驟。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(北京)、亞大塑料制品有限公司、浙江中財(cái)管道科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料管材和管件尺寸的測(cè)量或測(cè)定方法以及測(cè)量的準(zhǔn)確度。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T6379.1測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義GB/T6379.2測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法重復(fù)GB/T6379.4測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第4部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法正確GB/T6379.5測(cè)量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第5部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法精密與對(duì)應(yīng)的由標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系而建立的一組操作。23b)與部件外表面相接觸的儀器的接觸面應(yīng)為平面或半圓形。c)按照GB/T4340.1要求，與試樣接觸的儀器的接觸表面的硬度不應(yīng)低HV千分尺應(yīng)符合GB/T1216,游標(biāo)卡尺應(yīng)符合GB/T21389,角度尺應(yīng)符合GB/T6315。指示表式測(cè)量?jī)x應(yīng)符合GB/T1219。卷尺(π尺)應(yīng)根據(jù)試樣的直徑確定分度，以mm表示。當(dāng)在卷尺(π尺)的兩端沿長(zhǎng)度方向施測(cè)量?jī)x器可與已經(jīng)校準(zhǔn)過的厚度或長(zhǎng)度標(biāo)樣相結(jié)合進(jìn)行測(cè)對(duì)特定限值符合性的檢測(cè)可使用通規(guī)或止規(guī)。也可以使用除上述、、和規(guī)定之外的其他接觸式儀器。超聲波測(cè)量?jī)x應(yīng)作為非接觸式儀器(見4.2.2)。5.1.1測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)過對(duì)相關(guān)量具和測(cè)量步驟的培訓(xùn)。a)測(cè)量量具、試樣的溫度和周圍環(huán)境的溫度均在(23±2)℃;b)結(jié)果可通過計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)與相應(yīng)的23℃的值關(guān)聯(lián)。b)距試樣的邊緣不小于25mm或按照制造商的規(guī)定；5.1.5按5.2.3、5.3.3和5.3.4中規(guī)定的測(cè)量結(jié)果為修約值，測(cè)定平均值時(shí)應(yīng)在計(jì)算出算術(shù)平均值后5.1.6測(cè)量方法與結(jié)果準(zhǔn)確度的確定應(yīng)符合GB/T6379.2的要求。5.2.1總則選擇量具或儀器以及測(cè)量的相關(guān)步驟，使結(jié)果的準(zhǔn)確度在表1要求的范圍內(nèi)，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度公稱直徑單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度>600~≤160011按5.1.4的規(guī)定選擇被測(cè)截面，測(cè)量部件的直徑。b)按表3的要求對(duì)每個(gè)選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測(cè)量的一系列單個(gè)值計(jì)算算術(shù)平均值，按表2的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為平均外徑d.m。給定截面要求單個(gè)直徑測(cè)量的數(shù)量/個(gè)>40~≤600>600~≤1600468記錄結(jié)果作為平均內(nèi)徑d,m; 5d.m——被測(cè)截面的平均內(nèi)徑。按表2的規(guī)定修約后記錄結(jié)果。根據(jù)5.3.2測(cè)定選定截面中直徑的極值，測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4的要求，按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的公稱直徑D、單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度>315~≤60015.5.1選擇測(cè)量的量具或儀器和相應(yīng)的步驟，使測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合表5的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至0.1%5.5.2用符合5.5.1規(guī)定的量具測(cè)量單根管材的總長(zhǎng)或有效長(zhǎng)度。測(cè)定管材的總長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)表面或術(shù)平均值時(shí)，按表5的規(guī)定修約并記錄結(jié)果作為管材的總長(zhǎng)。用機(jī)械切割并能保證垂直切割的管材可選擇測(cè)量管材和管件端面垂直度的量具或儀器以及相關(guān)的步驟，使測(cè)量評(píng)估的準(zhǔn)確度在公稱直徑≤200mm時(shí)為0.5mm、公稱直徑>200mm時(shí)為1mm,除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。以下步驟假設(shè)管材或管件的外表面平行于軸線，還假設(shè)用鋼直角尺或鉛錘作為垂直基準(zhǔn)線通過任一裝置與部件的軸線形成垂直。鋼直角尺法適合于中、小尺寸的部件，而鉛錘法適合于大、中尺寸的按圖1,將鋼直角尺或鉛錘貼近部件放置。不垂直度Y由測(cè)量得到的外徑和距離L,(見圖1)經(jīng)計(jì)62—接觸點(diǎn)；5.6.3步驟按5.3.3的規(guī)定測(cè)定部件的外徑。記錄與該端面相對(duì)的另一點(diǎn)到直角尺間的最大距離L,(見圖1a 使用鉛錘按5.3.3的規(guī)定測(cè)定部件的外徑。按圖1b)所示將鉛錘上懸于部件的頂部，下降調(diào)節(jié)鉛錘的長(zhǎng)度至鉛錘與平板之間的距離同部件的最大距離L,(見圖1b)]。 7式中：L-----部件上和下點(diǎn)與垂直基準(zhǔn)線間的最大距離，單位為毫米(mm);6與管件有關(guān)的其他幾何尺寸的測(cè)定6.1總則6.2～6.4給出了準(zhǔn)確度的要求和測(cè)定下列類型的部件的至少一個(gè)步驟或方法：-—6.2彎頭；——6.3三通(四通或多通);——6.4異徑管件；可以使用符合6.2.1、6.3.1、6.4.1和7.1中測(cè)量準(zhǔn)確度要求的量具和步驟。6.2彎頭6.2.1總則選擇量具或儀器以及相關(guān)的步驟測(cè)量彎頭的尺寸，使單個(gè)結(jié)果的準(zhǔn)確度符合表6的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。在測(cè)量前，應(yīng)按5.6的步驟檢查管件端面的垂直度，如果端面與其軸線不垂直，在計(jì)算中予以考慮。單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度線性尺寸1>200~≤100011>1000~≤40000.1%1角度6.2.2角度變化和有效長(zhǎng)度用下列步驟測(cè)定彎頭的角度變化和有效長(zhǎng)度：a)按5.3.3的規(guī)定，測(cè)量并記錄部件端部的外徑d?和d?;b)如有應(yīng)用，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用游標(biāo)卡尺或千分深度尺類量具測(cè)量承口的深度Ls;c)如圖2所示，將彎頭的一端放在平面或基準(zhǔn)平面上；d)如圖2所示，放置一端接觸基準(zhǔn)面、另一端可達(dá)到并跨越部件上端面直徑的足夠長(zhǎng)的直尺；e)用鋼直角尺或其他量具測(cè)量并記錄長(zhǎng)度L,(見圖2a)或圖2b)];f)測(cè)量并記錄長(zhǎng)度L?和L?(見圖2a)或圖2b)];g)用角度尺測(cè)量或式(6)計(jì)算角度θ,其結(jié)果的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表6的規(guī)定。如果對(duì)部件一端或兩端面的不垂直進(jìn)行校正，可用式(7)、式(8)任一個(gè)計(jì)算有效長(zhǎng)度L.(見圖2)。如果向下的一端為承口(見圖2a):如果向下的一端為插口(見圖2b):-18-1L.沿平面或基準(zhǔn)平面方向從直尺端到部件之間的測(cè)量長(zhǎng)度(見圖2);L3沿直尺方向從直尺端到部件之間的測(cè)量長(zhǎng)度(見圖2);L.-從平面或基準(zhǔn)平面到試樣上端面最近點(diǎn)間的垂直距離(見圖2);Ls——測(cè)量或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的承口的深度；按表6修約后記錄得到L。或L值。圖2彎頭的測(cè)量示意圖6.2.3彎曲半徑用式(9)、式(10)任一公式計(jì)算彎曲半徑。對(duì)管件的插口端：對(duì)管件的承口端：9GB/T8806—2008/ISO3126:2005Ls——測(cè)量或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的承口的深度；0按6.2.2測(cè)定的管件的角度(見圖2)。6.3三通(四通或多通)6.3.1總則測(cè)量前，按5.6規(guī)定的步驟檢查管件端面的垂直度。如果端面與軸線不垂直，在計(jì)算時(shí)予以考慮，其結(jié)果是以切割端的最突出點(diǎn)計(jì)算得到的。6.3.2主管的有效長(zhǎng)度按5.5.2規(guī)定的步驟測(cè)量管件主管的總長(zhǎng)。記錄兩個(gè)測(cè)量值中的較大值，按表6修約作為主管的總長(zhǎng)Ls(見圖3)。用游標(biāo)卡尺或深度千分尺類量具測(cè)量承口的深度Ls。Ls——主管的總長(zhǎng)(見圖3)。圖3正三通長(zhǎng)度的測(cè)量示意圖6.3.3支管的有效長(zhǎng)度在支管的內(nèi)壁，測(cè)量?jī)蓚€(gè)彼此相對(duì)的并與支管的軸線平行的支管長(zhǎng)度L,,和L?,?(見圖4)。計(jì)算L?,和L,a的平均值，根據(jù)表6修約并記錄該值作為長(zhǎng)度L,(見圖4),對(duì)90°支管只需一個(gè)測(cè)量值(見圖3)。如有應(yīng)用，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定用游標(biāo)卡尺或深度千分尺類量具測(cè)量承口的深度Ls。按5.3.4規(guī)定的步驟測(cè)定主管的平均內(nèi)徑。對(duì)插口端的支管：對(duì)承口端的支管：d.m·-三通(四通或多通)主管的平均內(nèi)徑；L,b——支管的有效長(zhǎng)度；Ls——承口的深度；L,—測(cè)量長(zhǎng)度L?,和L,的平均值(見圖4),即L,=0.5(L,,1+L?,2);0按6.2.2測(cè)定的管件的角度。4-—墊塊。圖4非90°支管有效長(zhǎng)度的測(cè)量示意圖6.4異徑管件選擇量具或儀器進(jìn)行測(cè)量，使測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度符合表6的要求，除非其他標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定。測(cè)量?jī)蓚€(gè)彼此相對(duì)的并與軸線平行的長(zhǎng)度L,和L.2(見圖5),計(jì)算兩個(gè)測(cè)量值的平均值，按表5的規(guī)定修約并記錄該值作為長(zhǎng)度L?。如果大直徑端為承口，用游標(biāo)卡尺或千分深度尺類量具對(duì)承口沿環(huán)向等間隔位置測(cè)量承口深度的如果小直徑端為承口，用游標(biāo)卡尺或千分深度尺類量具對(duì)承口沿環(huán)向等間隔位置測(cè)量承口深度的用式(15)計(jì)算有效長(zhǎng)度L。:6.4.3錐形部分的長(zhǎng)度將異徑管件直徑較大的一端放在基準(zhǔn)平面上。按6.4.2的規(guī)定測(cè)定異徑管件的總長(zhǎng)L?。按5.5.2的規(guī)定測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓柱平直段部分的長(zhǎng)度L和L,(見圖5)并按表6的規(guī)定修約后記圖5異徑管件有效長(zhǎng)度的測(cè)量示意圖 按5.3.3規(guī)定的步驟測(cè)定法蘭、活套法蘭和法蘭盤的平均外徑D(見圖6和圖7)。按5.3.4規(guī)定的步驟測(cè)定法蘭、活套法蘭和法蘭盤的平均孔徑d?(見圖6和圖7)。按5.3.4規(guī)定的步驟測(cè)定并記錄每個(gè)螺栓孔的直徑d?(見圖6和圖7b)]。如果按7.4測(cè)定的所有螺栓孔的直徑是相同的，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測(cè)量并記錄每個(gè)相鄰如果按7.4測(cè)定的螺栓孔直徑不相同，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測(cè)量并記錄螺栓孔中心之間的直線距離cz,例如可通過測(cè)量相鄰的兩個(gè)螺栓孔邊之間的直線距離c?加上按7.4測(cè)定的每個(gè)螺栓孔的7.6.1如果按7.4測(cè)定所有的螺栓孔直徑都是相同的，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測(cè)量并記錄每個(gè)螺栓孔邊和法蘭孔邊之間的直線距離b。7.6.2如果按7.4測(cè)定的螺栓孔直徑尺寸不相同，則按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測(cè)定并記錄每個(gè)螺栓孔中心與法蘭孔邊之間的直線距離b?,例如，通過測(cè)量b?加上按7.4測(cè)定的螺栓孔的半徑得出。按表6規(guī)定的準(zhǔn)確度要求測(cè)定兩個(gè)相對(duì)的螺栓孔內(nèi)邊的平均直徑k:或外邊的平均直徑k。[見圖6用式(17)或式(18)計(jì)算螺栓孔分布圓的直徑k:或d是按7.4測(cè)定的螺栓孔尺寸或螺栓孔尺寸不同時(shí)其尺寸的平均值，如d=0.5(d?,1+d?,2),對(duì)計(jì)算的平均直徑按表2進(jìn)行修約并記錄結(jié)果作為螺栓孔分布圓的直徑k。按5.3.1、5.3.2和5.3.3規(guī)定的步驟測(cè)量法蘭和活套法蘭肩圓部位的最大、最小和平均直徑ds(見圖7a)]。用符合5.2.1規(guī)定的量具和5.2.3的步驟測(cè)定法蘭、活套法蘭和法蘭盤的平均厚度t?,t?或t?(見圖6和圖7)。用上述量具按5.1測(cè)定從5.2到第7章中沒有涉及到的尺寸，并