邁向6S之路（培訓(xùn)課件）

JennerChang

教室邁向6σ之路主講：JennerChang目錄Motorola的成功－－－6σ計(jì)劃6σ簡(jiǎn)述相關(guān)統(tǒng)計(jì)手法ProductionLine統(tǒng)計(jì)手法對(duì)照?qǐng)DBenchmarking推動(dòng)6σ之方法為何要推行6σ?沒有質(zhì)量再多的努力也是白費(fèi)的--------JennerChang質(zhì)量要有特色--------JennerChang日本公司推行零缺點(diǎn)－－－耗費(fèi)許多精力，時(shí)間和金錢PRIMAX的質(zhì)量特色---------推行6σ推行6σ成功的例子---------MotorolaMotorola公司1974年彩色電視機(jī)廠關(guān)閉1980音響廠停業(yè)1985計(jì)算機(jī)記憶芯片廠也向日本廠商臣服眼看公司即將倒閉。。。ActionPlan向美國(guó)政府要求保護(hù)提出高質(zhì)量策略，全面向6σ質(zhì)量邁進(jìn)，使生產(chǎn)線不良率降至PPM水平成果無(wú)線呼叫器在日本市場(chǎng)大獲全勝1998年獲得第一屆“美國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”PPM時(shí)代PPM：PartperMillion

在工業(yè)時(shí)代或輕工業(yè)時(shí)代，產(chǎn)品特性只要有99％良好，就很好了。可是現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜無(wú)比，如用99％良品率的零件來(lái)裝配噴射客機(jī)，那么恐怕沒有一架飛機(jī)飛得起來(lái)。道理很簡(jiǎn)單，如果那架飛機(jī)用了10000個(gè)零件，每個(gè)都是99％良品率，那么總成的良品率為：QT=(Qp)10000=(0.99)10000=2.25*10-44=0假使良品率為99％，那么在美國(guó)社會(huì)將有下述問題發(fā)生：每小時(shí)遺失20000件郵件每周有5000件錯(cuò)誤的手術(shù)每年有200000個(gè)錯(cuò)誤的醫(yī)生處方每天在美國(guó)的主要機(jī)場(chǎng)將有2次不正確的降落。所以99％是不夠好，必須99。99966％以上才可以，這就是3.4PPM的由來(lái)，

這意味著PPM時(shí)代為何6σ吸引我們?6σ質(zhì)量提供了一個(gè)比較各種復(fù)雜的產(chǎn)品或服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)利用6σ質(zhì)量可以測(cè)度自己的公司和競(jìng)爭(zhēng)者之間的質(zhì)量差距顯示邁向零缺點(diǎn)的進(jìn)展為各部門提供一個(gè)明顯的目標(biāo)6σ品質(zhì)的意義(1)3.4ppm(一百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品只有3.4個(gè)缺點(diǎn))(2)由這種制程所產(chǎn)生的產(chǎn)品(output)99.99966%無(wú)缺點(diǎn)(3)提供一個(gè)與競(jìng)爭(zhēng)者比較的標(biāo)準(zhǔn),為TQM提供一個(gè)衡量的標(biāo)準(zhǔn).(4)可以了解離開無(wú)缺點(diǎn)有多遠(yuǎn)PrimaxTotalCustomerSatisfactionProvideHighFlexibilityGlobalLogisticServiceCommitmentDeliveryShorterMFGCycleTimeBenchmarkingRe-EngineeringCustomerSatisfactionSurveyProductDesign&EOLSupport6óQualityProgramμ,ó,Cp,Cpk,Dpu,DPMOQualityMetricsIdentifyproductorservicesIdentifycustomerrequirementsIdentifyyourneedsDefinetheprocessMistake-prooftheprocessandeliminatewastedeffortEnsurecontinuousimprovementDesigntostandardparts/materialsDesigntostandardprocessDesignforassemblyPartstandardizationSupplierSPCProcessstandardizationStatisticalprocesscontrol…andmoreImprovementToolsforSixSigma總體客戶滿意度提供高靈活度全球后勤服務(wù)出貨承諾短生產(chǎn)周期標(biāo)竿再造工程客戶滿意度調(diào)查產(chǎn)品設(shè)計(jì)&EOL支持6ó質(zhì)量計(jì)劃μ,ó,Cp,Cpk,Dpu,DPMO質(zhì)量績(jī)效碓定產(chǎn)品或服務(wù)碓定客戶要求碓定您的需求確定標(biāo)準(zhǔn)流程制程防呆及減少浪費(fèi)確保持續(xù)的改善設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)零件/材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流程設(shè)計(jì)商品化部份標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)流程標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)計(jì)流程控制…等等改善6SIGMA工具何謂制程能力：「制程能力為制程在其已知因素下，且管制在常態(tài)狀況時(shí)之質(zhì)量能力?！怪瞥棠芰χ笖?shù)分析與其指數(shù)Cp、Cpk1.提供數(shù)據(jù)給設(shè)計(jì)部門，使其能盡量利用目前之工程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。2.決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修的設(shè)備能否滿足要求。3.利用機(jī)械之能力安排適當(dāng)工作，使其得到最佳應(yīng)用。4.選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員、材料與作業(yè)方法。5.用于建立機(jī)器之調(diào)整界限。制程良率分析之用途1.確定能代表制程能力的質(zhì)量特征。2.由制程抽取樣本，測(cè)定其特定性質(zhì)，普通需收集100～250個(gè)數(shù)據(jù)。3.點(diǎn)繪出統(tǒng)計(jì)的形態(tài)，計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差（利用次數(shù)分配圖）。4.解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異?，F(xiàn)象，確定在經(jīng)濟(jì)上是否值得采取措施5.對(duì)異?，F(xiàn)象采取措施制程良率分析步驟UCL：規(guī)格上限LCL：規(guī)格下限μ：規(guī)格中心值X：制程平均值＝Σxi/nσ：標(biāo)準(zhǔn)偏差＝Σ（xi-x)2N-1名詞解釋如：某公司設(shè)計(jì)一桌子，其設(shè)計(jì)精度為120cm+10cm，今測(cè)量5張桌子，其長(zhǎng)度分別為118㎝、126㎝、117㎝、120㎝、124㎝UCL：130cmLCL：110cmμ：120cmX＝121σ=3.87－－－－CapabilityofAccuracyCa＝衡量產(chǎn)品之偏差程度X－μ0.5(UCL-LCL)等級(jí)Ca值A(chǔ)

Ca≦12.5%B12.5%＜Ca≦25%C25%＜Ca≦50%D50%＜Ca工程準(zhǔn)確度指數(shù)A級(jí)：作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，繼續(xù)維持。B級(jí)：有必要時(shí)盡可能改善為A級(jí)。C級(jí)：作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，須加強(qiáng)訓(xùn)練，檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響的因素，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。

Ca不良時(shí)，其對(duì)策方法以制造單位為主，技術(shù)單位為副，品管單位為輔，等級(jí)評(píng)定后之處理原則－－－－CapabilityofProcessCp＝衡量產(chǎn)品集中度UCL-LCL6σ等級(jí)Cp值A(chǔ)2≦Cp

B1.33＜Cp≦2C1.00＜Cp≦1.33DCp＜1.00工程良率指數(shù)A級(jí)：此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容許差縮小或勝任更精密的工作。B級(jí)：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要使其變壞C級(jí)：本工程能力不足，有改善必要，必要時(shí)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，全面檢討可能因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。

Cp不良時(shí)，其對(duì)策方法以技術(shù)單位為主，制造單位為副，品管單位為輔，等級(jí)評(píng)定后之處理原則等級(jí)CPK推定不良率A1.5≦Cpk

p≦3.4B1.0≦Cpk＜

1.53.4＜p≦6210C0.5≦Cpk＜16210＜p≦66810DCpk＜0.566810＜pCPK＝Cp（1-Ca）綜合評(píng)鑒何謂管制圖？工廠常用之管制圖：

Pchart適用于計(jì)數(shù)值

X-Schart適用于計(jì)量值

X-Rchart適用于計(jì)量值計(jì)量值特性:又稱為連續(xù)數(shù)據(jù),例如零件尺寸、溫度、濕度。計(jì)數(shù)值特性:又稱為間斷數(shù)據(jù),是可數(shù)的。例如不良點(diǎn)數(shù)、不良片數(shù)。X-Rchart:Pchart:機(jī)遇原因：不可控變因（Chancecause)非機(jī)遇原因：可控變因（assignablecause)

質(zhì)量變異原因34.135%34.135%13.59%13.59%2.14%2.14%0.135%0.135%LCLC區(qū)C區(qū)B區(qū)B區(qū)A區(qū)A區(qū)68.27%95.45%99.73%CLUCLμ-1αμ-2αμ+2αμ+3αμ-3αμ+1αμ規(guī)范范圖1.管制圖之管制（安定）狀態(tài)之鑒別基準(zhǔn)系沒有點(diǎn)子超出管制界限外點(diǎn)子的分布呈隨機(jī)分布（無(wú)規(guī)則可循）2.管制圖之不正常形態(tài)之鑒別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的，符合下述之一項(xiàng)者，即為不正常之形態(tài)。管制圖的判定（1）點(diǎn)超出管制界限CLC區(qū)B區(qū)A區(qū)+3σ+2σ+1σUCL(2)在中心線，連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)落在Ａ區(qū)或Ａ區(qū)以外者CLC區(qū)－－－－－－－－－－－－－－－UCLB區(qū)A區(qū)+1σ+2σ+3σ(3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落

在B區(qū)或B區(qū)以外者CLC區(qū)B區(qū)A區(qū)－－－－－－－－－－－－－－－UCL＋1σ＋2σ＋3σ(4)八個(gè)連續(xù)點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者C區(qū)A區(qū)B區(qū)＋1σ＋2σ＋3σCL－－－－－－－－－－－－－－－－UCL（5）連續(xù)七點(diǎn)同一方向者－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCL－－－－－－－－－－－－－－－－－LCL-1σ＋3σ＋2σ＋1σ-2σ-3σB區(qū)A區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)DPMODPMO：DefectPerMillionOpportunity缺點(diǎn)（defect）－－是指一個(gè)產(chǎn)品或零件的必要特性，因變異太大以致無(wú)法達(dá)成顧客的物理或功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個(gè)缺點(diǎn)；組件無(wú)法達(dá)成預(yù)定的功能也是一個(gè)缺點(diǎn)DPMO＝Σ×106制程之不良數(shù)該段零件數(shù)＋點(diǎn)數(shù)＋制程數(shù)直通率Firsttimeyield(FTY):制程段不發(fā)生不良的比率FirstyieldRate:全制程不發(fā)生不良的比率FirstYieldRate=FTY1×FTY2×…×FTYn直通率＝ICT良率×SMT目檢良率×開機(jī)測(cè)試良率×功能測(cè)試良率PRIMAX產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)手法對(duì)照?qǐng)DPACK&SHIPMIL-STD-105EAQL=0.4SMTDIPPQCQA進(jìn)料檢驗(yàn)CPKP-CHARTDPMOMIL-STD-105EII級(jí),AQL=0.65CPKP-CHARTDPMOP-CHARTMIL-STD-105EII級(jí),AQL=0.065MBF品質(zhì)推移圖CUSTCOMP電子類:S-4級(jí)機(jī)構(gòu),包材類:II級(jí)制程能力

分配正對(duì)中心

偏移±(T/8)

偏移±1.5σ為At±3σ:2700ppm不良12300ppm不良6681ppm不良或T=6σ99.73%產(chǎn)率99.78%產(chǎn)率93.32%產(chǎn)率為At±4σ:63ppm不良1135ppm不良6610ppm不良或T=8σ99.9937%產(chǎn)率99.865%產(chǎn)率99.370%產(chǎn)率為At±5σ:0.57ppm不良86ppm不良233ppm不良為T=10σ99.999943%產(chǎn)率99.9914%產(chǎn)率99.977%產(chǎn)率為At±6σ:0.002ppm不良3.4ppm不良3.4ppm不良或T=12σ99.9999998%產(chǎn)率99.99966%產(chǎn)率99.99966%產(chǎn)率制程能力對(duì)照表為了不同行業(yè)估算的競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)與世界標(biāo)竿，我們可以依據(jù)“直通率對(duì)應(yīng)Sigma表”推定自己公司的競(jìng)爭(zhēng)力。AssumedPrimax三月份為直通率＝97.7％(Assume100parts&step)換算成Sigma值＝5.0σ距6σ尚有一步之遙（對(duì)照?qǐng)D如下頁(yè)）Benchmarking

零件或步驟數(shù)

±3σ

±4σ

±5σ

±6σ

193.32%99.379%99.9767%99.99966%761.6395.73399.83999.99761060.0893.9699.76899.99662025.0888.2999.53699.99324006.2977.9499.07499.98646001.5868.8198.61499.97968000.4060.7598.15699.972810000.1053.6497.7099.966150-------39.3896.6199.949200-------28.7795.4599.932300-------15.4393.2699.898400-------08.2891.1199.864500-------04.4489.0299.830600-------02.3886.9799.796700-------01.2884.9799.762800-------00.6983.0299.729900-------00.3781.1199.6951000-------00.2079.2499.6611200-------00.0675.8899.593＞10X＞10XUScalculatorsUSUSUSUSCBTVTVWatches邁向6σ的六個(gè)步驟Step1：確定滿足顧客需要或法令規(guī)章要求之重要的質(zhì)量特征。使用工具：市場(chǎng)要求規(guī)格（MarketingRequirementsSpecifications，MRS）Step2：決定達(dá)成這些重要質(zhì)量特征的特定產(chǎn)品要素（如零件組件、模具等）。使用工具：a.特征要因圖（causeandeffectdiagrams）b.組件分析（successtreeandfaulttreeanalysis）c.組件搜尋（componentsearch)d.因子及部分因子試驗(yàn)法（fullandfractionalfactorialexperiments）e.計(jì)算機(jī)仿真（computer-aidedsimulation）f.失敗模式效應(yīng)及重要度分析（failuremodeeffectsandcriticalityanalysis,FMECA）Step3：根據(jù)產(chǎn)品要素決定控制每一重要特征之制造步驟或選擇，這一步驟有下列三重目的：以訂出生產(chǎn)步驟2所列之產(chǎn)品要素之生產(chǎn)精確方法以決定這些產(chǎn)品要素是自制或外購(gòu)以確定可能影響質(zhì)量的制程條件或項(xiàng)目使用工具：因子或部分因子試驗(yàn)計(jì)劃（fullandfractionalfactorialexperiments）計(jì)算機(jī)仿真（computer－aidedsimulation）制造工程研究（manufacturingengineeringstudies）多變量分析（multi-varianalysis）供貨商數(shù)據(jù)（supplierdata）Step4：決定重要質(zhì)量特征的設(shè)計(jì)中心值與最大允差，而仍能保證必要的質(zhì)量使用工具：圖示技術(shù)（graphingtechniques）工程手冊(cè)（engineeringhandbooks）計(jì)算機(jī)仿真（computer-aidedsimulation）試驗(yàn)計(jì)劃（plannedexperiments）最適化，特別是RSM（optimization,especiallyresponsesurfacemethodology）田口試驗(yàn)法（taguchimethod）SPC分析、制程能力分析（SPCanalysis,processcapabilitystudy)組件工程之合格分析（componentengineeringqualificationstudies）Step5：決定控制重要質(zhì)量特征之零件或制程因素的能力。研究對(duì)象：制程及發(fā)展過(guò)程（manufacturinganddevelopmentengineering）供貨商之制程、供貨商品管數(shù)據(jù)（能力分析、管制圖）Step6：如未達(dá)Cp≧1.50（Cpk≧1.33），則改變產(chǎn)品及、或制程直到有足夠的能力。使用工具：直方圖（histogram）管制圖（controlcharts）制程能力指數(shù)Cp與Cpk引起產(chǎn)品不良或缺陷的原因：變異太大制程平均偏移再深一層研究，其發(fā)生的根源，來(lái)自設(shè)計(jì)（design）制造（process）材料（material）

所以要達(dá)成6σ質(zhì)量，需從三者的管理加強(qiáng)開始。引起變異太大的原因：制程變異太大（制程問題）供應(yīng)商所交之零件、材料變異太大或不穩(wěn)定（進(jìn)料問題）不合理的公差（設(shè)計(jì)問題）引起中心值移動(dòng)的原因?yàn)椋涸O(shè)備不穩(wěn)定（設(shè)備問題）工作人員操作錯(cuò)誤（人力問題）測(cè)定偏差（測(cè)試問題）改善制程能力的方法：