如何降低PVC生產(chǎn)線設(shè)備故障率

如何降低PVC生產(chǎn)線設(shè)備故障率維修QC小組

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3年5月無法獲取該音二、現(xiàn)狀調(diào)查2012年我們維修QC小組從6月到11月對pvc生

產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，記錄下設(shè)備開動時的各種故障情況并把出現(xiàn)的故障率進(jìn)行了統(tǒng)計。統(tǒng)計圖如下所示：機(jī)組障各部分故障時間統(tǒng)計我項們目情況系對統(tǒng)6至名1稱1月份統(tǒng)計如下表對pvc生產(chǎn)線設(shè)時備故障情況統(tǒng)計和間調(diào)（查小，時，時）設(shè)備故：組成12/612/712/812/912/1012/11生產(chǎn)線故障時間合計1205021086.32558835.121205021086.32558835.1212.71412.51510.49.173.7315.0502112.0523.52.552621210203.058.05252.153.21.0518.35故障率故障時間合計48.7251.8443.1546.839.643.2273.31故障率（%）7%7.2%6.2%6.5%5.5%6%6.5%三、調(diào)查圖100%13121042六

月 七

月 八

月 九

月 十

月

十一月8

7%6

7.2%6.2%6.5%5.5%6%pvc生產(chǎn)線故障實際月季度分析圖根據(jù)以上圖表的調(diào)查、分析圖表中我們可以看出：1、2012年6月份到2012年11月份中pvc生產(chǎn)線

故障主要集中表現(xiàn)在傳動系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中。2、2012年6月份至2012年11月份中實際平均故障率為6.5%其中最低是2012年10月份。四、目標(biāo)確定故障率6.5%故

障運(yùn)行運(yùn)行故障率5%故

障本次目標(biāo)設(shè)定為故障率降低為5%現(xiàn)狀目標(biāo)五、目標(biāo)可行性分析：目標(biāo)可行性pvc生產(chǎn)線故障的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響到車間生產(chǎn)總量，本分廠對生產(chǎn)設(shè)備的維修越來越重視。加大關(guān)注力度客觀原因2012年10月故障率均低5.5%實踐證明本分廠擁有眾多的技術(shù)骨干，QC小組成員具備較高素質(zhì)具備的理論知識和工作實踐經(jīng)驗，因此本小組成員對完成目標(biāo)充滿了信心故障率系統(tǒng)名稱故障時間故障率高的因素pvc生產(chǎn)線系統(tǒng)名稱個末端因素所占故障時間比率%預(yù)處理水循環(huán)系統(tǒng)氣動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)故障時間電氣

機(jī)械系統(tǒng)

系統(tǒng)12年6月_12年11月故障時間分布1035

.22053

.712

.05218

.0518

.351184

.14273

.31故障率高的末端因素人1、維修技能低0282500005223

.9

%2、責(zé)任心差1001021302

.110

.13

.7

%3、操作使用不當(dāng)0232252032

.0421

.047

.7

%機(jī)4、設(shè)備老舊2013020005134

.8

%5、正常損壞周期232223232103111

.3

%料6、備件缺少38510052104105720

.9

%7、備件質(zhì)量差011200010382

.9

%法8、管理制度不健全0202

.300022412

.34

.5

%9、計劃維修不及時2171191

.541114896

.335

.2

%環(huán)10、環(huán)境差000020000353

.7

%通過此排列圖標(biāo)注法共查找出造成故障率的末端因素10條序六號、末末端端原原因因驗分證析方法表：

驗證結(jié)果驗證日期驗證人是否要因1維修技能低技能考核按時參加技能考核，安全知識考核都達(dá)到要求2013.1陳順江否2責(zé)任心差現(xiàn)場調(diào)查操作人員能夠認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全、質(zhì)量、操作的各項要求2013.1.5陳順江否3操作不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)督、檢查、現(xiàn)場工藝紀(jì)律。2013.2.15余章飛否4設(shè)備陳舊、老化現(xiàn)場調(diào)查該設(shè)備室近幾年引進(jìn)的生產(chǎn)線，能滿足生產(chǎn)要求。2013.1.20江震否5正常損耗周期現(xiàn)場調(diào)查維修人員能夠按時對設(shè)備的正常損耗維修2013.1.25程志雄江震否6設(shè)備備件缺少現(xiàn)場調(diào)查由于該設(shè)備的許多零部件為非標(biāo)件，至使車間備件儲備不足。2013.1.26詹新建是7備件質(zhì)量差現(xiàn)場調(diào)查所有備件都是由正規(guī)廠家購入的。2013.2.4王江否8設(shè)備管理制度不完善現(xiàn)場調(diào)查分廠在設(shè)備管理，制度、檢查，方面都健全，并有完善的巡查制度2013.2.8王江否9計劃檢修、保養(yǎng)不及時現(xiàn)場調(diào)查生產(chǎn)線的維修沒有按時完成、損壞部位不能及時維修2013.2.10程志雄江震是10檢修操作環(huán)境差現(xiàn)場調(diào)查生產(chǎn)線環(huán)境照明好，場地?zé)o雜物。安全通道符合要求2013.2.15余章飛否七、要因確認(rèn)-定主因：一、pvc生產(chǎn)線備件計劃不周全，設(shè)備備件缺少因為該生產(chǎn)線是條流水生產(chǎn)線，在引進(jìn)時該線許多傳動部件和機(jī)械部件大多是廠家自制或是非標(biāo)件。所以生產(chǎn)線在某部件缺少時出現(xiàn)長時間停機(jī)現(xiàn)象。因此，造成對生產(chǎn)進(jìn)度的響。備件的缺少也成為主要原因之一。二、對生產(chǎn)線計劃檢修、保養(yǎng)不及時生產(chǎn)線相對潤滑點多，機(jī)械部件多、液壓和氣壓部件廣泛，電控系統(tǒng)也比較精密。同時，由于生產(chǎn)任務(wù)比較多，量大。此，對生產(chǎn)線的檢修計劃不周全、潤滑保養(yǎng)不到位，定期更不及時，造成設(shè)備停機(jī)故障率比較高的主要原因之一。序號要因?qū)Σ甙?、目?biāo)制定措措施施負(fù)責(zé)人地點時間1、備件計劃不周全，備

件缺少。1、分解、落實備件計劃責(zé)任。2、嚴(yán)格備件的記錄和審批制度。1、減少因缺少備件而出現(xiàn)的停機(jī)故障。同時加強(qiáng)設(shè)備的巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位。2、對備件型號做好把關(guān)。提前購買。1.明確設(shè)備責(zé)任，提高設(shè)備備件的記錄和統(tǒng)計。嚴(yán)格提高設(shè)備的巡檢制度。減少設(shè)備停機(jī)時間和次數(shù)。2、車間內(nèi)部建立、健全備件庫和備件記錄。特別是建立好非標(biāo)部件的儲備，以降低因缺少非標(biāo)件而出現(xiàn)的停機(jī)故障，從而減低生產(chǎn)線的故障率。王江詹新建現(xiàn)場2013.2.4前序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點時間2計劃、1、制定車間內(nèi)部完善的維修、保養(yǎng)計劃。定期對生產(chǎn)線易損件進(jìn)行更換。同時提高對生產(chǎn)線非標(biāo)零件的管理和記錄。減少流水線在生產(chǎn)中不確定的停機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)。從而降低故障率。1、嚴(yán)格做好設(shè)備維修記錄，設(shè)備故障必修停機(jī)維修。2、定期對生產(chǎn)線易損零件進(jìn)行更換。

同時，制定符合實

際的備件更換表，

重點是生產(chǎn)線的機(jī)

械部分，液壓部分。3、嚴(yán)格的執(zhí)行設(shè)備管理制度。根據(jù)生

產(chǎn)線實際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，制定完備、細(xì)致的

生產(chǎn)線潤滑表、保

養(yǎng)計劃周期表。以

降低生產(chǎn)線的故障

率。王江維修、保養(yǎng)、2013.2.6前不及陳順江時?，F(xiàn)場余章飛九、實施對策一、2013年2月10日對車間內(nèi)部備件庫存進(jìn)行清點，加強(qiáng)對pvc生產(chǎn)線的非標(biāo)備件的入冊登記。建立起一套該設(shè)備的備件清冊，降低因缺少備件而引起的設(shè)備故障問題。同時建立好完善的設(shè)備巡檢制度，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。并對維修人員進(jìn)行考核。二、2013年2月15日對pvc生產(chǎn)線的易損件和易損部位進(jìn)行

統(tǒng)計，并制定好生產(chǎn)線實際更換易損部位表。重點對液壓密封件和傳動部件進(jìn)行有計劃的更換，以便降低該設(shè)備的故障率。嚴(yán)格落實pvc生產(chǎn)線的保養(yǎng)計劃，制定檢修計劃。制定好該設(shè)備的周期潤滑、保養(yǎng)周期表。從而提高設(shè)備的完好運(yùn)行率，減少故障率。十、措施效果故障率5.3%故障率5.2%故障率4.7%故障率4.5%2013年3月故障總小時：36.32013年2月故障總小時：38.22013年4月故障總小時：33.92013年5月故障總小時：32.4在經(jīng)過QC小組成員的努力下，經(jīng)過半年的工作使得pvc生產(chǎn)線的故障率總體上平穩(wěn)降低，取得了較為明顯的效果，在

2013年2月到5月份生產(chǎn)線平均故障率：4.9%十一、目標(biāo)值檢查：運(yùn)行運(yùn)行運(yùn)行故障故障故障故障率：6.5%故障率：5%活動后目標(biāo)值活動前故障率：4.9%實現(xiàn)本次設(shè)定活動目標(biāo)十二、鞏固措施鞏固措施通過本次QC小組展開的活動，進(jìn)一步的提了組員解決問題的能力，把

pvc生產(chǎn)線的故障率從6.5%降低到4.9%達(dá)到了預(yù)期的目的。為了更好的成績，特制定以下的鞏固措施。不斷的加強(qiáng)對pvc生產(chǎn)線設(shè)備的管理，不斷的加強(qiáng)、完善設(shè)備的巡檢制度。設(shè)備的維修記錄，以及嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的考核制度結(jié)合生產(chǎn)線的實際情況，做好設(shè)備備件的儲備、特別是非標(biāo)零件的儲備。做好備件的計劃管理，以保障生產(chǎn)線的維修的正常使用，從而保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。減低故障率。在前期取得的成功基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的加強(qiáng)、落實生產(chǎn)線設(shè)備的潤滑、保養(yǎng)計劃的管理規(guī)定；提高維修人員的維修質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，讓生產(chǎn)線易損件的周期更換更符合實際情況。同時加強(qiáng)對維