QCCJT032-2023年汽車海綿墊技術(shù)條件

Q/CCQ/CCxxxQ/CCJT032—2008代替Q/CCJT032—2007汽車海綿墊技術(shù)條件汽車海綿墊技術(shù)條件TechnicalSpecificationofAutomobileSpongeCushion2008-09-192008-09-19公布2008-12-01實(shí)施xx汽車股份 公布Q/CCQ/CCJT032—2008\*ROMAN\*ROMANII目 次 前言 II范圍 1標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 1產(chǎn)品密度和用途 1技術(shù)要求 1試驗(yàn)方法 2檢驗(yàn)規(guī)章 3標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 3質(zhì)量保證 4前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對Q/CCJT032-2007《汽車海綿墊技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中收集比照GB/T10807-2006《軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定(壓陷法)》、Q/CCJT001-2005《汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗(yàn)方法》等進(jìn)展綜合分析后進(jìn)展的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/CCJT032-2007相比，主要變化如下：——“1范圍”中“高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的產(chǎn)品分類”改為“汽車常用吸音海綿墊的密度和用途”；——“2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件”中引用了GB/T10808-2006，標(biāo)準(zhǔn)名稱由“軟質(zhì)泡沫塑料撕裂性能試驗(yàn)方法”改為“高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定”；——增加了各表的表標(biāo)題；4“≤3.534中，將“污染不允許有明顯污染”改為“臟污不允許有明顯污漬或異物”；5a)壓陷25%時(shí)的硬度“≥80N”改為“≥75N”；b)壓陷65%時(shí)的硬度“≥270N”改為“≥120N”；c)壓陷65%/25%的壓陷比“≥2.6”改為“≥1.5”；d)增加了“試驗(yàn)方法及主要參照標(biāo)準(zhǔn)”欄，以便查閱?！?.1.1”中“長、寬各測三點(diǎn)”改為“按兩邊等間距各測三點(diǎn)”；——“5.1.20.05mm——“5.2.1——5.2.2“〔4〕”，避開誤會(huì)；——5.2.2——“6.2.1”中“刻度值”改為“分值”；——6.45——修訂了產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求；——增加“8質(zhì)量保證”。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替Q/CCJT032-2007。本標(biāo)準(zhǔn)由xx汽車股份技術(shù)爭論院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由xx汽車股份技術(shù)爭論院標(biāo)準(zhǔn)化科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由xx汽車股份技術(shù)爭論院開發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：Q/CCQ/CCJT032—20083范圍

汽車海綿墊技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車常用吸音海綿墊的密度和用途、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚醚多元醇與異氫酸酯為主要原料生產(chǎn)的塊狀高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料要用于汽車吸音、減震。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)整和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6343-1995泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定GB/T6344-1996軟質(zhì)泡沫聚合物材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定GB/T6669-2001軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T6670-1997軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料回彈性能的測定GB/T9640-1988軟質(zhì)泡沫聚合材料加速老化試驗(yàn)方法GB8410-2006汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T10807-2006軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定(壓陷法)GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定Q/CCJT001-2005汽車內(nèi)飾材料氣味性試驗(yàn)方法產(chǎn)品密度和用途產(chǎn)品密度和主要用途，見表1。表1產(chǎn)品密度和用途名稱海綿墊密度25～35kg/m3主要用途汽車吸音、減震技術(shù)要求4.1尺寸偏差4.1.1長度、寬度根本尺寸和極限偏差應(yīng)符合表2要求。表2長度、寬度根本尺寸和極限偏差單位：mm長、寬根本尺寸 極限偏差≤100 ±3>100～200 ±4>200～500 ±74.1.2>500 ±103。表3厚度極限偏差 單位：mm≤25＞25～100＞100+3+4+54表4外觀項(xiàng)目項(xiàng)目要求色澤臟污根本均勻全都≤3分不允許有影響裝飾外觀的硬皮不允許有尺寸大于6mm的對穿孔和大于10mm的氣孔不允許有裂縫不允許有深度大于2mm凹陷，凹陷面積不得超過制品使用外表積的7%不允許有明顯污漬或異物4要求，修補(bǔ)總面積不得超過制品使用外表積的10%。5表5物理機(jī)械性能項(xiàng)目單位符號性能指標(biāo)試驗(yàn)方法及主要參照標(biāo)準(zhǔn)密度kg/m325～355.3.3〔GB/T6343-1995〕拉伸強(qiáng)度kPa≥505.3.4〔GB/T6344-1996〕斷裂伸長率%≥805.3.4〔GB/T6344-1996〕回彈率%≥555.3.5〔GB/T6670-1997〕撕裂強(qiáng)度N/㎝≥1.55.3.6〔GB/T10808-2006〕干熱老化后拉伸強(qiáng)度最大變化率(140℃,17h)%士305.3.7〔GB/T9640-1988〕濕熱老化后拉伸強(qiáng)度最大變化率(105℃,100%RH,3h)%士305.3.7〔GB/T9640-1988〕75%壓縮永久變形(70℃,22h) %≤105.3.8〔GB/T6669-2001〕壓陷25%時(shí)的硬度N≥755.3.9〔GB10807-2006〕壓陷65%時(shí)的硬度N≥1205.3.9〔GB10807-2006〕65%/25%壓陷比≥1.55.3.9〔GB10807-2006〕燃燒速度mm/min≤1005.3.10〔GB8410-2006〕5試驗(yàn)方法尺寸測量長度和寬度，按兩邊等間距各測三點(diǎn)。厚度用鋼板尺或盒尺測量，均勻布置測量三點(diǎn)。外觀氣味性氣味強(qiáng)度和氣味舒適性評價(jià)按Q/CCJT001-2005進(jìn)展。加熱溫度為〔60±2〕℃,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)保存一位小數(shù)。其它外觀〔4中除氣味外各項(xiàng)〕在使用環(huán)境下檢驗(yàn)，用相應(yīng)精度的量具測量。物理機(jī)械性能取樣方法產(chǎn)品生產(chǎn)出72h試樣狀態(tài)調(diào)整和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T2918-1998規(guī)定的溫度(23士2)℃；相對濕度45%～55%，進(jìn)展至少16h的狀態(tài)調(diào)整。并在此環(huán)境中試驗(yàn)。密度按GB/T6343-1995規(guī)定測量表觀芯密度，試樣尺寸:(50×50×50)mm。拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按GB/T6344-1996規(guī)定進(jìn)展，有效標(biāo)距50mm?；貜椔拾碐B/T6670-1997規(guī)定進(jìn)展。撕裂強(qiáng)度按GB/T10808-2006規(guī)定進(jìn)展，試驗(yàn)機(jī)空載速度50mm/min,干熱、濕熱老化后拉伸強(qiáng)度變化率老化試驗(yàn)按GB/T9640-1988140℃,16h；濕熱老化條件為105℃,100%RH,3h。老化后拉伸強(qiáng)度的測定按5.3.4進(jìn)展。壓縮永久變形按GB/T6669-2001方法A規(guī)定進(jìn)展，樣品厚度25mm，壓縮75%。壓陷性能按GB10807-2006規(guī)定的方法B進(jìn)展。燃燒特性按GB8410-2006規(guī)定的方法進(jìn)展。檢驗(yàn)規(guī)章產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。尺寸偏差、外觀及物理機(jī)械性能均為出廠檢驗(yàn)工程。尺寸偏差及外觀每批任取3塊產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)〔每個(gè)生產(chǎn)批次為一批〕，物理機(jī)械性能隨機(jī)從試樣中部取樣檢驗(yàn)。產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗(yàn)每年進(jìn)展一次。但在工藝和原材料發(fā)生重大變化時(shí)，必需隨時(shí)進(jìn)展型式檢5判定規(guī)章尺寸偏差及外觀檢驗(yàn)3塊全部合格，該批為合格，其中一塊有任一項(xiàng)不合格時(shí)，供給商負(fù)責(zé)剔出全部類似不合格品后重交付驗(yàn)收。物理機(jī)械性能中的任何一項(xiàng)不合格時(shí)應(yīng)重從原批中雙倍取樣，對不合格工程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格則該批為不合格。供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生異議時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展仲裁檢驗(yàn)，仲裁單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位重在該批中取樣。對不合格工程進(jìn)展檢驗(yàn)。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志零部件過小或不易標(biāo)識時(shí)可在產(chǎn)品外包裝加以標(biāo)示。。零部件標(biāo)識標(biāo)注方法可承受：漆涂、硫化成型、硫化印刷、標(biāo)簽〔粘結(jié)劑為壓力敏感型〕等。零部件標(biāo)識內(nèi)容必需包括：供方編碼；產(chǎn)品代號；生產(chǎn)年、月、日；材料。如需要，在標(biāo)識上供方可以補(bǔ)充內(nèi)容。包裝產(chǎn)品的包裝應(yīng)能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量不受到破壞，可獨(dú)立包裝，也可承受包裝箱等。箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和產(chǎn)品合格證〔包含檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期