GBT18736-2017 高強高性能混凝土用礦物外加劑

高強高性能混凝土用礦物外加劑2017-03-09發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T18736—2002%高強高性能混凝土用礦物外加劑》。本標準與GB/T18736—2002相比主要技術(shù)變化如下：——刪除了磨細粉煤灰的定義，增加了粉煤灰的定義(見第3章，2002版第3章);——增加了偏高嶺土的定義(見第3章);2002版第3章);——修改了磨細礦渣的分級，取消了粉煤灰、磨細天然沸石的分級(見第4章，2002版第4章);——增加了偏高嶺土礦物外加劑技術(shù)要求(見第5章);氯離子控制值由“≤0.02%”改為“≤0.10%”,(見第5章，2002版第5章);——增加了粉煤灰的游離氧化鈣試驗項目(見第5章);——增加了細度試驗項目，細度試驗項目包括比表面積和45μm方孔篩篩余二項(見第5章);——調(diào)整了各礦物外加劑需水量比的控制值(見第5章，2002版第5章);——調(diào)整了各礦物外加劑活性指數(shù)的控制值(見第5章，2002版第5章);——修改了氯離子的試驗方法(見第6章，2002版第6章);——修改了二氧化硅的試驗方法，取消了2002版中附錄A二氧化硅含量分析方法(見第6章，2002版第6章); 修改了活性指數(shù)的試驗方法(見第6章、附錄C,2002版第6章、附錄C);——將“袋裝每袋凈質(zhì)量不得少于標志質(zhì)量的98%”改為“袋裝每袋凈質(zhì)量不得少于標志質(zhì)量的99%”(見第8章，2002版第9章)。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國水泥制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC197)歸口。本標準負責起草單位：中國建筑材料科學研究總院、唐山建設集團有限責任公司。本標準參加起草單位：北京新奧混凝土集團有限公司、中國鐵道科學研究院標準計量研究所、天津市建筑利學研究院有限公司、江蘇蘇博特新材料股份有限公司、中冶建筑研究總院有限公司、中國建筑科學研究院、深圳市邁地砼外加劑有限公司、廣東瑞安科技實業(yè)有限公司、江蘇鎮(zhèn)江百瑞吉新材料有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所、焦作市煜坤礦業(yè)有限公司、開封奇明耐火材料有Ⅱ1高強高性能混凝土用礦物外加劑本標準適用于高強高性能混凝土用磨細礦渣、粉煤灰、磨細天然沸石、硅灰和偏高嶺土及其復合的礦物外加劑。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T176水泥化學分析方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T5483天然石膏GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB8076—2008混凝土外加劑GB9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671—1999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T19587氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積GB/T26748水泥助磨劑3術(shù)語和定義GB/T8075界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。在混凝土攪拌過程中加入的、具有一定細度和活性的、用于改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特別是混凝土耐久性)的某些礦物類產(chǎn)品。用燃煤爐發(fā)電的電廠排放出的煙道灰或?qū)ζ滹L選、粉磨后得到具有一定細度的產(chǎn)品。以高嶺土類礦物為原料，在適當溫度下煅燒后經(jīng)粉磨形成的以無定型鋁硅酸鹽為主要成分的產(chǎn)品。2偏高嶺土粉磨時加入的助磨劑應符合GB/T26748的要求，助磨劑加入量應不大于產(chǎn)品質(zhì)量的0.5%。礦物外加劑的技術(shù)要求應符合表1的規(guī)定。3表1礦物外加劑的技術(shù)要求試驗項日磨細礦渣粉煤灰磨細天然沸石硅灰偏高嶺土IⅡ氧化鎂(質(zhì)量分數(shù))/≤—三氧化硫(質(zhì)量分數(shù))/%≤———燒失量(質(zhì)量分數(shù))/%≤—氯離子(質(zhì)量分數(shù))/%≤二氧化硅(質(zhì)量分數(shù))/%≥———三氧化二鋁(質(zhì)量分數(shù))/%≥————游離氧化鈣(質(zhì)量分數(shù))/%≤— 吸銨值/(mmol/kg)≥—————含水率(質(zhì)量分數(shù))/%≤—細度比表面積/(m2/kg)≥45pm方孔篩篩余(質(zhì)量分數(shù))/%≤ 需水量比/%≤活性指數(shù)/%≥ ———總堿量按Na?O+0.658K?O計算值表示。根據(jù)工程要求，由供需雙方商定供貨指標的要求。6試驗方法按本標準附錄A進行。按本標準附錄B進行。的水篩法進行。46.5需水量比及活性指數(shù)按本標準附錄C進行。7.1取樣規(guī)則7.1.1礦物外加劑出廠前應按同類同等級進行編號和取樣，每一編號為一個取樣單位。7.1.2磨細礦渣日產(chǎn)100t及以下的，50t為一個取樣單位；日產(chǎn)大于100t且不大于2000t的，250t為一個取樣單位；日產(chǎn)大于2000t的，500t為一個取樣單位。硅灰及其復合礦物外加劑以30t為一個取樣單位。其他礦物外加劑以120t為一個取樣單位，其數(shù)量不足者也以一個取樣單位計。7.2取樣和留樣取樣按GB/T12573規(guī)定進行。取樣應隨機取樣，要有代表性?？梢赃B續(xù)取樣，也可以在20個以上不同部位取等量樣品。每樣總質(zhì)量至少12kg,硅灰和磨細天然沸石取樣量可以酌減，但總質(zhì)量至少4kg。試樣混勻后，按四分法縮減取比試驗用量多1倍的試樣。生產(chǎn)廠每一編號的礦物外加劑試樣應分為兩等份，一份供產(chǎn)品出廠檢驗用，另一份密封保存6個每一編號的礦物外加劑應根據(jù)類別按表2的規(guī)定進行出廠檢驗。表2礦物外加劑出廠檢驗項目試驗項日磨細礦渣粉煤灰磨細天然沸石硅灰偏高嶺土IⅡ氧化鎂三氧化硫燒失量√√氯離子二氧化硅√√三氧化二鋁√游離氧化鈣√吸銨值含水率√√√√√5表2(續(xù))試驗項日磨細礦渣粉煤灰磨細天然狒石硅灰偏高嶺土IⅡ細度比表面積√√√√√√需水量比√√√√√√活性指數(shù)√√√√√√√√√√√√√√注：表中試驗項日中打“√”是每一編號的礦物外加劑應做的出廠檢驗項日。型式檢驗應包括第5章中規(guī)定的所有試驗項目。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.4.1出廠檢驗按照表2規(guī)定的檢驗項目全部符合表1的要求，如有一項不符合，則判定為不合格品。7.4.2型式檢驗磨細礦渣性能符合表1中相應等級的規(guī)定，則判為相應等級；若其中有一項不符合規(guī)7.4.3在產(chǎn)品貯存期內(nèi)，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時，可進行復驗。復驗可以用同一編號封存樣進行。如果用戶要求現(xiàn)場取樣，應事先在供貨合同中規(guī)定。生產(chǎn)廠應在接到用戶通知7日內(nèi)會同用戶共同取7.5檢驗報告生產(chǎn)廠應在發(fā)貨后10日內(nèi)提供有效期內(nèi)的型式檢驗報告和本批次的出廠檢驗報告(除28d活性指數(shù)外),28d活性指數(shù)值應在發(fā)貨后32d內(nèi)補報。礦物外加劑產(chǎn)品中加入的其他組分的品種和數(shù)量應在檢驗報告中予以說明。檢驗報告的內(nèi)容應包括第5章中相應類別礦物外加劑的性能指標。礦物外加劑可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈質(zhì)量不得少于標志質(zhì)量的99%,隨機抽取20袋，其總質(zhì)6量不得少于標志質(zhì)量的20倍。包裝袋應符合GB9774的規(guī)定。散裝由供需雙方商量確定，但有關(guān)散裝質(zhì)量的要求應符合上述原則規(guī)定。日期及出廠編號應于產(chǎn)品合格證上予以注明。運輸過程中應防止淋濕及包裝破損，或混入其他產(chǎn)品。在正常的運輸、貯存條件下，礦物外加劑的儲存期從產(chǎn)品生產(chǎn)之日起計算為180d。為原則。7(規(guī)范性附錄)吸銨值測定方法本附錄規(guī)定了磨細天然沸石吸銨值的測試方法。天然磨細沸石通過銨離子凈交換即吸銨值來檢驗沸石粉的總交換容量，是綜合評價沸石粉的一個重要指標。A.3標準試劑A.3.2氯化鉀溶液：1mol/L。A.3.5氫氧化鈉標準溶液：0.1mol/L。A.3.7酚酞酒精溶液：1%。A.4儀器A.4.6滴定管：50mL,最小刻度0.1mL。A.5測試步驟置于150mL的燒杯中，加入100mL的1mol/L的氯化銨溶液。A.5.2將燒杯放在電熱板或調(diào)溫電爐上加熱微沸2h(經(jīng)常攪拌，可補充水，保持杯中溶液至少淋洗至無氯離子(用黑色比色板滴兩滴淋洗液，加入一滴硝酸銀溶液，無白色沉淀產(chǎn)生，表明無氯離子)。8…………(A.1)9(規(guī)范性附錄)礦物外加劑含水率測定方法B.1范圍測試方法。B.2原理將礦物外加劑放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦物外加劑的含水率。B.3儀器B.3.1烘干箱：溫度范圍0℃~200℃。B.3.2天平：最小分度值0.01g。B.4.2將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃~110℃。…………(B.1)式中：w——礦物外加劑含水率，%;m?——烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g);C.1范圍C.2.2測試受檢膠砂和基準膠砂的抗壓強度，采用兩種膠砂同齡期的抗壓強度之比評價礦物外加劑的C.4測試用材料C.4.3水：采用自來水或蒸餾水。表C.1粉體萘系標準型高效減水劑技術(shù)要求減水率/%不小于泌水率比/%不大于含氣量/%不大于凝結(jié)時間差/min抗壓強度比/%不小于硫酸鈉含量/%不大于初凝終凝性能指標C.5測試條件及方法C.5.1測試條件表C.2需水量比膠砂配比基準膠砂受檢膠砂磨細礦渣粉煤灰磨細天然沸石偏高嶺土基準水泥450±2225±1315±1405±1405±1382±1礦物外加劑225±145±145±168±1水225±1使受檢膠砂流動度達基準膠砂流動度值士5mm注：表C.2所示為一次攪拌量。表C.3活性指數(shù)膠砂配比材料基準膠砂受檢膠砂磨細礦渣粉煤灰磨細天然沸石偏高嶺土基準水泥450±2225±1315±1405±1405±1382±1礦物外加劑——225±145±145±168±1水225±1225±1225±1225±1225±1225±1注1:檢測時，受檢膠砂流動度小于基準膠砂流動度的，使用符合表C.1要求的粉體禁系標準型高效減水劑調(diào)整受檢膠砂，使受檢膠砂的流動度與基準膠砂流動度值之差在士5mm范圍內(nèi)。注2:當受檢膠砂流動度大于基準膠砂流動度時，不作調(diào)整，直接成型。注3:表中所示為一次攪拌量。C.5.2.2膠砂攪拌和需水量比測試C.5.2.2.1膠砂攪拌至固定位置。然后按GB/T17671—1999中6.3進行攪拌。開動機器后，首先低速攪拌30s