檢驗員基礎知識培訓(一)

檢驗員基礎知識培訓（一）講師：劉帥帥目錄第一章檢驗的定義和要求第二章檢驗的職能第三章檢驗的目的第四章檢驗的分類第五章檢驗的依據(jù)第六章不合格品的控制1、檢驗的定義

通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。2、判定性檢驗的工作內容及要求①熟悉與掌握規(guī)定的要求（質量標準）熟悉檢驗標準，作業(yè)指導書，工藝參數(shù)，使用基本測量工具和設備。

②測量③比較實際測量結果與標準進行對比。④判定給出結果是否符合要求，OK/NG?第一章檢驗的定義和要求⑤處理對單件產品：合格轉入下道工序或入庫。不合格的作適用性判定或經返工、返修、降級、報廢等方式進行處理。對批量產品：根據(jù)檢驗結果，分析作出：（讓步）接收、返工（退貨）等處理方式。⑥記錄把所測量的有關數(shù)據(jù)，按記錄的格式和要求，認真做好記錄，質量記錄按體系文件規(guī)定的控制要求。對不合格產品的處理應有相應的質量記錄。第二章檢驗的職能檢驗的職能分為：鑒別、預防、把關、報告1、鑒別的職能根據(jù)標準判定產品質量是否符合規(guī)定的要求。2、把關的職能實現(xiàn)不合格原材剔除不合格品并予以“隔離”料不準投產、不合格半成品不準轉序不合格成品不準出廠3、預防的職能①通過首檢與巡檢起到預防的作用。

首檢目的都是為了防止出現(xiàn)批量不合格品。、定時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。②廣義的預防作用實際上對原材料、外購件的進貨檢驗；對自制件入庫前的檢驗；對半成品轉序檢驗，既起到把關的作用又起到預防的作用。4、報告的職能

為使相關部門及時掌握產品的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，將檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，匯總、整理、分析形成報告，為質量改進、考核以及管理決策提供重要的信息和依據(jù)。第三章檢驗的目的1、判定產品、零部件的合格與否通過對產品、零部件的質量檢驗，判定其質量是否合格。2、產品質量評定通過質量檢驗確定產品不合格的嚴重程度，為質量評定與質量改進提供依據(jù)。3、考核過程質量

對產品生產過程的工藝執(zhí)行力進行監(jiān)督，過程質量進行檢驗，考核過程質量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。4、獲取質量信息通過質量檢驗可以獲取大量的質量數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，既可以提供產品質量考核指標的完成情況，又可以為質量改進和廣泛開展質量管理活動提供重要的質量信息。第四章檢驗的分類按照生產過程分為：檢驗來料檢驗過程檢驗成品檢驗1、進貨檢驗指對所采購的原材料、外協(xié)外購件、輔助材料以及半產品等在入庫之前的檢驗。其目的是防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產品的質量或打亂正常的生產秩序。根據(jù)外購物料的質量要求，按其對產品質量的影響程度分為：A類（關鍵）物料，如：電路板、電熱管、溫控器、限溫器、電源線等；B類（重要）物料，如：鈑金件、注塑件等C類（一般）物料，如：貼紙、包裝泡沫等。2、過程檢驗（工序檢驗）定義：在產品形成過程中對各加工工序之間進行目的：1.保證各工序的不合格半成品不流入下道工序2.防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。3.驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行分類：首檢（首件確認）、巡檢。首檢：對加工的第一件產品進行的檢驗或生產開始時（上班或轉產）或工序因素進行調整（工裝、設備、工藝）后前幾件產品進行檢驗。及早發(fā)現(xiàn)不合格，防止產品成批報廢。巡檢：檢驗員在生產現(xiàn)場，按一定的時間間隔對相關工序進行檢驗。①檢查的重點是關鍵工序。檢驗員應熟悉和掌握所負責檢驗范圍內控制點的質量要求及檢驗方法，并對加工后產品進行檢測是否符合工藝文件、檢驗作業(yè)指導書等規(guī)定的要求，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。②對關鍵工序的零部件進行抽樣檢驗，并做好檢驗后的標識。進行首檢、巡檢后，做好檢驗記錄，提出檢驗報告。3、成品檢驗防止不合格產品出廠和流入市場。是在生產結束后，產品入庫前對產品進行的全面檢驗。按《成品檢驗作業(yè)指導書》的規(guī)定進行，只有在規(guī)定的各項檢驗全部完成，有關檢驗結果符合要求，檢驗報告得到審批認可后，產品才能入庫發(fā)貨。第五章檢驗的依據(jù)相應的法律、法規(guī)相應的國標、行標、企標、標準化資料圖紙、作業(yè)指導書、檢驗要求檢驗規(guī)范、工藝文件樣品、樣件等等

第六章不合格品的控制在檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格品后，對其實施控制要點如下：1、標識一旦發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時對不合格品進行標識。2、記錄作好不合格品品記錄，確定不合格品的范圍，