檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(一)

檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)（一）講師：劉帥帥目錄第一章檢驗(yàn)的定義和要求第二章檢驗(yàn)的職能第三章檢驗(yàn)的目的第四章檢驗(yàn)的分類第五章檢驗(yàn)的依據(jù)第六章不合格品的控制1、檢驗(yàn)的定義

通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。2、判定性檢驗(yàn)的工作內(nèi)容及要求①熟悉與掌握規(guī)定的要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝參數(shù)，使用基本測(cè)量工具和設(shè)備。

②測(cè)量③比較實(shí)際測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。④判定給出結(jié)果是否符合要求，OK/NG?第一章檢驗(yàn)的定義和要求⑤處理對(duì)單件產(chǎn)品：合格轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)。不合格的作適用性判定或經(jīng)返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢等方式進(jìn)行處理。對(duì)批量產(chǎn)品：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，分析作出：（讓步）接收、返工（退貨）等處理方式。⑥記錄把所測(cè)量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄的格式和要求，認(rèn)真做好記錄，質(zhì)量記錄按體系文件規(guī)定的控制要求。對(duì)不合格產(chǎn)品的處理應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量記錄。第二章檢驗(yàn)的職能檢驗(yàn)的職能分為：鑒別、預(yù)防、把關(guān)、報(bào)告1、鑒別的職能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。2、把關(guān)的職能實(shí)現(xiàn)不合格原材剔除不合格品并予以“隔離”料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序不合格成品不準(zhǔn)出廠3、預(yù)防的職能①通過首檢與巡檢起到預(yù)防的作用。

首檢目的都是為了防止出現(xiàn)批量不合格品。、定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。②廣義的預(yù)防作用實(shí)際上對(duì)原材料、外購(gòu)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)；對(duì)自制件入庫(kù)前的檢驗(yàn)；對(duì)半成品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，既起到把關(guān)的作用又起到預(yù)防的作用。4、報(bào)告的職能

為使相關(guān)部門及時(shí)掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，將檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，匯總、整理、分析形成報(bào)告，為質(zhì)量改進(jìn)、考核以及管理決策提供重要的信息和依據(jù)。第三章檢驗(yàn)的目的1、判定產(chǎn)品、零部件的合格與否通過對(duì)產(chǎn)品、零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)，判定其質(zhì)量是否合格。2、產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定通過質(zhì)量檢驗(yàn)確定產(chǎn)品不合格的嚴(yán)重程度，為質(zhì)量評(píng)定與質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。3、考核過程質(zhì)量

對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行力進(jìn)行監(jiān)督，過程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，考核過程質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。4、獲取質(zhì)量信息通過質(zhì)量檢驗(yàn)可以獲取大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，既可以提供產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)的完成情況，又可以為質(zhì)量改進(jìn)和廣泛開展質(zhì)量管理活動(dòng)提供重要的質(zhì)量信息。第四章檢驗(yàn)的分類按照生產(chǎn)過程分為：檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)1、進(jìn)貨檢驗(yàn)指對(duì)所采購(gòu)的原材料、外協(xié)外購(gòu)件、輔助材料以及半產(chǎn)品等在入庫(kù)之前的檢驗(yàn)。其目的是防止不合格品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品的質(zhì)量或打亂正常的生產(chǎn)秩序。根據(jù)外購(gòu)物料的質(zhì)量要求，按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為：A類（關(guān)鍵）物料，如：電路板、電熱管、溫控器、限溫器、電源線等；B類（重要）物料，如：鈑金件、注塑件等C類（一般）物料，如：貼紙、包裝泡沫等。2、過程檢驗(yàn)（工序檢驗(yàn)）定義：在產(chǎn)品形成過程中對(duì)各加工工序之間進(jìn)行目的：1.保證各工序的不合格半成品不流入下道工序2.防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。3.驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行分類：首檢（首件確認(rèn)）、巡檢。首檢：對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)或生產(chǎn)開始時(shí)（上班或轉(zhuǎn)產(chǎn)）或工序因素進(jìn)行調(diào)整（工裝、設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。及早發(fā)現(xiàn)不合格，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。巡檢：檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)。①檢查的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序。檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉和掌握所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍內(nèi)控制點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法，并對(duì)加工后產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)是否符合工藝文件、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)定的要求，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。②對(duì)關(guān)鍵工序的零部件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后的標(biāo)識(shí)。進(jìn)行首檢、巡檢后，做好檢驗(yàn)記錄，提出檢驗(yàn)報(bào)告。3、成品檢驗(yàn)防止不合格產(chǎn)品出廠和流入市場(chǎng)。是在生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)品入庫(kù)前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。按《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定進(jìn)行，只有在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)全部完成，有關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，檢驗(yàn)報(bào)告得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能入庫(kù)發(fā)貨。第五章檢驗(yàn)的依據(jù)相應(yīng)的法律、法規(guī)相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)化資料圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)規(guī)范、工藝文件樣品、樣件等等

第六章不合格品的控制在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)不合格品后，對(duì)其實(shí)施控制要點(diǎn)如下：1、標(biāo)識(shí)一旦發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、記錄作好不合格品品記錄，確定不合格品的范圍，