自動化設(shè)備開發(fā)部工作報告

自動化年終報告12017工作回顧342018年工作目標(biāo)2018年重點工作規(guī)劃6目錄22017工作反思困難與需求52018自動化公司規(guī)劃一、(1)2017自動化設(shè)備制作狀況項目開發(fā)設(shè)備樣機數(shù)設(shè)備復(fù)制機設(shè)備改造機外售機臺總數(shù)合計2016年3521330892017年388962362252017對比2016增加量9%323%88%/153%項目治夾具2016年3342017年6002016對比2017增加量80%自動化設(shè)備對比分析表工裝夾具對比分析表一、(2)2017自動化設(shè)備制作分析自動化設(shè)備對比分析表項目設(shè)備名稱類型數(shù)量制程取消1106自動打標(biāo)及包裝貼膜新制1合計1產(chǎn)品終止1196尺寸檢測設(shè)備新制31196厚度檢測設(shè)備新制11235尺寸檢測設(shè)備新制21231尺寸檢測設(shè)備新制11107焊接設(shè)備新制1合計8項目已投入使用的臺數(shù)未投入使用的合計數(shù)量1809189前期規(guī)劃不足，人力布局不夠，外部資源不足二、(1)自動化2017工作反思邁進穩(wěn)定性不夠交期Delay布局技術(shù)流程在部分相關(guān)設(shè)備的設(shè)計制作沒有深入檢討和制作經(jīng)驗，缺乏經(jīng)驗積累和標(biāo)準(zhǔn)的建立。自動化需介入產(chǎn)品前期開發(fā)，樣機評估及驗證流程欠缺，設(shè)備問題需要通過前期測試及驗證完全曝露并改善。裝配與調(diào)試外包給供應(yīng)商專人跟進改善項目，確保改善進度問題臨時對策緊急招設(shè)計與調(diào)試人員邊調(diào)試邊改善設(shè)計原因改善結(jié)果恒久對策從其他項目抽調(diào)人員支援設(shè)備日產(chǎn)能從開始的每天提升80~100K1.制定人力需求標(biāo)準(zhǔn)，制定異常時自動化快速應(yīng)對機制（3/1）3.第1次評估半自動設(shè)備嫁動率,嫁動率評估能力不足5.培養(yǎng)CLIP儲備人力（進行中）3.制定樣機驗證測試標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行（已經(jīng)完成）設(shè)備日產(chǎn)能從開始的每天30~60K改善前改善后二、(2)自動化2017工作缺失Clips自動化案例分析---交期未達成/UPH未達成2.樣機驗證試跑標(biāo)準(zhǔn)不完善。試跑期間較多問題未能及時暴露重新評估難點及制定應(yīng)對措施2.完善項目評估流程并嚴(yán)格執(zhí)行（已經(jīng)完成）計劃嫁動率實際嫁動率80%60%差異20%15款料計劃調(diào)試時間實際調(diào)試時間開始完成開始完成7/68/288/710/2852天81天產(chǎn)品Delay1個月調(diào)試Delay1個月合計Delay2個月1.人力規(guī)劃彈性不足，前期與相關(guān)部門溝通不足，出現(xiàn)異常時，自動化不能快速應(yīng)對。4.需要自動化實現(xiàn)的產(chǎn)品，以自動化為主導(dǎo)開發(fā)制程（進行中）與現(xiàn)場人員溝通規(guī)范作業(yè)方法提高作業(yè)效率模具結(jié)構(gòu)及動力不合理改善熱封塊結(jié)構(gòu)，減低最大與最小剝離力差異重新設(shè)計吸嘴，增加產(chǎn)品在吸嘴上定位仿型腔問題改善對策增加定位銷釘，方便調(diào)試對位原因改善結(jié)果恒久對策采用伺服電缸替換氣缸，改善模具結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備振動，提高設(shè)備穩(wěn)定性上下吸嘴調(diào)試缺乏定位基準(zhǔn)熱封設(shè)計經(jīng)驗不足,熱封刀口寬設(shè)計不合理吸嘴設(shè)計不合理改善前改善后4.吸嘴設(shè)計制定標(biāo)，必須附有真空吸力值計算2.規(guī)范設(shè)計要求，所有設(shè)備必須有定位及調(diào)試基準(zhǔn)3.制定熱封塊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范熱封刀口寬度1.規(guī)范設(shè)計要求，重要部件及結(jié)構(gòu)，必須有理論依據(jù)及計算二、(3)自動化2017工作缺失Clip自動化案例分析---設(shè)備穩(wěn)定性不夠產(chǎn)品吸料不穩(wěn)熱封效果不穩(wěn)定上下吸嘴對位不穩(wěn)下料模切料震動導(dǎo)產(chǎn)品移位3.夾具加工精度不達標(biāo)導(dǎo)致夾具穩(wěn)定差1.負(fù)責(zé)焊接人員流失過多，前后共有4人負(fù)責(zé)過，前3人均中途離職對夾具零件重新檢測，超差部分修改及重做聯(lián)絡(luò)振動器供應(yīng)商給設(shè)計工程師進行直振設(shè)計原理培訓(xùn)，提升設(shè)計人員的設(shè)計能力問題點改善對策選擇優(yōu)質(zhì)加工商新制夾具一批到供應(yīng)商現(xiàn)場跟進度及品質(zhì)把關(guān)緊急招募新人對應(yīng)，同時現(xiàn)場成立改善小組，檢討分析問題，改善問題,提高設(shè)計人員能力原因改善結(jié)果恒久對策3.前期驗證充分，同時選擇與優(yōu)質(zhì)加工商合作1.制定公司留才方案并落實，加強儲備人力和培養(yǎng)人力2.制定相關(guān)的外部培訓(xùn)計劃，提升設(shè)計能力二、(4)自動化2017工作缺失1155自動焊接案例分析---交期未達成改善前改善后2.上料振動盤卡料頻繁，直振設(shè)計經(jīng)驗不足1155產(chǎn)品7/3號定型計劃加工組裝時間實際加工組裝時間開始完成開始完成7/38/77/38/535天32天1155(5臺）計劃調(diào)試時間實際調(diào)試時間開始完成開始完成7/158/287/1512/345118減去搬遷1個月，Delay2個月立案日期4/12產(chǎn)品定型日期7/3三、(1)自動化2018工作規(guī)劃用戶思維精準(zhǔn)研發(fā)精益求精客戶導(dǎo)向三、(2)自動化2018工作重點以用戶為中心重視用戶體與感受讓客戶參與與用戶互動不斷創(chuàng)新為用戶服務(wù)和客戶交朋友用戶思維WHO:

目標(biāo)用戶是誰WHAT：目標(biāo)用戶需要什

么HOW：怎么滿足用戶的

需求通不斷的引進新的技術(shù)和人才，同時不斷創(chuàng)新，制造出更好的產(chǎn)品，取得客戶更多信賴。用戶：公司客戶

公司PM公司PD公司品保公司各生產(chǎn)單位方案的設(shè)計檢討要與用戶多溝通和檢討，多聽取用戶意見和想法，讓其參入到整個設(shè)計過程，讓設(shè)備更能達到用戶需求三、(3)自動化2018工作重點精準(zhǔn)研發(fā)精雕細(xì)刻04精耕細(xì)作03精益求精02精準(zhǔn)施策01精準(zhǔn)研發(fā)目標(biāo)方向研究要精準(zhǔn)：1.了解當(dāng)前同行業(yè)尖端技術(shù)2.了解對手的技術(shù)能力方案設(shè)計要精準(zhǔn)：1.產(chǎn)品信息準(zhǔn)確2.前后制程信息準(zhǔn)確3.客戶要求準(zhǔn)確4.方案檢討要全面5.風(fēng)險評估要充分工藝措施要精準(zhǔn)：1.各類加工設(shè)備了解2.各類加工工藝了解3.各類加工成本了解管理手段要精準(zhǔn)：1.設(shè)計流程完善2.驗證流程完善3.組裝流程4.調(diào)試流程工作細(xì)分做細(xì)做精圓盤多工站檢測設(shè)備直線式多工站檢測設(shè)備3.龍門式檢測設(shè)備4.玻璃轉(zhuǎn)式檢測設(shè)備振動盤式載帶包裝設(shè)備2.連線式載帶包裝設(shè)備3.切料滑道式載帶包裝4.凸輪分割多工位式包裝設(shè)備自動擺盤設(shè)備2.平磨自動上下料設(shè)備3.CNC自動上下料設(shè)備4.品質(zhì)追朔掃描系統(tǒng)通用檢測類通用焊接類載帶包裝類其他三、(4)自動化2018年工作重點圓盤式焊接設(shè)備2.直線式焊接設(shè)備3.回流式焊接設(shè)備匠心質(zhì)造精益求精三、(5)自動化2018工作技術(shù)規(guī)劃匠心質(zhì)造精益求精圓盤多工站檢測設(shè)備2.直線式多工站檢測設(shè)備3.龍門式檢測設(shè)備4.玻璃轉(zhuǎn)式檢測設(shè)備適用可以振動盤自動上料同時需要裝夾固定后進行檢測的產(chǎn)品適用可以振動盤吸盤自動上料同時需要裝夾固定后進行檢測的產(chǎn)品適用需要人工上料，同時需要裝夾固定后進行平面度、尺寸、混料檢測的產(chǎn)品適用可以振動盤自動化上料，自由狀態(tài)即可的尺寸、外觀檢測的產(chǎn)品技術(shù)突破3D相機測量、光譜測量、氣流量測量等先進技術(shù)三、(6)自動化2018工作技術(shù)規(guī)劃匠心質(zhì)造精益求精模具下料載帶包裝設(shè)備2.振動盤上料式包裝設(shè)備3.切料滑道式包裝設(shè)備4.凸輪分割多工位式包裝設(shè)備突破沖床、清洗、鐳雕、包裝連線生產(chǎn)(1338)適用料帶來料，模具多片下料，旋轉(zhuǎn)、變距、檢測后包裝的產(chǎn)品。適用可以振動盤自動上料，單片或雙片包裝，無需變距、旋，直接包裝的產(chǎn)品適用料帶單邊連料，可以拆斷，通過滑道滑入包裝機進行包裝的產(chǎn)品。適用可以振動盤或切料上料，同時多方位進行外觀、尺寸檢測的產(chǎn)品三、(7)自動化2018工作技術(shù)規(guī)劃匠心質(zhì)造精益求精圓盤式焊接設(shè)備2.直線式焊接設(shè)備3.回流式焊接設(shè)備4.超聲波焊接設(shè)備Nut焊接自動化技術(shù)突破成功-2018年全面導(dǎo)入三、(8)自動化2018工作技術(shù)規(guī)劃匠心質(zhì)造精益求精自動擺盤2.平磨自動上下料設(shè)備3.CNC自動上下料4.品質(zhì)管控系統(tǒng)長平件的自動化擺盤設(shè)備，突破擺盤的技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)節(jié)減人力。通條碼掃描系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行品質(zhì)追蹤，同時防止混料，錯料等現(xiàn)象。對平麿車間進行改造，實現(xiàn)自動擺料、自動上料、自動下料流水作業(yè)車間。使用機器人和自動化設(shè)備箱結(jié)合實現(xiàn)CNC自動上下料培訓(xùn)提升專利激勵創(chuàng)新激勵項目提成通過對各項目難度系數(shù)、制作周期、設(shè)備性能等進行評估，最終給于項目團隊項目獎勵推進專利激勵，含發(fā)明專利、外觀專利、實用型專利、軟件著作權(quán)專利。專利通過后給于部分獎勵設(shè)立設(shè)計創(chuàng)新獎，通過在項目設(shè)計制作中有獨特創(chuàng)意并能有效的投入使用給于創(chuàng)新激勵通過培訓(xùn)，提高員工實際目標(biāo)的能力，為其承擔(dān)更大的責(zé)任、更高挑戰(zhàn)性的工作以及提升到更重要的崗位創(chuàng)造條件三、(9)自動化2018人員激勵方式規(guī)劃整體方案完成并開始執(zhí)行日期3/1包裝自動化自動檢測設(shè)備臺數(shù)節(jié)省人力32384效率提升20%焊接自動化自動檢測設(shè)備臺數(shù)節(jié)省人力20720產(chǎn)能倍數(shù)10%檢測自動化自動檢測設(shè)備臺數(shù)節(jié)省人力50200效率提升10%總計節(jié)省人力設(shè)備臺數(shù)1121354包裝自動化檢測自動化焊接自動化組裝自動化其它組裝自動化自動檢測設(shè)備臺數(shù)節(jié)省人力1050效率提升10%四、(1)

自動化2018內(nèi)部制作規(guī)劃目標(biāo)五、（1）公司初期發(fā)展規(guī)劃兩步走戰(zhàn)略第一步：滿足母公司富誠達的自動化設(shè)備需求，針對相關(guān)制程實現(xiàn)自動化，提升母公司在市場上的競爭力。例如：1CNC自動化上下料、2Brace自動化焊接、3沖鍛壓自動化連線（上下料）、4OnLineAOI檢測設(shè)備等，

第二步：針對母公司富誠達開發(fā)的自動化設(shè)備的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化改良，再推入自動化市場，開拓出標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備加自動化工藝應(yīng)用服務(wù)相結(jié)合的市場，目標(biāo)瞄準(zhǔn)人工智能（硬件+軟件）。例如：1與沈機合作開發(fā)人工智能技術(shù)設(shè)備2激光焊接機+工藝服務(wù)+焊接自動化設(shè)備

3標(biāo)準(zhǔn)化AOI檢測設(shè)備五、（2）公司初期發(fā)展(技術(shù)發(fā)展規(guī)劃）人工智能ICT/I5OS系統(tǒng)CNC智慧制造沖壓自動化連線自動化焊接自動化機械人應(yīng)用ICT技術(shù)應(yīng)用開發(fā)I5系統(tǒng)二次開發(fā)空間定位系統(tǒng)開發(fā)物聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)智能AOI軟件+硬件結(jié)合的技術(shù)發(fā)展方向五、(3)

自動化公司市場開拓規(guī)劃2.3C電子產(chǎn)品的激光焊接市場3.新能源的IGBT超聲波焊接市場4.