防空地下室套管施工和驗收規(guī)范方案

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10管道與附件安裝

10.1密閉穿墻短管的制作及安裝

10.1.1當(dāng)管道穿越防護密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管,當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

10.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。

10.1.3通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。

10.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用和厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

10.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍構(gòu)造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

10.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；

2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm

3通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。

10.1.7密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進展密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm；

2管道在套管內(nèi)不得有接口；

3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。

10.1.8密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑一樣；兩塊抗力片的槽口必須對插。

10.1.9當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

10.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

10.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。

10.2.2染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

10.2.3主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

10.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

10.2.5通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

10.2.6通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準確。

10.3給水、排水管道、供油管道與附件的安裝：

10.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油嘛填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

10.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

10.3.3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合以下要求：

1當(dāng)采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其外表應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密。

2清掃口安裝高度應(yīng)底于周圍地面3~5mm。

10.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進展強度和嚴密性檢驗。

10.3.5各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準確。

10.4電纜、電線穿管的安裝

10.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)去除管內(nèi)積水，雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。

10.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過接盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。

10.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接結(jié)實。暗配管應(yīng)與構(gòu)造鋼筋點焊結(jié)實。

10.4.4電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

10.5排煙管與附件的安裝

10.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

10.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

10.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補嘗器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。

10.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最底處；

2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密；

3當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；

4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

10.5.5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150~200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。

10.6管道防腐涂漆

1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

10.6.2涂漆前應(yīng)去除涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

10.6.3涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。

10.6.4有色金屬管、不繡鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。

10.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆，工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

10.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

10.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；

2涂膜應(yīng)附著結(jié)實，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3涂層應(yīng)完整，無損壞、流時淌。

11設(shè)備安裝

11.1設(shè)備根基

11.1.1根基外表應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。

11.1.2根基混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。

11.1.3混凝土設(shè)備根基的允許偏差，應(yīng)符合表11.1.3的規(guī)定。

表11.1.3混凝土設(shè)備根基的允許偏差

表11.1.3混凝土設(shè)備根基的允許偏差

工程

允許偏差〔mm〕

坐標(biāo)位置〔叢橫軸線〕

20

不同平面的標(biāo)高

0

-20

平面外形尺寸

±20

平面水平度

每1m

5

全長

10

垂直

每1m

5

全高

10

預(yù)埋地腳螺栓

頂部標(biāo)高

+20

0

中心距

±2

預(yù)埋地腳螺栓孔

中心線位置

10

深度

+20、0

垂直度

10

垂直度

10

11.2通風(fēng)設(shè)備安裝

11.2.1通風(fēng)機安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2H運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

2離心風(fēng)機與減振臺座接觸嚴密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

3管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、拖架連接嚴密，穩(wěn)固可靠。

11.2.2除濕機、柜式空調(diào)機安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自燃平齊相對。無強制連接，連接嚴密，不漏風(fēng)。

11.2.3通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.3的規(guī)定。

表11.2.3通風(fēng)機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差

工程

允許偏差〔mm〕

通風(fēng)機

中心線的平面位置

10

標(biāo)高

±10

皮帶輪輪寬中心平面位置

1

傳動軸水平度

0.2/1000

除濕機、柜式空調(diào)機

聯(lián)軸器同心度

徑向位移

0.05

軸向傾斜

0.2/1000

坐標(biāo)

垂直度〔每1mm

3

211.2.4過濾器、紙除尖器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；

2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；

3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；

4過濾器的安裝應(yīng)固定結(jié)實，過濾器與框架、框架與維護構(gòu)造之間明顯縫隙：

5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定結(jié)實，位置準確，連接嚴密。

11.2.5消聲器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1消聲器框架必須結(jié)實，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏；

2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支〔吊〕架；

3消聲片單體安裝后固端必須結(jié)實，片距均勻；

4消聲片狀材料粘貼結(jié)實、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；

5消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。

11.2.6密閉閥門安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1安裝前應(yīng)進展檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；

2安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊潑的方向一致；

3開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)一樣，啟閉手柄的操作位置正確；

4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合表11.2.7的規(guī)定。

表11.2.7密閉閥門安裝的允許偏差

工程

允許偏差〔mm〕

坐標(biāo)

3

標(biāo)高

±3

11.2.8測壓裝置安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；

2管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密；

3測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；

4測壓儀器應(yīng)保持水安全置

11.3給水排水設(shè)備安裝

11.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

2明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；

3沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。

11.3.2穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下例規(guī)定：

1有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；

2無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；

3預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小于100mm

11.3.3自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。

11.3.4.防爆潑閘閥安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1閘閥宜在防爆潑井澆筑前安裝；

2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；

3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏；

4閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

11.3.5防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；

2三通管應(yīng)固定結(jié)實，平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

11.3.6排水水封井管道安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定；

1水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；

2進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密結(jié)實；

3進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

11.3.7排水防爆潑井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用Φ16

~~Φ22的鋼筋焊接制作。

11.4電氣設(shè)備安裝

11.4.1柴油發(fā)電機安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1機組在試運轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2各種件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；

3排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上；

4機座與支座、機座與導(dǎo)軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸嚴密，連接結(jié)實；

5機組在額定負荷、50%負荷、空栽試運轉(zhuǎn)時，機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；

6電氣、熱工儀表、信號安裝位置正確，連接結(jié)實，指示正確，靈敏可靠。

11.4.2柴油發(fā)電機組兩軸同心度及平度的允許偏差，應(yīng)符合表11.4.2的規(guī)定。表11.4.2柴油發(fā)電機兩軸同心度及允許偏差

工程

允許偏差〔mm〕

135系列

同心度

0.3

水平度

0.1

160系列

同心度

0.3

水平度

0.1

250系列

同心度

0.2

水平度

0.1

300系列

同心度

0.2

水平度

0.1

11.4.3變壓器安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1位置正確，就為后輪子固定可靠；裝有氣體斷電器的變壓器頂蓋，沿氣體斷電器的氣流方向有1%~1.5%的升高坡度；

2變壓器與線路連接嚴密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；

3零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；

4器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

11.4.4落地式配電柜〔箱〕的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1成排安裝的配電柜〔箱〕應(yīng)安裝在根基型鋼上。根基型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的根基型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。

2根基型鋼應(yīng)有良好接地；

3柜〔箱〕的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m。

11.4.5掛墻式配電箱〔盤〕的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1固定配電箱〔盤〕宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；

2嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。

11.4.6成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。

11.4.7燈具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1燈具的安裝應(yīng)結(jié)實，宜采用懸吊固定；當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊；

2接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；

3宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；

4各種信號應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。

11.4.8電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)利用鋼筋混凝土構(gòu)造的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；

2當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

3不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護密閉處理。

11.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火

11.5.1安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。

11.5.2當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。

11.5.3機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30~50mm的吸聲材料。

11.5.4當(dāng)管、線穿越隔墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。

11.5.5設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。

11.5.6配電箱、板，嚴禁采用可燃材料制作。

11.5.7發(fā)熱器件必須進展防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。

11.5.8電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。

11.5..9處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。

11.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密閉封金屬接線盒。

11.6設(shè)備安裝工程的驗收

11.6.1通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa，后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；

3過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30~50Pa；

4清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風(fēng)方式的進風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求；

5各主要房間的溫度和相對溫度應(yīng)滿足平時使用要求；

11.6.2給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；

2管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；

4給水排水機械設(shè)備及生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；

5、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求；

6防爆潑閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；

7防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

8防爆潑密閉堵板密封良好。

11.6.3給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合以下規(guī)定

1清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；

2過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；

3柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求。

4水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；

5滲水井滲水量符合設(shè)計要求。

11.6.4電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1檢查電源切換的可靠性和切換時間；

2測定設(shè)備運行總負荷；

3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性

4測定主