敏捷制造的理論與應(yīng)用概

AM（敏捷制造）敏捷制造的理論：敏捷制造的產(chǎn)生背景、敏捷制造的概念、敏捷制造的特點(diǎn)敏捷制造的應(yīng)用：敏捷制造在西方國(guó)家的實(shí)踐、我國(guó)企業(yè)的敏捷制造之路敏捷制造的理論一、敏捷制造的產(chǎn)生背景

20世紀(jì)后半期，全球的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境越來(lái)越嚴(yán)峻。新知識(shí)、新概念的不斷涌現(xiàn)和新產(chǎn)品、新工藝的迅速更迭加速了市場(chǎng)的變化。企業(yè)面臨著更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在市場(chǎng)持續(xù)、高速變化的21世紀(jì)，企業(yè)不僅需要能針對(duì)市場(chǎng)的變化迅速進(jìn)行必要的調(diào)整——包括組織上和技術(shù)上的調(diào)整，對(duì)市場(chǎng)的變化做出快速響應(yīng)，而且要有不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品更新來(lái)開(kāi)拓市場(chǎng)、引導(dǎo)市場(chǎng)的能力。這樣才能及時(shí)抓住一瞬即逝的市場(chǎng)機(jī)遇而立于競(jìng)爭(zhēng)的不敗之地。

相比日本的迅速進(jìn)步，曾經(jīng)一度領(lǐng)先的美國(guó)制造業(yè)風(fēng)光不再。由于片面強(qiáng)調(diào)第三產(chǎn)業(yè)的重要而忽視了制造業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的保障作用，美國(guó)的制造業(yè)嚴(yán)重地衰退，逐步喪失了其世界霸主的地位，出現(xiàn)巨額的貿(mào)易赤字。1986年，在美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金會(huì)(NSF)和企業(yè)界支持下，美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)的“工業(yè)生產(chǎn)率委員會(huì)”開(kāi)始深入研究衰退原因和振興對(duì)策。研究的結(jié)論是：“一個(gè)國(guó)家要生活得好，必須生產(chǎn)得好”，重申作為人類社會(huì)賴以生存的物質(zhì)生產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)的社會(huì)功能，提出以技術(shù)先進(jìn)、有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)內(nèi)制造業(yè)奪回生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，振興制造業(yè)的對(duì)策。為了應(yīng)對(duì)日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國(guó)制造業(yè)的雄風(fēng)，1988年，美國(guó)通用汽車公司（GM）與美國(guó)里海大學(xué)的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略――敏捷制造（AgileManufacturing）的概念。1991年，美國(guó)Iacocca研究所在美國(guó)國(guó)會(huì)和國(guó)防部的支持下，主持召開(kāi)了21世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略討論會(huì)，歷時(shí)半年形成了一份著名報(bào)告——美國(guó)《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》，并向美國(guó)國(guó)會(huì)提交。這份報(bào)告對(duì)敏捷制造的概念，方法及相關(guān)技術(shù)作了全面的描述。研究者認(rèn)為，這份報(bào)告是美國(guó)開(kāi)展先進(jìn)制造技術(shù)研究的重要里程碑。

這份報(bào)告提出了兩個(gè)最重要的結(jié)論：

(1)影響企業(yè)生存、發(fā)展的共性問(wèn)題是：目前競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化太快而我們企業(yè)自我調(diào)整、適應(yīng)的速度跟不上。

(2)依靠對(duì)現(xiàn)有大規(guī)模生產(chǎn)模式和系統(tǒng)的逐步改進(jìn)和完善是不能實(shí)現(xiàn)重振美國(guó)制造業(yè)雄風(fēng)的目標(biāo)的。

該結(jié)論得到200多位來(lái)自美國(guó)工業(yè)界，政府機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界人士的認(rèn)可和贊成。一種新興的制造體系——敏捷制造概念開(kāi)始在美國(guó)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。美國(guó)人希望敏捷制造能夠使美國(guó)的制造業(yè)于2006年以前重新恢復(fù)其在全球制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位。二、敏捷制造的概念

敏捷制造的概念

目前，敏捷制造（AgileManufacturing，簡(jiǎn)稱AM）還沒(méi)有公認(rèn)的定義。這里選用了美國(guó)學(xué)術(shù)界的定義方式。

美國(guó)AgilityForum（敏捷制造的研究組織）將敏捷制造AM定義為：能在不可預(yù)測(cè)的持續(xù)變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中使企業(yè)繁榮和成長(zhǎng)，并具有面對(duì)由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動(dòng)的市場(chǎng)做出迅速響應(yīng)的能力。

敏捷制造的創(chuàng)立者認(rèn)為，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品的需求和評(píng)價(jià)規(guī)范將從質(zhì)量、功能和價(jià)格轉(zhuǎn)為最短交貨周期、最大客戶滿意、資源保護(hù)、污染控制等。市場(chǎng)是由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動(dòng)的，而顧客的需求是多樣的和多變的，因此企業(yè)需要具備敏捷性（Agility）的特質(zhì)，即必須能在無(wú)法預(yù)測(cè)，不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境中保持并不斷提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。具備敏捷性的生產(chǎn)方式即敏捷制造。

敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法，而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè)(簡(jiǎn)稱虛擬企業(yè))的組織方式和擬實(shí)制造的開(kāi)發(fā)手段。

虛擬企業(yè)，也叫動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，是由一個(gè)公司內(nèi)部某些部門或不同公司在市場(chǎng)機(jī)會(huì)來(lái)臨時(shí)，按照資源、技術(shù)和人員的最優(yōu)配置，快速組成臨時(shí)性企業(yè)，去提供市場(chǎng)需要的產(chǎn)品和服務(wù)。虛擬企業(yè)的存在時(shí)間可長(zhǎng)可短，有的虛擬企業(yè)任務(wù)完成后即可宣告解散。對(duì)于復(fù)雜程度高的產(chǎn)品，由一個(gè)企業(yè)獨(dú)立開(kāi)發(fā)和制造是不經(jīng)濟(jì)的，也是不必要的，因此，組建虛擬企業(yè)能更有效利用諸多外部資源。這種動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的虛擬企業(yè)組織方式可以降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，使生產(chǎn)能力前所未有地提高，從而縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間，減少相關(guān)的開(kāi)發(fā)工作量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度。組成虛擬企業(yè)，利用各方的資源優(yōu)勢(shì)，迅速響應(yīng)用戶需求是21世紀(jì)生產(chǎn)方式——社會(huì)級(jí)集成生產(chǎn)方式的具體表現(xiàn)。需要指出的是，敏捷虛擬企業(yè)并不限于制造，但制造卻往往是虛擬企業(yè)中重要的組成部分。

敏捷制造的另一種方式是擬實(shí)制造，亦稱擬實(shí)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。它綜合運(yùn)用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)，提供三維可視交互環(huán)境，對(duì)從產(chǎn)品概念產(chǎn)生、設(shè)計(jì)到制造全過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)現(xiàn)，以期在真實(shí)制造之前，預(yù)估產(chǎn)品的功能及可制造性，獲取產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法，從而大大縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造成本。其組織方式是由從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、仿真、制造和支持等方面的人員組成“虛擬”產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)合作并行工作；其應(yīng)用過(guò)程是用數(shù)字形式“虛擬”地創(chuàng)造產(chǎn)品，即完全在計(jì)算機(jī)上建立產(chǎn)品數(shù)字模型，并在計(jì)算機(jī)上對(duì)這一模型產(chǎn)生的形式、配合和功能進(jìn)行評(píng)審、修改，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次對(duì)“虛擬模型”的改進(jìn)和完善后，再制作最終的實(shí)物原型，不僅僅節(jié)省成本，而且使新產(chǎn)品模型綜合了各方面的考慮，做到了最大程度上的完善，為產(chǎn)品的實(shí)際制造和上市銷售打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。擬實(shí)制造充分顯示出了信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)功能。

敏捷制造的要素

敏捷制造有三大組成要素：

(1)集成(Integration,BoundarylessamongPeople,TechnologyandOrganization)

具體來(lái)講，就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)由金字塔式的多層次生產(chǎn)經(jīng)管結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；從以技術(shù)為中心向以人、組織、經(jīng)管為中心轉(zhuǎn)變；在企業(yè)物理集成、信息集成和功能集成的基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的過(guò)程的集成、部門的集成。

(2)高速(Quickturnaround,ShorterInnovationTime,onTimeDelivary,FastInstallation...)

具體來(lái)講，就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的迅速響應(yīng)，能夠縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)時(shí)間，縮短交貨期，加快產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率等等。

(3)各級(jí)工作人員的自信心和責(zé)任心(Skillfull,KnowledgeableandEmpoweredEmployees)

任何先進(jìn)的制造系統(tǒng)都離不開(kāi)實(shí)施人員的努力。離開(kāi)了人的因素，根本談不上先進(jìn)思想的貫徹。員工不光是有熟練的勞動(dòng)技能、專業(yè)知識(shí)，更重要的是要有責(zé)任心和自主意識(shí)。

敏捷制造模式強(qiáng)調(diào)將柔性的、先進(jìn)的、實(shí)用的制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質(zhì)的勞動(dòng)者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的經(jīng)管,三者有機(jī)地集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)總體最佳化，對(duì)千變?nèi)f化的市場(chǎng)做出快速反應(yīng)。三、敏捷制造的特點(diǎn)

敏捷制造的目標(biāo)是快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化，抓住瞬息即逝的機(jī)遇，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)向市場(chǎng)提供高性能、高可靠性、價(jià)格適宜的環(huán)保產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的企業(yè)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：

技術(shù)研發(fā)能力

信息時(shí)代的技術(shù)進(jìn)步速度加快，互聯(lián)網(wǎng)大大提高了信息傳播速度和知識(shí)普及范圍，新技術(shù)被全球各地的人迅速地吸收、掌握、應(yīng)用。企業(yè)要保持領(lǐng)先地位，就要擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，確保新產(chǎn)品的及時(shí)更替。

人們?nèi)找嬉庾R(shí)到，高技術(shù)含量的產(chǎn)品帶來(lái)高附加值。技術(shù)成為決定產(chǎn)品利潤(rùn)的重要因素。這也正是美國(guó)企業(yè)賴以抗衡日本企業(yè)的武器。

日本人提出了精益生產(chǎn)模式，主要是通過(guò)降低成本的方法來(lái)提高利潤(rùn)。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)管實(shí)踐中，日本人發(fā)現(xiàn)決定產(chǎn)品成本和利潤(rùn)的主要因素是制造過(guò)程中的各種消耗，特別是人的工資消耗。于是日本汽車業(yè)就提出了精益生產(chǎn)，旨在優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，去掉一切不增值的生產(chǎn)過(guò)程和環(huán)節(jié)，通過(guò)降低成本的方法來(lái)提高利潤(rùn)。

而美國(guó)人的敏捷制造模式認(rèn)為，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步向多元化、個(gè)體化變化，在未來(lái)的新經(jīng)濟(jì)模式下，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤(rùn)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的主要因素是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識(shí)的價(jià)值而不是材料，設(shè)備或勞動(dòng)力。作為高工資成本的發(fā)達(dá)國(guó)家，美國(guó)人認(rèn)識(shí)到他們無(wú)法和發(fā)展中國(guó)家在人員工資和勞動(dòng)力成本上競(jìng)爭(zhēng)，于是他們希望能盡可能地通過(guò)把知識(shí)融進(jìn)產(chǎn)品使之產(chǎn)業(yè)化的方法，來(lái)獲取利潤(rùn)。美國(guó)企業(yè)在高精尖武器、高端計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、大型經(jīng)管軟件等產(chǎn)品中得到了相當(dāng)高的利潤(rùn)，也印證了技術(shù)實(shí)力對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的有力支持。

生產(chǎn)的柔性能力

要想抓住市場(chǎng)機(jī)遇，把實(shí)驗(yàn)室里新產(chǎn)品的研發(fā)模型轉(zhuǎn)化為在成本和價(jià)格上具備經(jīng)濟(jì)性的商品，必須有相應(yīng)的生產(chǎn)體系。

過(guò)去的生產(chǎn)線是配合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但是比較剛性。這種生產(chǎn)線是要求產(chǎn)品部件化、部件規(guī)范化、加工工序規(guī)范化，然后應(yīng)用泰勒的經(jīng)管思想，把工人固定在以一定節(jié)奏運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線旁，從事幾項(xiàng)簡(jiǎn)單的、極易熟練的加工工序。

而現(xiàn)在生產(chǎn)潮流由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量多品種的方式，因此剛性生產(chǎn)模式也要改成敏捷化生產(chǎn)模式，即通過(guò)可重組的、模塊化的加工單元，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變型產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性能產(chǎn)品能達(dá)到與大批量生產(chǎn)同樣的效益，達(dá)到同一產(chǎn)品的價(jià)格和生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)。

敏捷制造型企業(yè)在改造生產(chǎn)體系時(shí)，十分重視現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用。他們充分地利用各種信息和現(xiàn)代工程技術(shù)，能通過(guò)并行工程和仿真技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)全生產(chǎn)過(guò)程的仿真模擬來(lái)實(shí)現(xiàn)“第一個(gè)產(chǎn)品就是最優(yōu)產(chǎn)品”的目標(biāo)，從而徹底取消原型和樣機(jī)的試生產(chǎn)過(guò)程。

個(gè)性化生產(chǎn)

敏捷制造型企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)，以合適的價(jià)格生產(chǎn)顧客的訂制產(chǎn)品或顧客個(gè)性化產(chǎn)品。這種方式取代了單一品種的生產(chǎn)模式，滿足了顧客多種多樣的要求。

敏捷制造生產(chǎn)方式在我們生活中已經(jīng)隨時(shí)可見(jiàn)。1小時(shí)照片沖印和立等可取的配眼鏡服務(wù)就是敏捷制造的范例。而且由于先進(jìn)制造技術(shù)和優(yōu)化思想的應(yīng)用，這些產(chǎn)品和服務(wù)的價(jià)格與原來(lái)相比，并沒(méi)有大幅度的增長(zhǎng)。

企業(yè)間的動(dòng)態(tài)合作

敏捷制造要求企業(yè)對(duì)內(nèi)部的生產(chǎn)工藝、流程、機(jī)構(gòu)能迅速進(jìn)行重組，以對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇做出敏捷反應(yīng)，生產(chǎn)出用戶所需要的產(chǎn)品。當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)單獨(dú)不能做出敏捷反應(yīng)時(shí)，就要進(jìn)行企業(yè)間的合作。

敏捷制造型企業(yè)不強(qiáng)調(diào)全能，而強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的動(dòng)態(tài)合作；不要求企業(yè)“大而全”，而要求企業(yè)能“精而深”，擁有某個(gè)方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力。敏捷制造企業(yè)較并行工程階段的制造企業(yè)更強(qiáng)調(diào)企業(yè)結(jié)盟，企業(yè)利用以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的集成技術(shù)，包括異地組建動(dòng)態(tài)聯(lián)合公司、異地設(shè)計(jì)、異地制造等有關(guān)的集成技術(shù)，在信息高速公路中建立工廠子網(wǎng)，乃至全球企業(yè)網(wǎng)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)和其他企業(yè)進(jìn)行合作，組織產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、調(diào)試等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，對(duì)機(jī)遇做出快速響應(yīng)。

激發(fā)員工的創(chuàng)造精神

敏捷制造型企業(yè)建立一種能充分調(diào)動(dòng)員工積極性、保持員工創(chuàng)造性的環(huán)境，以鞏固和提升企業(yè)持續(xù)的創(chuàng)新能力。在步入知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息經(jīng)濟(jì)的今天，員工面臨著技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的巨大壓力，有的公司預(yù)測(cè)它們將以每年20％的速率淘汰它們的員工，因?yàn)檫@些員工掌握的技能過(guò)時(shí)了又沒(méi)有及時(shí)更新。而且商品市場(chǎng)國(guó)際化的同時(shí)也創(chuàng)造了一個(gè)國(guó)際化的勞動(dòng)力市場(chǎng)，教育的發(fā)展和普及使得原本相對(duì)專業(yè)的工作技能成為大眾化的普通技能，發(fā)達(dá)地區(qū)的員工受到了發(fā)展中地區(qū)的同行的沖擊，他們的技能相似，而后者的薪水更低。以美國(guó)為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)開(kāi)始提升本國(guó)員工的創(chuàng)造性，而不單單是培養(yǎng)他們的職業(yè)技能，以便保持企業(yè)的領(lǐng)先地位。

有遠(yuǎn)見(jiàn)的領(lǐng)導(dǎo)者將具有創(chuàng)新能力的員工看成是企業(yè)的主要財(cái)富，而把對(duì)員工的培養(yǎng)和再教育作為企業(yè)長(zhǎng)期投資行為。

新型的用戶關(guān)系

敏捷制造型企業(yè)強(qiáng)調(diào)與用戶建立一種嶄新的“戰(zhàn)略依存關(guān)系”，強(qiáng)調(diào)用戶參與制造的全過(guò)程。制造商將發(fā)現(xiàn)，最好的產(chǎn)品不是他們?yōu)榭蛻粼O(shè)計(jì)的，而是他們和客戶一起設(shè)計(jì)的。要想滿足客戶的越來(lái)越高的要求和期望，最好的方法是把客戶吸收到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的流程中來(lái)。

許多企業(yè)提供電子商務(wù)平臺(tái)，根據(jù)用戶在網(wǎng)絡(luò)上提交的定單進(jìn)行生產(chǎn)；還利用網(wǎng)絡(luò)收集用戶的意見(jiàn)和建議，加強(qiáng)產(chǎn)品客戶化的程度。海爾公司的“左開(kāi)門冰箱”即是一個(gè)很好的例子。當(dāng)時(shí)，哈爾濱的一位用戶因?yàn)榧依锏目臻g限制，希望冰箱能夠是左開(kāi)門，而不是規(guī)范冰箱的右開(kāi)門。于是，他在海爾公司的電子商務(wù)網(wǎng)站上定制了左開(kāi)門冰箱。由于海爾公司的冰箱生產(chǎn)部件是模塊化，可以根據(jù)不同需要進(jìn)行組裝，7天后顧客就收到了產(chǎn)品。敏捷制造的應(yīng)用一、敏捷制造在西方國(guó)家的實(shí)踐

目前，歐美國(guó)家已有上百個(gè)公司在進(jìn)行企業(yè)流程的重組、實(shí)施敏捷制造的實(shí)踐活動(dòng)。舉幾個(gè)實(shí)例：

工業(yè)壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)

美國(guó)Ingersoll-R公司主要生產(chǎn)工業(yè)壓縮機(jī)，原來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高。僅設(shè)計(jì)就耗時(shí)8～12個(gè)月，從樣機(jī)制造到實(shí)驗(yàn)評(píng)定花1年到1年半，耗資50萬(wàn)美元。1988年，采用敏捷制造方式，建立虛擬動(dòng)態(tài)公司，利用其它合作伙伴的長(zhǎng)處，開(kāi)發(fā)技術(shù)水平更高的壓縮機(jī)只需原來(lái)的1/3到1/2的時(shí)間，花費(fèi)只是12.5萬(wàn)到25萬(wàn)美元。敏捷制造方式使Ingersoll-R公司的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間縮短了一半，費(fèi)用降低了一半以上。

計(jì)算機(jī)的虛擬生產(chǎn)

1996年，美國(guó)康柏公司啟動(dòng)虛擬生產(chǎn)計(jì)劃，與臺(tái)灣制造商形成合作關(guān)系，由臺(tái)灣制造商負(fù)責(zé)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)康柏公司的質(zhì)量認(rèn)證后，貼上康柏公司的品牌進(jìn)行銷售。臺(tái)灣制造商在其深圳分廠附近建設(shè)新廠，進(jìn)行技術(shù)規(guī)格的認(rèn)證，比如產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、研究開(kāi)發(fā)、運(yùn)送、存貨的流程和關(guān)鍵點(diǎn)控制都要符合康柏公司全球統(tǒng)一規(guī)范，并對(duì)員工的技術(shù)水平和工作態(tài)度也進(jìn)行培訓(xùn)，以保證生產(chǎn)品質(zhì)達(dá)到其要求。由于利用了品牌下的外包制造方式，使康柏公司計(jì)算機(jī)產(chǎn)品每臺(tái)成本平均降低57美元，極大地?cái)U(kuò)大了產(chǎn)品的銷售量和公司的市場(chǎng)份額。

這種虛擬生產(chǎn)在一定程度上實(shí)現(xiàn)了雙贏。一方面，品牌知名度高、市場(chǎng)基礎(chǔ)成熟、分銷渠道完善的大公司通過(guò)全球運(yùn)營(yíng)，在勞動(dòng)力低廉的地區(qū)設(shè)立加工基地，以降低成本，然后利用公司的銷售渠道在購(gòu)買力高的地區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品銷售，獲利頗豐。另一方面，沒(méi)有品牌行銷能力但有生產(chǎn)能力的計(jì)算機(jī)制造商得到巨額訂單，賺取了穩(wěn)定可觀的利潤(rùn)，積累了企業(yè)經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。這正是敏捷制造所提倡的優(yōu)勢(shì)集成組織原則的應(yīng)用。目前已有越來(lái)越多的計(jì)算機(jī)提供商采用了這種虛擬生產(chǎn)方式，取得了很好的效果。

遙測(cè)裝置的企業(yè)聯(lián)盟

遙測(cè)裝置生產(chǎn)的敏捷制造示范工程采用虛擬企業(yè)方式，聯(lián)盟了聯(lián)合信號(hào)公司堪薩斯城分部，加利福尼亞的圣地亞國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和新墨西哥的圣地亞國(guó)家實(shí)驗(yàn)室以及機(jī)械主箱、印刷電路板供應(yīng)商。這些聯(lián)盟企業(yè)為產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)提供了從原料到技術(shù)設(shè)備等支持，彌補(bǔ)了單一企業(yè)資源的不足。生產(chǎn)時(shí)間減少50％，生產(chǎn)效益提高了好幾倍。

敏捷制造的研究現(xiàn)狀

1993年，美國(guó)國(guó)家自然科學(xué)基金會(huì)和國(guó)防部聯(lián)合在NewYork,Illinois,Texas等州建立了3個(gè)敏捷制造國(guó)家研究中心，分別研究電子工業(yè)、機(jī)床工業(yè)和航天國(guó)防工業(yè)中的敏捷制造問(wèn)題。除此之外，還配套支持了工業(yè)界進(jìn)行的7項(xiàng)敏捷化商務(wù)實(shí)踐(AgileBusinessPractice)，4項(xiàng)敏捷企業(yè)決策支持研究(AgileEnterpriseDecisionSupport)，8項(xiàng)敏捷化智能設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)(AgileIntelligentDesignandManufacturingSystem)和10項(xiàng)敏捷供應(yīng)鏈經(jīng)管系統(tǒng)(AgileSupplyChainManagement)。從1994年開(kāi)始，有近百家公司和大學(xué)研究機(jī)構(gòu)就敏捷制造的6個(gè)領(lǐng)域(集成產(chǎn)品與過(guò)程開(kāi)發(fā)/并行過(guò)程、人的問(wèn)題、虛擬企業(yè)、信息與控制、過(guò)程與設(shè)備、法律障礙)進(jìn)行了研究與實(shí)踐相結(jié)合的深入工作。此外，在其他國(guó)家也開(kāi)展了大量敏捷制造的研究，如：日本發(fā)起的MATIC計(jì)劃，以汽車、電子和服裝為典型對(duì)象產(chǎn)品開(kāi)展敏捷制造的研究。

迄今為止，敏捷制造的研究是在兩個(gè)方面上進(jìn)行的，一方面?zhèn)戎赜凇败浀囊蛩亍?，從企業(yè)組織、結(jié)構(gòu)和經(jīng)管、營(yíng)銷策略的角度研究敏捷制造的實(shí)現(xiàn)；另一方面則側(cè)重“硬的因素”，從技術(shù)的角度研究敏捷制造的實(shí)現(xiàn)方法和關(guān)鍵技術(shù)。最初，敏捷制造的研究大多集中于前一個(gè)方面的研究，到90年代中期，獲得了一批較為成熟的研究成果，提出了一系列新的制造概念與模式，如企業(yè)重組、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟、虛擬組織等。90年代后期，信息技術(shù)的飛速發(fā)展(如：分布式計(jì)算技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、萬(wàn)維網(wǎng)技術(shù))，為實(shí)施新的制造概念和模式提供了更有效的手段，一些技術(shù)突破原有技術(shù)的限制，為創(chuàng)造更新一代的制造思想和模式提供了空間。一個(gè)例子是美國(guó)NIIIP(NationalIndustrialInformationInfrastructureProtocols)正在從事的關(guān)于虛擬企業(yè)方面的研究工作，研究企業(yè)間合作的技術(shù)方案，使得合作者之間消除由于不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、不同的過(guò)程和不同的計(jì)算環(huán)境所造成的障礙。該項(xiàng)研究認(rèn)為，雖然虛擬企業(yè)的組成單位就如同屬于一個(gè)組織一樣，協(xié)同工作，資源共享，完成任務(wù)，而實(shí)質(zhì)上這些組成單位是彼此獨(dú)立的公司，散布各地，因此要尋找一種有效的方式去消除不同企業(yè)事實(shí)上存在的差異。二、我國(guó)企業(yè)的敏捷制造之路

在當(dāng)前我國(guó)企業(yè)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的過(guò)程中，研究先進(jìn)的敏捷制造理論和各種應(yīng)用技術(shù)，如ERP技術(shù)，結(jié)合我國(guó)企業(yè)實(shí)際情況加以實(shí)施，對(duì)提高我國(guó)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力有重要的作用。雖然實(shí)施敏捷制造是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，現(xiàn)在許多現(xiàn)實(shí)問(wèn)題尚在探索中，但從眾多企業(yè)根據(jù)自身情況不斷提高敏捷性、向敏捷制造邁進(jìn)的實(shí)踐，可以概括出實(shí)施的一般步驟與方法。我國(guó)企業(yè)要想做好轉(zhuǎn)型工作，不妨借鑒以下幾點(diǎn)：

評(píng)估環(huán)境、確定策略

在實(shí)施敏捷制造模式之前，我國(guó)企業(yè)首先要評(píng)估外界的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和自身的特點(diǎn)，確定企業(yè)應(yīng)該采用什么樣的方式來(lái)實(shí)施敏捷制造策略。

隨著我國(guó)企業(yè)從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著復(fù)雜的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，它要考慮經(jīng)營(yíng)機(jī)會(huì)、風(fēng)險(xiǎn)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手以及自身?xiàng)l件等一系列問(wèn)題。我國(guó)企業(yè)應(yīng)該學(xué)會(huì)對(duì)外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、用戶需求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行評(píng)估，關(guān)鍵是要分清用戶的現(xiàn)實(shí)需求和潛在需求。需要強(qiáng)調(diào)的是，分析競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不是要擊敗對(duì)手獨(dú)占市場(chǎng)機(jī)會(huì)，而是要通過(guò)企業(yè)間的聯(lián)合，共同贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

對(duì)于內(nèi)部環(huán)境，企業(yè)需要定義企業(yè)所具有的核心條件，分析企業(yè)存在的不足，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)營(yíng)策略。具體來(lái)說(shuō)，企業(yè)要考察和診斷產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程，充分收集信息并加以分析，以便決策企業(yè)在哪一階段應(yīng)該采用什么樣的經(jīng)營(yíng)策略，同時(shí)考慮在實(shí)施已選定策略時(shí)，如何為環(huán)境變化和新的機(jī)遇留下發(fā)展的余地。企業(yè)可舉辦研討會(huì)，吸納全體員工參加，討論可選技術(shù)方案，財(cái)務(wù)分析或者估算，以確定成本和收益，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)組織結(jié)構(gòu)技術(shù)方案、工廠布局以及工作設(shè)計(jì)進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，模擬信息系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等來(lái)完成。

流程和組織結(jié)構(gòu)的重組

當(dāng)今的企業(yè)尤其是規(guī)模生產(chǎn)的大企業(yè)，沿襲了大批量生產(chǎn)的組織模式：部門分塊、多層結(jié)構(gòu)、分工過(guò)細(xì)。這種缺乏柔性的組織方法與結(jié)構(gòu)難以適應(yīng)靈活多變的市場(chǎng)形勢(shì)。因此，企業(yè)重構(gòu)是提高組織敏捷性的重要途徑。許多事實(shí)說(shuō)明，企業(yè)內(nèi)部流程的再造或者優(yōu)化，對(duì)企業(yè)的制造模式的轉(zhuǎn)型有巨大作用。美國(guó)福特汽車公司通過(guò)名為“福特2000”的組織重構(gòu)計(jì)劃，使跨組織部門的流程順暢，創(chuàng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力大為增強(qiáng)。此外，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，通過(guò)對(duì)一些關(guān)鍵過(guò)程重構(gòu)，也會(huì)大大提高敏捷性。如美國(guó)西屋公司對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行了重構(gòu)，消除了不必要的“聯(lián)接任務(wù)”，使信息處理效率大為提高。

近十幾年來(lái)，我國(guó)不少企業(yè)采用了高新制造技術(shù)尤其是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）。但是，近年來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)在CIMS實(shí)施過(guò)程中，很少有企業(yè)能按既定的計(jì)劃實(shí)施并取得效益。隨著實(shí)踐的深入，人們逐漸認(rèn)識(shí)到一個(gè)非常重要的因素就是企業(yè)經(jīng)管體制和組織結(jié)構(gòu)的不合理性。

我國(guó)企業(yè)現(xiàn)有組織體制工作效率低下，無(wú)人監(jiān)察全過(guò)程，無(wú)人對(duì)全過(guò)程負(fù)責(zé)，組織僵化，缺乏柔性；企業(yè)經(jīng)管手段以人工為主，靠經(jīng)驗(yàn)制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，使得計(jì)劃多重制定，不能保證計(jì)劃的周密性和系統(tǒng)性，不合理的計(jì)劃造成生產(chǎn)能力不均衡，生產(chǎn)時(shí)斷時(shí)續(xù)；企業(yè)庫(kù)存不能保證處于最佳狀態(tài)，物料經(jīng)管有一定的盲目性；報(bào)表不準(zhǔn)確，不及時(shí)等等。

因此，要轉(zhuǎn)變制造模式，企業(yè)首先應(yīng)該抓好內(nèi)部改革，比如改革生產(chǎn)模式，從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變；改革組織結(jié)構(gòu)，從按功能劃分部門的固定組織形式向動(dòng)態(tài)的、柔性的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變。只有改革企業(yè)現(xiàn)有的傳統(tǒng)經(jīng)管體制，才能合理優(yōu)化地使用企業(yè)資源。

利用信息技術(shù)的集成能力

隨著信息時(shí)代的到來(lái)，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的全球化，國(guó)際合作在全球范圍內(nèi)日益加強(qiáng)，我國(guó)企業(yè)可以通過(guò)國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)將供需鏈上分散的、小型化的、專業(yè)化的制造企業(yè)有效地組織起來(lái)，合理優(yōu)化使用資源，走共同發(fā)展的道路。

據(jù)分析，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間每增加10%，其年收入將損失25到30%。而當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，產(chǎn)品信息生成、交換和處理常常由互不兼容的信息系統(tǒng)支持，不能實(shí)現(xiàn)完全和無(wú)異義的產(chǎn)品信息交換，信息處理的冗余和延遲不可避免。所以，企業(yè)要建立集成的產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)環(huán)境，應(yīng)用并行工程、虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造一次成功。集成平臺(tái)和集成框架提供了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的支持工具。況且，隨著世界全球一體化的進(jìn)程，任何一家企業(yè)都無(wú)力完全壟斷，或者單獨(dú)地滿足市場(chǎng)需求，我國(guó)企業(yè)必須改變過(guò)去追求“大而全”的思考模式，轉(zhuǎn)