煤氣站系統(tǒng)儀表安裝技術(shù)方案

煤氣站系統(tǒng)儀表安裝技術(shù)方案（一）、施工順序熟悉圖紙一領(lǐng)取工具、材料f土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留線槽、管線穿墻孔洞和管線穿樓板的孔洞一土建裝修基本結(jié)束后，安裝電纜橋架、電纜明配保護(hù)管一配管內(nèi)穿線，敷設(shè)橋架內(nèi)電纜一核實(shí)工藝專業(yè)所安裝的取源部件和流量儀表是否符合本專業(yè)設(shè)計(jì)要求一通風(fēng)、工藝設(shè)備和管道安裝好后，安裝儀控系統(tǒng)設(shè)備、儀表及其取樣和測量管路，接線一進(jìn)行設(shè)備、儀表單體調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試一交工驗(yàn)收。（二）、配管鋼管不應(yīng)有裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑,不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，配管的品種、規(guī)格、坐標(biāo)和標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求，并配合土建進(jìn)行預(yù)埋施工。保護(hù)管加工時(shí)，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎；與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉

線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。穿墻保護(hù)管段兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm；埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50mmo金屬保護(hù)管埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理，保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。（三）、橋架、支架安裝鋼材應(yīng)平直、無明顯扭曲，下料誤差在5mm范圍內(nèi),切口無卷邊、無毛刺。電纜支架安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm,托架支吊架沿橋架走向方向的左右偏差不應(yīng)大于10mm,在有坡度的電纜溝內(nèi)，應(yīng)與溝坡度相同，電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離如下表所示:電纜敷設(shè)方式夾層（mm）最上層至溝頂300?或樓板 電纜敷設(shè)方式夾層（mm）最上層至溝頂300?或樓板 350電纜溝(mm)150?200最下層至溝底100?50?橋架(mm)350?450100?或地面 150 100 150橋架安裝前應(yīng)找到預(yù)埋件，找到橋架起點(diǎn)和終點(diǎn),把握好水平度、垂直度及坐標(biāo)，用琴線拉緊，然后安裝支架,支架應(yīng)平直，再用圓鋼連接，并與接地體連接好，連接處搭接長度為圓鋼直徑的6倍，橋架的水平度應(yīng)小于1/1000,所有金屬部分應(yīng)作防腐。纜橋架的直線段連接超過30米時(shí)，應(yīng)考慮安裝補(bǔ)償裝置。（四）、盤（柜）安裝安裝環(huán)境應(yīng)清潔干凈，粉刷裝飾完畢，配電室應(yīng)無潮濕現(xiàn)象，設(shè)備的型號、規(guī)格、電壓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求。盤（柜）安裝的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)符合下列要求，不直度全長〈5mm,不平度〈linm/ni,全長5nm1,位置誤差及不平行度〈5mm,當(dāng)土建只提供埋件，基礎(chǔ)型鋼，由電氣專業(yè)安裝時(shí)，其安裝方法如下：依藍(lán)圖下料，并對型鋼進(jìn)行調(diào)直，使其不直度達(dá)到上述要求，然后進(jìn)行防腐處理待用，用水平儀測量各預(yù)埋件標(biāo)高找出最高點(diǎn)，并以此為基準(zhǔn)安裝基礎(chǔ)型鋼，用0.5mni/ni的水平尺控制其不平度，使其符合上述要求，安裝時(shí)應(yīng)先安裝二根橫向型鋼，安裝固定牢靠后再連接縱向型鋼，基礎(chǔ)型鋼安裝完后應(yīng)與接地干線相連。盤（柜）安裝的誤差應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度<1.5%o成排盤面偏差<5盤間接縫<2成排盤（柜）調(diào)整時(shí)，應(yīng)先把每個(gè)盤（柜）調(diào)整到大致水平位置，然后再細(xì)調(diào)；盤（柜）可以從任何一塊開始，垂直度利用磁力線錘測量，盤間接縫使用塞尺測量，其它要求利用拉線法測量。盤（柜）安裝施工至通電運(yùn)行期間，應(yīng)保證室內(nèi)空氣流暢，并根據(jù)實(shí)際情況采取增濕或除濕措施。（五）、電纜敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。絕緣應(yīng)良好：塑料絕緣電纜Ikv以下的用500V搖表測量，絕緣電阻值不小于40兆歐。電纜敷設(shè)環(huán)境應(yīng)清潔無雜物，電纜保護(hù)管應(yīng)套好護(hù)圈，電纜管內(nèi)均無積水，直埋電纜磚砂應(yīng)備好到位。電纜敷設(shè)時(shí)不得有絞擰現(xiàn)象，敷設(shè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察電纜有無損傷，并按事先制定的敷設(shè)順序表敷設(shè)，盡量減少中間接頭，盤裝電纜應(yīng)立放，不得平放，非連續(xù)施工時(shí)，電纜端頭應(yīng)密封。塑料絕緣電纜、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于下列規(guī)定值：有鎧裝的電纜為外徑的10倍，無鎧裝的電纜為其外徑的6倍；電纜直線段的敷設(shè)應(yīng)平整無交叉，首尾端固定，轉(zhuǎn)彎及電纜井處應(yīng)留有余量，固定牢靠并掛好標(biāo)志牌，垂直段電纜每個(gè)支架均需固定；直埋電纜應(yīng)作垂直波狀敷設(shè)且與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為0.6m,與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5mo（六）、取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏,且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。（七）、法蘭安裝檢查鋼法蘭結(jié)合面是否光滑，有無傷痕和裂紋等缺陷，并對其表面污物予以清理。選擇密封墊片，一般情況下，密封墊片的外徑應(yīng)比法蘭結(jié)合平面的外徑或凹槽外徑外徑小1?2nim,其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2mm左右，其厚度可以根據(jù)介質(zhì)壓力為依據(jù)進(jìn)行選擇。另外，密封墊片外緣及兩個(gè)平面均應(yīng)光滑無毛刺，而且清理干凈，并在結(jié)合面上均勻地涂上一層涂料。將兩法蘭對好，并把選擇好的密封墊片墊入法蘭面中間。密封墊圈裝入后，應(yīng)進(jìn)行找正，使其中心與法蘭中心相吻合。然后穿入經(jīng)煤油清洗并抹一層機(jī)油黑鉛粉混合物的螺栓。再擰上螺母，用扳手按對稱方法，逐漸同時(shí)擰緊，擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母3扣左右為宜，其中法蘭面必須保持平行，誤差不得超過規(guī)范要求。（八）、儀表的螺紋安裝檢查接頭螺紋是否完好，如有污物應(yīng)予以清除；如絲扣紊亂，還應(yīng)再用絲錐維修一遍。選擇好合適的密封墊片，如果需要在螺紋處密封,還需纏繞生料帶或石棉繩。用扳手將儀表擰到取源部件上，并擰到極點(diǎn)。（九）、導(dǎo)管的調(diào)直與彎制導(dǎo)管調(diào)直：對于彎曲較明顯的部位可以進(jìn)行粗調(diào),即利用管子彎曲部位做支點(diǎn)，將管子一端卡在固定點(diǎn)上，用手扳動管子的另一端，逐漸施加壓力，使管子調(diào)直。調(diào)直時(shí),應(yīng)逐漸改變支點(diǎn)部位，使彎曲管均勻調(diào)直而不變形損壞。對于直徑較小的長管，調(diào)直時(shí)，可將管子置于平臺上，一人站在管子的一端，一邊轉(zhuǎn)動管子一邊找出彎曲部位，另一個(gè)人按其指點(diǎn)用木錘擊打突面，反覆敲打，直至調(diào)直。導(dǎo)管彎制：鋼管的彎制，一般采用冷彎加工，特別是鍍鋅鋼管和不銹鋼管尤為重要。有色金屬管（特別是被覆式紫銅管和鋁管）必須用冷彎的方法彎制。有包覆層的導(dǎo)管彎制時(shí)，還應(yīng)加以保護(hù)，以避免損傷包覆層。（十）、導(dǎo)管的切斷與連接儀表管路的切斷一般采用割管器，切斷后，切口表面要平整，并要除去切口內(nèi)外的毛刺。導(dǎo)管與儀表連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)的介質(zhì)和壓力選擇適用的儀表接頭。導(dǎo)管與導(dǎo)管的連接除采用各種管接頭之外，還可以采用焊接方法連接。管徑較小的導(dǎo)管可以采用套管焊接。（十一）、儀表閥門的安裝安裝閥門時(shí)，應(yīng)使其門桿處于便于操作和維修的方向。安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭所指的方向一致，如果沒有指示箭頭，可視截止閥底部形狀而定。如果在設(shè)備或管道取源部件處直接安裝閥門，而又不便于操作和檢修時(shí)，可用導(dǎo)管引至適合位置安裝，并依據(jù)具體情況加以固定。（十二）、接地工程通常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件，均應(yīng)做保護(hù)接地。接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（十三）、端子配線與設(shè)備配線端子配線應(yīng)排列整齊，合理美觀、扎線牢固可靠，并應(yīng)考慮接線的芯線的備用長度（備用芯線不應(yīng)剪掉）。電纜校線宜采用“旋轉(zhuǎn)法”輔以“校線燈法:標(biāo)記電纜芯線號碼要用專用的記號筆，專用墨水寫在號碼管上。多股銅導(dǎo)線應(yīng)用銅鼻子壓接，刷錫處理，連接應(yīng)牢固可靠。所有儀表設(shè)備不應(yīng)帶電的金屬外殼都應(yīng)可靠接地，接地線的截面應(yīng)符合規(guī)范要求。（十四）、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行：儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；電源、氣源和液壓源已符合儀表運(yùn)行的要求。檢測系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)個(gè)單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上