主要施工工序方案

主要施工工序制作與加工

1、本工程為正放四角錐形式螺栓球網(wǎng)架工程,材料進(jìn)廠要保證材質(zhì)符合設(shè)計要求。

首先各桿件的下料尺寸一定要精確無誤，并將焊接收縮量等影響尺寸的因素考慮進(jìn)去。螺栓球加工削面尺寸要精確。螺栓、封板、錐頭、套筒、頂絲等零部件要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行驗收，確保網(wǎng)架質(zhì)量。

材料備料為合同簽訂預(yù)付款到位后

5日內(nèi)備齊，然后開始按圖組織生產(chǎn)加工，加工總時限為

40天，保證在合同規(guī)定的期限內(nèi)完工。

2、作業(yè)程序

材料進(jìn)廠檢驗——放樣——量料——切割——點焊——焊接——檢驗——產(chǎn)成品矯正——編號——標(biāo)記——堆放——運輸。

3、桿件的加工操作規(guī)程：

（1）鋼管的初始彎曲應(yīng)小于下料長度的1‰，否則機械校直后再下料。

（2）下料長度誤差小于61㎜。刀口垂直度誤差應(yīng)小于0.5㎜。

（3）下料后的桿件按工程圖（作業(yè)計劃）編號分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，避免混亂。

4、點焊

（1）點焊應(yīng)在點焊工裝上進(jìn)行定位點焊，并遵守如下規(guī)定：

A、

焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復(fù)查焊區(qū)破口情況并確認(rèn)符合要求。

B、

嚴(yán)格對照施工圖（作業(yè)計劃）校對桿件兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正。

C、

封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。

D、

定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當(dāng)管徑小于76㎜時，應(yīng)該勻點焊4—5處，焊點的長度為15—20㎜。厚度不超過管壁2/3焊點應(yīng)圓滑過渡。

E、

點焊宜采用直徑不大于3.2的焊條。焊接電流應(yīng)稍大，采用短焊操作。焊后應(yīng)清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應(yīng)打磨后重焊。

5、施焊

（1）施焊應(yīng)在專用的滾動焊接架上進(jìn)行。

焊接參見下表：

鋼管壁厚（㎜）

焊條直徑（㎜）

電流強度（A）

焊接層數(shù)（層）

<3

3—2

80—120

2

3—4

3.2

80—120

2

5—6

4

120—160

2

6—8

4

120—160

2—3

8—10

4

120—160

2—3

10—15

5

170—220

3—4

（2）多層焊接層有冷卻的規(guī)定：

A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；

B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調(diào)頭冷卻；

C：不允許一層焊完后不經(jīng)冷卻立即焊接下一層，以防過燒。

受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度不小于二倍鋼管直徑。

每根桿件焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，自檢后應(yīng)在指示部位打上鋼印工號，經(jīng)專檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。

6、焊工資格：

本工程產(chǎn)品施焊焊工應(yīng)持有《建筑鋼結(jié)構(gòu)物焊接規(guī)程》（JGJ81—91）所規(guī)定考取的合格證，方可從事焊接工作，并在有效期內(nèi)。脫離焊接作業(yè)超過6個月的焊工需要重新培訓(xùn)考取相應(yīng)項目的合格證后，方可施焊。

7、桿件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

（1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須按設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

（2）鋼管桿件與封板，錐頭的連接必須按設(shè)計要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須條例現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB205-2001》標(biāo)準(zhǔn)。

（3）鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉程序檢驗。其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

檢驗方法：用拉力試驗機進(jìn)行檢驗。

8、封板、錐頭、套筒質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：

（1）用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭材質(zhì)與鋼管號一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti鋼。

（2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（3）錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過度圓角半徑R不允許減小，嚴(yán)禁加工成直角。

9、螺栓球檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

（1）用于制造螺栓球節(jié)點的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。

（2）螺栓球表面不得有過燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。

（3）螺紋尺寸必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸GB196—81》中粗牙螺紋的規(guī)定，有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.2倍。螺紋公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197—81中6H級精度的規(guī)定。

（4）成品球必須對最大螺孔進(jìn)行抗拉強度試驗，以確保極限承載力值。

10、質(zhì)量控制

1、控制程序和要求

A：不合格品的標(biāo)識

檢驗員對外購原材料、零部件（含標(biāo)準(zhǔn)件）和外協(xié)半成品和生產(chǎn)過程中的半成品、成品進(jìn)行檢驗時，發(fā)現(xiàn)不合格品立即近下列幾種方法進(jìn)行標(biāo)識，并向質(zhì)檢部報告。

B：不合格品的標(biāo)記

a：臨時性的標(biāo)記

用白色粉筆在產(chǎn)品上寫上“不合格”字樣；

b：報廢標(biāo)記

掛報廢標(biāo)簽或用油漆在產(chǎn)品上打“×”并填報廢單；

c：返修標(biāo)記

用油漆在產(chǎn)品上打“○”并填返修單，注明原因：由生產(chǎn)單位安排返修，返修后再次檢驗，滿足預(yù)期使用要求的返修品可回用，不滿足要求的由授權(quán)人員重新處置。必要時由質(zhì)檢部經(jīng)理決定對以前生產(chǎn)批進(jìn)行檢查或復(fù)查，并及時下達(dá)不合格品通知單，根據(jù)不合格品嚴(yán)格程度，限期由采購部門向生產(chǎn)廠家退貨或進(jìn)行現(xiàn)場挑選。

C：不合格產(chǎn)品的隔離

a：由檢驗員對不合格品采取以下隔離措施：

b：現(xiàn)場用粉筆圈定采取以下隔離區(qū)域；

c：在隔離的同時，并近五1A規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，以防止與合格品混淆。

D：不合格記錄和信息傳遞

a：對發(fā)現(xiàn)和疑為不合格的產(chǎn)品檢驗員除進(jìn)行標(biāo)記和隔離外，并立即在相應(yīng)的檢驗記錄本上做好不合格的記錄。

b：檢驗員及時將不合格產(chǎn)品的信息向質(zhì)檢部報告。

E：不合格品的評審和處置

a：評審

①質(zhì)檢部在得到有關(guān)不合格的報告后，及時組織授權(quán)人員對不合格的性質(zhì)進(jìn)行審查，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度及對滿足合格要求所承擔(dān)的風(fēng)險進(jìn)行評審。確定不合格性質(zhì)分級處理。

②對于輕微不合格品，由授權(quán)的不合格品處理人員現(xiàn)場進(jìn)行處理；

③對于不屬于輕微缺陷的其它不合格品由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)審查處理；

④做好評審記錄，記錄不合格的具體情況和評定意見；

b：處置

①不合格品經(jīng)評審后，處置結(jié)論為以下幾種：返工；返修；降級處理。

②對不合格品的評審處置結(jié)論，由主管檢驗技術(shù)員或質(zhì)檢部經(jīng)理及時將評審情況及結(jié)論以書面通報責(zé)任單位和負(fù)責(zé)檢驗組，必要時，以書信的方式通知顧客。

③耐原樣使用或返修的產(chǎn)品，當(dāng)合同規(guī)定時，應(yīng)征得顧客或其代表同意，返修或返工的產(chǎn)品由質(zhì)檢部開具返修通知單，交生產(chǎn)調(diào)度組織執(zhí)行。

2、網(wǎng)架構(gòu)件的檢測

（1）根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ—91規(guī)定，桿件做化學(xué)成份分析報告，焊接完成后進(jìn)行破壞性拉力實驗，以檢測焊縫強度。

（2）厚壁桿件應(yīng)做無損探傷，確保達(dá)到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

（3）錐頭、封板、套筒做化學(xué)成份分析報告，要求達(dá)到直徑235規(guī)定要求。

（4）錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測，并做出評定表。

（5）高強度螺栓進(jìn)行表面硬度實驗，達(dá)到規(guī)范要求HRC32—36之間同時做破壞性拉力實驗，檢測是否達(dá)到規(guī)范要求的拉力值。

（6）高強度螺栓進(jìn)行化學(xué)成份分析實驗，檢測是否達(dá)到40CR材料化學(xué)成份值。

螺栓球做化學(xué)成份分析實驗，要求達(dá)到1Cr18Ni9Ti鋼的化學(xué)成份值。同時進(jìn)行與桿件組合破壞性拉力實驗，以檢測螺紋強度。

3、搬運、貯存、包裝、防護(hù)和運輸交付

（1）搬運、貯存、防護(hù)A:供銷公司對于購進(jìn)的鋼管、鋼板、圓鋼等原材料，在搬運過程

中不得野蠻裝卸，特別是鋼管應(yīng)防止由于搬運不當(dāng)而造成鋼管彎曲變形及表面損傷，且應(yīng)在大棚下進(jìn)行堆放貯存，防止雨淋而銹蝕。

B:生產(chǎn)部對于購進(jìn)的高強螺栓、封板、錐頭、套筒及頂絲等配件在搬運過程中應(yīng)輕放，且應(yīng)選擇通風(fēng)的室內(nèi)堆放貯存，防止銹蝕，降低質(zhì)量。

C:機加工車間生產(chǎn)及加工螺栓球及錐頭過程中，在搬運和加工操作過程中，不得隨意裝卸，以免損傷絲扣端部，并應(yīng)在工作完畢后打好鋼字頭并及時辦理入庫手續(xù)。

加工車間在進(jìn)行桿件及支托、支座生產(chǎn)加工的過程中，對于桿件及螺栓、封板（錐頭）的搬運、裝卸過程應(yīng)文明操作防止桿件及螺栓、封板（錐頭）受損，工作現(xiàn)場各種半成品件應(yīng)堆放整齊，加工生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。

D:對于辦理入庫的螺栓球生產(chǎn)部應(yīng)及時裝筐，在室內(nèi)或棚下堆放貯存，防止雨淋而銹蝕，桿件在入庫的搬運過程中，叉車司機應(yīng)精心操作，防止損壞包裝及油漆磨損，長期待發(fā)的桿

件應(yīng)在棚下堆放貯存，近期待發(fā)的桿件可露天暫存。

（2）包裝、交付

網(wǎng)架配件的包裝

:

網(wǎng)架產(chǎn)品的桿件均應(yīng)采用塑料薄膜包裝，以確保桿件的光潔度及避免發(fā)生劃痕現(xiàn)象。

螺栓球同桿件一樣也應(yīng)采用塑料薄膜包裝，支托、支座等小網(wǎng)架配件均應(yīng)放在軟質(zhì)地面上，運輸時各種配件間均用軟一類的物品隔開，以免碰撞。

（3）產(chǎn)品出廠資料

A：產(chǎn)品出廠應(yīng)提交下列文件；

B：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架設(shè)計圖紙，竣工圖和變更文件

C：生產(chǎn)過程中形成的與技術(shù)有關(guān)的文件

D：采用鋼材，連接材料等材質(zhì)證明書或復(fù)檢報告

E：工廠制作的出廠合格證

F：桿件、高強螺栓、螺栓球的實驗報告

二、

網(wǎng)架的安裝

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、熟悉網(wǎng)架安裝圖，組織內(nèi)部圖紙會審，了解設(shè)計意圖

（2）、編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，作業(yè)指導(dǎo)

（3）、作好施工組織設(shè)計交底及分項工程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工；

（4）、制定鋼網(wǎng)架構(gòu)件進(jìn)場計劃安排生活場地，設(shè)好臨時水，臨時線路；

（5）、建立測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點，作好現(xiàn)場施測及軸線復(fù)核；

（6）、對進(jìn)入現(xiàn)場的人員進(jìn)行復(fù)檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗收規(guī)范（JGJ78—91）進(jìn)入驗收，驗收合格后，確認(rèn)簽字作好檢查記錄。2