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文檔簡(jiǎn)介

主要施工工序制作與加工

1、本工程為正放四角錐形式螺栓球網(wǎng)架工程,材料進(jìn)廠要保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

首先各桿件的下料尺寸一定要精確無(wú)誤,并將焊接收縮量等影響尺寸的因素考慮進(jìn)去。螺栓球加工削面尺寸要精確。螺栓、封板、錐頭、套筒、頂絲等零部件要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,確保網(wǎng)架質(zhì)量。

材料備料為合同簽訂預(yù)付款到位后

5日內(nèi)備齊,然后開(kāi)始按圖組織生產(chǎn)加工,加工總時(shí)限為

40天,保證在合同規(guī)定的期限內(nèi)完工。

2、作業(yè)程序

材料進(jìn)廠檢驗(yàn)——放樣——量料——切割——點(diǎn)焊——焊接——檢驗(yàn)——產(chǎn)成品矯正——編號(hào)——標(biāo)記——堆放——運(yùn)輸。

3、桿件的加工操作規(guī)程:

(1)鋼管的初始彎曲應(yīng)小于下料長(zhǎng)度的1‰,否則機(jī)械校直后再下料。

(2)下料長(zhǎng)度誤差小于61㎜。刀口垂直度誤差應(yīng)小于0.5㎜。

(3)下料后的桿件按工程圖(作業(yè)計(jì)劃)編號(hào)分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記,避免混亂。

4、點(diǎn)焊

(1)點(diǎn)焊應(yīng)在點(diǎn)焊工裝上進(jìn)行定位點(diǎn)焊,并遵守如下規(guī)定:

A、

焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復(fù)查焊區(qū)破口情況并確認(rèn)符合要求。

B、

嚴(yán)格對(duì)照施工圖(作業(yè)計(jì)劃)校對(duì)桿件兩端的高強(qiáng)度螺栓與封板(錐頭)是否有誤,嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯(cuò)方向,發(fā)現(xiàn)有誤必須及時(shí)糾正。

C、

封板或錐頭止口裝入鋼管時(shí),允許用木錘輕敲裝入,但不得強(qiáng)行拼裝,過(guò)盈量大的封板,錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。

D、

定位點(diǎn)焊必須由合格工施焊,其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當(dāng)管徑小于76㎜時(shí),應(yīng)該勻點(diǎn)焊4—5處,焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為15—20㎜。厚度不超過(guò)管壁2/3焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過(guò)渡。

E、

點(diǎn)焊宜采用直徑不大于3.2的焊條。焊接電流應(yīng)稍大,采用短焊操作。焊后應(yīng)清除熔渣,對(duì)有開(kāi)裂或熔合不良等缺陷,應(yīng)打磨后重焊。

5、施焊

(1)施焊應(yīng)在專用的滾動(dòng)焊接架上進(jìn)行。

焊接參見(jiàn)下表:

鋼管壁厚(㎜)

焊條直徑(㎜)

電流強(qiáng)度(A)

焊接層數(shù)(層)

<3

3—2

80—120

2

3—4

3.2

80—120

2

5—6

4

120—160

2

6—8

4

120—160

2—3

8—10

4

120—160

2—3

10—15

5

170—220

3—4

(2)多層焊接層有冷卻的規(guī)定:

A:管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻;

B:管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調(diào)頭冷卻;

C:不允許一層焊完后不經(jīng)冷卻立即焊接下一層,以防過(guò)燒。

受壓桿件允許有接頭,一根鋼管只允許有一個(gè)接頭,接頭套管長(zhǎng)度不小于二倍鋼管直徑。

每根桿件焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物,自檢后應(yīng)在指示部位打上鋼印工號(hào),經(jīng)專檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。

6、焊工資格:

本工程產(chǎn)品施焊焊工應(yīng)持有《建筑鋼結(jié)構(gòu)物焊接規(guī)程》(JGJ81—91)所規(guī)定考取的合格證,方可從事焊接工作,并在有效期內(nèi)。脫離焊接作業(yè)超過(guò)6個(gè)月的焊工需要重新培訓(xùn)考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后,方可施焊。

7、桿件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

(1)用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護(hù)氣體,必須按設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

(2)鋼管桿件與封板,錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接;當(dāng)要求按等強(qiáng)度連接時(shí),焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須條例現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB205-2001》標(biāo)準(zhǔn)。

(3)鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉程序檢驗(yàn)。其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)。

8、封板、錐頭、套筒質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):

(1)用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭材質(zhì)與鋼管號(hào)一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti鋼。

(2)封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。

(3)錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過(guò)度圓角半徑R不允許減小,嚴(yán)禁加工成直角。

9、螺栓球檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

(1)用于制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。

(2)螺栓球表面不得有過(guò)燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。

(3)螺紋尺寸必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸GB196—81》中粗牙螺紋的規(guī)定,有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.2倍。螺紋公差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197—81中6H級(jí)精度的規(guī)定。

(4)成品球必須對(duì)最大螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),以確保極限承載力值。

10、質(zhì)量控制

1、控制程序和要求

A:不合格品的標(biāo)識(shí)

檢驗(yàn)員對(duì)外購(gòu)原材料、零部件(含標(biāo)準(zhǔn)件)和外協(xié)半成品和生產(chǎn)過(guò)程中的半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格品立即近下列幾種方法進(jìn)行標(biāo)識(shí),并向質(zhì)檢部報(bào)告。

B:不合格品的標(biāo)記

a:臨時(shí)性的標(biāo)記

用白色粉筆在產(chǎn)品上寫上“不合格”字樣;

b:報(bào)廢標(biāo)記

掛報(bào)廢標(biāo)簽或用油漆在產(chǎn)品上打“×”并填報(bào)廢單;

c:返修標(biāo)記

用油漆在產(chǎn)品上打“○”并填返修單,注明原因:由生產(chǎn)單位安排返修,返修后再次檢驗(yàn),滿足預(yù)期使用要求的返修品可回用,不滿足要求的由授權(quán)人員重新處置。必要時(shí)由質(zhì)檢部經(jīng)理決定對(duì)以前生產(chǎn)批進(jìn)行檢查或復(fù)查,并及時(shí)下達(dá)不合格品通知單,根據(jù)不合格品嚴(yán)格程度,限期由采購(gòu)部門向生產(chǎn)廠家退貨或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)挑選。

C:不合格產(chǎn)品的隔離

a:由檢驗(yàn)員對(duì)不合格品采取以下隔離措施:

b:現(xiàn)場(chǎng)用粉筆圈定采取以下隔離區(qū)域;

c:在隔離的同時(shí),并近五1A規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記,以防止與合格品混淆。

D:不合格記錄和信息傳遞

a:對(duì)發(fā)現(xiàn)和疑為不合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)員除進(jìn)行標(biāo)記和隔離外,并立即在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄本上做好不合格的記錄。

b:檢驗(yàn)員及時(shí)將不合格產(chǎn)品的信息向質(zhì)檢部報(bào)告。

E:不合格品的評(píng)審和處置

a:評(píng)審

①質(zhì)檢部在得到有關(guān)不合格的報(bào)告后,及時(shí)組織授權(quán)人員對(duì)不合格的性質(zhì)進(jìn)行審查,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度及對(duì)滿足合格要求所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)審。確定不合格性質(zhì)分級(jí)處理。

②對(duì)于輕微不合格品,由授權(quán)的不合格品處理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理;

③對(duì)于不屬于輕微缺陷的其它不合格品由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)審查處理;

④做好評(píng)審記錄,記錄不合格的具體情況和評(píng)定意見(jiàn);

b:處置

①不合格品經(jīng)評(píng)審后,處置結(jié)論為以下幾種:返工;返修;降級(jí)處理。

②對(duì)不合格品的評(píng)審處置結(jié)論,由主管檢驗(yàn)技術(shù)員或質(zhì)檢部經(jīng)理及時(shí)將評(píng)審情況及結(jié)論以書面通報(bào)責(zé)任單位和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)組,必要時(shí),以書信的方式通知顧客。

③耐原樣使用或返修的產(chǎn)品,當(dāng)合同規(guī)定時(shí),應(yīng)征得顧客或其代表同意,返修或返工的產(chǎn)品由質(zhì)檢部開(kāi)具返修通知單,交生產(chǎn)調(diào)度組織執(zhí)行。

2、網(wǎng)架構(gòu)件的檢測(cè)

(1)根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ—91規(guī)定,桿件做化學(xué)成份分析報(bào)告,焊接完成后進(jìn)行破壞性拉力實(shí)驗(yàn),以檢測(cè)焊縫強(qiáng)度。

(2)厚壁桿件應(yīng)做無(wú)損探傷,確保達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

(3)錐頭、封板、套筒做化學(xué)成份分析報(bào)告,要求達(dá)到直徑235規(guī)定要求。

(4)錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測(cè),并做出評(píng)定表。

(5)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn),達(dá)到規(guī)范要求HRC32—36之間同時(shí)做破壞性拉力實(shí)驗(yàn),檢測(cè)是否達(dá)到規(guī)范要求的拉力值。

(6)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行化學(xué)成份分析實(shí)驗(yàn),檢測(cè)是否達(dá)到40CR材料化學(xué)成份值。

螺栓球做化學(xué)成份分析實(shí)驗(yàn),要求達(dá)到1Cr18Ni9Ti鋼的化學(xué)成份值。同時(shí)進(jìn)行與桿件組合破壞性拉力實(shí)驗(yàn),以檢測(cè)螺紋強(qiáng)度。

3、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和運(yùn)輸交付

(1)搬運(yùn)、貯存、防護(hù)A:供銷公司對(duì)于購(gòu)進(jìn)的鋼管、鋼板、圓鋼等原材料,在搬運(yùn)過(guò)程

中不得野蠻裝卸,特別是鋼管應(yīng)防止由于搬運(yùn)不當(dāng)而造成鋼管彎曲變形及表面損傷,且應(yīng)在大棚下進(jìn)行堆放貯存,防止雨淋而銹蝕。

B:生產(chǎn)部對(duì)于購(gòu)進(jìn)的高強(qiáng)螺栓、封板、錐頭、套筒及頂絲等配件在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕放,且應(yīng)選擇通風(fēng)的室內(nèi)堆放貯存,防止銹蝕,降低質(zhì)量。

C:機(jī)加工車間生產(chǎn)及加工螺栓球及錐頭過(guò)程中,在搬運(yùn)和加工操作過(guò)程中,不得隨意裝卸,以免損傷絲扣端部,并應(yīng)在工作完畢后打好鋼字頭并及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)。

加工車間在進(jìn)行桿件及支托、支座生產(chǎn)加工的過(guò)程中,對(duì)于桿件及螺栓、封板(錐頭)的搬運(yùn)、裝卸過(guò)程應(yīng)文明操作防止桿件及螺栓、封板(錐頭)受損,工作現(xiàn)場(chǎng)各種半成品件應(yīng)堆放整齊,加工生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)。

D:對(duì)于辦理入庫(kù)的螺栓球生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)裝筐,在室內(nèi)或棚下堆放貯存,防止雨淋而銹蝕,桿件在入庫(kù)的搬運(yùn)過(guò)程中,叉車司機(jī)應(yīng)精心操作,防止損壞包裝及油漆磨損,長(zhǎng)期待發(fā)的桿

件應(yīng)在棚下堆放貯存,近期待發(fā)的桿件可露天暫存。

(2)包裝、交付

網(wǎng)架配件的包裝

:

網(wǎng)架產(chǎn)品的桿件均應(yīng)采用塑料薄膜包裝,以確保桿件的光潔度及避免發(fā)生劃痕現(xiàn)象。

螺栓球同桿件一樣也應(yīng)采用塑料薄膜包裝,支托、支座等小網(wǎng)架配件均應(yīng)放在軟質(zhì)地面上,運(yùn)輸時(shí)各種配件間均用軟一類的物品隔開(kāi),以免碰撞。

(3)產(chǎn)品出廠資料

A:產(chǎn)品出廠應(yīng)提交下列文件;

B:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架設(shè)計(jì)圖紙,竣工圖和變更文件

C:生產(chǎn)過(guò)程中形成的與技術(shù)有關(guān)的文件

D:采用鋼材,連接材料等材質(zhì)證明書或復(fù)檢報(bào)告

E:工廠制作的出廠合格證

F:桿件、高強(qiáng)螺栓、螺栓球的實(shí)驗(yàn)報(bào)告

二、

網(wǎng)架的安裝

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)、熟悉網(wǎng)架安裝圖,組織內(nèi)部圖紙會(huì)審,了解設(shè)計(jì)意圖

(2)、編制施工組織設(shè)計(jì),質(zhì)量計(jì)劃,作業(yè)指導(dǎo)

(3)、作好施工組織設(shè)計(jì)交底及分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工;

(4)、制定鋼網(wǎng)架構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排生活場(chǎng)地,設(shè)好臨時(shí)水,臨時(shí)線路;

(5)、建立測(cè)量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn),作好現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)及軸線復(fù)核;

(6)、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行復(fù)檢、清理及時(shí)反饋回廠,并按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范(JGJ78—91)進(jìn)入驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,確認(rèn)簽字作好檢查記錄。2

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