沖壓與注塑模具加工工藝電子教案

《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.1.1上模板的加工方法建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)：1．了解：沖模模架零件的常用加工方法。2．掌握：上模板的加工方法。3．應(yīng)用：編制上模板零件的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一．項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的上模板零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述上模板在沖模中的作用及要求；明確課程所要解決的問(wèn)題。1．根據(jù)上模板在沖模中的作用及零件圖要求，分析其零件加工的工藝性，確定加工方案2．編制上模板加工工藝規(guī)程二．以所選模具上模板零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑加工等視頻演示加工過(guò)程，編制上模板零件的加工工藝規(guī)程。三．學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制上模板零件的加工工藝規(guī)程。四．講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1．上模板零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法（一套真實(shí)模具）微觀：教、學(xué)、做一體化…媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*銑削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控加工等。*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際編制工藝：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力學(xué)習(xí)任務(wù)1.1沖模模架的加工冷沖壓模具由包括模架、工作零件及其它結(jié)構(gòu)零件組成。模架是用來(lái)安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。圖1-1-1是常見(jiàn)的滑動(dòng)導(dǎo)向的冷沖模模架。盡管這些模架的結(jié)構(gòu)各不相同，但它們的主要組成零件上模座、下模座都是平板狀零件，在加工工藝上主要是進(jìn)行平面及孔系的加工。模架中的導(dǎo)套和導(dǎo)柱是機(jī)械加工中常見(jiàn)的套類和軸類零件，主要是進(jìn)行內(nèi)、外圓柱表面的加工。所以本講以后側(cè)導(dǎo)柱的模架為例講述模架組成零件的加工工藝。b)b)c)圖1-1a)對(duì)角導(dǎo)柱模架b)中間導(dǎo)柱模架C)后側(cè)導(dǎo)柱模d)四導(dǎo)柱模架冷沖模的上、下模座是用來(lái)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套和凸、凹模等零件。其結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。上、下模座的材料可采用灰鑄鐵（HT200），也可采用45鋼或Q235-A鋼制造，分別稱為鑄鐵模架和鋼板模架。圖1-1-2是后側(cè)導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座。為保證模架的裝配要求，使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象。加工后模座的上、下平面應(yīng)保持平行，對(duì)于不同尺寸精度的模座平行度公差見(jiàn)表2-1-1；上、下模座上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔間距離尺寸應(yīng)保持一致；孔的中心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，對(duì)安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱或?qū)椎哪Ｗ?，其垂直度公差不超過(guò)模座加工主要是平面和孔系加工，為了使加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系（先面后孔原則）。a)上模座b)下模座圖1-1-2表2-1-1基本尺寸/mm公差等級(jí)基本尺寸/mm公差等級(jí)4545公差值公差值40~630.0080.012250~4000.0200.03063~1000.0100.015400~6300.0250.040100~1600.0120.020630~10000.0300.050160~2500.0150.0251000~16000.0400.060注：1．基本尺寸是指被測(cè)表面的最大長(zhǎng)度尺寸或最大寬度尺寸。2．公差等級(jí)按GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》3．公差等級(jí)4級(jí)，適用于0Ⅰ，Ⅰ級(jí)模架。4．公差等級(jí)5級(jí)，適用于0Ⅱ，Ⅱ級(jí)模架。學(xué)習(xí)情境1.1.1上模板的加工（見(jiàn)上模零件圖）1．零件工藝性分析：(相關(guān)知識(shí)鏈接：零件工藝性分析講解)⑴零件材料：HT200-400鑄鐵切削加工性能良好，無(wú)特殊加工要求，加工中不需采取特殊的加工工藝措施。⑵零件中需加工表面結(jié)構(gòu)組成：上、下平面；曲面；各種孔、銷釘孔、螺紋孔、油槽、臺(tái)階孔等。⑶零件中需加工主要表面：2-Ф35+0.0270孔與導(dǎo)套過(guò)盈配合；2-Ф10H7銷釘孔；Ф80+0.10孔與模柄間隙配合；上、下平面等。⑷主要技術(shù)要求分析：2-Ф35+0.0270孔尺寸精度要求IT7、表面粗糙度要求Ra0.8μm。；2-Ф10H7銷釘孔尺寸精度IT7、粗糙度要求Ra1.6μm；它們是零件中加工要求精度較高的部位也是配合要求最高的部位。本零件沒(méi)有熱處理要求，不需特種加工。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)⑴毛坯選擇：(相關(guān)知識(shí)鏈接：毛坯的選擇講解)按零件使用特點(diǎn)選擇鑄件作為毛坯料。⑵零件各表面終加工方法及加工路線：（相關(guān)知識(shí)鏈接：加工路線的擬定講解）①主要表面采用的終加工方法：Ф35+0.0270外圓尺寸精度要求IT7、粗糙度要求Ra0.8μm，應(yīng)選擇坐標(biāo)磨削來(lái)加工完成；2-Ф10H7銷釘孔尺寸精度要求IT7、粗糙度要求Ra1.6μm，應(yīng)選擇用鉸孔方法加工完成；考慮到上、下平面平行度的要求，上、下平面與各孔垂直度的要求及平面粗糙度Ra1.6μm的要求選擇銑削加工完成。上模板圖②其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面的加工工序安排及其它表面加工精度的要求其余部位的加工選擇銑削加工完成。③各表面加工路線確定：Ф35+0.0270內(nèi)孔，銑削—鉆削—坐標(biāo)磨削；2-Ф10H7銷釘孔，鉆削-鉸孔；上、下平面及其余部位的加工選擇銑削加工完成。⑶零件加工路線設(shè)計(jì)①注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進(jìn)行加工。②以機(jī)加工工藝路線為主體：以主要加工表面(2-Ф35+0.0270內(nèi)圓表面與導(dǎo)套過(guò)盈配合；2-Ф10H7銷釘孔；Ф80孔與模柄間隙配合；上、下平面等)為主線，穿插次要加工表面(其余加工部位)。③安排輔助工序：各工序之間安排中間檢驗(yàn)工序，銑削后去毛刺。④調(diào)整工藝路線：對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體加工原則的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。⑷選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備：銑削采用數(shù)控銑床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用坐標(biāo)磨床等。②工裝選擇：壓板、墊塊、平口鉗等。刀具有：麻花鉆、鉸刀、平面銑刀、立銑刀、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。⑸工序尺寸確定：（相關(guān)知識(shí)鏈接：工序尺寸確定）本零件加工中，工序尺寸的確定全部采用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算方法。求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。⑹根據(jù)該零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度等精度要求確定以下加工工藝路線：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1毛坯的準(zhǔn)備鑄件HT200-4002銑削加工上、下平面加工至尺寸；2-Φ35孔加工留磨量：除銷釘孔和螺紋孔外其它加工部位全部加工至尺寸。3鉗工鉆、鉸Φ10銷釘孔至尺寸；加工螺紋孔4坐標(biāo)磨削加工2-Φ35孔磨削加工保證尺寸精度、表面粗糙度等5檢驗(yàn)按圖紙檢驗(yàn)《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.1.2下模板的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)：1．了解：沖模模架零件的常用加工方法。2．掌握：下模板的加工方法。3．應(yīng)用：編制下模板零件的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一．項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的下模板零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述下模板在沖模中的作用及要求；明確課程所要解決的問(wèn)題。1．根據(jù)下模板在沖模中的作用及零件圖要求，分析其零件加工的工藝性，確定加工方案2．編制下模板加工工藝規(guī)程二．以所選模具下模板零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑加工等視頻演示加工過(guò)程，編制下模板零件的加工工藝規(guī)程。三．學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制下模板零件的加工工藝規(guī)程。四．講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1．下模板零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法（一套真實(shí)模具）微觀：教、學(xué)、做一體化…媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*銑削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控加工等。*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際編制工藝：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力學(xué)習(xí)情境1.1.2下模板的加工（見(jiàn)下模零件圖）1．零件工藝性分析：⑴零件材料：HT200-400鑄鐵切削加工性能良好，無(wú)特殊加工要求，加工中不需采取特殊的加工工藝措施。⑵零件中需加工表面結(jié)構(gòu)組成：上、下平面；各種孔、銷釘孔、螺紋孔、臺(tái)階孔等⑶零件中需加工主要表面：2-Ф22孔與導(dǎo)柱過(guò)盈配合；2-Ф10H7銷釘孔；上、下平面等。⑷主要技術(shù)要求分析：2-Ф22+0.0230孔尺寸精度要求IT7、粗糙度要求Ra0.8μm。；2-Ф10H7銷釘孔尺寸精度IT7、粗糙度要求Ra1.6μm；它們是零件中加工要求精度較高的部位也是配合要求最高的部位。本零件沒(méi)有熱處理要求，不需特種加工。2、零件制造工藝設(shè)計(jì)⑴毛坯選擇：按零件要求選擇鑄件作為毛坯料。⑵零件各表面終加工方法及加工路線：①主要表面采用的終加工方法：Ф22+0.0230孔精度要求IT7、粗糙度要求Ra0.8μm，應(yīng)選擇坐標(biāo)磨床來(lái)加工完成；2-Ф10H7銷釘孔尺寸精度要求IT7、表面粗糙度要求Ra1.6μm，用鉸孔方法加工完成；考慮到上、下平面平行度的要求，上、下平面與各孔垂直度的要求及平面粗糙度Ra1.6μm的要求選擇銑床加工完成。②其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面的加工工序安排及其它表面加工精度的要求其余部位的加工選擇銑削加工完成。③各表面加工路線確定：Ф22+0.0230孔，銑削—鉆削—坐標(biāo)磨削；2-Ф10H7銷釘孔，鉆孔-鉸孔；上、下平面及其余部位的加工選擇銑削加工完成。⑶零件加工路線設(shè)計(jì)①注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進(jìn)行加工。以機(jī)加工工藝路線為主體：以主要加工表面(2-Ф22+0.0230孔與導(dǎo)柱過(guò)盈下模板圖配合；2-Ф10H7銷釘孔；上、下平面等)為主線，穿插次要加工表面(其余加工部位)。③安排輔助工序：各工序之間安排中間檢驗(yàn)工序，加工后去毛刺。④調(diào)整工藝路線：對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。⑷選擇設(shè)備、工裝①選擇設(shè)備：銑削采用數(shù)控銑床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用坐標(biāo)磨床。②工裝選擇：壓板、墊塊、平口鉗等。刀具有：麻花鉆、鉸刀、平面銑刀、立銑刀、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。⑸工序尺寸確定：本零件加工中，工序尺寸的確定全部采用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算方法。求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。⑹根據(jù)該零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度等精度要求確定以下加工工藝路線：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1毛坯的準(zhǔn)備鑄造件HT200-4002銑削加工上、下平面加工至尺寸；加工2-Φ22孔留磨量：除銷釘孔和螺紋外其它加工部位全部加工至尺寸3鉗工Φ10銷釘孔鉆、鉸至尺寸加工螺紋孔4坐標(biāo)磨削加工2-Φ22孔磨削加工保證尺寸精度、表面粗糙度等。5檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.1.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解：沖模模架零件的常用加工方法。2.掌握：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工方法。3.應(yīng)用：編制沖模模架零件導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一．項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述導(dǎo)柱、導(dǎo)套在沖模中的作用及要求；明確課程所要解決的問(wèn)題。1,根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套在沖模中的作用及零件圖要求，分析其零件加工的工藝性，確定加工方案2,編制導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工工藝規(guī)程二．以所選模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、磨削加工等視頻演示加工過(guò)程，編制導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的加工工藝規(guī)程。三．學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的加工工藝規(guī)程。四．講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：導(dǎo)柱的加工導(dǎo)套的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法（一套真實(shí)模具）微觀：教、學(xué)、做一體化…媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車削加工、磨削加工、等。*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際編制工藝：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力學(xué)習(xí)情境1.1.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套這兩種零件在模具中起導(dǎo)向作用，并保證凸模與凹模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。為了保證良好的導(dǎo)向，導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中除了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度等要求。導(dǎo)柱的加工（見(jiàn)導(dǎo)柱零件圖）1．零件工藝性分析：⑴零件材料：20#鋼其切削加工性能良好，無(wú)特殊加工要求，加工中不需采用特殊的加工工藝措施。⑵零件組成表面：外圓表面Ф22，Ф21，端面及臺(tái)階面，通槽、油槽等，小孔Ф3、軸向頂端孔、頂尖孔、倒角等。⑶零件主要表面：Ф22外圓表面與導(dǎo)套間隙配合，Ф22外圓表面為工作面其中心線又為基準(zhǔn)面（相關(guān)知識(shí)鏈接：基準(zhǔn)的選擇）。⑷主要技術(shù)條件分析：導(dǎo)柱零件圖中Ф220-0.014外圓尺寸精度要求IT6、表面粗糙度要求Ra0.8μm。它是本零件中加工精度要求最高的部位也是主要基準(zhǔn)，圖中Ф220-0.014和Ф220.0950.050兩外圓保證同軸，加工時(shí)需一次完成。熱處理為表面滲碳處理，滲碳處理時(shí)應(yīng)保證滲碳層厚度及硬度。2．零件制造工藝設(shè)計(jì)⑴毛坯選擇：按零件加工要求可選擇棒料，根據(jù)市場(chǎng)材料的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求的材料為Ф25mm⑵零件各表面終加工方法及加工路線：①主要表面采用的終加工方法：Ф220-0.014外圓尺寸精度要求IT6、表面粗糙度要求Ra0.8μm，應(yīng)選擇外圓磨床來(lái)完成；另外Ф220.0950.050外圓考慮到與Ф220-0.014外圓的同軸度要求也用外圓磨床同時(shí)加工來(lái)完成。導(dǎo)柱圖②其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面的加工工序安排及其它表面加工精度的要求其余回轉(zhuǎn)面采用半精車加工；Ф3孔采用鉆床加工。③各表面加工路線確定：Ф220-0.014與Ф220.0950.050外圓，粗車—半精車—熱處理—磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車，Ф3孔—鉆削。零件加工路線設(shè)計(jì)：①注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進(jìn)行加工。②以機(jī)加工工藝路線為主體：以主要加工表面為主線(Ф220.0950.050與Ф220-0.014外圓)，穿插次要加工表面(其余加工部位)。③熱處理工序安排：考慮軸的加工工序安排，將熱處理:滲碳處理(滲碳深度0.8-1.2,HRC60-64)安排在精加工之前進(jìn)行。④安排輔助工序：熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前、車削后去毛刺。⑤調(diào)整工藝路線：對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體加工原則的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。⑷選擇設(shè)備、工裝①選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用外園磨床。②工裝選擇：零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精、精加工采用對(duì)頂安裝，鉆削采用V型架安裝。夾具主要有三爪卡盤、頂尖、V型架等。刀具有90偏刀、中心鉆、麻花鉆、硬質(zhì)合金頂尖、砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。⑸工序尺寸確定：本零件加工中，工序尺寸的確定全部采用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算方法。求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。⑹根據(jù)該零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度等精度要求確定以下加工工藝路線：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料截取Φ25×160料2車削加工加工Φ22尺寸留磨量除Φ3孔不加工外其余部位加工至尺寸。3鉗工鉆削加工Φ3孔加工至尺寸4熱處理滲碳處理：滲碳深度0.8-1.2,硬度HRC60-645磨削加工加工Φ16孔，保證尺寸公差及表面粗糙度等加工Φ22外表面，保證尺寸公差及表面粗糙度等6檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)導(dǎo)套的加工（見(jiàn)導(dǎo)套零件圖）1．零件工藝性分析：⑴零件材料：20#鋼，其切削加工性能良好，無(wú)特殊加工要求，加工中不需采取特殊的加工工藝措施。⑵零件組成表面：外圓表面Ф35，Ф38、內(nèi)圓表面Ф22，Ф23、端面及倒角等。⑶零件主要表面：Ф22內(nèi)圓表面與導(dǎo)柱間隙配合，為工作面其中心線又為基準(zhǔn)面；Ф35外圓表面與上磨座過(guò)盈配合。⑷主要技術(shù)條件分析：Ф22+0.0230內(nèi)圓尺寸精度要求IT7、粗糙度要求Ra0.4μm。Ф35+0.052+0.035外圓尺寸精度要求IT6、粗糙度要求Ra0.8μm。以上是零件中加工精度要求最高的兩個(gè)部位也是主要配合表面，內(nèi)圓Ф22+0.0230與外圓Ф35+0.052+0.035保持同軸關(guān)系導(dǎo)套圖加工時(shí)采用互為基準(zhǔn)原則加工完成。熱處理為表面滲碳處理滲碳層厚度0.8—1.2及硬度HRC60—64。2．零件制造工藝設(shè)計(jì)⑴毛坯選擇：按零件加工要求可選擇棒料。根據(jù)市場(chǎng)材料的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求的材料為Ф40mm⑵零件各表面終加工方法及加工路線：①主要表面采用的終加工方法：Ф22+0.0230內(nèi)圓尺寸精度要求IT7、表面粗糙度要求Ra0.4μm，應(yīng)選擇內(nèi)圓磨床加工完成；Ф35+0.052+0.035外圓尺寸精度要求IT6、表面粗糙度要求Ra0.8μm，應(yīng)選擇外圓磨床加工完成。②其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面的加工工序安排及其它表面加工精度的要求其余回轉(zhuǎn)面采用半精車加工。③各表面加工路線確定：Ф22+0.0230內(nèi)圓和Ф35+0.052+0.035外圓，粗車—半精車—熱處理—磨削；其余各面：粗車—半精車。⑶零件加工路線設(shè)計(jì)①注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進(jìn)行加工。②以機(jī)加工工藝路線為主體：以主要加工表面(Ф22+0.0230內(nèi)圓和Ф35+0.052+0.035外圓)為主線，穿插次要加工表面(其余加工部位)。③熱處理工序安排：考慮軸的加工工序安排，將熱處理(滲碳處理：滲碳深度0.8-1.2,HRC60-64)工序安排在精加工之前進(jìn)行。④安排輔助工序：熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前、車削后去毛刺。⑤調(diào)整工藝路線：對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體加工原則的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。⑷選擇設(shè)備、工裝：①選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，磨削采用內(nèi)、外園磨床。②工裝選擇：夾具主要有三爪卡盤。刀具有車刀、90°偏刀、切槽刀、車床鏜刀、砂輪等。量具選用有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。⑸工序尺寸確定：本零件加工中，工序尺寸的確定全部采用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算方法。求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。⑹根據(jù)該零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度等精度要求確定以下加工工藝路線：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料截取Φ40×75料一段2車削加工加工Φ38外圓至尺寸加工Φ22孔留磨量加工70加工至尺寸加工Φ23孔至尺寸加工Φ35外圓留磨量3銑削加工R2.5開(kāi)口4熱處理滲碳處理：滲碳深度0.8-1.2,硬度HRC60-645磨削加工加工Φ22孔，保證尺寸公差及表面粗糙度等加工Φ35孔，保證尺寸公差及表面粗糙度等6檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.1.4沖模模柄的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)：1．了解：沖模模架零件的常用加工方法。2．掌握：模柄的加工方法。3．應(yīng)用：編制沖模模架零件的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一．項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的模柄零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述模柄在沖模中的作用及要求；明確課程所要解決的問(wèn)題。1．根據(jù)模柄在沖模中的作用及零件圖要求，分析其零件加工的工藝性，確定加工方案2．編制模柄加工工藝規(guī)程二．以所選模具模柄零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、磨削加工視頻演示加工過(guò)程，編制模柄零件的加工工藝規(guī)程。三．學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制模柄零件的加工工藝規(guī)程。四．講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1．模柄零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法（一套真實(shí)模具）微觀：教、學(xué)、做一體化…媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車削加工、銑削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控加工等。*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際編制工藝：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力學(xué)習(xí)情境1.1.4沖模模柄的加工（見(jiàn)模柄零件圖）1．零件工藝性分析：⑴零件材料：45#鋼，其切削加工性能良好，無(wú)特殊加工要求，加工中不需采取特殊的加工工藝措施。⑵零件組成表面：外圓表面Ф40、Ф80，內(nèi)圓表面Ф16、Ф21、4-Ф16、Ф11端面及倒角等。⑶零件主要表面：Ф40外圓表面與沖床間隙配合；Ф80外圓表面與上模座間隙配合；Ф16內(nèi)圓表面與頂桿間隙配合。⑷主要技術(shù)條件分析：Ф400-0.2外圓尺寸精度要求IT11-IT12、粗糙度要求Ra1.6μm。Ф800-0.1外圓尺寸精度要求IT9-IT10、斷面粗糙度要求Ra1.6μm。以上是零件中加工精度要求較高的兩個(gè)部位也是主要配合表面，2．零件制造工藝設(shè)計(jì)⑴毛坯選擇：按零件加工要求可選擇棒料，根據(jù)市場(chǎng)材料的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求的材料為Ф85mm⑵零件各表面終加工方法及加工路線：①主要表面采用的終加工方法：Ф400-0.2外圓尺寸精度要求IT11-IT12、粗糙度要求Ra1.6μm，應(yīng)選擇車床精車加工完成；Ф800-0.1外圓尺寸精度要求IT9-IT10、斷面粗糙度要求Ra1.6μm，應(yīng)選擇精車加工完成。②其它表面終加工方法：4-Ф16和4-Ф11孔用鉆床加工;另外結(jié)合主要表面的加工工序安排及其它表面加工精度的要求其余回轉(zhuǎn)面采用半精車加工完成。③各表面加工路線確定：Ф400-0.2外圓和Ф800-0.1外圓，粗車—半精車—精車；4-Ф16和4-Ф11,鉆—鉸;其余各面：粗車—半精車。零件加工路線設(shè)計(jì)：模柄圖①注意把握工藝設(shè)計(jì)總原則：加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段；本零件屬于單件小批量生產(chǎn)工序宜采用工序集中原則進(jìn)行加工。②以機(jī)加工工藝路線為主體：以主要加工表面(Ф400-0.2外圓和Ф800-0.1外圓)為主線，穿插次要加工表面(其余加工部位)。③安排輔助工序：車削后、檢驗(yàn)前去毛刺，零件機(jī)加工完成后安排檢驗(yàn)工序。⑷調(diào)整工藝路線：對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體加工原則的基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。⑸選擇設(shè)備、工裝①選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用臺(tái)式鉆床。②工裝選擇：夾具主要有三爪卡盤。刀具有車刀、90°偏刀、車床鏜刀、等。量具選用有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。工序尺寸確定：本零件加工中，工序尺寸的確定全部采用工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算方法。求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。⑺根據(jù)該零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度等精度要求確定以下加工工藝路線：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料截取Φ85×80棒料2車削加工加工除4-Φ16孔和4-Φ11孔外其余所有部位全部完成并保證尺寸精度和其它精度要求等。3鉗工鉆削加工4-Φ16孔至尺寸鉆削加工4-Φ11孔至尺寸4檢驗(yàn)按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.2.1建議學(xué)時(shí)4所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解：凸模常用加工方法；2.掌握：回轉(zhuǎn)型凸模、非回轉(zhuǎn)型凸模的加工方法；3.應(yīng)用：編制凸模的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一.項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凸模零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述凸模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問(wèn)題。1.根據(jù)凸模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2.編制凸模加工工藝規(guī)程二.教學(xué)實(shí)施：以所選模具凸模零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、銑削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過(guò)程，編制凸模零件的工藝規(guī)程。三.學(xué)生動(dòng)手能力訓(xùn)練：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制非回轉(zhuǎn)型凸模零件的加工工藝規(guī)程。四.講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1.回轉(zhuǎn)型凸模零件的加工2.非回轉(zhuǎn)型凸模零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力一.項(xiàng)目導(dǎo)入：編制工藝前對(duì)凸模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：1.沖裁凸模在沖裁模中的功用凸模作為工作零件之一在沖裁模中主要與凹模配合起到能使板料分離的作用，要求落料凹模或沖孔凸模按名義尺寸制造，落料凸?；驔_孔凹模與其配間隙，其間隙值根據(jù)沖裁件材料厚度、材質(zhì)及沖壓制件形狀來(lái)確定，本件沖裁雙面間隙值為0.08～0.12mm，本例凸模為沖孔凸模，應(yīng)按基本尺寸制造。2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求凸模的加工主要是外形加工。按其結(jié)構(gòu)形狀，簡(jiǎn)單凸模通常采用普通機(jī)加工方法，直通式凸模加工常用線切割方法。在加工中對(duì)凸模、凹模常根據(jù)其形狀的復(fù)雜程度采用分開(kāi)加工、配合加工。二，教學(xué)實(shí)施：本模具凸模屬軸類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)圖圓型凸模零件圖:非圓型凸模零件圖:㈠零件工藝性分析⑴零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過(guò)相關(guān)表格查取。⑵零件組成表面:兩端面，外圓、階梯面組成。⑶零件結(jié)構(gòu)分析：Ф7.4外圓為工作刃口，與下平面形成凸模刃口，上平面、Ф13外圓柱面為重要連接面。⑷主要技術(shù)條件：上下兩面粗糙度Ra1.6μm、Ra0.8μm，它是零件上的主要基準(zhǔn)；凸模刃口Ф7.4精度等級(jí)：IT7粗糙度：Ra0.4μm與兩平面保持垂直關(guān)系；Ф13外圓柱面精度等級(jí)：IT7與凸模固定板采用過(guò)渡配合，粗糙度：Ra0.8μm與兩平面保持垂直、與Ф7.4圓柱面保持同軸關(guān)系，此件要求刃口硬度60～64HRC,上半部分回火至30～35HRC。㈡零件制造工藝編制1.毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選鍛件或棒料（退火狀態(tài)），尺寸Ф22mm60mm。2.零件各表面終加工方法及加工路線⑴ 主要表面可能采用的加工方法：按IT7粗糙度Ra1.6μm、Ra0.8μm，應(yīng)采用精車、磨削加工或線切割。⑵ 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削或線切割（大型、非回轉(zhuǎn)型表面，可采用直接固定方式，小型鑲件可采用直通式與固定板采用焊接或粘結(jié)固化形式）。⑶ 其它表面終加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用精車加工。⑷ 各表面加工路線確定：非配合外圓柱面：粗車--半精車；配合圓柱面及上、下兩面：粗車--半精車--精車--磨（磨削前熱處理）--線切割。3.零件加工路線編制⑴ 注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段。⑵ 以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶ 穿插熱處理?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。⑷ 安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。⑸ 調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料--粗車--精車--熱處理、表面處理--研中心孔--外圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：成型磨）--線切割--研磨或拋光--平磨（與固定板裝后同磨平）4.選擇設(shè)備、工裝⑴ 選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，磨削采用外園、平面磨床、線切割設(shè)備。⑵ 工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤、頂尖安裝。刀具有90°、75°偏刀，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。5.工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。6.據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對(duì)于沖孔凸模刃口是圓形時(shí)（見(jiàn)圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17mm，外園Ф13mm、Ф7.4mm留磨削余量0.4mm，兩平面55mm3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4熱處理、表面處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC；煮黑5車研兩端中心孔6外園磨磨外園Ф13mm靠Ф17端面、外園Ф7.47線切割切除工作面中心孔，長(zhǎng)度到45mm8平磨與固定板裝后同磨平，保證長(zhǎng)度尺寸459研磨或拋光沖孔凸模刃口研磨到基本尺寸，與沖孔凹模確保雙面間隙值為0.08～0.12mm。10檢驗(yàn)用外徑千分尺檢驗(yàn)11鉗工總裝配12方案二：對(duì)于沖孔凸模刃口是非圓形時(shí)（見(jiàn)圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф22mm60mm2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф17mm，外園Ф13mm、外園Ф10mm、，兩平面55mm，留3粗、精銑按圖粗、精銑凸模外形，留磨削余量0.4mm4檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)5熱處理、表面處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC；煮黑6車研兩端中心孔7外園磨磨外園Ф13mm靠Ф8線切割切除工作面中心孔，長(zhǎng)度到45mm9平磨與固定板裝后同磨平，保證長(zhǎng)度尺寸4510-1研磨或拋光與沖孔凹模配間隙，確保雙面間隙值為0.08～0.12mm。10-2坐標(biāo)磨按圖磨到尺寸，確保雙面間隙值為0.08～0.12mm。11檢驗(yàn)用外徑千分尺檢驗(yàn)12鉗工總裝配方案三：對(duì)于沖孔凸模是直通式非圓形刃口時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸H+5mm2粗、精銑銑六面見(jiàn)光，其余達(dá)設(shè)計(jì)尺寸3平磨磨兩面至高度尺寸H+0.14鉗工做連接螺孔及銷孔5檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)6熱處理、表面按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC，連接部分回火至30～35HRC；煮黑7線切割按凸模外形尺寸線切割，留單面研磨余量0.01～0.02mm8鉗工研磨刃口研配，研凸模與凸模固定板配合部分尺寸9平磨磨兩面至高度尺寸Hmm10檢驗(yàn)用外徑千分尺檢驗(yàn)11鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.2.2建議學(xué)時(shí)4所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解：凹模型孔的常用加工方法；2.掌握：磨削加工回轉(zhuǎn)型型孔、線切割加工非回轉(zhuǎn)型型孔的加工方法；3.應(yīng)用：編制凹模的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一.項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凹模零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問(wèn)題。1.根據(jù)凹模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2.編制凹模加工工藝規(guī)程二.教學(xué)實(shí)施：以所選模具凹模零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過(guò)程，編制凹模零件的工藝規(guī)程。三.學(xué)生動(dòng)手能力訓(xùn)練：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制非回轉(zhuǎn)型凹模零件的加工工藝規(guī)程。四.講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1.回轉(zhuǎn)型凹模零件的加工2.非回轉(zhuǎn)型凹模零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力一.項(xiàng)目導(dǎo)入：編制工藝前對(duì)凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：1.沖裁凹模在沖裁模中的功用凹模作為工作零件之一在沖裁模中與凸模配合主要起到能使板料分離的作用，要求落料凹模按名義尺寸制造，落料凸模與其配間隙，其間隙值根據(jù)沖裁件材料厚度、材質(zhì)及沖壓制件形狀來(lái)確定，本件沖裁雙面間隙值為0.08～0.12mm2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求凹模的加工主要是孔（系）加工，凹模型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)加工及線切割方法。在加工中對(duì)凸模、凹模常根據(jù)其形狀的復(fù)雜程度采用分開(kāi)加工、配合加工兩種形式。二.教學(xué)實(shí)施：本模具凹模屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)凹模圖?；剞D(zhuǎn)型凹模零件圖：材料T10A2.非回轉(zhuǎn)型凹模零件圖：材料T10鍛件㈠零件工藝性分析⑴零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過(guò)相關(guān)表格查取。⑵零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔組成。⑶零件結(jié)構(gòu)分析：圓形內(nèi)孔為工作刃口，與下兩大平面形成凹模刃口，上平面為重要連接面。⑷主要技術(shù)條件：上下兩面粗糙度Ra0.8μm，它是零件上的主要基準(zhǔn)，凹模刃口Ф17.5mm精度等級(jí)：IT7粗糙度：Ra0.8零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比約0.2，為較典型的盤類件。㈡零件制造工藝方案制定1.毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選鍛件（退火狀態(tài)）。尺寸Ф125mm32mm2.零件各表面終加工方法及加工路線主要表面可能采用的加工方法：按IT7粗糙度Ra1.6μm、Ra0.8μm，應(yīng)采用精車或磨削加工。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削（回轉(zhuǎn)型孔）或線切割（非回轉(zhuǎn)型孔）。其它表面終加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。各表面加工路線確定：Ф17.5mm內(nèi)圓、上下兩平面：粗車--半精車--磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車3.零件加工路線編制⑴注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段。⑵以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶穿插熱處理。考慮熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。⑷安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。⑸調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—熱處理、表面處理—平磨—外圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：線切割—研磨）4.選擇設(shè)備、工裝⑴選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內(nèi)園磨床。⑵工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90°偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)等。5.工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。6.據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對(duì)于落料凹模刃口是圓形時(shí)（見(jiàn)圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm2熱處理退火處理3車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф120mm，內(nèi)孔Ф16.9mm留磨削余量0.64平磨磨光兩大平面厚度達(dá)27.6mm，保垂直度0.02/1005鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)7熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC8平磨磨光兩大平面，使厚度達(dá)尺寸27.3mm，留余量9磨里孔里孔磨到尺寸Ф17.5mm10鉗工研磨刃口內(nèi)壁達(dá)0.8μm，配打料器到尺寸11鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘12平磨磨凹模上平面厚度達(dá)要求13檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)14鉗工總裝配方案二：對(duì)于落料凹模刃口是非圓形時(shí)（見(jiàn)圖），應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф125mm32mm2熱處理退火處理3車外圓及端面車外圓Ф120及7X45°倒角到尺寸，車兩端面保證尺寸28.2mm，留兩次磨削余量1.24銑漏料孔銑漏料孔到尺寸5平磨磨光兩端平面尺寸達(dá)27.6mm（留二次磨削余量0.66鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC9平磨磨兩端平面使厚度達(dá)尺寸27.3mm，留磨削余量10線切割割凹模刃口到要求尺寸，留研磨余量0.01～0.0211鉗工研磨刃口內(nèi)壁達(dá)0.8μm，配推件器到尺寸12鉗工用墊片法保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘13平磨磨凹模上平面厚度達(dá)尺寸27要求14檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)15鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.2.3沖模凸凹模的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)1.2學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解：凸凹模常用加工方法；2.掌握：回轉(zhuǎn)型凸凹模、非回轉(zhuǎn)型凸凹模的加工方法；3.應(yīng)用：編制凸凹模的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一.項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凸凹模零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述凸凹模在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問(wèn)題。1.根據(jù)凸凹模在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2.編制凸凹模加工工藝規(guī)程二.教學(xué)實(shí)施以所選模具凸凹模零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、銑削加工、磨削加工、數(shù)控銑、電火花線切割加工視頻演示加工過(guò)程，編制凸凹模零件的工藝規(guī)程。三.學(xué)生動(dòng)手能力訓(xùn)練：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制非回轉(zhuǎn)型凸凹模零件的加工工藝規(guī)程。四.講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1.回轉(zhuǎn)型凸凹模零件的加工2.非回轉(zhuǎn)型凸凹模零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力一.項(xiàng)目導(dǎo)入：編制工藝前對(duì)凸凹模零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：1.沖裁凸凹模在沖裁模中的功用凸凹模作為工作零件之一，在沖裁（復(fù)合）模中主要與落料凹模、沖孔凸模配合起到能使板料分離的作用，要求落料凹模、沖孔凸模按名義尺寸制造，凸凹模與它們配間隙，其間隙值根據(jù)沖裁件材料厚度、材質(zhì)及沖壓制件形狀來(lái)確定，本件沖裁雙面間隙值為0.08～0.12mm。2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求凸凹模的加工主要是外形及內(nèi)孔加工。按其結(jié)構(gòu)形狀，回轉(zhuǎn)型凸凹模通常采用普通機(jī)加工方法；非回轉(zhuǎn)型凸模的外形加工常采用粗、精銑刃口外形，坐標(biāo)磨削外形或研磨方法加工；凹模刃口采用鉆、擴(kuò)、鉸孔（回轉(zhuǎn)型小孔）或粗、精銑（非回轉(zhuǎn)型孔）加工漏料孔，然后用線切割加工刃口形狀，研磨配間隙。凸模、凹模、凸凹模的加工方法可分為分開(kāi)加工、配合加工兩種，在生產(chǎn)中常采用配合加工的方法。二.教學(xué)實(shí)施本模具凸凹模屬軸類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)凸凹模（圓形）零件圖，凸凹模（非圓形）零件圖。凸凹模（圓形）零件圖：凸凹模（非圓形）零件圖：技術(shù)要求材料：T10A除刃口外去除尖角毛刺熱處理：HRC60-64㈠零件工藝性分析⑴零件材料：T10A，退火狀態(tài)切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過(guò)相關(guān)表格查取。⑵零件組成表面:兩端面，內(nèi)孔，外圓、階梯面組成。⑶零件結(jié)構(gòu)分析：Ф17.5外園、Ф7.4內(nèi)孔為工作刃口，與上平面形成凸凹模刃口，下平面、Ф20外圓柱面為重要連接面。⑷主要技術(shù)條件：上下兩面粗糙度Ra0.8μm、Ra1.6μm，它是零件上的主要基準(zhǔn)；凸凹模刃口Ф17.5、Ф7.4精度等級(jí)：IT7粗糙度：Ra0.8μm與兩平面保持垂直關(guān)系；Ф20外園柱面精度等級(jí)：IT7與凸凹模固定板采用過(guò)渡配合，粗糙度：Ra0.8μm與兩平面保持垂直、與Ф17.5、Ф7.4園柱面保持同軸關(guān)系，且最小壁厚為5mm，符合熱處理工藝要求，當(dāng)最小壁厚小于極限數(shù)值時(shí)，建議采用熱處理工藝性較好的材料或設(shè)計(jì)改結(jié)構(gòu)。此件要求刃口硬度60～64HRC,上半部分（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）可回火至30～零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比約2，為軸類件。㈡零件制造工藝編制1.毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選鍛件或棒料（退火狀態(tài)），尺寸Ф30mm50mm2.零件各表面終加工方法及加工路線主要表面可能采用的加工方法：按IT7粗糙度Ra1.6μm、Ra0.8μm，應(yīng)采用①精車熱處理磨削加工或②精車熱處理線切割。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削或線切割（大型、非回轉(zhuǎn)型表面，固定板采用焊接或粘結(jié)固化形式）。⑶其它表面終加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用精車加工。⑷各表面加工路線確定：非配合外圓柱面：粗車--半精車；配合圓柱面及上、下兩面：粗車—半精車—精車—磨（磨削前熱處理）—線切割。3.零件加工路線編制⑴注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗、半精、精加工三個(gè)階段。⑵以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。⑶穿插熱處理?？紤]熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。⑷安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。⑸調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—熱處理、表面處理—外園磨（非回轉(zhuǎn)外型：下料—粗車或銑—精車或銑—熱處理、表面處理—研磨或坐標(biāo)磨）—線切割凹模刃口—研磨或拋光—平磨（與固定板裝后同磨平）4.選擇設(shè)備、工裝⑴選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，磨削采用外園、平面磨床（萬(wàn)能磨床）、線切割設(shè)備。⑵工裝選擇：零件粗加工、半精、精加工采用三爪夾盤、頂尖安裝。刀具有90°、75°偏刀，砂輪等。量具選用有外徑千分尺，游標(biāo)卡尺等。5.工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。6.據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：對(duì)于落料凸模刃口是圓形時(shí)，采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件或棒料（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф30mm60mm2車外圓及端面車外圓到尺寸Ф24mm，外園Ф20mm、Ф17.5mm、Ф7.4mm留磨削余量0.6mm（漏料孔尺寸加工到位，非園形漏料孔采用銑削加工到尺寸），兩平面3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4熱處理、表面處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC；煮黑5檢驗(yàn)鉻氏硬度計(jì)6-1萬(wàn)能磨磨外園Ф20mm靠Ф24端面、外園Ф17.5mm、內(nèi)孔Ф6-2萬(wàn)能磨、線切割磨外園Ф20mm靠Ф24端面、外園Ф17.5mm，內(nèi)孔為非回轉(zhuǎn)型刃口時(shí)，用線切割加工內(nèi)孔，確保雙面間隙值0.08～0.12mm7平磨與固定板裝后同磨平，保證長(zhǎng)度尺寸448研磨或拋光研磨刃口，配與沖孔凸模、落料凹模配間隙，保證雙面間隙值0.08～0.12mm。9檢驗(yàn)用內(nèi)、外徑千分尺檢驗(yàn)10鉗工總裝配方案二：對(duì)于落料凸模刃口是非圓形時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件（退火狀態(tài)）：按尺寸Ф75mm70mm2粗、精車車Ф72mm高6.3（6+0.3磨量）mm到尺寸，Ф68.6mm留磨量0.6mm，Ф55mm3粗、精銑按圖粗、精銑凸模外形尺寸，留雙面磨量0.6mm；精銑對(duì)平684鉗工鉆、鉸孔2-Ф7.3到尺寸要求，鉆2-Ф3線切割底孔。.5鉗工去刺6檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)7熱處理、表面處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度60～64HRC；煮黑8萬(wàn)能磨磨高度到尺寸65+0.1mm，Ф68到尺寸，表面粗糙度Ra0.8μm。9線切割線切割2-Ф6.3沖孔凹模刃口，留0.1mm10-1研磨按凹模刃口尺寸配間隙，研磨確保雙面間隙0.08～0.12mm10-2坐標(biāo)磨落料凸模刃口磨到尺寸，與落料凹模之間確保雙面間隙0.08～0.12mm，表面粗糙度Ra0.8μm。10-3線切割采用分體結(jié)構(gòu)，凸模刃口形狀用線切割，留研磨量0.1mm；研磨：與落料凹模之間確保雙面間隙0.08～0.12mm，表面粗糙度Ra0.8μm11研磨沖孔凸模2-Ф6.3裝入凸凹模，研凹模刃口確保雙面間隙0.08～0.12mm，表面粗糙度Ra0.8μm12平磨與固定板裝后同磨平，保證高度尺寸要求65mm。13檢驗(yàn)用內(nèi)、外徑千分尺檢驗(yàn)14鉗工總裝配《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.3.1卸料板的加工建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)1.3學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解：模具板類零件的常用加工方法；2.掌握：平面加工、圓形孔、非圓形孔和螺孔的加工方法；3.應(yīng)用：編制卸料板的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一.項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的卸料板零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述其在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問(wèn)題。1,根據(jù)卸料板在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2,編制卸料板加工工藝規(guī)程二.教學(xué)實(shí)施：以所選卸料板零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工視頻演示加工過(guò)程，編制卸料板零件的工藝規(guī)程。三.學(xué)生動(dòng)手能力訓(xùn)練：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制卸料板零件的加工工藝規(guī)程。四.講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1.圓形孔卸料板零件的加工2.非圓形孔卸料板零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力一.項(xiàng)目導(dǎo)入：編制工藝前對(duì)卸料板零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：1、沖裁模具卸料板在沖裁模中的功用在沖裁模具工作過(guò)程中，板料在凸模與凹模之間被剪切，廢料板會(huì)套在凸模上，卸料板起著將廢料板從凸模上推下的作用。卸料板型孔尺寸與凸模截面尺寸應(yīng)為間隙配合尺寸，根據(jù)凸模的尺寸配間隙，其間隙值根據(jù)沖裁件材料厚度、材質(zhì)及沖壓制件形狀來(lái)確定，本件沖裁雙面間隙值為0.08～0.12mm。2、圖紙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求分析卸料板的加工主要是孔（系）加工，其型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)加工及線切割方法。在加工中常根據(jù)其型孔形狀的復(fù)雜程度采用分開(kāi)加工、配合加工兩種形式。本模具卸料板屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)圖。2.1形狀特點(diǎn)：外形為直徑Ф112mm的圓柱，成品厚度14mm，本零件型孔為圓形孔，直徑的公稱尺寸為Ф17.5mm，單面有3*45°的倒角。在直徑為Ф80mm的圓周上均布有4個(gè)M8的螺釘孔和4個(gè)Ф22mm的螺釘沉頭孔。另外，有3個(gè)Ф4mm的圓柱銷孔。2.2尺寸精度：Ф17.5mm孔與凸模外圓尺寸配做，保證配合間隙0.08～0.12mm。3個(gè)Ф4mm的圓柱銷孔尺寸公差為0.012mm。2.3位置精度：從工作要求上型孔的軸線應(yīng)垂直于上下兩個(gè)平面。2.4表面粗糙度：上下平面、型孔內(nèi)圓柱面、圓柱銷內(nèi)孔均為1.6μm,其余各表面均為3.2μm。2.5技術(shù)要求：表面熱處理硬度HRC38-42，件數(shù)：1件屬單件小批生產(chǎn)二.教學(xué)實(shí)施：本模具卸料板屬板類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)卸料板零件圖。卸料板零件圖（圓型）:技術(shù)要求1.材料：45＃鋼2.去除尖角毛刺3.熱處理：HRC38-42卸料板零件圖（非圓型）:技術(shù)要求1.材料：45＃鋼2.去除尖角毛刺3.熱處理：HRC38-42㈠零件工藝性分析（1）零件材料：45，退火狀態(tài)切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過(guò)相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔組成。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：圓形內(nèi)孔應(yīng)與凸?；瑒?dòng)配合，與上、下兩平面垂直。（4）主要技術(shù)條件：上下兩面粗糙度Ra1.6μm，它是零件上的主要基準(zhǔn)，Ф17.5mm孔與凸模外圓尺寸配做，保證配合間隙0.08～0.12mm，并與兩平面保持垂直關(guān)系。零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比約0.1，為較典型的盤類件。（二）、零件制造工藝編制毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選板材。尺寸Ф120mm25mm零件各表面終加工方法及加工路線主要表面可能采用的加工方法：按IT7粗糙度Ra1.6μm，應(yīng)采用精車或磨削加工。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削（回轉(zhuǎn)型孔）或線切割（非回轉(zhuǎn)型孔）。其它表面終加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。各表面加工路線確定：Ф17.5mm內(nèi)圓、上下兩平面：粗車--半精車--磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。零件加工路線編制注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。穿插熱處理。考慮熱處理變形等因素，將淬火熱處理安排在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。安排輔助工序。熱處理之前安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—熱處理、表面處理—平磨—內(nèi)圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：線切割—研磨）選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內(nèi)園磨床。工裝選擇：零件粗加工、半精加工、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90°偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)等。工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。填寫工藝文件（工序過(guò)程卡）據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料下料：按尺寸Ф120mm25mm2車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓到尺寸Ф112mm，內(nèi)孔Ф16.9mm，留磨削余量0.6mm，兩平面15.2mm，留兩次磨削余量1.2mm3平磨磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm，保平行度0.02/100mm4鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸5銑床銑4×Ф22孔達(dá)圖紙要求6檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)7熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度38～42HRC8平磨磨光兩大平面使厚度達(dá)尺寸14.09磨型孔磨型孔到與凸模配合尺寸要求10檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)方案二：對(duì)于落料凹模刃口是非圓形時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф120mm25mm2車外圓及銑型孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф112mm，銑型孔留磨削余量0.6mm，兩平面15.2mm，留兩次磨削余量1.2mm3平磨磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm，保平行度0.02/100mm4鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸5檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)6熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證硬度28～32HRC7平磨磨光兩大平面，使厚度達(dá)尺寸148-1磨型孔磨型孔到與凸模配合尺寸要求8-2線切割割型孔，尺寸要與凸模尺寸配做，保證間隙0.08～0.129檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)《沖壓與注塑模具加工工藝》教案學(xué)習(xí)情境1.3.建議學(xué)時(shí)2所屬學(xué)習(xí)項(xiàng)目項(xiàng)目1所屬學(xué)習(xí)任務(wù)任務(wù)1.3學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解：模具板類零件的常用加工方法；2.掌握：平面加工、圓形孔、非圓形孔和階梯孔的加工方法；3.應(yīng)用：編制凸模固定板的加工工藝規(guī)程。教學(xué)設(shè)計(jì):一.項(xiàng)目導(dǎo)入：用模具實(shí)物、演示多媒體課件，將要加工的凸模固定板零件展示給學(xué)生，簡(jiǎn)單描述其在沖模中的作用及要求；明確本次課程要解決的問(wèn)題。1,根據(jù)凸模固定板在沖模中的作用及零件圖要求，分析其工藝性，確定加工方案2,編制凸模固定板加工工藝規(guī)程二.教學(xué)實(shí)施：以所選凸模固定板零件圖紙為典型實(shí)例，分析具體要求，結(jié)合車削加工、鉆削加工、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工視頻演示加工過(guò)程，編制凸模固定板零件的工藝規(guī)程。三.學(xué)生動(dòng)手能力訓(xùn)練：學(xué)生根據(jù)上述方法，以小組為單位編制退料板零件的加工工藝規(guī)程。四.講評(píng)、總結(jié)。內(nèi)容：1.圓形孔凸模固定板零件的加工2.非圓形孔凸模固定板零件的加工教學(xué)方法建議：宏觀：項(xiàng)目教學(xué)法微觀：引導(dǎo)法、觀察法、小組討論法媒體：*一套沖壓模具圖紙及實(shí)物*多媒體課件、相關(guān)手冊(cè)*車、磨削加工、數(shù)控銑加工、電火花線切割加工演示*工藝規(guī)程卡片考核與評(píng)價(jià)：*學(xué)習(xí)態(tài)度：40%*實(shí)際操作：60%學(xué)生的基礎(chǔ)：*具有一定的識(shí)圖能力*用普通機(jī)床加工零件能力*用數(shù)控機(jī)床加工零件能力*用電加工機(jī)床加工零件能力教師需要的能力：*具有機(jī)械制造理論知識(shí)*具有實(shí)際編制工藝規(guī)程和指導(dǎo)能力*設(shè)計(jì)、組織、引導(dǎo)學(xué)生參與課程全過(guò)程的能力一.項(xiàng)目導(dǎo)入：編制工藝前對(duì)凸模固定板零件在整套模具中的作用以及零件的形狀、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求及其它技術(shù)要求進(jìn)行如下分析：1、沖裁模具凸模固定板在沖裁模中的功用在沖裁模具中，凸模固定板是安裝凸模的，要求凸模固定板中間的孔與凸模間隙配合，要求凸模與凸模固定板連接牢固。2、圖紙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求分析凸模固定板的加工主要是孔（系）加工，其型孔加工根據(jù)其形狀常用普通機(jī)加工及線切割方法。在加工中常根據(jù)其型孔形狀的復(fù)雜程度采用分開(kāi)加工、配合加工兩種形式。本模具凸模固定板屬盤類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)圖。2.1形狀特點(diǎn)：外形為直徑Ф112mm的圓柱，成品厚度20mm，本零件型孔為圓形孔，內(nèi)徑的公稱尺寸為Ф20mm，單面有Ф25mm，深mm的沉孔。在直徑為Ф80mm的圓周上均布有4個(gè)M10的螺釘透孔和4個(gè)Ф13mm/Ф22mm的階梯孔。另外，在直徑為Ф2.2尺寸精度：Ф20mm2個(gè)Ф10mm的圓柱銷孔尺寸公差為0.016mm2.3位置精度：從工作要求上型孔的軸線應(yīng)垂直于上下兩個(gè)平面，2個(gè)圓柱銷孔的位置與4個(gè)M10螺釘孔的位置有要求。2.4表面粗糙度：上平面、型孔內(nèi)圓柱面、圓柱銷內(nèi)孔、Ф25mm沉孔平面均為1.6μm,下平面為0.8μm,其余各表面均為3.2μ2.5技術(shù)要求：材料：45鋼，件數(shù)：1件屬單件小批生產(chǎn)，無(wú)熱處理要求二.教學(xué)實(shí)施：本模具凸模固定板屬板類零件，尺寸精度、位置精度、表面粗糙度及技術(shù)要求見(jiàn)凸模固定板圖。凸模固定板零件圖:技術(shù)要求1.材料：45＃鋼2.去除尖角毛刺（一）、零件工藝性分析（1）零件材料：45，退火狀態(tài)切削加工性良好，無(wú)特殊加工問(wèn)題，故加工中不需采取特殊工藝措施。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過(guò)相關(guān)表格查取。（2）零件組成表面:上下兩平面、里孔、外圓及圓柱銷孔、螺紋孔、階梯孔組成。（3）零件結(jié)構(gòu)分析：圓形內(nèi)孔應(yīng)與凸?；瑒?dòng)配合，與上、下兩平面垂直。（4）主要技術(shù)條件：上平面粗糙度Ra1.6μm，下平面粗糙度Ra0.8μm，它是零件上的主要基準(zhǔn)，Ф20mm孔為IT7級(jí)精度，與零件總體特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比約0.2，為較典型的盤類件。（二）、零件制造工藝編制1、毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選板材。尺寸Ф120mm252、零件各表面加工方法及加工路線主要表面可能采用的加工方法：按IT7級(jí)，粗糙度Ra1.6μm，粗糙度Ra0.8μm，應(yīng)采用精車或磨削加工。選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適用范圍確定采用磨削（回轉(zhuǎn)型孔）或線切割（非回轉(zhuǎn)型孔）。其它表面加工方法：結(jié)合表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工，階梯孔采用鉆、銑加工。各表面加工路線確定：Ф20mm內(nèi)圓、上下兩平面：粗車--半精車--磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車，螺紋孔、銷孔采用鉆、擴(kuò)、攻絲、鉸削加工。3、零件加工路線編制注意把握工藝編制總原則，加工階段可劃分粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。以機(jī)加工工藝路線為主體。以主要加工表面為主線，穿插次要加工表面。安排輔助工序。安排中間檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)前，車、鉆削后去毛刺。調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。下料—粗車—精車—平磨—?jiǎng)澗€—鉆—銑—內(nèi)圓磨（非回轉(zhuǎn)型孔：線切割—研磨）4、選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備：車削采用臥式車床，鉆削采用立式鉆床，磨削采用內(nèi)園磨床。工裝選擇：零件粗加工、半精加工、精加工采用三爪夾盤安裝。刀具有90°偏刀，麻花鉆，鉸刀，絲錐、銑刀、砂輪等。量具選用有內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)等。5、工序尺寸確定本零件加工中，大部分工序尺寸為第一類工序尺寸，求解原則為從后往前推，依次彌補(bǔ)（外表面加，內(nèi)表面減）余量獲得，并按經(jīng)濟(jì)精度給出公差。6、填寫工藝文件（工序過(guò)程卡）7、據(jù)該工作零件的尺寸精度、幾何精度及表面粗糙度的要求確定以下工藝方案。方案一：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料下料：按尺寸Ф120mm25mm2車外圓及內(nèi)孔，端面車外圓到尺寸Ф112mm，內(nèi)孔Ф19.4mm，留磨削余量0.6mm，兩平面20.63檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)20mm，保平行度0.02/1005鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6銑床銑4×Ф13/Ф22孔達(dá)圖紙要求7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8磨型孔磨型孔到圖紙要求尺寸9檢驗(yàn)用內(nèi)徑千分尺檢驗(yàn)方案二：對(duì)于落料凹模刃口是非圓形時(shí)，應(yīng)采用以下方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容的要求1備料備鍛件：按尺寸Ф120mm25mm2車外圓及銑漏料孔，端面車外圓外圓到尺寸Ф112mm，銑漏料孔到要求尺寸，兩平面20.6mm，留磨削余量0.3檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)4平磨磨光兩大平面厚度達(dá)20mm，保平行度0.02/1005鉗工①劃線；②鉆孔；③鉸孔：鉸銷孔到尺寸；④攻絲：攻螺紋孔到尺寸6銑床銑4*Ф13/Ф22孔達(dá)圖紙要求7檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺、千分尺檢驗(yàn)8線切割割型