某框架疾病控制中心施工組織設(shè)計

目錄一、工程范圍與特點二、組織機構(gòu)及主要管理人員配備三、人員、機械、材料配置計劃1、人員配置計劃2、機械配置計劃3、材料配置計劃四、工程進(jìn)度計劃及保證工期措施1、工程進(jìn)度計劃2、保證工期體系及措施五、施工方法及工藝六、質(zhì)量技術(shù)措施、成品保護措施、降低成本措施1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施2、成品保護措施3、降低成本措施七、保證安全生產(chǎn)措施、文明環(huán)保施工措施、雨季施工措施1、保證安全生產(chǎn)體系及施工措施2、文明環(huán)保施工措施3、雨季施工措施八、施工平面布置圖及臨時用地計劃1、施工平面布置圖2、臨時用地計劃九、施工組織與協(xié)調(diào)十、工程保修服務(wù)承諾省疾病控制中心工程施工組織設(shè)計一、工程概況及特點1、工程名稱：**疾病控制中心2、工程地址：長春市**區(qū)3、設(shè)計單位：**建筑設(shè)計院。4、建設(shè)單位：**疾病控制中心。5、投標(biāo)單位：****集團有限公司。6、施工工期：2003年9月15日—2004年6月30日7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省優(yōu)。8、建筑設(shè)計：本工程主體九層，二層層高4.5米，其余層高4.2米。建筑面積18516平方米。9、結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁。樁長11.9米，總樁數(shù)為52C25C25砼。主體為框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)柱579900毫米×9900毫米、9900毫米×8700毫米等，走廊、衛(wèi)生間樓部梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁（C4010、施工準(zhǔn)備及條件：為500KW，施工用水經(jīng)計算確定主管徑為100毫米。現(xiàn)場場地由甲方負(fù)責(zé)回填、平整。二、組織機構(gòu)及主要管理人員配備項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師施工員土建技術(shù)員電氣技術(shù)員水質(zhì)檢員安全員材計料劃暖技術(shù)員員員鋼木水電砼力機瓦抹架筋工暖氣工械工灰工班班班班班班班班班班1、勞動力計劃表單位：人序號工種人數(shù)進(jìn)場時間1力工6050804060120302062003．7．272003．7．292003．8．12003．8．12003．9．172004．3．292003．8．12004．5．302003．8．12003．7．272003．8．12004．3．292004．4．152003．9．202004．3．292003．7．272003．7．2723456789鋼筋工木工混凝土工瓦工抹灰工架子工油工焊工10放線工11機械工12瓷磚工13理石工14水磨石工15防水工16保全電工17更夫288060502022合計6902、主要施工機械設(shè)備計劃表序號12345112326226鋼筋彎曲機GT-40219945.578圓鋸219500mmBSI-330M50641114153平刨機16199519961998199819992001振搗棒121DS3J2經(jīng)緯儀116激光鉛直儀17水磨石機DJ3211883、主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期1鋼筋噸105040061752003.7.292003.7.272003.7.272003.7.292003.7.292003.7.292003.9.152004.4.202004.4.202004.5.202004.4.32水泥32.5R42.5R噸3水泥噸4中砂立方米立方米立方米立方米平方米平方米噸638486777405碎石6木材4m7煤矸石空心磚8衛(wèi)生瓷磚9衛(wèi)生地磚10仿瓷涂料11防水卷材12地面大理石13外墻大理石14外墻面磚15夾板木門16塑鋼窗370mm1903378614725.5平方米平方米平方米平方米平方米平方米平方米噸623059605082004.5.52004.4.102004.3.202004.5.102004.4.202004.5.274169912666429917917墻裙瓷磚18白石子2003.9.102003.9.102004.3.102003.9.1519色石子噸109228320白灰噸21高強水泥隔墻板m284951、工程進(jìn)度計劃本工程開工期：2003年7月27日竣工日期：2004年7月15日1.1基礎(chǔ)工程施工日期：2003年7月272003年8月21日。1.2主體框架砼施工日期：2003年8月19日—2003年10月9日。1.3圍護墻及隔墻板施工日期：2003年9月22日—2003年10月21日。1.42004年4月1日—2004年4月30日。1.5裝飾裝修工程施工日期：2003年9月29日—2004年7月5日。1.62003年8月19日—2004年7月13日。1.7電氣工程施工日期：2003年8月20日—2004年7月8日。2、保證工期體系及措施2.1投標(biāo)工期：2003年7月27日—2004年7月15日。2.2在組織上公司領(lǐng)導(dǎo)班子決定，本工程嚴(yán)格按ISO9001/2000會，遇重大問題隨時解決。2.3指揮部組成：總指揮：副總指揮：成員：2.4組建一個優(yōu)秀項目經(jīng)理部，選派生產(chǎn)技術(shù)骨干、具現(xiàn)問題及時解決，并及時上報指揮部。2.5勞動力由勞務(wù)公司派優(yōu)秀班組進(jìn)入工地，材料由公程材料供應(yīng)及時。2.6項目部派一名機修人員，時刻監(jiān)視機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，避免由于設(shè)備故障造成誤工現(xiàn)象。2.7根據(jù)工期控制計劃要求，編制月計劃、旬計劃、日插計劃、工種流向計劃。2.8認(rèn)真對現(xiàn)場施工的每個人員講解工期計劃，作到人狀，下級對上級負(fù)責(zé)。2.9鋼筋連接技術(shù)上采用電渣壓力焊技術(shù)和熔槽幫條焊連接技術(shù)，縮短鋼筋安裝綁扎時間，加快施工進(jìn)度。2.10主體框架砼中加入我公司自行研制生產(chǎn)JFS-8砼高效超早強外加劑，可明顯提高砼早期強度。常溫下，砼工程1天可以達(dá)到設(shè)計強度的天可到設(shè)計的總工期。2.11主體框架支模系統(tǒng)采用WDJ碗扣式膠合板模板早拆支模體系，使支模工序簡單化，程序化。五、施工方法及工藝1．總體施工方法2003年7月27日開工，2004年7月15日竣工。過程中，所有工程均晝夜施工，主導(dǎo)工序模板工程，柱、梁采用WDJ碗扣式快拆模板支撐體系。1．2根據(jù)施工需要，將本工程劃分兩個作業(yè)區(qū)：A區(qū)為1-7軸，B區(qū)為7-14軸。DS3經(jīng)緯儀一臺，激光鉛直儀D2J3施工需要。施工前要編制用業(yè)指導(dǎo)書，一般過程施工前要進(jìn)行技術(shù)交底。1．5基礎(chǔ)施工工藝流程：放線人工挖孔灌注村樁施工破樁頭樁檢測樁帽、拉梁施工地梁施工。1．6主體框架每層施工工藝流程：放線柱澆筑砼梁鋼筋綁扎頂板下層鋼筋綁扎FSP空心管固定、電氣暗配管、下預(yù)埋件頂板上層鋼筋綁扎梁板砼澆筑拆模。1．7腳手架工程：1．7．1基礎(chǔ)施工采用滿堂腳手架運輸通道。1．7．2外腳手架采用雙排鋼管腳手架。1．8垂直與水平運輸：在主體框架施工過程中垂直運輸采用一臺QT80A型爬塔，水平運輸采用塔式起重機與人力車相結(jié)合的運輸方式。在圍護墻砌筑、墻板安裝與裝修過程中，垂直運輸采用二臺施工電梯，水平運輸采用人力車。2．主要分部分項工程施工工藝及方法2．1定位測量2．1．1測量定位2．1．1．1軸線定位：1-14軸為基線建立矩形控制網(wǎng)。2．1．1．2根據(jù)設(shè)計要求，以224.00米為±0.000標(biāo)高，室內(nèi)外高差為0.45控制測量。2．1．2主體工程控制測量為保證建筑物測量精度，當(dāng)基礎(chǔ)完成后，主體框架采用激光鉛直儀及內(nèi)控法進(jìn)行軸線、高程的上下傳遞和控制。2．1．3主控線的設(shè)置：2．1．3．1主控線為兩條，一條設(shè)于建筑物北側(cè)，1-14軸向南1000A-H軸向東1000毫米，兩線相交成90度角。2．1．3．2控制點采用預(yù)埋法，每層預(yù)留250×250毫米孔洞，預(yù)埋位置為建筑物的四角柱距軸線1000毫米處，把控制點刻在鋼板上，為確保精度，防止累計誤差，每兩層用激光鉛直儀校核一次。每層用5方可進(jìn)行控制線的制定。制線相互檢校。儀檢驗框架垂直度。2．1．4高程測量控制主體標(biāo)高出±0.000每三層標(biāo)高校核一次，防止累計誤差。2．2井點降水7天方可進(jìn)行土方開挖。2．2．2所抽出的水集中于主排水管道，統(tǒng)一排入場外下水井。設(shè)專人看護降水井及潛水泵，如遇問題及時處理。2．3人工挖孔灌注樁施工方法：以驗證地層、地下水、擴底、護壁環(huán)節(jié)施工的可行性。確認(rèn)無誤后進(jìn)行挖孔施工。2．3．3挖孔時使用短鍬、吊籃、人力轆轤、通風(fēng)設(shè)備、安先把擴底部分灌滿砼以防擴底部分的坍塌，然后吊放鋼筋籠，依次自下而上澆注砼，并分層振搗、成樁。2．4腳手架工程本工程采用雙排鋼管腳手架。選用Φ48壁厚3.5毫米鋼管，與之配套的直角、轉(zhuǎn)角、對接扣件，木跳板。豎向防護用密目安全網(wǎng)，水平防護用竹笆等材料。在各層樓板距邊緣20厘米處埋設(shè)預(yù)埋件，間距2.4鋼管長450250毫米，外露200毫米。2．4．3雙排鋼管腳手架立桿間距1.5米，內(nèi)外立桿對稱排1.2米，大橫桿上設(shè)置小橫桿，間距1.5米。2．4．4將每層樓板上的預(yù)埋鋼架管用扣件及小橫桿與腳手架立桿相連結(jié)，使整個腳手架體系與建筑物形成一體。在架子外側(cè)每3045度角，由下至上連續(xù)設(shè)置。2．4．6每層樓外的腳手架綁扎完畢后，外側(cè)及時滿掛密目安全網(wǎng)，在與樓板同一高度的架子上，滿鋪竹笆防護。2厘米厚的楊木板。2．5模板工程施工方法：2．5．1本工程主體框架柱、梁采用膠合板模板，頂板采用組合鋼模板，配合WDJ碗扣式模板早拆支承體系。100×100毫米木抱450根部預(yù)埋ф20200鋼筋與柱模板間用木方夾木楔固定柱根部。在柱模外側(cè)設(shè)置用φ6.5鋼筋焊成的鋼筋鏈，用緊線器WDJ碗扣式模板早拆支承將柱模板頂緊，拉鏈和頂桿均與地面成45度角。2．5．3梁、頂板模板拼裝在WDJ碗扣式早拆支承體系完成700毫米的梁采用木抱方配合8#鐵線固定，上下各一道雙股700毫米的梁采用穿梁螺栓配合木抱方固定，螺栓水平間距450毫米。2．6鋼筋工程2．6．1鋼筋為現(xiàn)場加工，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀對鋼筋進(jìn)行加工后，用吊車將鋼筋運到施工地點。2．6．2框架柱的主筋連接采用電渣壓力焊連接技術(shù)，同一平面接頭數(shù)量不允許超過總數(shù)的35D。為135度角，平直長度不小于10d，主筋與箍筋外轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。2．6．3梁主筋采用熔槽幫條焊連接技術(shù)，綁扎梁鋼筋時，的位置套上箍筋，綁扎牢固后，將梁骨架落入模內(nèi)，要求箍區(qū)箍筋的正確位置。2．6．4綁扎板鋼筋時，先在模板上劃好主筋，分布筋的位留孔等及時配合施工。2．6．5綁扎樓梯鋼筋時，先在底模上劃出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)所設(shè)計的主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。2．7混凝土工程2．7．1由于本工程中的現(xiàn)澆砼空心板，予應(yīng)力梁對拆模時保證工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，使用預(yù)拌砼，并在砼中摻加水泥重量3%的JFS-8溫下3天內(nèi)達(dá)到90%。砼的輸送采用泵車輸送。2．7．2主體砼工程施工方法砼澆筑前，做好鋼筋、模板及預(yù)埋件的檢查驗收工作，作好隱蔽工程記錄，并澆水濕潤模板。下層砼50毫米左右，并保證在下層砼初凝前進(jìn)行，每插一表面不泛出漿為準(zhǔn)。柱砼要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不超過50022米，故施工時加串桶。直儀校核一次。2．8有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工2．8．1按設(shè)計要求將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，并將束號注明。2．8．2安裝錨具及張拉設(shè)備時應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相重合。2．8．4灌漿孔道壓水清洗干凈，保證灌漿孔、出氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通。2．8．5預(yù)應(yīng)力筋張拉完后即進(jìn)行孔道灌漿，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔。2．9外墻煤矸石空心磚砌筑工程2．9．1工藝流程：墻體放線、空心磚澆水制備砂漿排磚撂底砌空心磚墻豎縫灌實砂漿2．9．2墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面和洞口線。2．9．3空心磚組砌：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，合理組砌，空心磚上、下錯縫，交接處咬槎搭砌。投料精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。2．9．5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿運至砌筑地點，在空心磚就位前，用大鏟鋪灰，不允許鋪大片灰。2．9．6空心磚就位與校正：空心磚砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵。每砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。2．10隔墻板安裝工程2．10．1將隔墻板與頂面、側(cè)面及底面結(jié)合部位清理干凈、找平。寬分檔。據(jù)彈好的定位線，并隨時檢測墻面平整度、垂直度，最后固定牢固。壓實、粘牢。2．11屋面工程2．11．1屋面保溫層及找坡層：基層清理：將現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面雜物及灰塵等清理干凈。管根固定：將穿過結(jié)構(gòu)的管根用細(xì)石砼塞堵密實。隔離層：按設(shè)計要求涂刷隔離層材料，要求涂刷均勻，無漏刷。鋪保溫層：將保溫層苯板用瀝青膠結(jié)料粘貼在隔氣層上，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。鋪找坡層：在保溫苯板上鋪1：10水泥珍珠巖找坡層，按照所彈坡度線進(jìn)行找坡，用大木杠刮平。2．11．2找平層施工方法：基層清理：將找坡層上面的松散雜物清理干凈。灑水濕潤：在基層上灑適量的清水，利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。貼標(biāo)高灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按線貼灰餅，待灰餅干后，按流水方向間距1-2米沖筋。踏上去有腳印但不下陷為度，用鐵抹子壓第二遍即可交活，屋面與女兒墻交接處的陰角抹成八字形。以利于防水層施工。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后24小時可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，干燥后鋪設(shè)防水層。2．11．3防水層施工：基層處理：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等。涂刷基層處理劑：APP卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。附加層施工：用熱熔法使用APP卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪的交界處，距加熱面300滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80毫米。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。保護層。2．11．5防水保護層施工：按設(shè)計要求做40厚C20細(xì)石砼內(nèi)摻3%Ⅲ型TS95。2．12衛(wèi)生間防水工程2．12．1本工程衛(wèi)生間防水采用二氈三油卷材防水。要仔細(xì)清理，如有油污，用鋼絲刷和砂紙刷掉。鋪卷材。用手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，將澆油擠出，粘實，不存空氣為主，并將擠出沿邊油刮去。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，長邊不小于70毫米，短邊不小于100毫米。第一層與第二層油氈錯開搭接不小于250毫米，搭接縫用瑪啼脂封嚴(yán)。2．13大理石樓、地面工程2．13．1工藝流程：準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊灌漿、擦縫打蠟解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系，將地面上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在地面上的砂漿，并清掃干凈。按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。墻面+50厘米標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻壁上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時必須注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高一致。大于板塊寬度，厚度不小于3實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。移開，清掃干凈，灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.4-0.5不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。根據(jù)板面水平平線3-4毫米。鋪好后用木杠刮平，再用抹子拍實找平。用。根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，然后在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥1---2晝夜進(jìn)行灌漿擦的水泥漿刮向縫內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1—2小時后，擦凈。以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護時間應(yīng)小于7天。2．13．9打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達(dá)到1.2MPa時，方可進(jìn)行打蠟。打蠟時要打遍打勻，不得遺漏。2．14衛(wèi)生間地磚樓地面工程抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護。地灰，用鋼絲刷刷掉浮漿層，清理干凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50厘米平線，測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。水一遍。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5米，灰餅上口就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，0.4—0.5的水泥漿，小時后澆水養(yǎng)護。1.2MPa后，先從門口開始,縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平出水平標(biāo)高線，找正找直找方后，用橡皮錘輕擊木墊板。2-3平直度，如超出規(guī)定，應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。2．14．8養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。2．15木地板：工藝流程：安裝木擱柵釘木地板刨平凈面細(xì)刨、磨光安裝踢腳板的一塊板應(yīng)離墻面有10—20毫米縫隙，以后逐塊排緊，從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的2—2.5倍，釘帽要砸錯開。角交角處應(yīng)切割成45。角后再進(jìn)行拼裝，踢腳板的接頭應(yīng)固定在防腐木塊上。2．16美術(shù)水磨石樓地面工程2．16．1工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟上光2．16．2基層處理：將砼基層上的油污、浮土等雜物清凈。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上+50厘米標(biāo)高線，將磨石面層的標(biāo)高彈在四周墻上。已灑水濕潤的基層上刷水灰比0.4-0.5鋪抹找平層漿，并用刮杠刮平，木抹子搓平。達(dá)到1.2MPa，方可施工下道工序。分格尺寸彈出分格線。直、牢固，接頭嚴(yán)密。鑲條12小時后澆水養(yǎng)護2天，禁止其他工序施工。料的配比，均勻拌合。2．16．9涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，隨涂刷隨鋪拌合料。2．16．10鋪設(shè)水磨石拌合料：將攪拌均勻的拌合料先鋪抹進(jìn)，壓實抹平。2．16．11滾壓、抹平：用滾筒滾壓時用力均勻，從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子抹平、壓實。2．16．12試磨：根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，試磨時以面層不掉石粒為準(zhǔn)。2．16．13粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用較濃的泥漿擦一遍，最后澆水養(yǎng)護2-3天。90-120滑為止，用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，養(yǎng)護2-3天。2．16．15磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，平整、光滑、無孔隙為度。2．16．16草酸擦洗：打蠟前用適量的草酸擦洗，用油石輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗，軟布擦凈。打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。2．17內(nèi)墻及天棚抹灰漿或砼剔平掃凈，澆水濕透。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。1.8米高處做上灰餅。踢腳板口處做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5厘米見方，水平距離約為1.2—1.5水泥砂漿沖筋，筋寬約5厘米左右。面陽角抹水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后2洞口全高，每側(cè)寬度不小于120毫米。面濕潤的情況下，先刷摻水重10%的107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用水泥石灰膏砂漿，分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。從頂層至底層全部抹完底灰后，再從頂層開始抹罩面灰?；也捎盟嗍腋嗌皾{，二遍成活，厚約2毫米，按照先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子抹一遍，隨即用毛刷將污染的門窗框等清刷干凈。2．18外墻大理石干掛工程凈。2．18．2基層準(zhǔn)備：將基層清理干凈，并進(jìn)行吊直、套方、置線和分塊線。的豎向控制線。處于同一水平上。直。度，使之符合設(shè)計要求。2．19墻磚鑲貼矩、貼灰餅、沖筋。根據(jù)沖筋抹1：3水泥砂漿底，掃毛，待灰底層終凝后澆水養(yǎng)護。處。在底層砂漿上彈水平和垂直控制線，豎線間距為1米，橫線每5-10塊磚彈水平線?？刂泼娲u表面平整。為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上口比地面低1須安放水平、擺實擺穩(wěn)。凈水中泡2小時以上，取出晾干表面。用1：2.5水泥砂漿8毫米厚水泥砂漿，尺橫向靠平，然后貼第二皮磚。擦均勻，磚面擦凈。2．20墻面、天棚刮仿瓷涂料帚將墻面浮塵等掃凈。麻面、風(fēng)裂等處分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。從左到右，不能亂涂，以造成漏涂或涂刷不均。待第一遍仿瓷干燥后，對于缺陷處，用細(xì)砂紙磨平磨光，并清掃干凈。然后再施工下一遍。2．21木門安裝內(nèi)外門框按設(shè)計位置和標(biāo)高，安裝牢固。根據(jù)+50厘米水平線檢查標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。將大出的部分刨去，若扇小則應(yīng)幫出木條。標(biāo)出合頁槽位置，同時注意口與扇安裝的平整。2．21．4門扇第二次修刨：縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求，槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大過深。部螺絲，木螺絲應(yīng)釘入長度全長1/3，擰入2/3。2．22塑鋼窗安裝2．22．1找出窗口邊線，然后劃線標(biāo)記。的位置。2．22．3窗框粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護，以免腐蝕塑鋼窗。要求在墻體與窗框間塞入填充材料，外表面留5—8毫米深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。2．22．5窗框安裝好后安裝窗扇及玻璃。2．23吊頂工程彈標(biāo)高水平線：根據(jù)+50厘米平線，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。用射釘固定φ4900—1200毫米。2．23．3將鋁合金中龍骨按標(biāo)高控制線固定在鋼絲吊筋上，中龍骨距等于板格寬度。中龍骨規(guī)格為T32×22×1.3骨規(guī)格為L35×11×0.75。規(guī)格為25×11×1.3，中距等于板材寬度。龍骨翼緣，從房間一側(cè)開始，平行安裝至另一側(cè)。2．24油漆工程1號以上砂紙順紋打磨，直到光滑為止。紋內(nèi)刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或疤節(jié)較大時，應(yīng)開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留1號砂紙輕輕順紋打磨，至光滑為止，磨完后用潮濕的抹布將粉末擦凈。飄，避免出現(xiàn)刷綹，達(dá)到顏色一致。漆要略加些稀料，便于快干。最好使用已用出刷口的刷子，刷時注意不流、不墜涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號凈。用細(xì)砂紙輕輕打磨，然后用潮布擦去粉塵。不流不墜，光亮均勻。光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良再分解到各分項工程，最后落實到操作班組。地基與基礎(chǔ)工程主體工程建筑裝飾裝修工程單位工程建筑屋面工程建筑電氣工程通風(fēng)與空調(diào)工程1.2質(zhì)量組織保證體系及技術(shù)措施1.2.1建立強有力的質(zhì)量保證體系現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量劃、實施、檢查、處理四個階段，實行全面質(zhì)量管理。本工嚴(yán)格按ISO9001/2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)運作。公司成立以總工程師、主任工程師、項目經(jīng)理為核心的三級質(zhì)量保證體系?？偣こ處熂夹g(shù)質(zhì)量處技術(shù)質(zhì)量科項目質(zhì)檢員主任工程師項目工程師1.2.2按照ISO9001/20001.2.2.1施工前根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定詳細(xì)的質(zhì)量計確定工程的關(guān)鍵及特殊過程。1.2.2.2分部分項工程施工前，項目技術(shù)員負(fù)責(zé)對操作隊組體完成后，由市質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行主體檢測。1.2.2.3裝修工程施工前，嚴(yán)格按樣板操作工藝進(jìn)行，開始大面積施工。1.2.2.4項目質(zhì)量控制程序圖施工過程嚴(yán)格按ISO9001/2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量手冊和程序文件、項目質(zhì)量計劃運作工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制施工機械設(shè)備質(zhì)量控制質(zhì)量施事前工控制階施工方法、檢驗方法控制施工現(xiàn)場、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量控制段質(zhì)量質(zhì)事中量控制控施工過程中，設(shè)計及圖紙審查施工安裝工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制制質(zhì)量事后竣工檢驗、工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量鑒定文件竣工圖控制1.2.2.5原材料的檢驗與試驗進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、構(gòu)配件必須有出廠合格證明，式、數(shù)量、部位嚴(yán)格按國家材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體檢驗方法：200t7天檢驗，出廠超3個月的水泥經(jīng)復(fù)檢合格后使用。B：鋼材：同一截面、同一批、同一進(jìn)廠日期、同一爐號，每60t為取樣單位，鋼號不明時，每20t為取樣單位。100樘為一檢驗批號。300個為取樣單位。E：砂、石：每400立方米為取樣單位。F：紅磚：15萬塊為一個驗收批抽檢數(shù)量為一組。試件管理：設(shè)專職試化驗工作試件。A：砼試件：同一工作班每一樓層每一百立方米一次取養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，根據(jù)實際需要確定，按期試壓。B：砂漿：同一配比，每一檢驗批且不超過250立方米砌體取樣一次。工地設(shè)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。1.3質(zhì)量保證技術(shù)措施：1.3.1建筑物定位測量放線。1.3.1.1建筑物四周共設(shè)四處永久控制點，設(shè)置50厘米長L50x5角鋼埋入地下，在周圍澆筑50厘米x50厘米立方體砼。1.3.1.2軸線位置及柱筋位置是否準(zhǔn)確，防止鋼筋位置偏移。1.3.2基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁工程1.3.2.1鋼筋籠的制作，嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定施工。1.3.2.250毫米，并不得大于鋼筋間最小徑距的1/3。1.3.2.3砼的坍落度宜為8-10厘米,為保證其和易性及坍落度，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)不同情況及時調(diào)整砂率。1.3.3鋼筋工程：1.3.3.1鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能顯著不正常用。1.3.3.2鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分規(guī)鋼筋加工前，必須進(jìn)行調(diào)直去污處理。1.3.3.3為保證柱豎向鋼筋位置正確，在每層梁板的梁底部設(shè)Φ14鋼筋箍固定柱子主筋位置。1.3.3.4為保證板保護層正確，板下層鋼筋用定型塑料卡具卡好。1.3.3.5梁鋼筋保護層控制，梁底用30毫米塑料卡具卡起，間距為1米。1.3.3.6鋼筋工程隱蔽之前，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行方可澆注砼。1.3.4模板工程：1.3.4.1支一層柱模前，先在地梁上預(yù)埋固定鐵件，用鋼支撐固定連接并校準(zhǔn)柱垂直度。1.3.4.2各層梁板支完后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，保證模板的平整度，如有超差部位及時進(jìn)行調(diào)整。1.3.4.3為保證柱角方正在柱根四周預(yù)埋鋼筋配合木抱方固定柱根部模板。1.3.4.4梁高超過700毫米的梁，均在梁中部設(shè)一道穿梁螺栓，間距為500毫米。1.3.4.5梁板模板適當(dāng)起拱，沿跨度方向起拱2‰。1.3.4.6柱模板安裝前，根據(jù)柱平面位置在柱底四周抹水泥砂漿找平層厚度為10毫米，寬度8厘米,伸入結(jié)構(gòu)內(nèi)不大于1厘米，保證模板底部嚴(yán)密性。1.3.4.7柱模板在底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆水清理后封嚴(yán)。及時處理。1.3.5砼工程：1.3.5.1砼的澆筑及運輸：砼必須充分振搗，振搗棒的插點間距不大于30厘米，使用振搗棒時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不準(zhǔn)靠在模板上振動，不準(zhǔn)將振搗棒直接接觸FSP空心管。砼澆筑時砼自由下落高度不得大于22米時使用溜斗或串筒。柱砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不大于50厘米，并且在振搗上一層時振搗棒應(yīng)插入下一層5厘米。砼澆筑除施工縫外，任何部位間歇時間不得超過90分鐘，砼施工過程中應(yīng)盡量減少施工縫，柱施工縫留平槎，梁砼表面鑿毛，剔除松動石子，在澆筑前用水沖干凈，充分濕潤后，鋪抹與砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼。2米呈梅花形布置，控制砼澆線找平，在砼初凝前設(shè)專人用木抹子壓實，使板面平整。1.3.5.2砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢終凝后，在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，采用草袋7晝夜。養(yǎng)護砼澆水次數(shù)，氣溫在20攝氏度以上時，開始三晝夜中每3小時澆水一次，夜間澆水二次。1.3.5.3嚴(yán)格按規(guī)定留置砼試件，商品砼在預(yù)拌現(xiàn)場及澆注現(xiàn)場均要留置，隨時檢驗。1.3.6墻體砌筑工程：1.3.6.1砌筑前，必須充分澆水濕潤，使含水率達(dá)到15%左右，方可砌筑，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比使用，雨后及時調(diào)整砂的含水率，保證水灰比不變。1.3.6.2保證水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度達(dá)80%以上。1.3.6.3墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時砌筑，不能同時砌筑的500端設(shè)彎鉤。1.3.6.4砌體分皮咬砌，交錯搭接，門窗口邊和垂直縫，避開同縫，且不得用磚鑲砌。1.3.6.5構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，且每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300毫米，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。1.3.6.6構(gòu)造柱澆灌砼前，必須將砌體留斜槎部位和模板澆時避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。1.3.6.7砼柱與墻壁的拉結(jié)筋，用Φ6鋼筋穿過柱模板預(yù)埋在柱砼中且不小于200毫米，沿外墻每側(cè)入墻1000毫米，且不小于跨度的1/5，沿高度均勻分布，間距為50厘米。1.3.6.8墻中有水暖電氣密集管道將墻斷開時，在墻砌體兩側(cè)配鋼筋網(wǎng)，然后支模用C15細(xì)石砼灌實。1.3.6.9所有管道井圍護墻應(yīng)在設(shè)備管線安裝驗收合格后再行砌筑。1．3．7隔墻板安裝工程1.3.7.1下墊木方。1.3.7.21.3.7.3安裝隔墻板時，依次按順序安裝，使隔墻板對準(zhǔn)彈好的定位線。1.3.7.4經(jīng)檢查隔墻板平整度、垂直度符合要求后，方可將其固定牢固。1.3.7.5為防止板縫隙出現(xiàn)裂縫，先將板縫浮灰清理干凈，然后使用質(zhì)量好的膠粘劑將玻纖布粘牢。1.3.7.6安裝埋件時，為防止對隔墻板產(chǎn)生破壞，必須使用鉆鉆孔擴孔，并用扁鏟擴方孔。1.3.8地面磚工程：1.3.8.1正式施工前，先做樣板間。1.3.8.2找平層鋪設(shè)前將基層清理干凈，并灑水濕潤，掃遍素水泥漿。1.3.8.3根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線鋪找平層水泥砂漿。1.3.8.4砂漿從里往門口處退鋪，鋪好后刮大杠，拍實，用木抹子找平，其高度適當(dāng)高出找平層厚度。1.3.8.5鋪設(shè)地面磚時先里后外。在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，后正式鑲鋪。1.3.8.6安放時四角同時下落。用橡皮錘或木錘輕鋪實，如1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。1.3.9水磨石地面工程1.3.9.1為保證同一彩色水磨石面層顏色一致,必須使用同廠、同批顏料。1.3.9.2找平層鋪設(shè)前，將基層上的雜物清理干凈，不得有油污、浮土、砂漿等。1.3.9.3鑲分格條時，稠水泥漿底于分格條頂部4-6毫米，保證分格條粘結(jié)平直、牢固。1.3.9.4分格條十字交叉接頭處40-50毫米內(nèi)不得抹水泥漿，以保證拌合料填塞飽滿。1.3.9.5為防止水泥漿結(jié)合層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，要隨刷水泥漿隨鋪拌合料，且不得刷的面積過大。1.3.9.6滾壓拌合料前要用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，防止?jié)L壓過程中，分格條被壓彎。1.3.9.7水磨石面層機磨后,用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光。1.3.10大理石地面工程1.3.10.1將地面基層雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)的砂漿，并清掃干凈。1.3.10.2正等有缺陷的板材，均不得使用。1.3.10.3漿，防止空鼓。1.3.10.4尺找準(zhǔn)，防止發(fā)生接縫高低不平，縫子寬窄不均現(xiàn)象。1.3.10.5水泥漿擦凈，使大理石面層潔凈、平整。1.3.11衛(wèi)生間防水工程1.3.11.1牢固，平整。1.3.11.2將管根等需封閉的孔洞用細(xì)石砼灌實。1.3.11.3地漏處噴刷一遍。1.3.11.4防止存在空氣。1.3.11.5卷材搭接部位要滿粘牢固,長邊不小于70毫米,短邊不小于100毫米,且上、下層油氈錯開搭接不小于250毫米，并用主瑪啼脂封嚴(yán)。1.3.11.6衛(wèi)生間坡度必須符合設(shè)計要求，防止產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。1.3.12抹灰工程：1.3.12.1此標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)施工。1.3.12.2前先刷107膠水泥漿一遍，隨刷隨抹。1.3.12.3墻面的陽角、柱角用1：2水泥砂漿抹出護角，柱護角高度為2于120毫米。1.3.12.4內(nèi)墻與梁柱結(jié)合處沿縫長方向加貼200寬纖維網(wǎng)布200寬鋼絲網(wǎng)并繃緊釘牢。1.3.13面磚鑲貼工程：1.3.13.1扭翹，不合格瓷磚不準(zhǔn)使用。1.3.13.2為防止瓷磚空鼓基層應(yīng)清理干凈，墻面澆水要適當(dāng)，底灰不要抹得過厚，瓷磚鋪灰要滿，貼實。1.3.13.3調(diào)縫要細(xì)致，掛線鋪貼以防拼縫不直。1.3.13.4陽角瓷磚用云石機切成45度角對縫鑲貼。1.3.13.5磚。1.3.13.6不得用非整磚拼湊貼。1.3.13.7兩小時以上，待表面晾干后在使用。1.3.14墻面、天棚刮仿瓷工程1.3.14.1浮塵掃凈。1.3.14.2漏涂或涂刷不均。1.3.15大理石干掛工程1.3.15.1背、不方正等有缺陷的石材不得使用。1.3.15.2骨架必須固定牢固，及時檢查。1.3.15.3止發(fā)生線角不直，縫格不勻，不直的現(xiàn)象。1.3.15.4嚴(yán)格按操作工藝安裝，保證石材固定牢固。1.3.15.5石材安裝后，及時用棉絲將石材表面粘有的雜物，清理干凈。1.3.16門、窗工程：1.3.16.1門、窗進(jìn)場后認(rèn)真檢查，不合格的不予驗收使用。1.3.16.2安裝時水平拉通線抄平，線墜吊直。1.3.16.3立門框前先刷防腐油。1.3.16.4入。1.3.16.5調(diào)整門扇不準(zhǔn)生敲硬撬，避免損壞扇料五金。1.3.16.6門、窗框與洞口處墻面保持平行。1.3.16.7擦，防止損壞劃傷。1.3.16.8否牢固嚴(yán)密。1.3.16.9用密封膠封嚴(yán)，禁止用砂漿填塞密封。1.3.17木門刷油：1.3.17.1涂料有合格證，品種、顏色符合設(shè)計要求。1.3.17.2操作環(huán)境通風(fēng)干燥，木門含水率不大于12%。1.3.17.3用。1.3.17.4基層上的灰塵、油污、釘子、松香等清除干凈。1.3.17.5不漏刷。1.3.17.61.3.18屋面防水工程1.3.18.1屋面找坡、找平層要有足夠的排水坡度和平整度，保證層面排水順暢、無積水。1.3.18.2基層平整干燥，嚴(yán)禁在濕基層上作業(yè)。1.3.18.3發(fā)亮而不流淌為度。1.3.18.4度比規(guī)定值大1厘米。1.3.18.5按設(shè)計要求處理好細(xì)部的附加層，不得遺漏。1.3.18.6按照施工規(guī)范要求設(shè)置排氣孔。1.3.18.7出屋面的各種管根部多做一層附加層。1.3.18.8要求，必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固，無氣泡開裂脫落等缺陷。1.4質(zhì)量通病防治措施1.4.1人工挖孔灌注樁工程：1.4.1.1在施工中，砼應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，坍落度符合規(guī)范要求。1.4.1.2孔壁坍塌：操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。1.4.1.3清除虛土雜物時用水泥砂漿或混凝土封底。1.4.1.4孔底出現(xiàn)積水：開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。1.4.1.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。1.4.1.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。1.4.2FSP空心管移位1.4.2.1FSP空心管用雙股22號線綁扎與模板固定在一起。1.4.2.2砼振搗時，在振搗充分的前提下盡量避開FSP空心管。1.4.3FSP空心管漏漿FSP定好位置并用粉筆畫好。成孔的孔徑略大于水電管線的管徑，以防漏漿。1.4.4砼麻面1.4.4.1預(yù)防措施1.4.4.1.11.4.4.1.2防止漏漿。1.4.4.1.3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。1.4.4.1.4混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每屋混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。1.4.4.2治理方法泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。1.4.5露筋1.4.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋益和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。1.4.5.2一般每隔一米左右在鋼筋上綁扎一個塑料卡具。1.4.5.3鋼筋密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用礫石混凝土澆灌。1.4.5.4為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。1.4.5.5澆筑混凝土前應(yīng)用清水將膠合板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。1.4.5.6混凝土自由傾落度度超過2米時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。1.4.5.7拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果準(zhǔn)確掌握，防止過早拆模。1.4.5.8擔(dān)任時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直補扣綁好。1.4.5.9治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整。1.4.6蜂窩1.4.6.1預(yù)防措施1.4.6.1.1嚴(yán)格控制混凝土水灰比。1.4.6.1.2混凝土攪拌后立即使用，不得放置時間過長。1.4.6.2柱砼澆筑應(yīng)采取措施1.4.6.2.1支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平屋，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴(yán)密。1.4.6.2.2混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。1.4.6.2.3搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。1.4.6.3治理方法1：2.5）水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔除，（盡量剔成喇叭口，外邊大些）然后用清水沖洗濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。1.4.7砼表面干縮裂縫1.4.7.1砼水泥用量、水灰比砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含量；砼振搗密實并注意對板面進(jìn)行抹壓。1.4.7.2加強砼早期養(yǎng)護并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。1.4.7.3在高溫底濕或大風(fēng)天施工應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護。1.4.7.4混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。1.4.7.5為防止鋼筋銹蝕可在裂縫表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。1.4.8柱子位移錯臺1.4.8.1預(yù)防措施1.4.8.1.1放線時不要從一頭趕，宜分段控制。減少測量累積誤差。1.4.8.1.2柱模下端應(yīng)牢固定在樓板上，支模過程中要隨時次結(jié)構(gòu)放線，進(jìn)一步調(diào)直柱、梁鋼筋位置。1.4.8.1.350厘米,禁止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒ā?.4.8.2治理方法1.4.8.2.1使之順直。如偏差過大，一次糾正困難時，可按允許偏差值分層逐步糾正。1.4.8.2.2在澆灌混凝土前均應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。1.4.8.2.3底筋上。1.4.8.2.4為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)塑料卡具。1.4.8.2.5毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋。1.4.9柱子爛根1.4.9.1柱子立模前先將柱腳四周清理干凈，用水泥砂漿找平。1.4.9.2在開盤前先澆灌與所采用混凝土同成分的水泥砂漿5厘米左右。第一步澆筑的混凝土厚度應(yīng)控制在40厘米以內(nèi)，同時注意不宜過振。1.4.9.3支模澆灌提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土，若只是表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。1.4.10螺絲墻的防治措施1.4.10.1灰縫的厚度調(diào)整墻標(biāo)高。1.4.10.2各層磚縫中，逐層調(diào)整。1.4.10.3否與皮數(shù)桿上的磚層號相符。1.4.10.4米線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，并在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。1.4.11樓梯踏級寬度和高度不一1.4.11.1加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，毫米以內(nèi)。1.4.11.2置，抹前應(yīng)對踏級進(jìn)行恰當(dāng)?shù)溺Y鑿。1.4.12隔墻板板縫開裂防治措施1.4.12.1選擇質(zhì)量好的膠粘劑。1.4.12.2嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真處理板縫。1.4.13砂漿強度不穩(wěn)定防治措施1.4.13.1足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度。1.4.13.2建立施工計量工具校驗、維修、保管制度。1.4.13.3不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。1.4.13.4動，將塑化材料打開（不見疙瘩止），再投其余的砂子和全部水泥。1.4.14墻面磚空鼓、脫落防治措施1.4.14.1在墻施工時，做到墻體平整、垂直。1.4.14.2干后（外干內(nèi)濕）才能使用。1.4.14.3粘貼面磚砂漿要飽滿，但不能使用過多。1.4.14.4在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不要移動；粘貼砂漿要配合比準(zhǔn)確，在使用過程中不得隨便摻水和加灰。1.4.14.5磚同顏色的水泥漿擦縫。1.4.15現(xiàn)澆水磨石地面工程1.4.15.1抹子將分格條兩邊砼輕輕拍實。1.4.15.2分格條交接處四角無石粒防治措施：粘結(jié)分格條。時，稠水泥漿粘成30角，分格條頂距水泥漿4-6毫米，水泥漿不得抹到分格條交接處，要留有拌合料的孔隙。1.4.15.3粒埋入灰漿內(nèi)。1.4.16防滑地磚工程1.4.16.1空鼓防治措施:砂漿稠度適當(dāng)，飽滿、密實及時養(yǎng)護。1.4.16.2并在試鋪時調(diào)整。1.4.17大理石地面工程1.4.17.1接縫不平,高低差過大。防治措施為：基層處理平整,嚴(yán)格挑選板材,認(rèn)真試拼,按規(guī)范操作。1.4.17.2空鼓防治措施：砂漿稠度適當(dāng),灌漿飽滿、密實,按時養(yǎng)護。柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定之后，進(jìn)行鋪貼。1.4.17.4污染，安裝后應(yīng)做好成品防護。1.4.18木門油漆刷紋1.4.18.1度調(diào)配適中。1.4.18.2作。1.4.18.3一層面漆即可。1.4.19木門開啟不靈1.4.19.1后再安裝。1.4.19.2個垂直線上。1.4.19.3選用五金要配套，螺絲安裝要平直。1.4.19.4安裝門扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)縫隙。1.4.19.5根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整合頁槽的深淺或合頁進(jìn)出位置。1.4.19.6寬或?qū)⑵渚植颗傧髌秸?.4.20屋面防水卷材起鼓、防治1.4.20.1大于8%。1.4.20.2按規(guī)定用量均勻涂刷粘結(jié)劑。1.4.20.3劑手感基本干燥時鋪貼最佳，一般為30-120秒。1.4.20.4后用鐵滾壓粘牢。1.4.20.5100毫米以上的卷材。2、成品保護措施2.1定位放線工程成品保護措施不得碰撞及移動基準(zhǔn)點。在龍門板上休息，以防移位。位，并對預(yù)埋控制點的鋼板刷防腐油，防止銹蝕。2.2井點降水工程成品保護措施響潛水泵的使用功能。人員隨意操作。降水井設(shè)置時離開挖土邊線2傷降水井，影響降水效果。2.3人工挖孔灌注樁成品保護措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。斷。2.3．3樁頭砼強度未達(dá)到5MPa時，不得碾壓開鑿，以防樁頭損壞。2.4腳手架工程成品保護措施2.4．2腳手架與建筑物或吊車防雷系統(tǒng)連接好，避免雷擊。采取相應(yīng)的絕緣措施。2.4．4嚴(yán)禁吊車碰撞架子。2.4．5在腳手架使用過程中及時清除跳板和竹笆上的垃圾。2.4．6急風(fēng)暴雨過后，及時檢查腳手架，如有變形或松動，應(yīng)立即處理。2.5模板工程成品保護措施2.5．1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板變形及時處理。2.5．4風(fēng)雨過后及時檢查模板情況，遇有變形及時處理。平臺，以保證支架穩(wěn)定。2.6鋼筋工程成品保護措施筋馬凳，并在馬凳上鋪設(shè)跳板，施工人員在跳板上行走。責(zé)看護，如遇有情況及時處理。2.6．3綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。和碰動鋼筋。2.7砼工程成品保護措施7天。免損傷砼。2.7．3砼拆模后，嚴(yán)禁其它工序操作時對其碰撞，防止柱、梁出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。2.8外圍護墻砌筑工程成品保護措施采取措施，不得因剔鑿而損壞砌體的完整性。2.8．2砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。2.8．3拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。2.9隔墻板安裝工程成品保護措施2.9．1施工中各專業(yè)工種緊密配合，合理的安排工序。對墻板用力敲擊。和污染。2.10屋面防水工程成品保護措施防止破壞找平層。2.10．2屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷、變位。2.10．3水落管口等處防水層施工前，應(yīng)臨時堵塞，防水層施工完后清除，保證管口通暢。2.10．4防水層施工完后，及時做好保護層。2.10．5防水層施工中不得污染已做完的成品。2.11衛(wèi)生間防水工程成品保護措施2.11．1防水層施工過程中，不得污染已施工完的部位。2.11．2防水層做完后，任何人員不得進(jìn)入，也不得在其上面堆積雜物，以免損壞防水層。2.11．3地漏或排水口內(nèi)防止雜物堵塞，蓄水試驗合格后及時將地漏內(nèi)清理干凈。2.11．4面層進(jìn)行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處防水不得碰壞。2.12大理石地面工程成品保護措施2.12．1運輸板塊或砂漿時，嚴(yán)禁碰撞已做完的墻面、門口等。2.12．2鋪砌大理石板塊過程中，操作人員必須隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。2.12．3結(jié)合層砂漿強度達(dá)到1.2MPa之前，嚴(yán)禁上人走動。2.12．4大理石面層施工完后，在基表面加以覆蓋保護，待找平層水泥砂漿抗壓強度達(dá)到1.2MPa時，方可行走。2.13樓地面磚工程成品保護措施2.13．1在鋪砌板塊的過程中，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的門框、管道等。2.13．2切割磚板塊時，不得在剛鋪砌好的磚面上進(jìn)行。砂漿強度未達(dá)到1.2MPa用硬器撞擊面層。2.14木地板工程成品保護措施2.14．1地板材料進(jìn)場后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)分格碼放，使用時輕拿輕放，不可亂扔，以免損壞棱角。2.14．2施工面層時，操作人員穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。2.14．3地板磨光后及時刷油和打蠟。2.15水磨石樓地面工程成品保護措施2.15．1鋪抹水泥砂漿找平層時，不得碰壞水、電管路及其他設(shè)備。2.15．2運輸材料時保護好門框。不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。重要部位及設(shè)備加以覆蓋。2.16內(nèi)墻及天棚抹灰工程成品保護措施2.16．1抹灰前必須事先把門窗口與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口釘設(shè)木板保護。2.16．2推小車等操作過程中不得破壞口角、墻面。2.16．3拆除腳手架時要輕拆輕放，不得碰撞門窗、墻面和口角等。2.16．4抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保護灰層有足夠強度。2.16．5要保護好地面、地漏、嚴(yán)禁在地面上拌灰。2.17外墻大理石干掛工程成品保護措施2.17．1及時清擦干凈殘留在窗、石材上的污物。2.17．2拆架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞石材。2.17．3已完工的外掛石材設(shè)專人看管。2.18墻面磚工程成品保護措施2.18．1搬運面磚時，要輕拿輕放，不得損壞面磚及其他已施工完的分部分項工程。2.18．2面磚粘貼完后，要粘紙保護，防止污染。2.18．3墻面的陽角處和門口處用木板保護，以免碰壞。2.18．4拆除架子時不能碰撞墻面。2.19刮仿瓷工程成品保護措施2.19．1施涂前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。2.19．2施涂墻面涂料時，不得污染地面、門窗等已完的分部分項工程。2.19．3最后一道涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防涂料干燥后表面無光或光澤不足。2.20木門安裝工程成品保護措施20-40防止日曬，雨淋。2.20．2修刨門扇時用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。2.20．3安裝門扇時注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。2.20．4門扇安好后，不得在室內(nèi)推車，防止碰壞門扇及門口。2.21塑鋼窗安裝工程成品保護措施2.21．1塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊墊起，碼放整齊。2.21．3塑鋼表面如有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦干凈，避免出現(xiàn)劃痕。2.21．4拆搭架子、室內(nèi)抹灰等工序施工，嚴(yán)禁碰撞塑鋼窗口、扇。2.22吊頂工程成品保護措施2.22．1安裝吊筋、骨架時，注意頂棚內(nèi)各種管線，吊筋、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。2.22．2龍骨、石膏板在入場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2.22．3石膏板安裝必須在棚內(nèi)管道保溫試水等工序全部驗收后進(jìn)行。2.23油漆工程成品保護措施2.23．1每遍油漆前，將地面清理干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。2.23．2每遍油漆前，在門口處地面鋪報紙，墻面與門框交接處貼膠條，防止污染墻面及門框。2.23．3每遍油漆后，將門扇開著固定，防止框、扇油漆粘結(jié)，破壞漆面。2.23．4刷油后將滴在地面，污染墻面的油點清理干凈。2.23．5油漆完成后，派專人看管。3、降低成本措施3.1．建立健全組織機構(gòu)及各項規(guī)章制度，經(jīng)常宣傳“雙增雙節(jié)”及有關(guān)文件精神。3.3．合理架設(shè)電線，機電設(shè)備使用完后，立即斷電，嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。3.4．及時檢查能源計量標(biāo)準(zhǔn)化的實施情況，認(rèn)真填寫原始數(shù)據(jù)報告。3.5．采用WDJ碗扣式早拆模板支承體系，減少模板占用時間，且能節(jié)省大量支撐木材。3.6．柱主筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，這種施工方法速度快，連接質(zhì)量好，且能節(jié)省大量鋼材。3.7．使用砼外加劑：在砼中加入占水泥用量3%的JFS-8型超早強劑，減少水用量，增加砼和易性，提高砼早期強度，入量。3.8．原材料盡可能布置在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，減少材料二次倒運。3.9．鋼筋集中下料，合理計算、切割，不浪費材料。1、保證安全生產(chǎn)體系、施工措施總指揮分公司經(jīng)理副總指揮生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)科技術(shù)質(zhì)量科材料科經(jīng)營預(yù)算科公安科辦公室財務(wù)科項目經(jīng)理質(zhì)安技施工員材預(yù)成檢員全員術(shù)員料員算員本員鋼筋班木工班砼瓦架工班抹機械班水暖班電力工班工班灰班工班班1.1．組織措施安全生產(chǎn)值班制度。1.1．2認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司和上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件規(guī)定。有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、條例、制度、組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全規(guī)范。組織班組進(jìn)行每周一次的安全例會和每天工作前的安生產(chǎn)積極性。1.2高空作業(yè)安全技術(shù)措施工。種設(shè)備必須加以檢查，確認(rèn)完好方能投入使用。經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后持證上崗?，F(xiàn)隱患必須及時處理。松動變形等立即修理完善。牢固的蓋板，電梯井口必須設(shè)固