通風(fēng)系統(tǒng)工程施工方案和技術(shù)措施

通風(fēng)系統(tǒng)工程施工方案和技術(shù)措施(一）制作材料及質(zhì)量

風(fēng)管制作所使用的材料具有耐腐蝕性能，厚度嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。

(二）風(fēng)管、部件、風(fēng)閥的施工工藝過程及質(zhì)量關(guān)鍵1、風(fēng)管制作

為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測(cè)繪制加工

草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。風(fēng)管板材在制作過程中，應(yīng)采取措施使表面不受破壞;下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚咬口

開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。

2、風(fēng)管加強(qiáng)

矩形風(fēng)管邊長大于400mm，管段長度大于1250mm應(yīng)采取加強(qiáng)筋加固措施。

3、風(fēng)管及風(fēng)口的安裝工藝技術(shù)規(guī)程1）安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）安裝工序：

按圖放線-打孔-膨脹螺栓或預(yù)埋件固定支、吊、托架一安裝風(fēng)管、風(fēng)閥-調(diào)整水平度、垂直度-安裝風(fēng)口。（2）支、吊、托架安裝。（3）按設(shè)計(jì)圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設(shè)計(jì)由特殊要求時(shí)除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。

（4）按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預(yù)埋件將支、吊、托架固定牢。

（5）質(zhì)量要求：①位置、標(biāo)高、間距應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計(jì)要求；②支、吊、托架形式、用料應(yīng)符合規(guī)定及現(xiàn)場具體情況要求；③支、吊、托架嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及檢測(cè)孔部位，與其間距最少不得少于20mm;④風(fēng)管垂直支管應(yīng)設(shè)在獨(dú)立的吊、托架，并應(yīng)與風(fēng)管的內(nèi)加固件固定。

（6）風(fēng)管安裝

風(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之

間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中

間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對(duì)風(fēng)管支吊架，

吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支吊點(diǎn)，是否正確牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿滑輪繩索

等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地

200~300毫米時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所

需高度把風(fēng)管固定在支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。水平干管經(jīng)找平找正并固定

在支吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。

（7）風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求時(shí)露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線

條或頂棚平行。風(fēng)口安裝后應(yīng)排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm，不垂直度應(yīng)小于2mm。風(fēng)口安裝

排列整齊，不水平度應(yīng)小于3mm,不垂直度應(yīng)小于2mm。室內(nèi)安裝的同類風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布，同一方向的風(fēng)口其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。用于安裝風(fēng)口聽柔性管口徑應(yīng)與風(fēng)口連接部分一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求位置或測(cè)量需要制作安裝檢查口、測(cè)定孔。

4、風(fēng)閥安裝

（1）

各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在便于操作的位置。（2）

防火閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在迎風(fēng)側(cè)為防止易熔片脫落，應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。

（3）各種閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊、托架，閥與風(fēng)管另設(shè)U型連接鐵法蘭。（4）與機(jī)組連接

（5）風(fēng)管與機(jī)組連接原則上采用帆布用法蘭相連。

（6）帆布使用長度為200-300mm。帆布不能扭曲，不能當(dāng)成找平正的連接管或異徑管。帆布松緊程度應(yīng)適當(dāng)，作為回風(fēng)管的軟接應(yīng)適當(dāng)繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。帆布需采用防

腐處理。

（7）風(fēng)管穿墻安裝：應(yīng)有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護(hù)套。防護(hù)套應(yīng)高出墻面

50-100mmo

（8）調(diào)整風(fēng)管水平度、垂直度：水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

（9）垂直風(fēng)管安裝后不垂直允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20皿。

（10）將已調(diào)整好水平度、垂直度的風(fēng)管安裝抱卡固定。

（三）風(fēng)機(jī)安裝

1、風(fēng)機(jī)進(jìn)場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會(huì)同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。

2、風(fēng)機(jī)就位前，必須檢查風(fēng)機(jī)支吊架的縱、橫向座標(biāo)中心線和標(biāo)高是否在允許偏差范圍內(nèi),做好記錄，簽字存檔，方可施工。

3、安裝人員必須熟悉圖紙，了解風(fēng)機(jī)位置。本工程為控制噪聲，所有有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備與樓板之間設(shè)有減振器，減振器的型號(hào)、規(guī)格必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇安裝。

4、風(fēng)機(jī)安裝完畢到正式使用前，會(huì)有一段時(shí)間間隔，對(duì)裝好的設(shè)備要妥善保護(hù)，以免損壞。

5、風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)將隨機(jī)組帶來的配件按清單清點(diǎn)入庫保管。

6、風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。

(四）活性炭過濾器工藝說明1、活性炭過濾器制造關(guān)鍵技術(shù)

為確保廢氣處理系統(tǒng)的效率，防止粉塵覆蓋了活性炭表面及堵塞間隙，活性炭吸附裝置采用進(jìn)風(fēng)過濾器除去粉塵，再經(jīng)吸附裝置的活性炭層進(jìn)行吸附，最后排放到大氣。

吸附劑在使用一定時(shí)間后，吸附能力會(huì)明顯下降乃至喪失，因此要不斷地對(duì)失效吸附劑進(jìn)行脫附再生，再生后的吸附劑吸附能力可達(dá)到原來的95%以上，通過脫附再生，可以使吸附劑重復(fù)

使用，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。

吸附裝置的過濾層和吸附層采用抽屜式，利用抽屜可以方便地對(duì)過濾層和活性炭進(jìn)行清灰和裝卸，而活性炭全都裝在網(wǎng)狀袋中，裝卸非常方便。最后再對(duì)活性炭進(jìn)行統(tǒng)一的體外再生脫附處

理。脫附后的活性炭，利用抽屜重新裝回廢氣處理系統(tǒng)。

由于固體表面存在著不平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)廢氣與大表面積的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物便被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。

活性炭比表面積達(dá)700-1500m2/g，孔徑分布廣（2~20nm)，吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易快速，脫附徹底，經(jīng)多次吸附后仍保持原有的吸附性能（達(dá)95%以上），因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高。

2、活性炭過