塑料蓋注射模課程設(shè)計(jì)說明書

湖南科技大學(xué)塑料模具課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)題目：塑料蓋模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)院：專業(yè)及班級：學(xué)號：指導(dǎo)教師：2023年12月2日目錄摘要————————————————————1塑件成型工藝性分析—————————————2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)———————4注射機(jī)型號確實(shí)定——————————————5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)———————————---8成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算————————-—12脫模退出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)————————————-—16模架確實(shí)定———————————————-—18排氣槽確實(shí)定—————————————-——18〔十〕冷卻系統(tǒng)確實(shí)定——————————————18〔十一〕導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)——————————20〔十二〕心得體會————————————————21〔十三〕參考文獻(xiàn)————————————————22一摘要在設(shè)計(jì)之前，學(xué)生已具備機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的根底知識和專業(yè)知識，并已經(jīng)過金工實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，做過塑料成型實(shí)驗(yàn)、塑料模結(jié)構(gòu)拆裝實(shí)驗(yàn)。課程設(shè)計(jì)的根本目的是：1.加強(qiáng)對課堂知識的理解。通過課程設(shè)計(jì)可以使我們更熟悉書本知識，能更加熟練地運(yùn)用書本知識。2.培養(yǎng)工程意識。通過課程設(shè)計(jì)，綜合生產(chǎn)實(shí)際，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決機(jī)械制造工程的實(shí)際問題，培養(yǎng)工程意識，做到學(xué)以致用。3.訓(xùn)練根本技能。通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步具備設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和工藝裝備的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、繪圖、計(jì)算和編寫技術(shù)文件的根本技能。4.培養(yǎng)質(zhì)量意識。技術(shù)設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而進(jìn)行的，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，充分考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。通過課程設(shè)計(jì)，可強(qiáng)化質(zhì)量意識，使學(xué)生學(xué)會協(xié)調(diào)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的矛盾。5.培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)意識。通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。二塑件成型工藝性分析2.1塑件的分析(1)外形尺寸。該塑件壁厚為3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適宜于注射成型。如圖2-1圖2-1塑件(2)精度等級。塑件每個尺寸的公差不一樣，任務(wù)書已給定局部尺寸公差，未標(biāo)注公差的尺寸取公差為MT5。(3)脫模斜度。PC的成型性能良好，成型收縮率較小，選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為2°。2.2PC的性能分析(1)使用性能透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差，有一定化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿酮、酯等。在機(jī)械上用作齒輪、凸輪、蝸輪、滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等?！?〕成型性能成型收縮率為0.5%～0.8%，流動性較差，吸濕性強(qiáng)，熔融溫度高，熔體黏度大，成型前原料需枯燥。黏度對溫度敏感，制品要進(jìn)行后處理?！?〕主要性能指標(biāo)表2-1PC的性能指標(biāo)密度/kg·dm-3抗拉屈服強(qiáng)度/MPa72比體積/dm3·kg-1拉伸彈性模量/MPa×10^3吸水率/%0.15,23℃,50%,RH抗彎強(qiáng)度/MPa113收縮率/%0.5~0.7沖擊韌度/Kj·m-2~90熔點(diǎn)/℃225~250硬度/HB熱變形溫度/℃132~141體積電阻系數(shù)/kv·mm-1×1017PC的注射成型過程及工藝參數(shù)〔1〕注射成型過程①成型前的準(zhǔn)備對PC的色澤，粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，PC成型前須進(jìn)行枯燥，處理溫度為60~80℃，枯燥時間為24h。②注射過程塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化到達(dá)流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻階段。③塑件的后處理退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為130~135℃，處理時間為1h。〔2〕注射工藝參數(shù)=1\*GB3①注射機(jī)：螺桿式，轉(zhuǎn)速為28r/min。=2\*GB3②料筒溫度t/QUOTE：前段240~285；中段230~280；后段240~285。=3\*GB3③噴嘴溫度t/QUOTE：240~250；=4\*GB3④模具溫度t/QUOTE：90~110；=5\*GB3⑤注射壓力p/MPa：80~130；=6\*GB3⑥成型時間s：104〔注射時間初取50，冷卻時間取50，高壓時間取4〕三擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)3.1分型面位置確實(shí)定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端面截面積最大且利于開模取出塑件的地平面上，其位置如圖3-1所示。圖3-1分型面的選擇3.2型腔數(shù)量和排位方式確實(shí)定〔1〕型腔數(shù)量確實(shí)定。由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種本錢費(fèi)用等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。〔2〕型腔排列形式確實(shí)定。由于該模具選擇的是一模四腔，其型腔中心距確實(shí)定見圖4-2及說明故采用H形對稱排列，使型腔進(jìn)料平衡，如圖3-2所示圖3-2型腔數(shù)量的排列布置模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定。由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模四腔，對稱H形直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推件板退出或推桿推出方式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模局部不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動模局部需要添加型芯固定板,支撐板或推件板。由上綜合分析可確定采用大水口的單分型面注射模。四注射機(jī)型號確實(shí)定注射量的計(jì)算通過Pro/E建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖4-1所示塑件體積：V塑=cm3塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑=×=g式中ρ根據(jù)參考文獻(xiàn)取g/cm3圖4-1塑件質(zhì)量屬性圖澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2~1倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡單且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.3倍來計(jì)算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積〔即澆注系統(tǒng)的凝料和4個塑件體積之和〕為V總塑×4×=cm3選擇注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為V總=cm3，由參考文獻(xiàn)[1]式〔4-18〕V公/0.8=/0.8=cm3。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為200cm3，注射機(jī)型號為SZ-200/120臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表4-1。表4-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/cm3200拉桿內(nèi)向距/mm355~385螺桿柱塞直徑/mm42移模行程/mm350注射壓力/MPa150最大模具厚度/mm400注射速率/g·s-1120最小模具厚度/mm230塑化能力/kg·h70鎖模形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速/r·min-10~220模具定位孔直徑/mm125鎖模力/kN1200噴嘴球直徑/mm15噴嘴孔直徑/mm4注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核〔1〕注射壓力校核。查參考文獻(xiàn)[1]表4-1可知，所需壓力為80MPa~130MPa，這里取P0=110MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=150MPa,注射壓力平安系數(shù)k1=1.25~1.4,這里取k1=1.3，那么：k1P0×110=143MPa＜P公，所以注射機(jī)壓力合格?！?〕鎖模力校核。①塑件在分型面上的投影面積A塑=(602-82-4×52)π/4=mm2②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料〔包括料口〕在分型面上的投影面積A=的數(shù)值，可以按照多型腔模具的設(shè)計(jì)分析來確定。A澆是每個塑件在分型面上的投影面積A塑的0.2~0.5倍。由于本設(shè)計(jì)的流道比擬簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取A澆塑。③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，那么A總=n〔A塑＋A澆〕=n〔A塑塑〕=4×1.2A塑=mm2④模具型腔內(nèi)脹型力F脹=A總P模=×35=kN式中，P模是型腔的平均計(jì)算壓力值。P模是模具型腔的壓力，通常取注射壓力的20%~40%,大致范圍為25MPa~45MPa。對于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值，故P模取35MPa由表可知該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=1200kN,鎖模力平安系數(shù)k22=1.2,那么取k2F脹=1.2F脹×=kN＜F鎖，所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定前方可進(jìn)行。五澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1主流道的設(shè)計(jì)1)主流道尺寸〔1〕 主流道的長度一般有模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行計(jì)算。〔2〕 主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴尺寸＋〔0.5~1〕mm=4.5mm?！?〕 主流道大端直徑D=d＋L主tan(αα≈4°?！?〕 主流道球面半徑SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑＋〔1~2〕mm=15＋2=17mm?！?〕 球面配合高度h=3mm.2) 主流道的凝料體積V主=L主〔R2主＋r2主＋R主r主〕π/3=60×〔422+4×2.25〕×cm33〕主流道當(dāng)量半徑主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計(jì)成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火外表硬度為50HRC-55HRC。如圖5-1所示。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝圖來確定。圖5-1主流道澆口套分流道的設(shè)計(jì)1〕 分流道的布置形式為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能防止熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道圖5-2分流道的布置形式2〕 分流道的長度根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長度適中3〕 分流道的當(dāng)量直徑流過一級分流道塑料的質(zhì)量m=pV塑=××2=g＜200g該塑件壁厚在3mm~4mm之間，查得經(jīng)驗(yàn)曲線可知分流道直徑D′=4，再根據(jù)單向分流道長度60mm查資料得修正系數(shù)fL5，那么分流道直徑經(jīng)修正后為D=D′fL=mm≈5mm4〕 分流道的界面形狀本設(shè)計(jì)采用梯形界面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。5〕 分流道的界面尺寸設(shè)梯形的上底寬度為B=6mm，底面圓角的半徑R=1mm，梯形高度取H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為b，梯形面積應(yīng)滿足關(guān)系式〔B+b〕H/2=πD2/4帶入計(jì)算得b=mm，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取b=mm。通過計(jì)算梯形斜度α=o，符合要求。6〕 凝料體積〔1〕分流道的長度L分=〔55+7.5+42.5〕×2=210mm?！?〕分流道截面積A分=〔6+4.5〕/2×4.5=21mm2〔3〕 凝料體積V分=L分A分=220×21=4620mm3=4.62cm3考慮圓弧的影響取V分37〕 校核剪切速率〔1)確定注射時間；查資料得t=2s。〔2〕計(jì)算單邊流道體量：q分QUOTE=·〔3〕由公式γ=可得到γ分==該分流道的剪切速率處于澆口主流道和分流道的最正確剪切塑料5x-5x。故分流道的熔體剪切速率合格。8〕分流道的外表粗糙度和脫模斜度μμm，另外脫模斜度一般為5°~10°°，脫模斜度足夠。澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的要求，不允許出現(xiàn)裂紋和變形，外表質(zhì)量要求也較高，并采用一模四腔，為便于調(diào)整沖模時的剪切塑料和封閉時間，采用側(cè)澆口，其界面形狀簡單，易加工，也便于試模后修正，且開設(shè)再分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。1〕側(cè)澆口尺寸確實(shí)定〔1〕計(jì)算側(cè)加工的深度。根據(jù)表2-6，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為其中，n是塑料成型系數(shù)，PC系數(shù)為0.7，t為塑件壁厚，這里取t=3mm。為了便于試模時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修模處理，參照文選查找ABS的側(cè)澆口厚度為1.8~3mm，這里我們選擇澆口深度為2mm。〔2〕計(jì)算側(cè)澆口的寬度，根據(jù)側(cè)澆口寬度公式B=可得。B==≈式中，n為塑料成型系數(shù)，PC取0.7，A為凹模的內(nèi)外表積。2〕側(cè)澆口的剪切速率的校核〔1〕確定注射時間:根據(jù)公稱注塑體積，查[1]表2-3知，t=2s?！?〕計(jì)算單邊流道體積流量：q澆==·〔3〕由公式γ=≤4x，可得到γ====26007≈＜4x符合剪切速率。式中，為矩形澆口的當(dāng)量半徑，即===0.075cm。校核主流道的剪切速率1〕計(jì)算主流道的體積流量Q主==·2)計(jì)算主流道的剪切速率Γ主==3可得到，主流道的剪切速率處于澆口和分流道最正確剪切速率5x-5x之間。那么主流道剪切速率合格。冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔影響制品的外表質(zhì)量。本設(shè)計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴，由于該制件要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，采用球頭拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的抱緊力使凝料從主流道襯套中脫出。六成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算成型零件的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)〔1〕凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凹模是成型制品外外表的成型零件。其結(jié)構(gòu)可分整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。這里采用整體嵌入式?！?〕凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模是成型塑件內(nèi)外表的成型零件。通常是整體式和組合式兩種類型。這里采用整體式型芯。成型零件鋼材選用對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性，還考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。成型塑件型芯，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材也選用P20。成型零件工作尺寸的計(jì)算采用相應(yīng)公式的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件圖給定的公差計(jì)算。凹模徑向尺寸計(jì)算塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換l=60mmlmm根據(jù)公式：L=[(1+S)L-x△]計(jì)算可得：L=[〔1+0.006〕X60-0.7X0]Lmm〔2〕凹模深度尺寸計(jì)算根據(jù)公式：H=[(1+S)H-X△]計(jì)算可得；H=30mmHmmH=[〔1+0.006〕x30-0.6x0.22]mm=30mmH=4mm〔3〕型芯徑向尺寸計(jì)算根據(jù)公式：l=[(1+S)l-X△]計(jì)算可得；l=[(1+S)l+X△]=[(1+0.006)x43.74+0.7x0.26]mm(4)型芯高度尺寸計(jì)算根據(jù)公式：h=[(1+S)h+X△]計(jì)算可得；h=27mmh=[(1+S)h+X△]=[(1+0.006)x26.78+0.6x0.22]mm=27mm〔5〕?5、?8型芯徑向尺寸計(jì)算?25、?8自由公差按MT5查得：?5、?8，不需要轉(zhuǎn)換，那么根據(jù)公式：l=[(1+S)l-X△]計(jì)算可得；l=[(1+S)l-X△]=[(1+0.006)x5+0.7x0.24]mmlmm成型孔的高度。4x?5以及?8的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，便于修模。成型孔間距的計(jì)算C=[(1+S)C]±=〔1.006X26〕±±m(xù)m塑件凹模嵌件及型芯的成型尺寸的標(biāo)準(zhǔn)如圖6-1、圖6-2所示。圖6-1型腔圖6-2型芯成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算。凹模側(cè)壁厚度與型芯內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)。其厚度根據(jù)公式計(jì)算。可得S=〔〕=〔〕其中，=25凹模嵌件初定單邊厚度選15mm，而壁厚不滿足25.16mm要求，故凹模嵌件采用預(yù)應(yīng)力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同承受型腔壓力。由于型腔采用H型直線對稱結(jié)構(gòu)布置，型腔之間的壁厚為S1=120-60=60mm，由于是淺小型腔，間隔符合要求。初步估算模板平面尺寸選用300mmx300mm，比型腔布置尺寸大很多。完全符合強(qiáng)度和剛度要求。動模墊板的厚度計(jì)算。動模墊板厚度與模架的兩個墊塊有跨度關(guān)系，根據(jù)前面型腔的布置。模架在200mm×200mm的范圍內(nèi)。查表7-4墊塊之間跨度約為L=(W-2)W=(300-2×58)=184mm，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可計(jì)算動模墊板厚度為T=0.54L〔〕其中，=25=25××184×L是兩個墊塊之間的距離，約184mm；L1是動模墊板的長度，取300mm，A是4個型芯投影到動模墊板上的面積。單個型芯所受壓力的面積為A1×542,四個型芯的面積為A=4A1。動模墊板按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取45mm。七脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出或兩者綜合推出方式，要根據(jù)脫模力計(jì)算來決定。脫模力的計(jì)算〔1〕?44主型芯脫模力因?yàn)棣?=22/3=7.3<10，所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為F=其中：K====0.9536為脫模斜度，為1°=d=2r=2πrhF=〔2〕4-?5型芯脫模力因λ=r/t=2.5/3=0.833<10，所以也是厚壁圓筒的受力狀態(tài)，同樣根據(jù)上式求得脫模力為F=×?8小型芯脫模力/t=27/3=9<10所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為F3=其中：K====0.9536為脫模斜度，為1°=〔L+b〕/2=2〔L+b〕h可以得出F=總脫模力F=F+F+F=3196.5+664.8+133.7=3995N推出方式確實(shí)定1〕采用推桿推出〔1〕推出面積設(shè)8mm的圓推桿設(shè)置8根，那么推出面積為==2π推桿推出應(yīng)力查表取許可應(yīng)力[σ]=8MPaσ===9.94MPa>[σ]通過上述計(jì)算，應(yīng)力偏大，推出時有頂白或破頂破的可能，為平安起見，在此不采用推桿推出。2〕采用推件板推出時的推出面積A板2σ=F/A=2.63MPa<8MPa合格推板推出時為了減少推板與型芯的摩擦，設(shè)計(jì)時在推板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，為了防止推板因?yàn)槠幕蚣庸ふ`差而使用錐面配合不良而產(chǎn)生溢料，推板與凸模〔型芯〕應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)載，這樣也就保證了推板與凸模錐面準(zhǔn)確定位。八模架確實(shí)定根據(jù)模具型腔的布局的中心距和凹模嵌件尺寸可算出凹模嵌件所占平面尺寸為220mmx210mm,型腔占平面尺寸為190mmx180mm，利用經(jīng)驗(yàn)公式〔7-1〕進(jìn)行計(jì)算，即W3=W+10=190+10=200mm,查書中表7-4得W=350mm，因此取300mmX350mm的模架。各模板尺寸確實(shí)定A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，考慮到模板上要開冷卻水道留有距離，故A板厚度為50mm。B板尺寸B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板件取40mmC板尺寸墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+〔5～10〕mm=30+25+20+5～10=80～85mm，初選C為80mm。經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸可以選擇標(biāo)記為：C3035-50×40×80/T12555-2006。其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸,經(jīng)過校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開模行程都符合要求。九排氣槽的設(shè)計(jì)塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有兩根或四根推桿，配合間隙可作為氣體排出，不會出現(xiàn)頂部憋氣現(xiàn)象。而且底面的氣體沿著分型面、型芯之間的間隙排出間隙外。十冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的計(jì)算，忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。冷卻介質(zhì)ABS熔融溫度和成型溫度分別是195～240°C與38～93°C。設(shè)模具溫度為40°C.可以用常溫水進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算1〕單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W〔1〕塑料制品的體積V=V主+V分+nV塑〔2〕塑料制品的質(zhì)量M=Vρ〔3〕塑件的壁厚為3mm，查得T冷=20s。取注射時間T注=2S，脫模時間為7.5S。那么注射周期：T=T冷+T注+T脫=20+2+7.5=29.5s。故每小時注射次數(shù)為N120次〔4〕單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量