中建鋼筋專項施工方案范例

第三章施工現(xiàn)場管理及技術人員布置第四章施工方案第五節(jié)技術力量中國雙匯總部建筑工程施工總承包——施工組織設計－第三章施工現(xiàn)場管理及技術人員布置第四章施工方案第五節(jié)技術力量中國雙匯總部建筑工程施工總承包——施工組織設計目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 22.1工程建設概況一覽表 22.2設計概況 23、施工安排 33.1項目管理組織 33.2項目管理目標 33.3各項資源供應方式 33.4施工流水段的劃分 44、施工進度計劃 75、施工準備與資源配置計劃 85.1施工準備計劃 85.1.1技術準備 85.1.2現(xiàn)場準備 95.2資源配置計劃 95.2.1勞動力配置計劃 95.2.2工程用原材料需要量計劃 95.2.3施工機具配置計劃 95.2.4測量設備配置計劃 96、施工方法及工藝要求 116.1方案及技術參數(shù) 116.1.1鋼筋原材進場檢驗與存放 116.1.2鋼筋翻樣及加工 116.1.3鋼筋連接 126.1.4鋼材試驗 156.1.5鋼筋綁扎及安裝 186.2施工工藝流程 296.3施工要點 296.3.1鋼筋加工 296.3.2鋼筋連接 306.3.3鋼筋綁扎 306.4質量標準 336.4.1材料 336.4.2鋼筋加工 346.4.3鋼筋連接 356.4.4鋼筋安裝 377、各項管理計劃 397.1進度管理計劃 397.2質量管理計劃 397.2.1工程施工質量目標 397.2.2項目質量管理的組織機構并明確職責 397.2.3質量保證措施 407.3安全管理計劃 427.3.1安全管理目標 427.3.2安全保證體系 437.3.3安全管理措施 437.4成品保護計劃 43編制依據(jù)編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范《建筑物抗震構造詳圖》11G329-22《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20154《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20165《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20126《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20127《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20058圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-19《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101-210《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基承臺）16G101-311圖紙鄭州桐柏一中實驗學校1號地塊項目結構建筑圖

工程概況工程建設概況一覽表工程建設概況一覽表工程性質教育建設用地32790.45㎡總建筑面積34992.35㎡建設單位項目承包范圍施工總承包設計單位勘察單位合同要求質量合格監(jiān)理單位工期300天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無傷亡、無事故工程主要功能或用途教育設計概況鄭州桐柏一中實驗學校1號地塊項目位于束薪路以南、蔓草街以西、彼美路以北。總建筑面積34992.35㎡、地下面積7269.87㎡，地上建筑面積27722.48㎡。其中教學樓地下1層、地上5層，長64m，寬52.6m，建筑總高度26.55m。圖書館地上1層，長52.6m、寬37.05m。實驗樓地上5層，長64m，寬11.5m，建筑總高度21.3m。宿舍樓地下1層、地上6層，長106.74m，寬45.4m，建筑總高度22.8m。教學樓的抗震等級為一級，抗震構造措施的抗震等級一級。實驗樓及圖書館的抗震等級為二級，抗震構造措施的抗震等級。宿舍樓主樓抗震等級為二級，抗震構造措施的抗震等級為二級。地下一層的抗震等級為二級，抗震構造措施的抗震等級為二級。

施工安排項目管理組織本項目組織管理機構如下：項目管理人員及職責分工序號管理職務姓名職責和權限1項目經(jīng)理趙宗文項目總負責2執(zhí)行經(jīng)理杜輪協(xié)助項目經(jīng)理總負責3總工程師盧巍博技術總負責4商務經(jīng)理辛志偉商務負責人5生產(chǎn)經(jīng)理馬利賢生產(chǎn)總負責人6安裝經(jīng)理張善軍安裝負責人7物資主管孫志珍物資采購負責人8安全總監(jiān)程利強安全負責人項目管理目標項目管理目標表項目管理目標名稱目標值工期300天質量目標合格安全目標無傷亡、無事故綠色施工目標8個100%CI目標符合公司CI要求各項資源供應方式勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人鋼筋工程建筑勞務有限公司/2023.11.24300天勞務分包項目選擇公司批準馬利賢工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人鋼筋中國建筑第八工程局有限公司/鄭州孫志珍直螺紋套筒中國建筑第八工程局有限公司/鄭州孫志珍大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人切斷機/租賃孫志珍彎曲機/租賃孫志珍鋼筋調直機/租賃孫志珍鋼筋套絲機/租賃孫志珍施工流水段的劃分1-1區(qū)實驗樓為一個施工段，1-2區(qū)圖書館為一個施工段，1-3區(qū)教學樓地下室分為4個施工段。教學樓地上結構分為兩個施工段。2#宿舍樓地下施工階段劃分為7個，地上施工階段劃分為4個流水段。1#樓、2#樓鋼筋工程流水段劃分如下圖所示。1#樓施工段劃分教學樓地上結構施工段劃分2#宿舍樓地下室施工階段施工段劃分2#宿舍樓地下室施工階段施工段劃分1#樓先施工1-1區(qū)，待1-3#教學樓完成土方開挖后，臨近結構抗浮錨桿施工完成，依次以1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)進行流水施工。澆筑混凝土間隔時間為1天。待教學樓完成地下室頂板澆筑完成后，開始施工1-2區(qū)。教學樓地上結構按1區(qū)、2區(qū)進行流水施工。2#宿舍樓地下部分依次按2-1區(qū)、2-2區(qū)、2-3區(qū)、2-4區(qū)進行流水作業(yè)，人防區(qū)域同步施工。待西側肥槽回填完成后，施工2-5區(qū)。2#宿舍樓地上結構按1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)進行流水施工。

施工進度計劃計劃2023年10月28日開工，2023年3月14日全部竣工，總工期138日歷日。工期計劃如下圖所示：工期計劃

施工準備與資源配置計劃施工準備計劃技術準備技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑物抗震構造詳圖》11G329-11張馳2《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20131張馳3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20151張馳4工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版1張馳5《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20161張馳6《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20121張馳7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20121張馳8《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-11張馳9《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）16G101-21張馳10《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基承臺）16G101-31張馳11《鄭州桐柏一中實驗學校1號地塊結構施工圖》5張馳施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1鄭州桐柏一中實驗學校1號地塊項目鋼筋工程施工方案鄭州桐柏一中實驗學校1號地塊項目部張馳三級單位總工程師施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1條基、獨基、筏板鋼筋原材檢測中心按批次和型號分批檢驗2023.10.28-202盧巍博2墻、柱、梁、板鋼筋直螺紋連接檢測中心按批次和型號分批檢驗盧巍博技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容責任人1條基、獨基、筏板鋼筋數(shù)量、種類、連接、間距、保護層厚度王明明2墻、柱、梁、板鋼筋數(shù)量、種類、連接、間距、保護層厚度王明明現(xiàn)場準備1、道路及場地硬化完成，鋼筋加工場具備加工條件。2、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至三級配電箱。3、冬期施工期間，根據(jù)天氣情況作好取暖保溫及機械設備保養(yǎng)工作。資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃序號專業(yè)工種人數(shù)主要工作責任人1鋼筋工150鋼筋制作及綁扎丁秀清2電焊工20鋼筋焊接和措施用筋的制作和安裝丁秀清3普工30現(xiàn)場文明施工及配合丁秀清工程用原材料需要量計劃鋼筋翻樣員向項目部提供分項工程鋼筋用量，由項目部制訂詳細的材料供應計劃；由于本項目為搶工項目，同時受新冠肺炎疫情影響，為避免疫情爆發(fā)等不確定因素影響鋼筋原材供應，本項目計劃將工程使用鋼筋一次性進場。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。施工機具配置計劃施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號電功率（kVA）需要量(臺)使用時間責任人1切斷機//2孫志珍2彎曲機//4孫志珍3鋼筋調直機//2孫志珍4鋼筋套絲機//4孫志珍5電焊機//8孫志珍6鋼筋彎箍機//4孫志珍測量設備配置計劃測量設備配置計劃序號測量設備名稱數(shù)量檢定周期保管人1GPS1每年許萌星2水準儀2每年許萌星3全站儀1每年許萌星4米尺20每年許萌星

施工方法及工藝要求方案及技術參數(shù)鋼筋原材進場檢驗與存放1）鋼筋原材進場進場鋼筋必須有標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐批號、鋼筋級別、直徑等），并附有質量證明書。鋼筋進場后應進行外觀檢查，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無彎曲，外觀檢驗合格后按規(guī)定見證取樣，送試驗室進行復試,見證取樣由監(jiān)理監(jiān)督抽取。不合格的鋼筋原材堅決退貨，不得進入下道施工工序。本項目目前全部采用帶E鋼筋進行施工。同時，因6mm6mm鋼筋全部用6.5mm代替。2）鋼筋堆放鋼筋進場后應按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標識注明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位，并標識其狀態(tài)（合格或未檢驗）。存放在這張鋼筋的場地應為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。成品堆放時，需放置在成品鋼架上。鋼筋堆放應做好防銹、防污染的處理，不得超2m。鋼筋翻樣及加工1）鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關規(guī)范、圖集的基礎上，認真做好翻樣工作。按照有關規(guī)范、圖集及設計圖紙要求，確定鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯開距離、鋼筋搭接長度、錨固長度，鋼筋彎鉤角度、長度，箍筋尺寸等，以保證鋼筋加工的準確及滿足規(guī)范和設計圖紙要求。2）鋼筋翻樣人員提前做出鋼筋配料表，并進行校核，計劃人員根據(jù)鋼筋配料表提出鋼筋需用計劃，由材料部門進行采購，同時將鋼筋配料表發(fā)放至加工班組，并對班組進行交底，根據(jù)鋼筋原材的長度確定具體加工尺寸。3）進入加工車間的鋼筋應為檢驗合格的鋼筋（包括外觀檢驗及抽樣復試），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工前應對有銹跡的鋼筋及受污染的鋼筋進行清理，清理干凈后方可開始加工制作。4）直徑小于10mm的熱軋圓盤條采用卷揚機進行調直并除銹，同時根據(jù)要求的長度將鋼筋進行切斷。5）熱軋帶肋鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，采用切斷機進行下料。對用于直螺紋的鋼筋應采用無齒鋸下料，以保證其斷面不出現(xiàn)馬蹄形和撓曲。6）鋼筋的彎曲應按劃線、試彎、彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。彎曲鋼筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。7）鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。8）對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。9）檢查完畢的鋼筋半成品，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑、制作班組、負責人。鋼筋原材及半成品堆放應做好防潮、防雨措施，以免鋼筋生銹。鋼筋連接本工程結構施工鋼筋連接采用以下幾種形式：框架柱、剪力墻暗柱主筋及框架主次梁直徑d≤14的鋼筋采用綁扎搭接，直徑d≥16的鋼筋采用機械連接，機械連接接頭等級為Ⅰ級。1）直螺紋連接施工順序為：鋼筋端頭加工→鋼筋端頭車絲→鋼筋半成品就位→連接套筒→采用管鉗扳手擰緊套筒→自檢→驗收。（1）連接套筒及鋼筋端頭加工（1級接頭）=1\*GB3①連接套筒要求連接套要求：連接套的材料應具有符合Q235優(yōu)質碳素結構鋼標準的鋼材出廠合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套,做好明顯的規(guī)格標記，一端用密封蓋扣緊；連接套進場時應有產(chǎn)品合格證，質量部門進行復檢；連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。=2\*GB3②鋼筋端頭加工鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭20㎜，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。=3\*GB3③端頭軋絲先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半，不同直徑鋼筋的套筒長度如下：不同直徑鋼筋的套筒長度=4\*GB3④鋼筋滾軋螺紋加工時，絲頭加工時采用水溶性切削液。不得使用油性切削液，也不得在沒有潤滑液的情況下加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒以防止搬運鋼筋時損壞絲頭。=5\*GB3⑤鋼筋絲頭螺紋應飽滿，鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕。操作工人每加工10個絲頭用通規(guī)止規(guī)查一次絲頭質量并剔除不合格絲頭，各種規(guī)格鋼筋加工絲頭尺寸見下表：各種規(guī)格鋼筋加工絲頭尺寸規(guī)格有效絲扣圈數(shù)絲頭長度絲頭螺距擰緊力矩值C169鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P（P為螺距）2.5100C18102.5200C20112.5200C22122.5260C25113260C28123320C32133320C36143360C40153360（2）接頭施工鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，取下保護帽放入專用工具盒回收，套好連接套筒，用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理，接頭的連接方法如下：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊，見下圖。套用連接2）搭接連接（1）搭接要求=1\*GB3①鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和圖集規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，且不少于三道。=2\*GB3②梁的底部縱向鋼筋的接長,可選擇在支座或支座兩側1/3跨度范圍,不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長,不應在支座處接長。=3\*GB3③搭接焊和幫條焊時鋼筋的搭接長度：雙面焊不小于5d(鋼筋直徑)；單面焊不小于10d。=4\*GB3④剪力墻墻身的縱筋搭接滿足1.2LaE,接頭錯開≥500mm。剪力墻墻柱縱筋（直徑＜16mm）搭接滿足LlE，接頭錯開0.3Lle,接頭距樓板≥500mm，剪力墻墻柱縱筋（直徑≥16mm），接頭錯開35d,接頭距樓板≥500mm，搭接長度見下表。鋼材試驗1）鋼筋原材試驗（1）鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。（2）熱軋鋼筋每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率，另取其中2個試件進行彎曲性能檢驗。對于鋼筋伸長率，牌號帶“E”的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率。目前現(xiàn)場每個檢驗批抽取5根50cm，3根70cm，檢測5根，剩余3根做備檢鋼筋，必要時做復試使用。（3）同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，其檢驗批量不應大于30t。經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的成型鋼筋及連續(xù)三批均一次檢驗合格的同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，檢驗批量可擴大到不大于60t。（4）當每車進場的成型鋼筋包括不同類型時，可將多車的同類型成型鋼筋合并為一個檢驗批進行驗收。對不同時間進場的同批成型鋼筋，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的成型鋼筋處理。（5）每批不同牌號、規(guī)格均應抽取1個鋼筋試件進行檢驗，試件總數(shù)不應少于3個。當同批的成型鋼筋為相同牌號、規(guī)格時，應抽取3個試件，檢驗結果可按3個試件的平均值判斷；當同批的成型鋼筋存在不同鋼筋牌號、規(guī)格時，每種鋼筋牌號、規(guī)格均應抽取1個鋼筋試件，且總數(shù)量不應少于3個，此時所有抽取試件的檢驗結果均應合格；當僅存在2種鋼筋牌號、規(guī)格時，3個試件應中的2個為相同牌號、規(guī)格，但下一批取樣相同的牌號、規(guī)格應改變，此時相同牌號、規(guī)格的2個試件可按平均值判斷檢驗結果。考慮到鋼筋試件抽取的隨機性，每批抽取的時間應在不同成型鋼筋上抽取，成型鋼筋截取鋼筋試件后可采用搭接或焊接的方式進行修補。當進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗時，每批中抽取的試件先進行重量偏差檢驗，再進行力學性能檢驗，試件截取長度應滿足兩種試驗要求。（6）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。2）鋼筋直螺紋連接（1）工程應用接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審查與驗收，并應包括下列內(nèi)容：=1\*GB3①工程所用接頭的有效型式檢驗報告；=2\*GB3②連接件產(chǎn)品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；=3\*GB3③連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質量證明書。（2）滾軋直螺紋接頭的檢驗分為兩類：工藝檢驗和施工現(xiàn)場檢驗。（3）接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；=2\*GB3②每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；=3\*GB3③接頭試件測量殘余變形后可繼續(xù)進行極限抗拉強度試驗。（4）接頭現(xiàn)場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。（5）接頭安裝檢驗應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①螺紋接頭安裝后在一個檢驗批中抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。=2\*GB3②套筒擠壓接頭應按驗收批抽取10％接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應滿足壓痕處套筒外徑應為原套筒外徑的0．80～0．90倍，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1．10～1．15倍；鋼筋插入套筒深度應滿足產(chǎn)品設計要求，檢查不合格數(shù)超過10％時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗。（6）對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。（7）同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個；當驗收批接頭數(shù)量少于200個時，可按抽樣要求隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當2個試件的極限抗拉強度均滿足本強度要求時，該驗收批應評為合格。當有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應評為不合格。（8）對有效認證的接頭產(chǎn)品，驗收批數(shù)量可擴大至1000個；當現(xiàn)場抽檢連續(xù)10個驗收批抽樣試件極限抗拉強度檢驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1500個。當擴大后的各驗收批中出現(xiàn)抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結果時，應將隨后的各驗收批數(shù)量恢復為500個，且不得再次擴大驗收批數(shù)量。（9）設計對接頭疲勞性能要求進行現(xiàn)場檢驗的工程，可按設計提供的鋼筋應力幅和最大應力，或根據(jù)一組應力進行疲勞性能驗證性檢驗，并應選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進行疲勞試驗。全部試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應再取相同類型和規(guī)格的3根接頭試件進行復檢，當3根復檢試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格，復檢中仍有1根試件不合格時，該驗收批應評定為不合格。（10）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。3）鋼筋見證取樣鋼筋原材和各種規(guī)格、形式的接頭試驗均進行見證取樣，見證率100%，且見證取樣分布均勻。鋼筋直螺紋連接接頭的復試試件在施工作業(yè)面進行取樣。鋼筋綁扎及安裝1）鋼筋施工說明（1）鋼筋綁扎原則：鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”：未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。（2）墻、柱插筋的要求：框架柱和暗柱的插筋除設計注明外，必須滿足錨固長度為200㎜平直長度的要求；墻體插筋滿足設計錨固長度。2）基礎鋼筋綁扎（1）鋼筋擺放鋼筋擺放遵循先底層后頂層，由低處向高處進行擺放的原則。底板鋼筋擺放順序如下：畫鋼筋擺放控制線→（積水坑）電梯井底層鋼筋→（積水坑）電梯井鋼筋支架搭設→（積水坑）電梯井側壁→底板鋼筋→底板鋼筋支架→頂層鋼筋。測量放線工作完成后，各鋼筋施工班組應先用墨線在基坑內(nèi)劃線排布，鋼筋擺放時力求平直，同向鋼筋應在同一平面上。應當鋼筋排列方向與柱、墻插筋，洞口等相碰時，可適當調整鋼筋間距，但必須保證鋼筋總量不變。鋼筋排布應與直螺紋施工人員銜接緊密。底部鋼筋的綁扎應注意集水深坑的定位和墊塊的安放。墊塊的厚度同保護層厚度，每平米布置至少4個墊塊梅花型布置。（2）鋼筋支架底板施工過程中，鋼筋支架的安裝將是底板鋼筋施工的另一個重要環(huán)節(jié)。由于底板頂筋需在半空停留，因此必須設置相應的鋼筋支架以確保面筋在綁扎中和綁扎完后的穩(wěn)定。經(jīng)過對比選擇及計算，鋼筋支架選型如下表：鋼筋支架選型序號區(qū)域橫梁橫梁間距立柱高度立柱間距1180mm板厚C100.9m0.12m1m2250mm板厚C120.9m0.21m1m3300mm板厚C160.9m0.24m1m4350mm板厚C180.9m0.31m1m51500mm以內(nèi)的板厚C250.9m板厚-60mm1m結合我公司相關工程的施工經(jīng)驗，本工程地下車庫部分400mm~1500mm板厚位置采用C25@900作為鋼筋支架立桿，在縱橫方向采用C25設置斜向剪刀撐。鋼筋支架立桿（3）鋼筋接頭布置底板鋼筋采用直螺紋連接。施工前，在墊層上用粉筆劃出鋼筋排布線，并規(guī)劃出接頭的位置，鋼筋長度差滿足鋼筋接頭面積百分率的要求。鋼筋連接端頭采用滾壓直螺紋加工，鋼筋起頭部分按照6000mm、12000mm間隔排布，然后按照9000mm、4500mm鋼筋進行直螺紋連接。（4）鋼筋插筋施工大底板鋼筋插筋主要指墻體和豎向柱鋼筋。插筋的施工要求定位準確，綁扎牢固，不會因混凝土澆筑導致偏位。插筋要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號和規(guī)格準確無誤。插筋預留方法：在綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎一套箍筋作為豎向插筋的定位筋，與底板面筋平齊，內(nèi)側與插筋點焊，外側與板筋點焊，保持插筋定位牢固，以防偏位。在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后設置兩套定位箍筋。防止板面以上鋼筋彎曲、偏位。插筋向上預留長度滿足連接規(guī)范要求，向下錨固符合設計要求。鋼筋插筋（5）板頂鋼筋標高控制=1\*GB3①底板支撐架搭設前，應根據(jù)不同區(qū)域底板厚度，提前進行支撐架體的下料工作，盡量避免支撐架體的立桿高出混凝土面層標高的問題出現(xiàn)。=2\*GB3②鋼筋支撐架體立桿搭設完成后，測量人員需在支撐架立桿上采用墨線標示出立桿頂標高控制線，便于架體搭設人員對頂層水平桿標高的有效控制。立桿頂標高=底板結構面上皮標高-鋼筋保護層厚度-底板頂面鋼筋疊加厚度-鋼筋支撐鋼筋及頂撐厚度。（6）底板混凝土標高控制①底板混凝土澆筑面標高的控制采用從板面焊出標高控制鋼筋(600mm)，在離設計樓面混凝土設計標高500mm的地方做出標記（部分標高控制筋可以借助柱插筋替代），以此作為混凝土面標高控制點。見下示意圖：混凝土面標高控制點②根據(jù)對底板混凝土面標高的控制，對底板頂筋的保護層厚度進行復核，對局部不符合要求的進行微調，同時復核鋼筋支撐架體是否存在高出底板混凝土澆筑面的現(xiàn)象，若存在，需及時割除多余部分，確保鋼筋保護層厚度及底板混凝土澆筑標高符合設計及規(guī)范要求。（7）其他要求防水保護層澆灌完成，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎。距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝土澆完后，必須進行更換。獨立基礎受力鋼筋長方向置于下部，短方向置于上部，上部附加鋼筋同下部鋼筋。當獨立基礎邊長≥2.5m時，該方向底板鋼筋取0.9倍邊長并交錯布置。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，采用現(xiàn)場加工制作，塔吊吊運進行綁扎，按照由低到高、由復雜到簡單的順序綁扎鋼筋，先扎基礎底板鋼筋，待底板鋼筋完成后扎柱插筋，最后扎連梁鋼筋。所有柱筋均在基礎面上部留設施工接頭，外露長度根據(jù)直徑不同及設計要求，留足搭接長度，并按設計要求錯開。搭接相鄰接頭間距不小于600mm且不小于35d。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。每個接頭區(qū)范圍：采用搭接接頭時為從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)不能有第二個接頭。受力鋼筋面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。3）墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程:彈墻體位置線→施工縫處理→修整預留搭接鋼筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→安裝豎向梯形筋→安裝水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→綁扎拉結筋→機電埋管→洞口加筋→安裝墊塊。（2）在樓板上放線后，校正下層伸出的豎向鋼筋是否發(fā)生偏位，發(fā)現(xiàn)移位后，將鋼筋按1：6的比例進行調整，使其就位，以保證保護層的厚度及鋼筋的間距。（3）沿樓板上放出的墻體位置線進行施工縫的處理，并將鋼筋表面清理干凈。（4）剪力墻鋼筋網(wǎng)片的所有交點應全部用22#扎絲綁扎牢，所有鋼筋扎絲綁扣一律扣向墻內(nèi)。（5）墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出上層板面300mm，以防止墻體豎向鋼筋移位，墻體豎向及水平鋼筋搭接長度范圍內(nèi)綁扣不得少于三道。（6）墻水平豎向鋼筋的間距均用鋼筋焊成的梯形架進行控制，其中將豎向梯子筋采用與墻豎筋直徑相同的鋼筋加橫筋焊好，短鋼筋兩端平整，并刷防銹漆，綁扎時與原墻豎筋搭接，梯子筋間距1.5m,且每面墻最少設置兩個梯子筋。墻筋上口處放置墻筋水平梯形架（墻筋梯形架用C10鋼筋焊成），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直，要求同墻筋一起澆筑，不得拆除。墻筋采用塑料墊塊而不用砂漿墊塊既可保證保護層厚度，又可保證砼澆注完后墻上不會留下疤痕。梯子筋的頂模鋼筋一定要刷防銹油漆,頂模筋的長度為墻厚-2mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況可使用水泥砂漿頂模棍。（7）墻墊塊除地下室外墻采用30㎜厚抗?jié)B墊塊外其余內(nèi)墻均采用塑料定位卡，縱橫間距600，墻體鋼筋綁扎構造具體見下圖：墻體鋼筋綁扎構造（8）剪力墻上矩形洞邊長或圓形洞直徑不大于300mm時，配合有關圖紙預留，洞邊不另設置補強鋼筋，墻鋼筋可繞過洞邊；剪力墻上矩形洞邊長或圓形洞直徑大于300mm，不大于800mm時，配合有關圖紙預留，洞邊應設置補強鋼筋，補強鋼筋構造見圖集16G101-1第83頁。4）柱鋼筋綁扎（1）工藝流程彈柱位置線→施工縫處理→修整豎向鋼筋→套柱箍筋→接長豎向鋼筋→畫箍筋位置線→箍筋就位→設置鋼筋定距框→綁扎箍筋→安裝塑料墊塊（2）柱箍筋綁扎前應按照彈出的柱位置線將所有偏位的主筋按照1:6的比例進行修整調直，并將鋼筋的表面清理干凈。（3）將箍筋按照順序套入已接長的主筋內(nèi)，在柱的對角主筋上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎，箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。柱箍筋端頭的平直部分與水平砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子個別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，同時柱子箍筋應錯開直螺紋接頭。（4）綁扎時應將每個交點綁扎牢固，使主筋緊貼箍筋，在箍筋轉角處與主筋交點宜采用兜扣綁扎見下圖，所有綁扎絲絲扣均扣入柱內(nèi)。兜扣綁扎所有暗柱的綁扎應在墻體鋼筋綁扎之前完成；須在框架柱鋼筋底部箍筋四角均焊接短鋼筋定位卡具，以保證柱筋下部不跑位,框架柱鋼筋上中部采用2道定距框，以保證柱筋上部不跑位。對于所有框架柱鋼筋綁扎完畢后，采用塑料卡，卡在柱主筋上，豎向間距≤800mm，鋼筋連接具體做法見下圖:鋼筋連接具體做法定距框加工：定距框是用于限制框架柱縱向主筋的工具，施工過程中仍然作為受力鋼筋使用并且澆筑混凝土時一塊澆筑，根據(jù)柱截面大小使用A16鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用A10圓鋼制作。（7）柱箍筋加密按圖紙設計要求進行施工。5）梁鋼筋綁扎（1）施工工藝：校核梁底模位置及標高→穿主梁底層縱向鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋→穿主梁上層縱向鋼筋→放置吊筋→畫主梁箍筋位置線→綁扎主梁箍筋→綁扎主梁腰筋→穿次梁上層縱向鋼筋→畫次梁箍筋位置線→綁扎次梁箍筋→綁扎次梁腰筋.（2）施工方法：1）穿梁主筋時應先采用短鋼筋進行試穿，確定擺放位置后，再穿梁主筋。2）主次梁交叉處應先穿主梁鋼筋，再穿次梁鋼筋，穿次梁鋼筋前應將吊筋擺放到位。梁內(nèi)支撐馬凳：當梁主筋擺放位置基本準確后用口字型馬凳支撐將梁內(nèi)上下主筋架起，馬凳支撐下鐵放在梁下主筋之上，支撐上鐵放在梁上主筋之下。馬凳在每跨梁內(nèi)設置不得少于3排。次梁穿主梁鋼筋3）梁鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。4）鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用砂漿墊塊墊于主筋下，梁側采用塑料卡，卡在箍筋上，梁側在梁上下各設置一道間隔800mm,梁底沿梁長間隔1000mm設置兩道砂漿墊塊。同時對于框架梁有多排鋼筋時，在2排鋼筋之間墊小于主筋一個等級的直徑為25mm的短鋼筋,長度為梁寬-2倍保護層厚度，間距1.5m。梁墊鐵第一道距梁邊500mm，其他間距1500mm，且每處不得少于兩根。5）梁內(nèi)第一道箍筋距梁邊或柱邊50mm起，其他鋼筋綁扎均按規(guī)范進行；連梁、暗梁兩端必須按其錨固長度將錨入洞口兩邊的暗柱。6）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎見下圖。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣法綁扎7）板鋼筋綁扎（1）施工概述：=1\*GB3①工藝流程校核模板標高→清理模板→在模板上彈鋼筋位置線→綁板下鐵→水電配管→擺放墊塊、馬凳→綁板上鐵。=2\*GB3②綁扎前應先校核模板標高是否正確=3\*GB3③先擺放受力主筋，后擺放分布筋，并清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，彈好鋼筋位置線。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。=4\*GB3④板的雙層鋼筋網(wǎng)片設置通長成品馬凳鋼筋。馬凳間距1.0m，保證上鐵位置準確，馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚-2×保護層厚度-上下鋼筋網(wǎng)厚）。成品定型馬鐙筋=5\*GB3⑤綁扎負彎矩筋時，端部應拉通長白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。負彎矩筋綁扎=6\*GB3⑥板鋼筋一般用順扣或八字扣見下圖，所有板筋交叉處均應全部綁扎，不得有漏扎現(xiàn)象。板筋綁扎=7\*GB3⑦墊塊采用水泥砂漿墊塊尺寸50㎜×50㎜×15㎜，間距800㎜梅花型布置。（2）施工要點=1\*GB3①當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。=2\*GB3②在板筋綁扎時，板的下網(wǎng)為受拉鋼筋，在搭接區(qū)段內(nèi)（1.3LaE,且不小于500mm）的接頭的面積百分率必須滿足25%，且接頭在支座處；板的上網(wǎng)為受壓鋼筋，在搭接區(qū)段內(nèi)（1.3LaE,且不小于500mm）的接頭的面積百分率必須滿足50%，且接頭在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。=3\*GB3③板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應伸至支座中心線，板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，其上鐵的直鉤向下，下鐵的直鉤向上，同時板的邊支座負筋在梁內(nèi)或墻內(nèi)的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。=4\*GB3④現(xiàn)澆板內(nèi)埋設機電暗管時，應盡量分散并減小交叉層數(shù)，管徑應＜1/3板厚，且盡量埋在板截面中心1/3部位，上下保護層厚度不小于25；預埋管上部無樓板負筋且并排≥3根時，應沿管線方向設A4@150，寬450鋼絲網(wǎng)片；管線交叉位置設置A4@150，每邊均寬出交叉點300mm鋼絲網(wǎng)片。=5\*GB3⑤板上的洞口應事先預留，避免后鑿，在施工過程中應根據(jù)圖紙要求進行洞邊加筋處理，詳見本工程結構圖紙說明及16G101-1P110及P111頁圖集相關要求。板上矩形洞邊長或圓形洞直徑大于300但不大于1000時加強鋼筋、洞邊被切斷鋼筋端部構造見圖集16G101-1第111頁，加強鋼筋的錨固示意見下圖。加強鋼筋的錨固示意8）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫位置線→綁主筋→澆筑墻體砼后綁分布鋼筋→綁踏步鋼筋=1\*GB3①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。=2\*GB3②根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。=3\*GB3③底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的相關規(guī)定。=4\*GB3④澆筑砼后刷凈鋼筋上污梁的水泥漿，調直鋼筋后方可進行下道工序。9）綁扎鋼筋應注意的事項（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接要滿足導電要求，還要符合鋼筋焊接質量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。（3）必須按照結構設計總說明及規(guī)范中所規(guī)定的布筋原則進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。（4）根據(jù)設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負筋的位置。（5）加強對鋼筋連接接頭的質量監(jiān)測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。（6）加強鋼筋定位，尤其柱、墻鋼筋節(jié)點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。施工工藝流程施工工藝流程圖施工要點鋼筋加工1）鋼筋加工宜在現(xiàn)場加工。2）鋼筋的表面的清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。3）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。4）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。鋼筋連接1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10倍。2）鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。混凝土保護層最小厚度環(huán)境等級板、墻、殼梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40503）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜超過50%，但裝配式混凝土結構構件連接處可根據(jù)實際情況適當放寬；受壓接頭可不受限制。（2）接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應超過50%。（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應超過50%。鋼筋綁扎1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：（1）梁、板類構件不宜超過25%，基礎筏板不宜超過50%；（2）柱類構件，不宜超過50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況適當放寬。2）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。3）鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；（3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；（4）填充墻構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；（5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。4）構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無要求時，應優(yōu)先保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側；次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。節(jié)點施工順序：1）綁扎柱箍筋籠：柱箍筋和箍筋限位卡采用節(jié)點全數(shù)綁扎固定；并架到柱縱筋上為梁鋼筋安裝做好準備。綁扎柱箍筋2）框架梁鋼筋綁扎：框架梁鋼筋錨入柱筋內(nèi)安裝?？蚣芰轰摻罱壴?）梁鋼筋落下前柱在梁下部分的鋼筋及模板已經(jīng)施工完畢。4）下沉就位（節(jié)點完成）。下沉就位5）鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。6）鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模板、模具內(nèi)表面的脫模劑污染。質量標準材料1）主控項目（1）鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（3）對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；=2\*GB3②屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；=3\*GB3③最大力下總伸長率不應小于9％。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。2）一般項目（1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。檢驗方法：觀察、尺量。（3）鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件；觀察，尺量。鋼筋加工1）主控項目（1）鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①光圓鋼筋、不應小于鋼筋直徑的2.5倍；=2\*GB3②335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；=3\*GB3③500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；=4\*GB3④箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數(shù)量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。（2）縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。檢査數(shù)量：同一設備加工的同一類型鋼筋、每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。（3）箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤、并應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；=2\*GB3②圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；=3\*GB3③梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135。彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。2）一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：同一設備加工的同一類型的鋼筋，每工作班抽查不少于3件。檢驗方法：尺量。一般項目項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±5鋼筋連接1）主控項目（1）鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）鋼筋采用機械連接時，鋼筋機械連接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（3）鋼筋采用機械連接時，螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JG107的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JG107的規(guī)定確定。檢驗方法：采用專用扭力扳手或專用量規(guī)檢查。2）一般項目（1）鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。（2）鋼筋機械連接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：觀察，尺量。（3）當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，同連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①受拉接頭，不宜大于50％；受壓接頭，可不受限制；=2\*GB3②直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時不應超過50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％、且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。（4）當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；=2\*GB3②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：=1\*GB4㈠梁類、板類及墻類構件，不宜超過25％；基礎筏板，不宜超過50％。=2\*GB4㈡柱類構件，不宜超過50％。=3\*GB4㈢當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。（5）梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；=2\*GB3②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍、且不應大于100mm；=3\*GB3③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；=4\*GB3④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范闈內(nèi)各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)、應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察，尺量。鋼筋安裝1）主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。（2）鋼筋應安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。2）一般項目（1）鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％、且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％、且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不應少于3面。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的鋼筋保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差＋3,0塞尺量測

各項管理計劃進度管理計劃根據(jù)施工總進度計劃編制各區(qū)域各分項工程較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向施工班組下達任務，及時催促商家材料進場，檢查和總結，保證做到提前必獎，拖延必罰?！叭?、機、料”的配置供應情況是各個時期落實進度的關鍵。施工總進度計劃中包括各分項工程和主要工序，對各時期編制的實施作業(yè)計劃方案，由建設單位進行綜合審定。定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應及管理工作進度，在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃進行。質量管理計劃工程施工質量目標本工程質量目標為合格。爭創(chuàng)鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)建筑工程質量標準化示范工地，爭創(chuàng)河南省建筑工程質量標準化示范工地。項目質量管理的組織機構并明確職責成立質量體系領導小組組長：趙宗文副組長：馬利賢、盧巍博組員：王明明、許萌星、胡海波、谷旭航質量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人主要控制內(nèi)容施工準備階段鋼筋原材產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告王明明屈服強度、抗拉強度、伸長率等施工階段鋼筋加工形狀、尺寸谷旭航彎鉤角度、彎鉤直徑、平直段長度施工階段鋼筋連接鋼筋接頭位置、接頭外觀質量、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋設置王明明鋼筋連接方式、機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能、螺紋接頭檢驗擰緊扭矩值。檢查驗收階段鋼筋安裝品種、級別、規(guī)格和數(shù)量谷旭航安裝位置、錨固方式質量保證措施1）組織保證措施（1）實施項目經(jīng)理管理責任制，組織以項目經(jīng)理為首的項目管理班子，對本工程質量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度。（2）制訂質量目標管理計劃，制訂各分部分項工程的質量目標和保證措施。2）技術保證措施認真編制施工方案、及時申報各有關部門進行審核。開工前進行施工圖自審、會審和技術交底。施工過程中，應有技術復核資料。落實技術資料檔案制度。制訂技術管理責任制。3）質量保證措施（1）嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。三按：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率，一次驗收合格率。（2）現(xiàn)場生產(chǎn)的質量進行三分析活動，即分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。（3）掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應采取掛牌施工法管理。標牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各負其責，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負責人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標明小組負責施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質量有問題，可以立即通過標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標準現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標準、高質量的目標。（4）質量會診制度：在每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并對發(fā)生的原因進行分析說明。對會診出來的