第四章 作業(yè)測定

第四章作業(yè)測定第四章總目錄4.1概述

4.2時間研究

4.3工作抽樣

4.4預(yù)定時間標準4.5學(xué)習(xí)曲線4.6勞動定額制定及管理4.1概述4.1.1作業(yè)測定的概念4.1.2工時消耗與標準時間的構(gòu)成4.1.3作業(yè)測定的主要方法4.1.1作業(yè)測定的概念定義

國際勞工組織的工作研究專家為作業(yè)測定下的定義是：“作業(yè)測定(工作衡量)是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間?！?.1.2工時消耗與標準時間的構(gòu)成1.工時消耗的過程工人在生產(chǎn)中的工時消耗可分為定額時間和非定額時間兩大部分。

工時消耗具體構(gòu)成如下圖所示：4.1.2工時消耗與標準時間的構(gòu)成4.1.2工時消耗與標準時間的構(gòu)成2.標準時間和工時定額標準時間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。標準時間具有客觀性、可測性、適用性。標準時間構(gòu)成圖：4.1.3作業(yè)測定的主要方法1.時間研究（秒表時間研究）2.工作抽樣3.預(yù)定時間4.標準資料法4.2時間研究4.2.1時間研究的意義4.2.2時間研究的步驟與方法4.2.1時間研究的意義1.定義

時間研究也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣時間研究。是以秒表為工具，在一段時間內(nèi)，連續(xù)不斷地直接測定某一作業(yè)操作者的作業(yè)的一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格適當訓(xùn)練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。4.2.1時間研究的意義2.用途

決定工作時間標準，并用以控制人工成本；制定標準時間作為資金制度的依據(jù)；決定工作日程及工作計劃；決定標準成本，并作為標準預(yù)算的依據(jù)；決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產(chǎn)線的平穩(wěn)。3.特點以工序作業(yè)時間為對象，以研究操作方法為重點；需要對作業(yè)進行多次重復(fù)和觀察；提供的數(shù)據(jù)是制定工序作業(yè)時間和時間定額標準的基礎(chǔ)資料。

4.2.2時間研究的步驟與方法1.時間研究的準備工作工具準備：秒表（馬表、停表）、時間研究表格、觀測板、鉛筆、計算尺、測量距離及速度的儀器等。資料準備：能迅速識別研究內(nèi)容的資料、能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料、能正確識別制造程序、方法、工廠或機器的資料、能識別操作者的資料、研究的期間、有關(guān)工作環(huán)境的資料。單元劃分：將操作分為若干單元，每一單元的動作不但數(shù)量減少，而且均為性質(zhì)相同的動作，所以個別評比每一單元的快慢要容易而準確得多。觀測次數(shù)的確定4.2.2時間研究的步驟與方法2.測時測時的方法：歸零法、累積測時法、周程測時法、連續(xù)測時法（最常用）。連續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，在整個研究過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動。僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間，待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元的時間。

舉例：例如某一操作共有4個單元，各單元記錄如下：4.2.2時間研究的步驟與方法如：第一單元時值為

09-0=09

第二單元時值為15-09=06

第三單元時值為28-15=13

第四單元時值為32-28=4

用此法現(xiàn)場記錄時，因表針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且一起連續(xù)記時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏。4.2.2時間研究的步驟與方法

現(xiàn)場測時可能發(fā)生的情況：如測時時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單元“R”行中記一“×”或“M”，表示失去記錄；如操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則在該單元的“R”行中劃一斜線，表示省去；如操作者不按照單元的順序進行，則在該單元的“R”行內(nèi)劃一橫線，橫線上記完成時間，橫線下記開始時間；外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完成時發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生。4.2.2時間研究的步驟與方法剔除異常值：美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。最常用三倍標準差法。4.2.2時間研究的步驟與方法3.確定標準時間觀測時間正常時間寬放時間私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放時間、政策寬放時間。

標準時間由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標準時間。

4.3工作抽樣4.3.1工作抽樣的原理4.3.2工作抽樣的方法步驟4.3.3工作抽樣的應(yīng)用4.3.4工作抽樣的應(yīng)用舉例4.3.1工作抽樣的原理定義工作抽樣又稱瞬間觀測法，它是通過對現(xiàn)場對象以隨機的方式進行瞬時觀察，調(diào)查各種對象活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，從而進行作業(yè)測定的一種方法。1.可靠度與精度

可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度，也就是子樣符合總體狀態(tài)的程度。

4.3.1工作抽樣的原理根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)為中線兩側(cè)取標準差的1倍、2倍、3

倍時，其面積分別為總面積的68.25%，95.45%，99.73%，如下圖。4.3.1工作抽樣的原理正態(tài)分布的概率如表所示

4.3.1工作抽樣的原理精確度就是允許的誤差，抽樣的精確度分為絕對精確度E和相對精確度S。當可靠度定為95%時，絕對精度。根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標準，在一定條件下為：4.3.1工作抽樣的原理2.觀測次數(shù)觀測次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精度要求而定，在可靠度取95%時，可計算出所需觀測的次數(shù)。

舉例：經(jīng)過100次觀察，其設(shè)備的開動率為75%，則按式（4.7-3），絕對精度取為，則4.3.2工作抽樣的方法步驟1.確立調(diào)查目的與范圍2.調(diào)查項目分類3.決定觀測方法4設(shè)計調(diào)查表格5向有關(guān)人員說明調(diào)查目的6試觀測，決定觀測次數(shù)7正式觀測8整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論

4.3.3工作抽樣的應(yīng)用1.工作改善

利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比例。即2.制定標準時間

用工作抽樣制定高階次工作的標準時間，具有省時、經(jīng)濟的特點。

4.3.3工作抽樣的應(yīng)用舉例

某罐頭廠為了以下幾項調(diào)查，決定進行工作抽樣。①桔子分瓣是否依照所規(guī)定的標準工作方法來工作。②皮帶運輸機是否充分地發(fā)揮作用。③分瓣作業(yè)與前道剝皮作業(yè)工序是否均衡。

圖4-13分瓣工作地布置圖（現(xiàn)狀）4.3.3工作抽樣的應(yīng)用舉例號碼表示工人的工作位置，共有22個工人分兩側(cè)來承擔分瓣作業(yè)4.3.3工作抽樣的應(yīng)用舉例在傳送帶工作的工人號碼作業(yè)中/%收集/%將多余的桔子放入箱中/%將腐爛的桔子放入箱中/%計/%左右12100———10034973——10056982——10078955——100910924——1001112964——1001314916—31001516935—21001718973——10019208866—100212268—257100平均92.33.581.4100表4-19工作抽查的結(jié)果由上表可知，分瓣作業(yè)的平均工作效率為92.3%，而“收集”、“移多余的桔子放入箱內(nèi)”、“將腐爛的桔子放入箱內(nèi)”等工序影響了分瓣作業(yè)，應(yīng)進行分析以便改進?！笆占惫ば颍菏且驗閭魉蛶c工作位置間有木緣，工人工作時需從傳送帶上收集10個左右的桔子擱置在木緣上以便工作?！皩⒍嘤嗟慕圩臃湃胂鋬?nèi)”工序：是由于前道工序剝皮作業(yè)輸入較多的桔子在傳送帶上，致使分瓣作業(yè)超負荷，如不撿取傳遞帶上多余的桔子，將會掉到地板上。21號及22號工人的分瓣作業(yè)只有68%，因為必須“將多余的桔子放入箱中”，花去了25%?！皩⒏癄€的桔子放入箱內(nèi)”工序：建議腐爛的桔子在剝皮作業(yè)中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即刻隨手舍棄。4.3.3工作抽樣的應(yīng)用舉例4.3.3工作抽樣的應(yīng)用舉例圖4-14分瓣工作地布置圖（改善方法）改進方法是改用左圖所示的回轉(zhuǎn)傳送機?！岸嘤嗟慕圩印痹趥魉蛶侠@行等待分瓣，不需放入箱中。4.4預(yù)定時間標準4.4.1預(yù)定時間標準的概念和特點4.4.2模特法4.4.3模特法實例

4.4.1

預(yù)定時間標準的概念和特點

1．預(yù)定時間標準法的概念

預(yù)定時間系統(tǒng)（PredetermindTimeSystem）簡稱PTS法，在我國常稱預(yù)定時間標準（法），是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。吉爾布雷斯（F.B.Gilbreth）提出的“動素”，是進行動作研究的基本概念。到目前為止，世界上已有40多種預(yù)定時間標準，其中用的較多的列于下表中：

4.4.1

預(yù)定時間標準的概念和特點

4.4.1

預(yù)定時間標準的概念和特點

4.4.1

預(yù)定時間標準的概念和特點

2．預(yù)定時間標準法的特點

在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標準時間。

可以詳細記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。

可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間，并選定操作規(guī)程。

當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標準不變。

用PTS法平整流水線是最佳的方法。

4.4.2模特法

1．模特法的原理

所有人力操作，均包括一些基本動作。人做同一動作（在條件相同時）所需的時間性值基本相等。

不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例（如手腕的動作是手指動作的兩倍，小/的動作是手指動作的3倍），因此可以根據(jù)其他不同身體部位動作的時間值。

4.4.2模特法

2．模特法的特點記。模特法將動作歸納為21種，不像其他方法有幾十種、甚至100多種。模特法與其他方法的比較如下表所示：

4.4.2模特法

圖4-18模特法基本示意圖21個動作分兩大類，上部為基本動作，11種，下部為身體及其他動作，10種。上部的11種動作分為三大類：即移動作（M）、抓取（G）、放置（P）。每個動作右邊的數(shù)字表示相應(yīng)動作的時間值，下部分10種動作，表示身體及其他方面的動作，同時也反映了時間值。

4.4.2模特法

實用。采用模特法不需測時，亦不要進行評比，就能根據(jù)其動作決定正常時間。在實際使用中，還可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，決定MOD的單位時間值的大小。如：1MOD=0.129s=0.00215mm正常值、能量消耗最小動作；1MOD=0.1s高效值，熟練工人的高水平動作時間值；1MOD=0.143s包括恢復(fù)疲勞時間的10.7%在內(nèi)的動作時間；1MOD=0.12s快速值，比正常值快7%左右。

4.4.2模特法

3．模特法動作分類根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實際統(tǒng)計，一般最常見的手工操作，其操作動作有95%以上是上肢為主的動作，并且上肢動作的基本特點是由成對出現(xiàn)的“移動動作”和“終結(jié)動作”結(jié)合而成的。

4.4.2模特法

4．模特法的動作分析

基本動作——上肢動作移動動作(5種)手指動作Ｍ１手的動作M2小臂的動作M3大臂動作M4大臂盡量伸直的動作M5

終結(jié)動作抓取動作（G）放置動作（P）

反射動作同時動作身體及其他動作腳踏動作F1、步行動作W5、彎曲動作B17、站起來再坐下的動作S30、搬運動作的重量因素L1、目視動作E2、矯正動作R2、判斷動作D3、旋加壓力A4、旋轉(zhuǎn)動作C4。動作分析時使用的其他符號延時BD、保持H、有效時間值UT。

4.4.2模特法

填表方法動作只有一次時，次數(shù)欄不用填寫。有效時間、MOD總計時間和會計時間應(yīng)以普通時間為單位，換算時按1MOD等0.129s填入。在填寫分析記錄表的同時，還需在分析記錄表的下面畫出其作業(yè)圖，以便對照分析表進行改善。

表4-41模特法記錄表

4.4.2模特法

5．模特法的應(yīng)用

動作的改進

（1）替代、合并移動動作M

（2）減少移動動作M的次數(shù)（3）用時間值小的移動動作替代時間值大的移動動作

（4）替代、合并抓的動作G

（5）簡化抓的動作G（6）簡化放置動作P

4.4.2模特法

（7）盡量不使用眼睛動作E2（8）盡量不做矯正動作R2

（9）盡量不做判斷動作D3（10）盡量減少腳踏動作F3（11）盡量減少按、壓動作A4（12）盡量減少行走動作W5、身體彎曲動作B17、起坐動作S30

4.4.2模特法

應(yīng)用模特法制定標準時間

（1）標準時間的計算式標準時間=正常時間×（1+寬放率）（2）用模特法確定正常時間用模特法確定的時間即正常時間。（3）按模特法作出動作分析式

4.4.3模特法實例

國內(nèi)某無線電廠電子槍裝置配生產(chǎn)線用模特法所表示的操作人員程序圖（改進前和改進后）。作業(yè)名稱為：管針修正、燈絲冷阻測量。改進前的操作情況見操作人程序圖（改進前），按照上述的改善各種動作著眼點進行改進。將左手取修豐規(guī)并持住，改進為用一修正測量器架。工作時，將電子槍插入到修正測量器架后，在電子槍管針修正的同時也測量其冷阻。由改進后的操作人程序圖可見，改進后工序壓縮率為42.79%。圖4-22修正測量器架

工作時，將電子槍插入到修正測量器架后，在電子槍管針修正的同時也測量其冷阻。

4.4.3模特法實例

4.5學(xué)習(xí)曲線

4.5.1學(xué)習(xí)曲線的意義4.5.2學(xué)習(xí)曲線的對數(shù)分析4.5.3學(xué)習(xí)曲線的估算4.5.4學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用

4.5.1學(xué)習(xí)曲線的意義

所謂學(xué)習(xí)曲線，就是用來表示單臺（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時和累積產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。通常以橫坐標表示累積產(chǎn)量，縱坐標表示單臺（件）產(chǎn)品的工時，通過對實際資料的整理分析，在坐標圖中得到一條工時遞減的曲線。舉例

如根據(jù)飛機構(gòu)架制造實際工時消耗資料的分析，發(fā)現(xiàn)當累積產(chǎn)量每增一倍，單臺產(chǎn)品工時遞減20%。假如第一架飛機消耗100000h，生產(chǎn)第二架的工時則為80000h，當生產(chǎn)到第四架時則降至64000h。

4.5.1學(xué)習(xí)曲線的意義

下表為80%學(xué)習(xí)曲線累積產(chǎn)品和單臺工時、累計直接人工工時、累計平均直接人工工時的資料：

4.5.1學(xué)習(xí)曲線的意義

下圖描繪這些數(shù)字的關(guān)系：

4.5.1學(xué)習(xí)曲線的意義

學(xué)習(xí)曲線描繪在雙對數(shù)坐標中，單臺人工工時和累積平均人工工時的曲線將變?yōu)橹本€，如下圖所示：

4.5.2學(xué)習(xí)曲線的對數(shù)分析

上述單臺產(chǎn)品人工工時和累積產(chǎn)量的關(guān)系用函數(shù)關(guān)系表示為：

經(jīng)過數(shù)學(xué)代換可得：這便是學(xué)習(xí)曲線函數(shù)式，式中m為學(xué)習(xí)系數(shù)。在已知第1臺產(chǎn)品工時和產(chǎn)學(xué)習(xí)率的情況下，可以推算任意臺產(chǎn)品的直接人工工時。

4.5.3學(xué)習(xí)曲線的估算

學(xué)習(xí)率的估算可采取多種方法。如果系統(tǒng)尚未開工生產(chǎn)，或者生產(chǎn)后未注意積累原始資料，則可以采取類推比較方法。如果系統(tǒng)已進行若干時間生產(chǎn)，并積累了原始數(shù)據(jù)，則可利用統(tǒng)計學(xué)中的回歸析求解學(xué)習(xí)系數(shù)。如同其他統(tǒng)計分析方法一樣，估算值的準確性取決于搜集數(shù)據(jù)的多少及正確性。

4.5.4

學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用

學(xué)習(xí)曲線在工業(yè)工程中運用很廣，可用于系統(tǒng)的穩(wěn)定性；可用于預(yù)測產(chǎn)品臺份工時；可以作為新產(chǎn)品報價的依據(jù)；也可以用作考核生產(chǎn)工人技術(shù)熟練程度提高的依據(jù)。舉例

某企業(yè)已生產(chǎn)A產(chǎn)品150臺，第150臺的工時為，同時已知學(xué)習(xí)率為80%。今年計劃再生產(chǎn)100臺，試預(yù)測這100臺產(chǎn)品的平均工時為多少？

4.6勞動定額制定及管理

4.6.1勞動定額的基本概念4.6.2勞動定額的制定方法4.6.3勞動定額的管理

4.6.1勞動定額的基本概念

勞動定額，是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，為生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量的標準。勞動定額的基本表現(xiàn)形式有兩種：（1）生產(chǎn)單位產(chǎn)品消耗的時間--時間定額；（2）單位時間內(nèi)應(yīng)當完成的合格產(chǎn)品的數(shù)量--產(chǎn)量定額。勞動定額的基本表現(xiàn)形式有兩種：

勞動定額是組織現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求。

4.6.2

勞動定額的制定方法

企業(yè)生產(chǎn)管理常用的制定勞動定額的方法主要有以下幾種:類推比較法這種方法是以現(xiàn)有的產(chǎn)品定額資料作為依據(jù)，經(jīng)過對比推算出另一種產(chǎn)品零件或工序的定額的方法。經(jīng)驗估工法這