2023核電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

2023核電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br14"房間風(fēng)量平衡數(shù)據(jù)表HYPERLINK\l"br14"HYPERLINK\l"br14".........................................................................................HYPERLINK\l"br14"I核電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡試驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則12范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡試驗(yàn)的一般性要求、試驗(yàn)方法以及驗(yàn)收要求。33風(fēng)量平衡的一般性要求.1風(fēng)量平衡的前提條件a)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),風(fēng)管已經(jīng)完成吹掃；b)c)系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行，且已對(duì)有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或密閉負(fù)壓風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域建立安全警示區(qū)；d)機(jī)組調(diào)試大綱中要求的風(fēng)量平衡試驗(yàn)相關(guān)質(zhì)量計(jì)劃已生效；e)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備并可用；f)廠房?jī)?nèi)的房間的土建工作已完成，孔洞、門窗已經(jīng)密封或臨時(shí)密封，排水地漏有水封或封死；g)系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（若有）已安裝；h)試驗(yàn)的儀表已經(jīng)標(biāo)定可用；i)測(cè)量孔洞已經(jīng)按照要求完成。3.2風(fēng)量測(cè)量的儀表及測(cè)量方法風(fēng)量測(cè)量的儀表及測(cè)量方法的一般性要求參見附錄A。44風(fēng)量平衡方法及適應(yīng)性.1比例法當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中有35支路系統(tǒng)（見圖1）為例說(shuō)明比例法的應(yīng)用。112345V1.3V1.2V2.3V2.2V3.3V3.2V4.3V4.2V5.3V5.2V1.1V2.1V3.1V4.1V5.1V1V2V3V4V5V0圖1典型風(fēng)管管道布置示意圖j)將所有支路閥門置于開度總閥門V0置于50%的開度,也可參照設(shè)計(jì)建議開度或調(diào)試經(jīng)驗(yàn)開度對(duì)系統(tǒng)閥門開度預(yù)設(shè)；k)測(cè)量風(fēng)機(jī)風(fēng)量，并調(diào)節(jié)V0的開度，使得風(fēng)機(jī)風(fēng)量處于設(shè)計(jì)風(fēng)量-5%~10%的范圍內(nèi)；l)將系統(tǒng)內(nèi)所有風(fēng)口風(fēng)量測(cè)量一遍；m)找出實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值最小的風(fēng)口，例如閥門V1.3處的風(fēng)口；n)調(diào)節(jié)相鄰閥門V1.2的開度，使得V1.2及V1.3處風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比例一致；o)調(diào)節(jié)閥門V1.1的開度，使得V1.1，V1.2及V1.3處風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比例一致；p)參照d-f的步驟依次將支路2/3/4/5各風(fēng)口與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)至一致；q)調(diào)節(jié)閥門V1，V2V3V4V5的開度，使得各支路風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比例一致；r)調(diào)節(jié)總閥門V0的開度，使得系統(tǒng)總風(fēng)量處于設(shè)計(jì)風(fēng)量-5%~10%的范圍內(nèi)；s)測(cè)量各支路及風(fēng)口風(fēng)量確保其與設(shè)計(jì)要求一致，并記錄最終風(fēng)量結(jié)果。4.2迭代法當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中不存在明顯支路或支路數(shù)量不大于條時(shí)，可以選用迭代法進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)。迭代法基本操作要求如下：a)將系統(tǒng)內(nèi)所有風(fēng)口風(fēng)量測(cè)量一遍；b)找出實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值最小的風(fēng)口；c)通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)口、支路及總管閥門開度，使得該風(fēng)口風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求；d)依次對(duì)每個(gè)風(fēng)口執(zhí)行相同的操作；e)重復(fù)a-d的操作，直至所有風(fēng)口風(fēng)量能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。法工作量較大，只在比例法不適用的情況下選用。55風(fēng)量平衡的試驗(yàn)結(jié)果記錄及驗(yàn)收要求.1試驗(yàn)結(jié)果記錄a)參照附錄A記錄過(guò)濾器壓差；2b)參照附錄B記錄各風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度；c)參照附錄C記錄各房間或廠房的最終風(fēng)量（送風(fēng)和排風(fēng)）。5.2試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收要求a)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%~+10%；b)新風(fēng)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0~+10%；c)房間風(fēng)量的測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的允許偏差應(yīng)不大于；d)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；e)過(guò)濾器壓差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。3附錄A資料性附錄）風(fēng)量平衡的一般性要求（A.1風(fēng)量測(cè)量的儀表A.1.1風(fēng)量測(cè)量的儀表及工器具A.1.1.1常用儀表的不同工況。試驗(yàn)常用風(fēng)量表及其配件信息（包括但不僅限于如下）見表A.1：表A.1常用風(fēng)量表基本參數(shù)及配件儀表廠家/型號(hào)常用配件皮托管量程/精度適用工況-3735~3735Pa風(fēng)管風(fēng)量測(cè)孔±2%rdgTSI8380電子風(fēng)量罩AF棒0.125~25m/s3%rdg風(fēng)管風(fēng)量測(cè)孔、風(fēng)口±TSI8380棒0.125~25m/s±3%rdg風(fēng)管風(fēng)量測(cè)孔、風(fēng)口風(fēng)口電子風(fēng)量罩風(fēng)量罩0.125~12.5m/s±3%rdg續(xù)表A.1儀表廠家/型號(hào)常用配件量程/精度適用工況風(fēng)口大葉輪0.2~15m/s±0.1m/s小葉輪0.4~60m/s±0.2m/s風(fēng)口空氣流量計(jì)壓力模塊配合皮托管0~1000Pa0.5%of風(fēng)管風(fēng)量測(cè)孔A.1.1.2儀表常用配件使用條件A.1.1.2.1皮托管使用條件如下：a)制造的皮托管應(yīng)符合所規(guī)定的尺寸規(guī)范；b)皮托管頭部軸線與風(fēng)管軸線的夾角應(yīng)在±5°內(nèi)，并且皮托管口應(yīng)與氣流方向相反，為此可提供適當(dāng)?shù)难b置；4c)測(cè)量期間，皮托管應(yīng)保持固定；d)皮托管頭部軸線與風(fēng)管管壁的距離應(yīng)大于皮托管頭部直徑；ve)皮托管頭部直徑現(xiàn)場(chǎng)雷諾數(shù)應(yīng)大于(m/s)就地速度不得小于v=7.5/d，式中d為皮托管頭部執(zhí)行，單位為mm；f)各測(cè)點(diǎn)的氣流方向與管道軸線的夾角一般情況下不超過(guò)10°，對(duì)于少數(shù)的測(cè)點(diǎn)可以達(dá)到15°。A.1.1.2.2葉輪使用條件如下：a)葉輪風(fēng)速計(jì)應(yīng)好用，并且已經(jīng)校準(zhǔn)完成b)風(fēng)速計(jì)軸線應(yīng)盡可能平行于風(fēng)管軸線，當(dāng)測(cè)量誤差必須保持在1%以內(nèi)時(shí)，則氣流方向與風(fēng)速計(jì)軸線夾角在任一測(cè)點(diǎn)處均不得超過(guò)5%；c)儀表葉輪直徑應(yīng)小于測(cè)量截面最小直徑的1/10；d)如認(rèn)定存在不規(guī)則速度分布，則應(yīng)采用直徑更小的風(fēng)速計(jì)，并增加測(cè)點(diǎn)數(shù)；e)儀表的中心與管壁之間的距離不得小于儀表直徑的3/4；f)儀表支架應(yīng)具有足夠的剛度以防止自振，并且對(duì)氣流產(chǎn)生的干擾應(yīng)盡可能??；g)度的3倍。A.1.1.2.3風(fēng)量罩使用條件：當(dāng)采用風(fēng)量罩測(cè)量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選擇與風(fēng)口面積較接近的風(fēng)量罩罩體，罩口面積不得大于4口面積，且罩體長(zhǎng)邊不得大于風(fēng)口邊長(zhǎng)的2倍。風(fēng)口宜位于罩體的中間位置；罩口與風(fēng)口所在平面應(yīng)緊密接觸、不漏風(fēng)。A.1.1.2.4其他特殊情況：速儀等。A.1.1.3常用工器具風(fēng)量平衡試驗(yàn)常用工器具為安全帶、人字梯、螺絲刀、對(duì)講機(jī)、手電鉆、卷尺、防塵塞等。A.2風(fēng)量測(cè)量的一般方法A.2.1風(fēng)管風(fēng)量測(cè)量風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)速時(shí)，風(fēng)速探頭測(cè)桿應(yīng)與風(fēng)管管壁垂直，風(fēng)速探頭應(yīng)正對(duì)氣流吹來(lái)方向。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測(cè)量的斷面應(yīng)選擇在直管段上，且距上游局部阻力部件不應(yīng)小于倍管徑（或矩形風(fēng)管A.1無(wú)法找到滿足以上要求的斷面，則測(cè)量斷面的選擇應(yīng)參照GB/T10178中節(jié)執(zhí)行。5L≥5或L≥5aL≥2或L≥2a21圖A.1測(cè)定斷面位置選擇示意注：1-靜壓測(cè)點(diǎn)；2-測(cè)定斷面；a-矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)；-圓形風(fēng)管直徑d矩形風(fēng)管斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)的確定及布置（圖A.2）：應(yīng)將風(fēng)管斷面劃分為若干個(gè)接近正方形的面積相等0.05m2各個(gè)小斷面的中心（十字交點(diǎn)）。220測(cè)試孔圖A.2矩形風(fēng)管測(cè)點(diǎn)布置示意圖圓形風(fēng)管斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)的確定及布置（圖A.3）：應(yīng)將風(fēng)管斷面劃分為若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)。壁的距離應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。665測(cè)定孔41234560.1R30.3R21測(cè)定孔0.6R1.4R.7R.9R11圖A.3圓形風(fēng)管三個(gè)圓環(huán)時(shí)的測(cè)點(diǎn)布置示意表A.2圓形風(fēng)管測(cè)點(diǎn)到測(cè)孔距離圓環(huán)數(shù)200mm~400mm~200mm700mm400mm700mm以下3環(huán)以上6環(huán)測(cè)點(diǎn)序號(hào)距離(r)4環(huán)5環(huán)10.10.10.20.40.71.31.60.050.200.300.500.701.30.050.150.250.350.5230.30.61.44511.7.967890.711.8.91.51.31.71.51.81.651.75101.951111.85.9512A.2.2風(fēng)口風(fēng)量測(cè)量A.2.2.1風(fēng)口風(fēng)量測(cè)量方法選擇宜符合下列要求：a)散流器風(fēng)口風(fēng)量，宜采用風(fēng)量罩法測(cè)量b)當(dāng)風(fēng)口為格柵或網(wǎng)格風(fēng)口時(shí)，宜采用風(fēng)口風(fēng)速法測(cè)量7c)當(dāng)風(fēng)口為條縫形風(fēng)口或風(fēng)口氣流有偏移時(shí)，宜采用輔助風(fēng)管法測(cè)量d)當(dāng)風(fēng)口風(fēng)速法測(cè)試有困難時(shí)，可采用風(fēng)管風(fēng)量法A.2.2.2風(fēng)量測(cè)量宜符合下列規(guī)定：a)采用風(fēng)口風(fēng)速法測(cè)量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)，在風(fēng)口出口平面上，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)，并應(yīng)均勻布置。b)于26勻布置。8附錄B（資料性附錄）過(guò)濾器壓差記錄表表B.1過(guò)濾器壓差記錄表壓差期望值(Pa)設(shè)備編碼實(shí)測(cè)壓降(Pa)意見：試驗(yàn)人員:簽名:日期:9附錄C（資料性附錄）閥門開度記錄表表C.1閥門開度記錄表閥門編碼