工程質(zhì)量缺陷處理方案

江?；▓@南區(qū)11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H工程質(zhì)量缺陷處理方案~PAGE1~目錄9857第一節(jié)工程概況 12558第二節(jié)編制依據(jù) 122856第三節(jié)工程質(zhì)量缺陷 295601.概況及說明 2240092.缺陷劃分 216198第四節(jié)混凝土工程質(zhì)量缺陷及處理方法 262271.混凝土缺陷的劃分 2314422.現(xiàn)澆混凝土結構工程外觀質(zhì)量缺陷的認定 361033.露筋 328014.蜂窩 5194785.孔洞 637076.夾渣 7302687.疏松 8125078.裂縫 9284919.缺棱掉角 112387010.連接部位缺陷 113150411.外形缺陷 127712.外表缺陷 132135513.混凝土強度不足 132988514.注意事項 1414134第五節(jié)模板工程質(zhì)量缺陷及處理方法 15228291.軸線偏位 15248522.變形 15169423.標高偏差 16117464.接縫不嚴 174465第六節(jié)鋼筋工程質(zhì)量缺陷及處理方法 17142541.平板中鋼筋的混凝土保護層不準 17172562.同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 1844413.鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 19201854.鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆 1928750第七節(jié)砌體工程質(zhì)量缺陷及處理方法 20200291.混水墻通縫 20156082.砌磚留搓錯誤，接搓不嚴 21104623.砌磚墻體裂縫 2220104.砌塊排列不合理，組砌方法不對 23250995.砌塊灰縫砂漿不飽滿 2342166.砌塊墻體裂縫 2499587.砌筑砂漿強度不足 2513423第八節(jié)抹灰工程質(zhì)量缺陷及處理方法 26142221.面層不平整、空鼓、裂縫 2642082.護角不牢、陰陽角不正 27283453.裝飾灰線結合不牢固、變形 28107514.室外飾面抹灰層結合不牢固 28~PAGE1~工程質(zhì)量缺陷處理方案工程概況本工程為江門市江海區(qū)江?；▓@南區(qū)11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H，位于江門市江海區(qū)五邑路北側，本工程包括一層地下室、主樓11-1、11-2、11-6棟幾大部分，總建筑面積為76237m2，其中地下室部分10344m2，11-1主樓共22層，高77.8m，11-2棟主樓共18層，高65.4m，11-6主樓共18層，高65.4m。地下室1層，戰(zhàn)時為人防，平時用作機動車庫。所有建筑設計使用年限為50年。編制依據(jù)1、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-20114、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20105、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20116、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20107、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20098、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20139、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-200810、《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-201111、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200112、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-201113、《廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施二十一條》14、建設局、質(zhì)監(jiān)站相關文件規(guī)定與強制要求15、本工程設計建筑、施工圖紙工程質(zhì)量缺陷概況及說明工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質(zhì)量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。缺陷劃分建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。嚴重缺陷：對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。一般缺陷：對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。混凝土工程質(zhì)量缺陷及處理方法混凝土缺陷的劃分名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構建主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構建主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構建主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構建主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆混凝土結構工程外觀質(zhì)量缺陷的認定現(xiàn)澆混凝土結構工程外觀質(zhì)量缺陷的認定，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按上表確定?，F(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。露筋露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。產(chǎn)生原因：1）、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3）、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）、混凝土保護層太小或保護處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5）、木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表2-5的要求執(zhí)行：注：（1）輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準《輕骨料棍凝土結構設計規(guī)程》的規(guī)定．（2）鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm.（3）板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。處理方法：對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。蜂窩是指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：1）、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加入不準造成砂漿少，石子多。2）、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。3）、下料不當或下料過高，未設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4）、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5）、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6）、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。7）、基礎、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理?？锥词侵富炷两Y構內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：1）、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。3）、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。夾渣是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。產(chǎn)生原因：1）、在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑前，搗實不夠。2）、灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。防治措施：1）、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。2）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。3）、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土搗實并認真養(yǎng)護。疏松是指混凝土中局部不密實、疏松。產(chǎn)生原因：1）、在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。2）、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3）、混凝土離析，或嚴重跑漿。4）、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5）、混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。6）、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。防治措施：1）、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2）、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3）、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4）、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。6）、加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。處理方法：將松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。對混凝土孔洞大的，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。裂縫是指縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部。1）、混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。2）、混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。3）、混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。4）、混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生原因：混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。防治措施：1）、底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。2）、夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。3）、執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。4）、嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。處理方法：1）、將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm、寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2～1：4.2水泥砂漿摻5%的防水劑分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并壓實抹光。2）、當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。3）、環(huán)氧樹脂膠泥修補：抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與砼粘結良好；如基層難以干燥時，則用環(huán)氧焦油膠泥涂抹。較寬的裂縫應先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時，用毛刷或刮板均勻醮取膠泥，并涂刮在裂縫表面。缺棱掉角結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。產(chǎn)生原因：1）、木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）、冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。3）、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）、模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。防治措施：1）、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。2）、拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度。3）、拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急。4）、吊運模板時防止撞擊棱兔：運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。5）、冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。處理方法：較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動。處理方法：1）、表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受侵蝕，用1：2～1：4.2水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。2）、細石砼填補：當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補并仔細搗實。3）、對孔洞事故的補強，可在舊砼表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原來強度等級高一級的細石砼搗實。為了減少新舊砼之間的孔隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)。外形缺陷是指混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：1）、模板拼縫不嚴，木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。2）、施工時，過早拆除承重模板。3）、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）、冬季施工時，混凝土局部受凍。防治措施：1）、模板拼縫嚴密，木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。2）、拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。3）、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。4）、冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。處理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。外表缺陷是指構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露。產(chǎn)生原因：1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2）、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5）、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷翉姸炔蛔阍噳K的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。產(chǎn)生原因：1）、混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。2）、試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。3）、施工時混凝土發(fā)生離析。4）、局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。防治措施：1）、要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。2）、試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。3）、澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。4）、混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。處理方法：出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。注意事項1、嚴禁對任何混凝土缺陷部位進行私自處理；2、對混凝土缺陷部位清理、剔鑿完成后要經(jīng)項目質(zhì)量員部監(jiān)理驗收后方可進行混凝土澆搗或砂漿抹平；3、在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。4、所有混凝土缺陷嚴格按照我部制定方案進行處理。對于已出現(xiàn)的過的質(zhì)量缺陷，按上述方式進行處理，修整，并對每一處修正部位進行修整前、后拍照，以便各方監(jiān)督整改情況，并從此次中汲取教訓，再次對各級管理人員及班組進行技術交底，加大檢查力度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量控制措施，確保后期工程質(zhì)量。模板工程質(zhì)量缺陷及處理方法軸線偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。產(chǎn)生原因1）、軸線放線錯誤2）、墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。3）、支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。4）、模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。5）、混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。6）、螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。防治措施1）、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2）、墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。3）、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4）、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5）、混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6）、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。產(chǎn)生原因1）、支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。2）、組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。3）、墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）、豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。5）、門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。6）、梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側向壓力導致局部爆模。7）、澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。防治措施1）、模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。2）、梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應按設計要求設置。4）、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5）、澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。6）、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。7）、當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。標高偏差測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。產(chǎn)生原因1）、每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。2）、模板頂部無標高標記，或不按標記施工。3）、樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。防治措施1）、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。2）、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。3）、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。產(chǎn)生原因1）、木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。2）、木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。3）、澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。4）、鋼模板變形不及時修整。5）、鋼模板接縫措施不當。6）、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施1）、嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。2）、木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3）、鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。4）、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5）、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。鋼筋工程質(zhì)量缺陷及處理方法平板中鋼筋的混凝土保護層不準澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。產(chǎn)生原因1）、保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。2）、澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。防治措施1）、檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。2）、鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳。處理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)生原因1）、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。2）、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）、錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。4）、分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施1）、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。2）、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。3）、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。4）、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。處理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖2-3的平板，按施工圖要求應如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b）放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1號鋼筋為主筋，2號為副筋）。產(chǎn)生原因操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。防治措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。處理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。產(chǎn)生原因在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊”、或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關系確定的(即所謂“單向板”或“雙向板)，按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。防治措施當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應作類似預防措施的做法。處理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。砌體工程質(zhì)量缺陷及處理方法混水墻通縫磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫。里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。產(chǎn)生原因主要是由于組砌方法錯誤造成的：1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。2）、磚柱采用包心砌法。3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。防治措施1）、應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。2）、為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。3）、不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。4）、磚柱不得采用包心砌法。砌磚留搓錯誤，接搓不嚴縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結筋只理一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。產(chǎn)生原因1）、施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。2）、操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。3）、退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。防治措施在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm長，其末端應有90°彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。砌磚墻體裂縫在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上?？v墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。產(chǎn)生原因主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導致墻體開裂。防治措施設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠?qū)挾取３两悼p都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。地基軟弱部位應按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。砌塊排列不合理，組砌方法不對砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。大于3cm的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。產(chǎn)生原因1）、沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。2）、圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。防治措施1）、中型砌塊在砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。2）、砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。3）、大于30mm的豎縫應用C20細石混凝土灌實，大于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。4）、不準使用斷裂的砌塊。砌塊灰縫砂漿不飽滿水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。產(chǎn)生原因1）、砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。2）、砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。3）、豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。4）、砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。防治措施1）、配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在5～7cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完。2）、混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。3）、灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫15～20mm,小型砌塊為10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。4）、鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過2～3m。砌塊墻體裂縫圈梁底墻體水平裂縫。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。產(chǎn)生原因1）、砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。2）、砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。3）、砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。4）、砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。5）、砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。6）、砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。7）、墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。8）、砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。9）、砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘防治措施1）、配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。2）、不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。3）、砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。4）、縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉結筋或網(wǎng)片（間距控制在800mm左右）。5）、設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。6）、按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。砌筑砂漿強度不足砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生原因1）、沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。2）、拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。3）、水泥等原材料不合格。防治措施1）、施工前試驗室應確定砂漿配合比，攪拌機現(xiàn)場應有配合比標牌，并且應有計量設備。2）、加強對工人的交底教育，嚴格按配合比下料。3）、砂漿應隨拌隨用，一次攪拌的砂漿不能過多。4）、加強對進場原材料的復檢控制。處理方法對試塊報告的結果進行統(tǒng)計或非統(tǒng)計評定分析。加強對砂漿配合比的控制，嚴格按配合比拌制砂漿，材料應過稱或斗量。對因砂漿強度不合格造成的砌體出現(xiàn)裂縫的情況，經(jīng)各相關部門的考察論證，必要時采取拆除重做的方法。抹灰工程質(zhì)量缺陷及處理方法面層不平整、空鼓、裂縫①表面目測不平整,呈波浪形,接搓明顯凸出。②抹灰后一段時間,干燥或凝固后,表面有規(guī)則或不規(guī)則水花狀裂縫及起鼓。③門窗框與墻面、不同結構材料交接處出現(xiàn)裂縫及空鼓。④墻裙及窗口等出現(xiàn)空鼓裂縫情況。產(chǎn)生原因、飾面選用的水泥安定性不合格，砂的含泥量過大，各層用灰的配合比相差太大。、基體處理不當，清理不凈，澆水濕潤不足。、基體凹凸不平、偏差過大、孔洞修整不好，門窗安裝不牢或位置不當且沒進行調(diào)整。、一次抹灰過厚，導致結合不牢。、砂漿和易性差，保水性差，硬化后粘結強度低。、抹灰操作不當，或沒有分層抹灰。防治措施基體清理和修整①抹灰基體加（墻面）凹凸不平，必須鑿修平整，預留的孔洞和預埋件都必須校正準確、牢固；修補用水泥砂漿應為1：3。②不同基層材料的交匯處應鋪上鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度應大于100mm。③門窗框安裝如產(chǎn)生位移或松動,應在抹灰前進行校正并固定牢固,墻體與門窗框交換處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平。④混凝土墻面如果太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先抹一層。⑤基體上的污垢、隔離劑必須清凈；墻體抹灰前應澆水濕潤，至少澆水兩遍以上。（2）砂漿和白灰膏①各種砂漿所用的水泥安定性必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其拌合物的和易性、保水性應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。如出現(xiàn)異常應及時調(diào)整配合比，摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。②嚴格控制白灰熟化時間。常溫下，白灰熟化時間不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。嚴格控制抹灰的材料、配比、厚度