工程質(zhì)量缺陷處理方案

江?；▓@南區(qū)11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H工程質(zhì)量缺陷處理方案~PAGE1~目錄9857第一節(jié)工程概況 12558第二節(jié)編制依據(jù) 122856第三節(jié)工程質(zhì)量缺陷 295601.概況及說明 2240092.缺陷劃分 216198第四節(jié)混凝土工程質(zhì)量缺陷及處理方法 262271.混凝土缺陷的劃分 2314422.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷的認(rèn)定 361033.露筋 328014.蜂窩 5194785.孔洞 637076.夾渣 7302687.疏松 8125078.裂縫 9284919.缺棱掉角 112387010.連接部位缺陷 113150411.外形缺陷 127712.外表缺陷 132135513.混凝土強(qiáng)度不足 132988514.注意事項(xiàng) 1414134第五節(jié)模板工程質(zhì)量缺陷及處理方法 15228291.軸線偏位 15248522.變形 15169423.標(biāo)高偏差 16117464.接縫不嚴(yán) 174465第六節(jié)鋼筋工程質(zhì)量缺陷及處理方法 17142541.平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 17172562.同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 1844413.鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 19201854.鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆 1928750第七節(jié)砌體工程質(zhì)量缺陷及處理方法 20200291.混水墻通縫 20156082.砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán) 21104623.砌磚墻體裂縫 2220104.砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì) 23250995.砌塊灰縫砂漿不飽滿 2342166.砌塊墻體裂縫 2499587.砌筑砂漿強(qiáng)度不足 2513423第八節(jié)抹灰工程質(zhì)量缺陷及處理方法 26142221.面層不平整、空鼓、裂縫 2642082.護(hù)角不牢、陰陽角不正 27283453.裝飾灰線結(jié)合不牢固、變形 28107514.室外飾面抹灰層結(jié)合不牢固 28~PAGE1~工程質(zhì)量缺陷處理方案工程概況本工程為江門市江海區(qū)江?；▓@南區(qū)11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H，位于江門市江海區(qū)五邑路北側(cè)，本工程包括一層地下室、主樓11-1、11-2、11-6棟幾大部分，總建筑面積為76237m2，其中地下室部分10344m2，11-1主樓共22層，高77.8m，11-2棟主樓共18層，高65.4m，11-6主樓共18層，高65.4m。地下室1層，戰(zhàn)時(shí)為人防，平時(shí)用作機(jī)動(dòng)車庫。所有建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20133、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20114、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20105、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20116、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20107、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20098、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20139、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-201111、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-200112、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201113、《廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十一條》14、建設(shè)局、質(zhì)監(jiān)站相關(guān)文件規(guī)定與強(qiáng)制要求15、本工程設(shè)計(jì)建筑、施工圖紙工程質(zhì)量缺陷概況及說明工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對(duì)于質(zhì)量缺陷要提倡預(yù)防為主，從“人、材、機(jī)、法、環(huán)”五個(gè)方面嚴(yán)格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實(shí)發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對(duì)于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進(jìn)行處理，對(duì)于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)安全重新進(jìn)行核算，評(píng)定，降級(jí)使用或拆除重做。缺陷劃分建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)或檢驗(yàn)點(diǎn)，按其程度可分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。嚴(yán)重缺陷：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。一般缺陷：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷?；炷凉こ藤|(zhì)量缺陷及處理方法混凝土缺陷的劃分名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)建主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)建主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)建主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)建主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷的認(rèn)定現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量缺陷的認(rèn)定，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按上表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。露筋露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：1）、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3）、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5）、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照表2-5的要求執(zhí)行：注：（1）輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定．（2）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm.（3）板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。處理方法：對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：1）、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加入不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3）、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。4）、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5）、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6）、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。7）、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：1）、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。夾渣是指施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。產(chǎn)生原因：1）、在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實(shí)不夠。2）、灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。防治措施：1）、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。3）、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。疏松是指混凝土中局部不密實(shí)、疏松。產(chǎn)生原因：1）、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。2）、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3）、混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。4）、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5）、混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。6）、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。防治措施：1）、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2）、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3）、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4）、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。6）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。處理方法：將松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。對(duì)混凝土孔洞大的，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。裂縫是指縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部。1）、混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。2）、混凝土樓板上表面在初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫。3）、混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。4）、混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生原因：混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。防治措施：1）、底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。2）、夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。3）、執(zhí)行簽署拆模令制度，對(duì)強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。4）、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。處理方法：1）、將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm、寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2～1：4.2水泥砂漿摻5%的防水劑分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并壓實(shí)抹光。2）、當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。3）、環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)：抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與砼粘結(jié)良好；如基層難以干燥時(shí)，則用環(huán)氧焦油膠泥涂抹。較寬的裂縫應(yīng)先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻醮取膠泥，并涂刮在裂縫表面。缺棱掉角結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。產(chǎn)生原因：1）、木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2）、冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。3）、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4）、模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。防治措施：1）、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2）、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。3）、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急。4）、吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱兔：運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。5）、冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。處理方法：較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對(duì)較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)。處理方法：1）、表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護(hù)鋼筋和砼不受侵蝕，用1：2～1：4.2水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤(rùn)濕抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2）、細(xì)石砼填補(bǔ)：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤(rùn)后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。3）、對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤(rùn)72h后，用比原來強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)。為了減少新舊砼之間的孔隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)。外形缺陷是指混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：1）、模板拼縫不嚴(yán)，木模板在澆注混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。2）、施工時(shí)，過早拆除承重模板。3）、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4）、冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。防治措施：1）、模板拼縫嚴(yán)密，木模板在灌注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2）、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。3）、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。4）、冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。處理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。外表缺陷是指構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露。產(chǎn)生原因：1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2）、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷翉?qiáng)度不足試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)生原因：1）、混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。2）、試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗密實(shí)等。3）、施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。4）、局部混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。防治措施：1）、要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。2）、試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。3）、澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。4）、混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，不能少振、漏振。處理方法：出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況，可通過對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的，可以不用對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采取加固措施。注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁對(duì)任何混凝土缺陷部位進(jìn)行私自處理；2、對(duì)混凝土缺陷部位清理、剔鑿?fù)瓿珊笠?jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員部監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆搗或砂漿抹平；3、在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤(rùn)濕，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。4、所有混凝土缺陷嚴(yán)格按照我部制定方案進(jìn)行處理。對(duì)于已出現(xiàn)的過的質(zhì)量缺陷，按上述方式進(jìn)行處理，修整，并對(duì)每一處修正部位進(jìn)行修整前、后拍照，以便各方監(jiān)督整改情況，并從此次中汲取教訓(xùn)，再次對(duì)各級(jí)管理人員及班組進(jìn)行技術(shù)交底，加大檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，確保后期工程質(zhì)量。模板工程質(zhì)量缺陷及處理方法軸線偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。產(chǎn)生原因1）、軸線放線錯(cuò)誤2）、墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。3）、支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。4）、模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。5）、混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。6）、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。防治措施1）、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2）、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。3）、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4）、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5）、混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6）、混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。產(chǎn)生原因1）、支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。2）、組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3）、墻模板無對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）、豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。5）、門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。6）、梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。7）、澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。防治措施1）、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。2）、梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）、組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對(duì)銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4）、梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5）、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。6）、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。7）、當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。標(biāo)高偏差測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。產(chǎn)生原因1）、每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。2）、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。3）、樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。防治措施1）、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2）、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3）、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。產(chǎn)生原因1）、木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。2）、木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3）、澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。4）、鋼模板變形不及時(shí)修整。5）、鋼模板接縫措施不當(dāng)。6）、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施1）、嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2）、木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。3）、鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)休整平直。4）、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5）、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。鋼筋工程質(zhì)量缺陷及處理方法平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。產(chǎn)生原因1）、保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。2）、澆筑陽臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。防治措施1）、檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。2）、鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳。處理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴(kuò)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多在綁扎或安裝鋇筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段L內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)生原因1）、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。2）、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）、錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。4）、分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施1）、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。2）、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。3）、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。4）、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。處理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印ｄ摻罹W(wǎng)主、副筋位置放反構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖2-3的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時(shí)卻按圖中（b）放鋼筋網(wǎng)（其中對(duì)于簡(jiǎn)支板，1號(hào)鋼筋為主筋，2號(hào)為副筋）。產(chǎn)生原因操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。防治措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。處理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個(gè)方向的鋼筋在上、哪個(gè)方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。產(chǎn)生原因在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個(gè)樓面的某方向或?yàn)樗芏踢叀薄⒒驗(yàn)椤伴L(zhǎng)邊”是不確定的。對(duì)于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長(zhǎng)關(guān)系確定的(即所謂“單向板”或“雙向板)，按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個(gè)方向而言，基本上是對(duì)稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個(gè)方向總是布置著許多邊長(zhǎng)不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個(gè)樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進(jìn)行配筋布置，所以設(shè)計(jì)人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。防治措施當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個(gè)環(huán)節(jié)都要牽涉到這個(gè)問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對(duì)樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問題出自設(shè)計(jì)單位，故應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認(rèn)識(shí)一致。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門提出。對(duì)類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對(duì)筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。處理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設(shè)計(jì)人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。砌體工程質(zhì)量缺陷及處理方法混水墻通縫磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫。里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。產(chǎn)生原因主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的：1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度。2）、磚柱采用包心砌法。3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。防治措施1）、應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。2）、為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得小于四分之一磚長(zhǎng)，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。3）、不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長(zhǎng)度均不得小于四分之一磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。4）、磚柱不得采用包心砌法。砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只理一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。產(chǎn)生原因1）、施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。2）、操作人員對(duì)留搓問題的重要性認(rèn)識(shí)不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。3）、退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。防治措施在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對(duì)墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm,埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm長(zhǎng)，其末端應(yīng)有90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時(shí)砌筋時(shí)，可子墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于lm，大馬牙搓應(yīng)選退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時(shí)應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤(rùn)、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。砌磚墻體裂縫在縱墻的兩端，通過窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對(duì)角處成對(duì)的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上?？v墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。產(chǎn)生原因主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。防治措施設(shè)計(jì)上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計(jì)要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時(shí)清除。砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對(duì)于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計(jì)部門提出是否加固。砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)砌塊上下皮豎縫搭接長(zhǎng)度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。大于3cm的豎縫用同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。產(chǎn)生原因1）、沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時(shí)不分主次規(guī)格，隨意排列。2）、圖方便，不考慮組砌方法不對(duì)會(huì)給砌體強(qiáng)度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑。防治措施1）、中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。2）、砌塊上下皮錯(cuò)縫搭砌的長(zhǎng)度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個(gè)別排列不開，無法滿足搭砌長(zhǎng)度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。3）、大于30mm的豎縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，大于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。4）、不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。砌塊灰縫砂漿不飽滿水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。產(chǎn)生原因1）、砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。2）、砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤(rùn)程度不夠。3）、豎縫過小或灌縫不實(shí)，表面擦縫形成空心縫。4）、砌筑時(shí)鋪灰過長(zhǎng)，砂漿失水后松散。防治措施1）、配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完。2）、混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實(shí)砌塊在砌筑前1～2d要澆水或浸水充分濕潤(rùn)，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時(shí)應(yīng)保持濕潤(rùn)。3）、灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫15～20mm,小型砌塊為10～12nmm,砌筑時(shí)隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實(shí)。4）、鋪灰不應(yīng)過長(zhǎng)，一般情況下密實(shí)砌塊鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)超過3～4m,空心砌塊鋪灰長(zhǎng)度不超過2～3m。砌塊墻體裂縫圈梁底墻體水平裂縫。內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。豎縫和底層窗臺(tái)下有豎向裂縫。砌塊周邊裂縫。產(chǎn)生原因1）、砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強(qiáng)度差。2）、砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。3）、砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。4）、砌塊就位校正后，經(jīng)碰動(dòng)、撬動(dòng)使周邊產(chǎn)生裂縫。5）、砌筑時(shí)鋪灰過長(zhǎng)，砂漿失水后粘結(jié)力差。6）、砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。7）、墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。8）、砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤(rùn)。9）、砌塊體積大灰縫小，對(duì)地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘防治措施1）、配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強(qiáng)度雄婦設(shè)計(jì)要求。2）、不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。3）、砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤(rùn)。4）、縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800mm左右）。5）、設(shè)計(jì)上考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對(duì)五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。6）、按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。砌筑砂漿強(qiáng)度不足砂漿試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。由于砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生原因1）、沒有嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。2）、拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。3）、水泥等原材料不合格。防治措施1）、施工前試驗(yàn)室應(yīng)確定砂漿配合比，攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有配合比標(biāo)牌，并且應(yīng)有計(jì)量設(shè)備。2）、加強(qiáng)對(duì)工人的交底教育，嚴(yán)格按配合比下料。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次攪拌的砂漿不能過多。4）、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的復(fù)檢控制。處理方法對(duì)試塊報(bào)告的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定分析。加強(qiáng)對(duì)砂漿配合比的控制，嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，材料應(yīng)過稱或斗量。對(duì)因砂漿強(qiáng)度不合格造成的砌體出現(xiàn)裂縫的情況，經(jīng)各相關(guān)部門的考察論證，必要時(shí)采取拆除重做的方法。抹灰工程質(zhì)量缺陷及處理方法面層不平整、空鼓、裂縫①表面目測(cè)不平整,呈波浪形,接搓明顯凸出。②抹灰后一段時(shí)間,干燥或凝固后,表面有規(guī)則或不規(guī)則水花狀裂縫及起鼓。③門窗框與墻面、不同結(jié)構(gòu)材料交接處出現(xiàn)裂縫及空鼓。④墻裙及窗口等出現(xiàn)空鼓裂縫情況。產(chǎn)生原因、飾面選用的水泥安定性不合格，砂的含泥量過大，各層用灰的配合比相差太大。、基體處理不當(dāng)，清理不凈，澆水濕潤(rùn)不足。、基體凹凸不平、偏差過大、孔洞修整不好，門窗安裝不牢或位置不當(dāng)且沒進(jìn)行調(diào)整。、一次抹灰過厚，導(dǎo)致結(jié)合不牢。、砂漿和易性差，保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度低。、抹灰操作不當(dāng)，或沒有分層抹灰。防治措施基體清理和修整①抹灰基體加（墻面）凹凸不平，必須鑿修平整，預(yù)留的孔洞和預(yù)埋件都必須校正準(zhǔn)確、牢固；修補(bǔ)用水泥砂漿應(yīng)為1：3。②不同基層材料的交匯處應(yīng)鋪上鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。③門窗框安裝如產(chǎn)生位移或松動(dòng),應(yīng)在抹灰前進(jìn)行校正并固定牢固,墻體與門窗框交換處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平。④混凝土墻面如果太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先抹一層。⑤基體上的污垢、隔離劑必須清凈；墻體抹灰前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，至少澆水兩遍以上。（2）砂漿和白灰膏①各種砂漿所用的水泥安定性必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其拌合物的和易性、保水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，摻入適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。②嚴(yán)格控制白灰熟化時(shí)間。常溫下，白灰熟化時(shí)間不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。嚴(yán)格控制抹灰的材料、配比、厚度