模具管理制度

旺達集團有限公司旺壓技[2007]2號關于發(fā)布模具管理制度的各相關部門（車間）：為完善模具管理制度，明確管理程序與責任，提高模具質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低制造成本，提高企業(yè)效益。公司決定：發(fā)布模具管理制度：（詳見附件）本規(guī)定自2007年本規(guī)定由壓鑄事業(yè)部負責解釋。特此通知附：1、《模具管理制度》2、《模具制作計劃申請審批單》3、《試模報告》4、《新模樣件鑒定書》5、《模具鑒定報告單》6、《模具鑒定合格通知單》7、《模具入庫單》8、《模具出庫單》9、《模具臺帳》10、《模具檔案》11、《模具異常報告單》12、《模具自主保養(yǎng)管理表》13、《模具維修(護)單》14、《模具報廢申請審批單》15、《模具制造/維修成本核算單》旺達集團有限公司二00七年十月二十五日主題詞：發(fā)布模具管理制度通知報：劉曉天總裁發(fā)：李總、何總、財務部、營銷中心、營運管理中心、技術中心、采購部、財務部、生產(chǎn)部、技術品保部、壓鑄一車間、壓鑄二車間、模修車間存檔二份共印發(fā)15份旺達集團有限公司壓鑄事業(yè)部二OO七年十月二十五日發(fā)旺達集團有限公司模具管理制度一、目的為完善模具管理，明確管理程序與責任，提高模具質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低制造成本，提高企業(yè)效益，特制定如下模具管理制度：二、范圍本制度規(guī)定了模具的設計、制造、驗收和維修/維護；本制度適用于本公司模具設計、制造、驗收和維修/維護的全過程；本制度規(guī)定模具執(zhí)行技術標準參照《模具技術規(guī)范》及相關的技術標準等。注：本公司模具包括壓鑄模具、沖切模、切邊模、鑄造模具（型）等三、流程（一）新模具制作計劃根據(jù)市場需求或模修車間和使用部門提供的模具狀態(tài)、模具壽命情況、客戶訂單及生產(chǎn)計劃需求，確認有必要開制新模，由技術中心（新產(chǎn)品模具）或壓鑄事業(yè)部生產(chǎn)部（新備模）填報《模具制作計劃申請審批表》送相關部門審核，壓鑄事業(yè)部技術部根據(jù)審批后的計劃要求下達模具制作計劃。（二）模具制作單位選定委外制造模具：由技術中心或壓鑄事業(yè)部技術部與合格供應商簽訂技術協(xié)議，集團采購部與合格供應商簽訂供貨合同。（三）模具設計模具制造商的模具設計人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙資料及模具技術規(guī)范等要求，進行產(chǎn)品造型，結(jié)合豐富的經(jīng)驗及先進的模擬軟件，設計出模具結(jié)構(gòu)圖，經(jīng)技術部門資深模具工程師及主管等評審通過后，模具制造商實施模具制造。旺達集團壓鑄事業(yè)部技術部定期了解模具制造技術質(zhì)量狀況，及時處理存在問題。（四）試模模具制造商在完成各項制作后，原則上由模具制造商試模，提供樣件給需方檢測，或需方到供方檢查模具質(zhì)量問題，認為合格，供方將模具送至需方，由需方安排再次試模，使用部門根據(jù)試模申請準備好人、機、料及技術資料，進行試模，并做好試模記錄，出據(jù)《試模報告》。（五）模具驗收1.外觀檢查和尺寸品保應按模具圖紙和模具技術規(guī)范對模具零件和整套模具進行外觀檢查和尺寸（以檢查試產(chǎn)出的樣品尺寸符合產(chǎn)品圖紙尺寸為依據(jù)）檢查；2.模具材質(zhì)和熱處理要求檢查經(jīng)最終熱處理（包括軟氮化或氮化）模具，按模具技術規(guī)范要求進行檢查；3.試模和壓鑄件質(zhì)量檢查1）試模應嚴格遵守壓鑄工藝規(guī)程，試壓件所用材質(zhì)應與客戶要求相符；2）試模用壓鑄機應符合技術要求，模具裝機后應先空載運行，模具活動部分動作應靈活、穩(wěn)定、準確、可靠；3）試模提取檢驗用壓鑄件應在工藝參數(shù)穩(wěn)定后進行，在最后一次試模時，應連續(xù)取5～10模壓鑄件交付模修車間/品?？?技術部門/客戶進行檢查評審，確認壓鑄件合格后，按程序開據(jù)樣件合格證明書，根據(jù)客戶要求交付使用部門做小批試產(chǎn)；4.模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查1）模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的批量生產(chǎn)由使用部門承擔，其批量為1000~2000模,檢驗期間由于制造質(zhì)量引起模具損壞，由制造單位保修；2）模具使用方在穩(wěn)定性檢驗期間，應按圖樣和本技術條件對模具主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由模具車間/或采購部等責任部門承擔；對模具制造質(zhì)量，可操作性，產(chǎn)品尺寸等及小批試產(chǎn)狀況進行評審，根據(jù)《新模樣件鑒定書》結(jié)論，技術部模具主管編制《模具鑒定報告單》和需方的產(chǎn)品客戶驗證報告附后，送相關部門審核，評審后判定①對不合格模具，由模具制造商進行維修，再走（四）程序，②對合格模具辦理入庫，并附上相關模具合格手續(xù)，模具管理員做好臺帳、記錄、存檔；③同時對合格模具出據(jù)《模具鑒定合格通知單》，分別發(fā)客戶、營銷中心、營運管理中心、生產(chǎn)部、車間等各一份。（六）模具出入庫管理1.新模具入庫：根據(jù)《模具鑒定報告單》、《新模樣件鑒定書》和產(chǎn)品的客戶驗證報告，辦理入庫手續(xù)，開據(jù)《模具入庫單》，模修車間倉庫及時建立《模具臺帳》和《模具檔案》(可用原表單)；2.模具出入庫管理辦法：1）模具出庫時，使用部門填寫領用單，倉庫根據(jù)其要求，核實模具狀況后，對合格模具開據(jù)《模具出庫單》，使用部門及時在《模具檔案》上作好記錄：生產(chǎn)數(shù)量，累計生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況，維修狀況及使用狀況等；2）使用后的模具入庫時，使用部門須附上末件產(chǎn)品（汽摩配末件1件，散熱器末件2件：1件為完整產(chǎn)品，另一件為三段解剖產(chǎn)品，便于檢修壁厚差）和維修（護）內(nèi)容，并將生產(chǎn)數(shù)量，累計生產(chǎn)數(shù)量等告知模具管理員，然后模具管理員在《模具檔案》上作好記錄，若不需維修的模具，直接辦理入庫手續(xù)，若需維修的模具，根據(jù)模具技術員開據(jù)《模具維修（護）單》，維修完成后，檢驗合格后入庫，開據(jù)《模具入庫單》，對急需使用的可直接通知轉(zhuǎn)車間生產(chǎn)，但須做好記錄；（七）模具維護（修）保養(yǎng)1.生產(chǎn)現(xiàn)場的模具，模具換頂桿，小型芯，局部打磨拋光，產(chǎn)品粘附型腔的去除，排氣道堵塞的去除等及模具的日常維護保養(yǎng)由使用部門維修（護）保養(yǎng)；2.在日常檢驗或生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)模具損壞時，技術品保部/使用部門(包括外協(xié)生產(chǎn)的模具)提出模具維修（護）需求，附上模修內(nèi)容及模具生產(chǎn)末件產(chǎn)品（汽摩配末件1件，散熱器末件2件：1件為完整產(chǎn)品，另一件為三段解剖產(chǎn)品，便于檢修壁厚差）和維修（護）內(nèi)容，送模修車間，模具技術員和模具檢驗員根據(jù)使用部門要求，結(jié)合對產(chǎn)品和模具狀態(tài)的分析，由模具技術員出據(jù)《模具維修（護）單》，下發(fā)相關模修組組長，由模修組組長具體安排，組織實施。維修完成后，模具檢驗員嚴格按維修內(nèi)容檢查，確認合格后入庫，對急需使用的可直接通知轉(zhuǎn)車間生產(chǎn)，按照《模具維修（護）單》要求，做好后維修前末件和維修后首件的對照檢查，過程檢驗主管確認合格后，才能投入批產(chǎn)，若不合格，主管工程師會同相關人員評審簽字，確定是否投入批產(chǎn)或再修模（視情況可不卸模維修直至合格后投入批產(chǎn)）；3.模具的定期維護（修）保養(yǎng)：模修車間定期清理模具上的鋁（銅或鋅）屑、污垢物，打磨拋光,上油等。（八）模具報廢處置對無法修復或改型的模具，使用部門/模修車間提出報廢申請，填寫《模具報廢申請審批單》，送相關主管審核后，報總裁審批；根據(jù)《模具報廢申請審批單》處置意見，若非正常報廢（模具材料問題、熱處理問題、操作不當或維護保養(yǎng)不良等問題造成的），落實責任人賠償損失或?qū)ω熑稳藢⒂枰蕴幜P。注：壓鑄模具壽命要求：1.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為3Cr2W8V或H13時，鋁合金壓鑄模壽命：6~8萬模以上，熱處理硬度HRC45~502.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為日本牌號SKD61時，鋁合金壓鑄模壽命：7~9萬模以上，熱處理硬度HRC45~503.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為瑞典鋼材8407時，鋁合金壓鑄模壽命：8~10萬模以上，熱處理硬度HRC45~504.壓鑄模具型腔(芯)材質(zhì)為一勝百DIEVAR時，鋁合金壓鑄模壽命：10~12萬模以上，熱處理硬度HRC45~50四、相關表單1、《模具制作計劃申請審批單》2、《試模報告》3、《新模樣件鑒定書》4、《模具鑒定報告單》5、《模具鑒定合格通知單》6、《模具入庫單》7、《模具出庫單》8、《模具臺帳》9、《模具檔案》10、《模具異常報告單》11、《模具自主保養(yǎng)管理表》12、《模具維修(護)單》13、《模具報廢申請審批單》14、《模具制造/維修成本核算單》五、本制度自2007六、本制度由壓鑄事業(yè)部負責解釋。旺達集團有限公司模具制作計劃申請審批表編號：NO：序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號模具名稱模號數(shù)量(副)型腔數(shù)量估價(萬元)計劃完成時間使用部門申請理由申請單位：簽名：年月日使用部門意見簽名：年月日客戶使用產(chǎn)品意見簽名：年月日技術品保部審核簽名：年月日事業(yè)部總經(jīng)理審核簽名：年月日營運管理中心審核簽名：年月日營銷中心審核簽名：年月日采購部審核簽名：年月日技術總監(jiān)審定簽名：年月日總裁審批簽名：年月日說明：1.本表一式十二份，營銷中心，技術中心一份，營運管理中心一份，財務部一份，客戶一份，采購部一份，模修車間一份，技術品保部一份，制造部門一份，生產(chǎn)部一份、使用部門一份，一份留存。2.新產(chǎn)品模具開發(fā)，技術品保部和生產(chǎn)部不用審核；備模開制技術中心不用審核編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達集團有限公司試模報告編號：產(chǎn)品名稱/型號模具名稱/模號制模單位試模單位試模機臺試模日期試模次數(shù)試模情況：試模人員/日期：工藝參數(shù)壓力系統(tǒng)壓力(Mpa)行程速度慢壓射行程(mm)溫度模具溫度(℃)儲能壓力(Mpa)快壓射行程(mm)設定溫度(℃)氮氣壓力(Mpa)慢壓射速度(%)取湯溫度(℃)壓射壓力(Mpa)快壓射速度(%)澆注溫度(℃)增壓壓力(Mpa)增壓速度(%)嵌件溫度(℃)時間壓射時間(S)涂料脫模劑嵌件名稱圖號數(shù)量保壓時間(S)沖頭油留模時間(S)料柄厚度頂出時間(S)壓室直徑試壓結(jié)束時間生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品檢定內(nèi)容：判定人/日期：檢驗人員/日期：壓鑄車間意見模修車間意見制模單位意見結(jié)論：技術主管/日期：旺達集團有限公司新模樣件鑒定書送樣單位：編號：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號送樣第次試加工第次車型模號送樣時間件數(shù)鑒定完成時間鑒定內(nèi)容1對廠家自檢報告的確認項目齊全率外觀□尺寸□毛坯重量結(jié)果準確率外觀□尺寸□2標記旺達標記模具編號年月標記商標尺寸、清晰度產(chǎn)品標志容積標志方向標志其它3毛坯鑒定結(jié)果外觀尺寸壁厚其它4精加工鑒定結(jié)果工藝基準工藝臺：定位基準：配合合箱面合蓋面?zhèn)让嫫渌骷庸っ?孔的加工余量尺寸外觀壁厚其它6檢驗人校檢人鑒定人7結(jié)論：鑒定主管：批準：旺達集團有限公司模具鑒定報告單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號產(chǎn)品材料模具名稱型蕊材料模具壽命要求模具編號制作單位累計生產(chǎn)模數(shù)額定值實測值額定值實測值初步結(jié)論16273849510試模/驗證狀況（詳見試模報告）操作機臺車間簽名日期檢驗結(jié)果（詳見檢測報告）質(zhì)檢員：日期：年月日技術部門意見簽字：日期：年月日模具改進結(jié)果質(zhì)檢員：日期：年月日使用車間意見簽字：日期：年月日技術部門審定簽字：日期：年月日總經(jīng)理(總監(jiān))審批簽字：日期：年月日備注本表一式八份，技術中心（新產(chǎn)品模具）一份，采購部一份，模修車間一份，制造單位一份，使用車間一份，生產(chǎn)部一份，技術品保部一份，一份留存。編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達集團有限公司模具鑒定合格通知單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位新模試壓鑒定書客戶鑒定書(小批量)客戶鑒定書(批量)結(jié)論：鑒定/日期：審核/日期：發(fā)：汽摩配品保部(汽摩配件)、營銷中心、營運管理中心、生產(chǎn)部、模修車間、壓鑄車間等各一份旺達集團有限公司模具鑒定合格通知單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位新模試壓鑒定書客戶鑒定書(小批量)客戶鑒定書(批量)結(jié)論：鑒定/日期：審核/日期：發(fā)：汽摩配品保部(汽摩配件)、營銷中心、營運管理中心、生產(chǎn)部、模修車間、壓鑄車間等各一份旺達集團有限公司模具鑒定合格通知單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位新模試壓鑒定書客戶鑒定書(小批量)客戶鑒定書(批量)結(jié)論：鑒定/日期：審核/日期：發(fā)：汽摩配品保部(汽摩配件)、營銷中心、營運管理中心、生產(chǎn)部、模修車間、壓鑄車間等各一份旺達集團有限公司模具入庫單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模□在用模具產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位本批產(chǎn)量累計產(chǎn)量入庫日期入庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，采購部一份，制造單位一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達集團有限公司模具入庫單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備模□在用模具產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位本批產(chǎn)量累計產(chǎn)量入庫日期入庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，采購部一份，制造單位一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達集團有限公司模具入庫單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位本批產(chǎn)量累計產(chǎn)量入庫日期入庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，采購部一份，制造單位一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達集團有限公司模具出庫單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位前批產(chǎn)量累計產(chǎn)量出庫日期出庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，使用部門一份，采購部一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達集團有限公司模具出庫單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位前批產(chǎn)量累計產(chǎn)量出庫日期出庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，使用部門一份，采購部一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達集團有限公司模具出庫單編號：NO：模具狀態(tài)□新產(chǎn)品模具□新備?！踉谟媚＞弋a(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號合同編號模具名稱模具編號制作單位前批產(chǎn)量累計產(chǎn)量出庫日期出庫狀態(tài)：模具管理員/日期：審核/日期：本表一式四份，使用部門一份，采購部一份，生產(chǎn)部一份，模修車間一份旺達集團有限公司模具臺賬編號：年月序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號模具名稱模號型腔數(shù)量制作單位新模入庫時間本月生產(chǎn)數(shù)累計生產(chǎn)數(shù)模具狀況用戶備注編制部門：編制人：編制日期：年月日歸檔編號旺達集團有限公司模具檔案產(chǎn)品名稱_______________產(chǎn)品圖號_______________模具名稱_______________模具編號_______________模具倉位區(qū)號旺達集團有限公司模具檔案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號模具名稱模具編號型腔數(shù)量制作單位易損件頂桿1頂桿2頂桿3型芯1型芯2型芯3其它序號領用時間歸還時間領用者本次領用生產(chǎn)數(shù)累計生產(chǎn)數(shù)使用狀況記錄維修(護)合格入庫時間備注編制部門：編制人：編制日期：年月日模具維修(護)記錄一覽表序號送修時間修好時間維修(護)內(nèi)容維修(護)成本備注編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達集團有限公司模具異常報告單編號：NO：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號模具制作單位模具名稱型腔數(shù)量型腔(芯)材料模具編號累計生產(chǎn)數(shù)模具正常壽命問題描述及原因分析：使用車間簽字：年月日對模具的處理意見：技術品保部簽字：年月日落實責任單位（人）：技術品保部簽字：年月日對責任單位（人）的處理意見：生產(chǎn)部簽字：年月日對責任單位（人）的處理意見：采購部簽字：年月日事業(yè)部總經(jīng)理意見：總經(jīng)理簽字：年月日集團技術總監(jiān)意見：總監(jiān)簽字：年月日集團總裁批準：總裁簽字：年月日說明：非外協(xié)單位責任的，采購部不用簽署意見，損失較小的集團技術總監(jiān)和集團總裁不用簽署意見編制部門：編制人：編制日期：年月日旺達集團有限公司模具自主保養(yǎng)管理表編號：日期：年月日模具品質(zhì)狀況機型品名模號生產(chǎn)機臺下模人員□正常下?！醍惓Ｏ履Ｄ┘跤小鯚o生產(chǎn)數(shù)量異常問題□模芯損壞□粘?！跣歪様唷跖芰稀趼┧跗渌ㄕf明）自主保養(yǎng)確認結(jié)果下模人員NO檢查項目檢查結(jié)果處理方式OKNGOKNG1冷卻部分水管接頭松動否□□□□2橡膠水管漏水否□□□□3各部試水漏水否□□□□4滑塊部分油壓缸接頭漏油否□□□□5限位開關動作正常否□□□□6滑塊動作平順否□□□□7型針頂針部份有斷、彎曲、變形現(xiàn)象否□□□□上模人員8結(jié)合面頂針痕跡深否□□□□9非結(jié)合面頂針痕跡高否□□□□10模芯部份有缺肉、拉模現(xiàn)象否□□□□11分模面段差異常否□□□□12模面清洗上油防銹否□□□□13定期保養(yǎng)部分需拋光否（10.000-15.000shoc)□□上模人員品質(zhì)員14需型針更換否(15.000-25.000shoc)□□15需回火否（20.000-30.000shoc)□□處理狀況略圖說明模保員模保組長品質(zhì)確認班長□OK□NG品管員保模組長滿意度□OK□NG班長歸檔建檔生產(chǎn)批次累計生產(chǎn)數(shù)量模保組長旺達集團有限公司模具維修(護)單編號：年月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號模具編號模具名稱生產(chǎn)總數(shù)模修人員修理項目預計工時完工日期維修(護)內(nèi)容（若內(nèi)容多見附頁）：□新模具□老模具□正常下?！醍惓Ｏ履＞S修(護)前維修(護)后序號項目模具方面產(chǎn)品方面額定值實測值結(jié)論檢驗員額定值實測值結(jié)論檢驗員前末件后首件前末件后首件前末件后首件前末件后首件前末件后首件檢驗主管意見簽名：年月日使用部門意見簽名：年月日主管工程師審定