商品混凝土裂縫的原因與防治

PAGE5商品混凝土裂縫的原因與防治1、預(yù)拌混凝土裂縫問題：

裂縫是最常見的質(zhì)量通病，與現(xiàn)場攪拌混凝土相比商品混凝土的裂縫更加受到工程人員的關(guān)注。預(yù)拌混凝土的裂縫主要有大面積樓板產(chǎn)生的裂縫，多出現(xiàn)在混凝土初凝前；多發(fā)生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部,初春和炎熱季節(jié)最容易出現(xiàn)；地下室墻板裂縫的產(chǎn)生較有規(guī)律，即在墻體沿長度方向接近均勻的垂直裂縫，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出現(xiàn)不規(guī)則的縱向、橫向裂縫。目前施工單位普遍認(rèn)為商品混凝土裂縫出現(xiàn)的機(jī)會比現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)的機(jī)會要大的多。裂縫雖多，正確判斷至關(guān)重要，是施工所致，還是自然屬性使然；是有害于結(jié)構(gòu)安全，還是無害于房屋使用。還應(yīng)注意區(qū)分兩個方面的問題，一是裂縫產(chǎn)生的原因和責(zé)任區(qū)分；另一個是預(yù)防裂縫應(yīng)采取如何技術(shù)措施，否則將會出現(xiàn)推諉扯皮，造成對工程不利的局面。

2.1預(yù)拌混凝土出現(xiàn)裂縫的三種類型：

2.1.1應(yīng)力裂縫

混凝土澆筑后，緩慢凝結(jié)，由于水泥的水化反應(yīng)，內(nèi)部溫度升高，逐漸產(chǎn)生硬度，在硬度向外擴(kuò)散的過程中，產(chǎn)生了拉應(yīng)力，而混凝土初期抗拉強(qiáng)度較低，小于拉應(yīng)力，于是在混凝土表面出現(xiàn)了不規(guī)則的微小裂縫。2.1.2干縮裂縫

就理論而言，混凝土配合比中的用水量能夠滿足水化應(yīng)的需要。但由于天氣炎熱或氣候干燥，混凝土中的水分蒸發(fā)很快，導(dǎo)致水化反應(yīng)受到阻礙?；炷量估瓘?qiáng)度增長緩慢，表面收縮增大，產(chǎn)生了微裂縫，在實踐中觀察，當(dāng)樓板厚度為18厘米或30厘米時，裂縫很少，如果是12厘米的樓板，則裂縫相對多些。

2.1.3界面裂縫

混凝土是粗細(xì)骨料和膠凝材料組合而成的復(fù)合材料，水泥石與骨料界面結(jié)合的過渡區(qū)是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應(yīng)力集中，收縮壓力和較低的粘貼力使混凝土表面產(chǎn)生間斷的、不連續(xù)的微裂縫。

2.2預(yù)拌混凝土裂縫原因及預(yù)防措施：

2.2.1大面積現(xiàn)澆板、路面結(jié)構(gòu)

新澆筑的混凝土，在終凝硬化前，是基本沒有強(qiáng)度的。在不采取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面進(jìn)行補(bǔ)充，這對提高混凝土密實度和減小實際水灰比是有一定好處的。但是，一般混凝土面板厚度僅有十多厘米，但表面積大，加上風(fēng)大使混凝土表面極易蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面，表面水分蒸發(fā)的速度超過了內(nèi)部水分向表面遷移補(bǔ)充的速度，從而產(chǎn)生混凝土收縮裂縫；另一方面，由于商品混凝土摻加了粉煤灰及緩凝減水劑，延緩了混凝土水化反應(yīng)過程，延長混凝土初凝及終凝時間，水分的大量蒸發(fā)缺乏應(yīng)有的水分補(bǔ)充，是造成裂縫出現(xiàn)的另一重要原因。

收縮裂縫的控制主要在于控制濕度的變化，使結(jié)構(gòu)、構(gòu)件具有相對穩(wěn)定的濕度，為此，可采取以下措施：①加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時用草墊、草袋或塑料因此，有學(xué)者認(rèn)為，當(dāng)混凝土拌合物表面的水分蒸發(fā)速率超過0．5kg/m2·h時，將引起混凝土的干縮。對于保濕養(yǎng)護(hù)的時間，肯定是時間越長越好。養(yǎng)護(hù)14天的收縮比只養(yǎng)護(hù)3天的收縮降低約20%。因此，國家驗收規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。但在這一點(diǎn)上絕大多數(shù)施工人員都做不到，所以混凝土出現(xiàn)干縮裂縫就在所難免了。3.2.4模板質(zhì)量模板問題。施工單位因鋼模不夠，就地取材，用了一些木模。由于木模事先沒淋水，結(jié)果拆模后發(fā)現(xiàn)用木模的梁上出現(xiàn)了大量裂縫，而用鋼模的梁上一條裂縫也沒有。3.2.5正確使用膨脹劑對膨脹混凝土的錯誤認(rèn)識。有許多施工人員以為混凝土摻加了膨脹劑就萬事大吉了。其實不然。膨脹劑并非萬能之物。摻加膨脹劑的混凝土對養(yǎng)護(hù)的要求更高。膨脹混凝土在早期養(yǎng)護(hù)不好時的裂縫更易發(fā)生（因為膨脹劑要吸水）。在W/C過低（小于0．4）時尤為嚴(yán)重。另外，膨脹劑不能防止表層混凝土的塑性微裂縫的發(fā)生。在一些使用膨脹混凝土的工程上，樓面或屋面仍然出現(xiàn)裂縫，其根源就在于沒能進(jìn)行良好的保濕養(yǎng)護(hù)。3.2.6控制內(nèi)外溫差和環(huán)境溫差溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。對于溫差收縮裂縫，施工單位往往只注重名義上的大體積混凝土，而忽視其他結(jié)構(gòu)；只重視混凝土內(nèi)外的溫差，忽視環(huán)境溫差。對于大體積混凝土，美國混凝土協(xié)會給出了這樣的定義：任意體量的混凝土，其尺寸大到足以必須采取措施減小由于體積變形引起的裂縫，統(tǒng)稱為大體積混凝土。在實際工程中，真正的大體積混凝土，如厚大的地下室底板，由于其厚度大，抗拉力大，即使內(nèi)部溫度很高，也很少出現(xiàn)裂縫。如常州市椿庭大樓地下室底板和常州市一院病房大樓地下室底板，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級均為C50，底板厚度均達(dá)2m。當(dāng)時由于原材料供應(yīng)的限制，只能采用525#R普水泥拌制。測溫顯示，內(nèi)部最高溫度曾接近90℃，但最終均未發(fā)生溫差收縮裂縫。相反，在常州金源大廈地下室墻板工程上，澆筑頂板前，墻板完好，等到頂板澆筑后沒幾天，墻板外側(cè)即出現(xiàn)許多裂縫。經(jīng)分析，一致認(rèn)為是溫差濕差雙重因素造成的。因為當(dāng)時正值冬季，墻板澆筑后又沒有及時回填土，頂板一澆，地下室里面由于地溫地濕而保持著較好的溫濕度，外墻則處在凜冽的寒風(fēng)中，溫濕度都很低，墻板內(nèi)外兩側(cè)由于環(huán)境因素造成了溫濕度差而產(chǎn)生裂縫。因此，對于象地下室墻板這樣的雖非大體積卻存在環(huán)境溫濕度差的混凝土結(jié)構(gòu)，更要注意防止溫差裂縫的發(fā)生。3.3設(shè)計方面同時宜采取直徑較小、間距不大于150mm的配筋，以提高鋼筋混凝土的極限拉伸變形值和分散收縮應(yīng)力。邊柱與墻的配筋率不同，收縮落差不同。它們的連接處容易發(fā)生豎向裂縫。所以，此處應(yīng)插入長1m～15m的水平增強(qiáng)筋。對于混凝土樓板宜采用細(xì)而密的雙層構(gòu)造配筋，以抑制裂縫發(fā)生。有試驗證明，樓板配筋率如果由0．63%增大到1．0%，那么0．2mm以上寬度的裂縫均能抑制。把樓板加厚也是抑制裂縫的辦法之一。超長樓板也可采用部分預(yù)應(yīng)力的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。樓板混凝土強(qiáng)度則不宜過高，以不超過C30為宜?；炷两Y(jié)構(gòu)的開口部位和突出部位容易開