煙氣脫硫脫硝工程焊接施工方案

煙氣脫硫脫硝工程焊接施工方案所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)焊接均應(yīng)符合GB/T12605-90、GB4730-94、規(guī)定。焊接專業(yè)組織和焊接派工管理焊接工程技術(shù)人員和焊工分布在各施工隊(duì)。現(xiàn)場一、二級(jí)焊條庫合并，便于焊接工程施工全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制。在技術(shù)和業(yè)務(wù)上接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，焊條庫設(shè)置管理人員1名。焊接設(shè)備由各專業(yè)施工隊(duì)自行配備，設(shè)備標(biāo)識(shí)、計(jì)量鑒定、調(diào)配等實(shí)行統(tǒng)一管理，始終保持設(shè)備處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。焊接派工管理實(shí)行派工單制度。即由派工主管根據(jù)技術(shù)人員編制的施工質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合焊工個(gè)人施焊資歷進(jìn)行派工。派工時(shí)，主管人員在派工單上簽署所派焊工的施焊項(xiàng)目（包括規(guī)格、材質(zhì)等）、施工地點(diǎn)、施工機(jī)械及所用材料的名稱、規(guī)格。派工單簽署結(jié)束后，由技術(shù)人員審核并簽字后方可生效，才能到焊條庫領(lǐng)取所需焊接材料。派工單制度的實(shí)行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查的重要依據(jù)。焊接勞動(dòng)力調(diào)配及其派工管理由各施工項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)?？倕f(xié)調(diào)由項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)。焊接能源及工器具配置 氧氣、乙炔氣、氬氣供應(yīng)采用瓶裝分散供氣方式。為了文明施工，施工現(xiàn)場配備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺(tái)、4臺(tái)電焊機(jī)，并配套電源開關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施，電焊機(jī)極線引出由快速插座連接；焊工培訓(xùn)及考核為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與本電廠煙氣脫硫工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。以焊接技術(shù)培訓(xùn)中心為依托，確保派往施工現(xiàn)場的焊工均具備相應(yīng)的焊接技能和持有有效焊接合格證件。對(duì)參與該工程的考核合格的焊工報(bào)業(yè)主單位主管部門備案。對(duì)合格地完成該工程中焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。對(duì)特殊要求的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝要求對(duì)上崗焊工進(jìn)行項(xiàng)目培訓(xùn)及考核，合格后方可上崗。焊接施工基本原則焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件焊工須持證上崗。具有相應(yīng)的施焊資歷。工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。施焊環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。保證焊縫外觀質(zhì)量的措施對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流不宜過小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風(fēng)保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要時(shí)采取反變形措施。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。主要部件和焊縫的焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普通鋼結(jié)構(gòu)件兩類。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí)行DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外，還根據(jù)施工圖紙和說明、有關(guān)協(xié)議和紀(jì)要等技術(shù)資料組織施焊。板材對(duì)接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需Ⅲ類及以上類別合格焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。下料及坡口要求：坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》。下料應(yīng)采用多頭氣割機(jī)，腹板、翼緣板等坡口應(yīng)采用刨邊機(jī)制備。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除氧化層、淬硬層及過熱金屬。嚴(yán)格對(duì)口要求與檢查：焊接對(duì)口前，焊口兩側(cè)必須嚴(yán)格去除金屬表面的油污、銹蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對(duì)口間隙和錯(cuò)口量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。打磨好的母材當(dāng)天不能施焊時(shí)采用焊口防銹劑保護(hù)，避免潮濕給焊接帶來困難；焊接之前由焊接質(zhì)檢員檢查并確認(rèn)對(duì)口質(zhì)量，填寫對(duì)口質(zhì)量檢查表。焊接要求：加筋板等附屬結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)采用手工電弧焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由手工電弧焊完成。加強(qiáng)肋一般對(duì)稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。對(duì)由角鋼或鋼管與鐵板連接而成的桁架結(jié)構(gòu)的焊接，要先焊桿件接長焊縫，接長型式遵循《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，要求焊高不小于板厚并圓滑過渡。單個(gè)節(jié)點(diǎn)板上焊縫較多時(shí)，應(yīng)按先主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊；多個(gè)節(jié)點(diǎn)板的焊接，須根據(jù)結(jié)構(gòu)大小采用四人或兩人分區(qū)對(duì)稱同步施焊，盡量使熱量不要集中在一處，而要分散開。焊接時(shí)要考慮平板與立板熱量分配，注意角接、搭接處運(yùn)條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊高不夠。焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長進(jìn)行100%外觀自檢，填寫自檢單；工地專職質(zhì)檢員使用焊縫檢測尺，根據(jù)自檢單進(jìn)行復(fù)檢，并填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表；并依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）要求進(jìn)行檢驗(yàn)。管道要進(jìn)行100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)。吸收塔現(xiàn)場拼裝焊接焊接材料選用按圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，且全部按照前述規(guī)定保證焊接材料合格有效。本項(xiàng)目的焊接程序及要求按照招標(biāo)文件中規(guī)定的執(zhí)行。焊接工藝控制焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝程序進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制焊接程序和焊接線能量的輸入。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應(yīng)清除干凈，并應(yīng)充分干燥。定位焊及工卡具的焊接，均須由合格焊工擔(dān)任，且與正式工藝相同。引弧和熄弧均須在破口或焊道上，不得隨意在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。每段定位焊的長度不宜小于50mm，定位焊間距應(yīng)在300mm以內(nèi)。焊接中應(yīng)特別注意焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前，應(yīng)用碳弧氣刨對(duì)背面焊縫根部進(jìn)行清根，然后用手提砂輪機(jī)磨去坡口氧化皮、滲碳層。對(duì)于在塔體上施焊的每一焊工所施焊的范圍，應(yīng)在排板圖上予以說明。焊接順序及焊接變形控制

為保證塔體安裝質(zhì)量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場安裝中，應(yīng)正確規(guī)定焊接順序，采取有效的技術(shù)措施，減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形。塔體焊縫的焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)范》規(guī)定的順序進(jìn)行。對(duì)于大面積薄板結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量的輸入，特別是對(duì)于初層焊道，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。對(duì)于沿罐體圓周均布的焊縫或周向環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)由數(shù)名焊工周向均布、同時(shí)同向進(jìn)行施焊。塔壁板上縱縫對(duì)接焊時(shí)，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側(cè)裝設(shè)弧形加強(qiáng)板，以達(dá)到強(qiáng)制控制變形的目的。對(duì)于塔內(nèi)附件焊接變形的控制可通過強(qiáng)制或反變形的措施來達(dá)到。焊接檢驗(yàn)：焊縫焊接完畢后，應(yīng)立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文件要求對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和無損檢測工作，并通過砂輪機(jī)來修整焊縫的余高以符合工藝文件的規(guī)定。合金材料的焊接合金材料必須有嚴(yán)格的防污染措施。安裝中使用的工夾具均應(yīng)由同類鋼或不銹鋼制造;安裝吊具凡與合金材料直接接觸的必須用尼龍吊帶吊裝所使用的砂輪片只能專用于磨合金材料;合金材料表面不允許暴露在火焰加工處,否則將影響C-276材料的耐蝕性。焊接材料的存放應(yīng)放在專用的庫（房）內(nèi)，嚴(yán)禁與其它類焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且嚴(yán)禁放在鋼架上。其存放和使用嚴(yán)格按前1.5節(jié)執(zhí)行。焊接工藝所有合金材料的焊縫所使用的焊接材料成分應(yīng)等于或大于其連接合金中含量高的那種。書面焊接程序規(guī)范（WPS）和程序鑒定記錄（PQR）均經(jīng)過業(yè)主方的批準(zhǔn)。待焊的表面應(yīng)清潔，沒有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質(zhì)。待焊接的合金面包括連接面50mm的范圍內(nèi)沒有上述物質(zhì)及硫化物，所有的污物要在焊接前用合適的溶劑擦去，其溶劑不能含有游離態(tài)鹵族元素且不能留下沉積。要保護(hù)好所有的合金材料不受碳鋼的影響，當(dāng)在合金材料附近工作有碳鋼時(shí)，要將合金材料密封以避免影響合金。焊接環(huán)境溫度必須保持在16℃或至少高于露點(diǎn)溫度5℃。合金材料焊接時(shí),必須嚴(yán)格控制焊接層間溫度且不得超過100℃。焊接完成后不得對(duì)合金材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。焊接完畢，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，檢查焊縫成型質(zhì)量，必要時(shí)可對(duì)進(jìn)行局部修整并填寫自檢記錄。自檢合格后在焊縫附近標(biāo)注焊工代號(hào)交付檢驗(yàn)，且在焊接工作圖同時(shí)作標(biāo)注。對(duì)本程序范圍內(nèi)管道的每一個(gè)焊口，應(yīng)具有完整的施焊實(shí)況記錄，特別注意記錄在焊接過程中曾發(fā)生過的設(shè)備故障，焊接工藝參數(shù)的嚴(yán)重偏離，產(chǎn)生焊接缺陷及時(shí)對(duì)其處理的情況和結(jié)果，該施焊實(shí)況記錄上應(yīng)有當(dāng)班質(zhì)量檢驗(yàn)員和焊工的簽字。襯膠罐或管道的特殊要求所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。焊縫處盡量光滑，但是沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。在焊接表面不應(yīng)存在小孔、凹點(diǎn)、虛焊或凸凹不平。所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打磨平