屋面金屬瓦主要施工方法及技術(shù)方案全套

屋面金屬瓦主要施工方法及技術(shù)方案全套第一節(jié)屋面金屬瓦的施工方案與技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場：本工程施工現(xiàn)場的平面布置考慮了各種環(huán)境因素和施工需要1.1現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。1.2在平面布置中充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、道路、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。1.3施工材料堆放設(shè)在方便垂直運輸機(jī)械操作范圍內(nèi)。1.4中小型機(jī)械的布置要處于安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。1.5臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。1.6加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行管理。1.7加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名符其實的綠色建筑。1.8控制粉塵設(shè)施排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施的布置。1.9設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。1.10場地四周較為平整，“三通一平”以具備條件，可滿足施工要求。2、材料計劃2.1金屬坡屋面工程的主材為金屬屋面瓦、焊接材料、扁鋼、角鋼、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進(jìn)場前做好必要的材料復(fù)驗和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。2.2材料采購必須根據(jù)施工要求提前做好，提前與相關(guān)廠家簽定協(xié)議并準(zhǔn)備好一定的資金。2.3嚴(yán)格要求材料員對原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收、管理制度。選用設(shè)計、建設(shè)方及建委推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。2.4材料質(zhì)量全部達(dá)到合格以上，不合格材料不得進(jìn)場使用。2.5嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度、進(jìn)場材料必須有出廠合格證明，并送質(zhì)檢部門檢測試驗合格方可使用。2.6妥善儲存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量。3、設(shè)備計劃3.1現(xiàn)場在各個施工階段投入相應(yīng)機(jī)具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。3.2機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前要實行試運轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場配備若干名機(jī)械修理工，對機(jī)具設(shè)備定期檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)具正常運轉(zhuǎn)。3.3操作上“人機(jī)固定”，誰操作，誰負(fù)責(zé)。3.4對采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)制裁。3.5起重機(jī)屬特種設(shè)備，必須有安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的“檢查合格證”和“安全許可證”，必須有制造單位提供的安全技術(shù)規(guī)程和產(chǎn)品合格證、安裝維修說明和檢驗證明，否則不可投入使用。3.6現(xiàn)場主要施工設(shè)備配備如下表：現(xiàn)場施工主要機(jī)具設(shè)備表4、材料采購、儲存。鋼材其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）和的要求，同時要滿足《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2008)之要求。當(dāng)采用其它牌號的鋼材代換時須經(jīng)設(shè)計同意，并提供材料的材性合格報告。4.1鋼材入庫（1）購入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實物上的標(biāo)記一致，否則不得入廠加工；（2）根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量；（3）本工程鋼材必須按其強(qiáng)度等級與厚度單獨分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對不同強(qiáng)度等級的鋼材應(yīng)用不同的標(biāo)記（顏色）給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防使用未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，同時定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，填定《鋼材入庫報驗記錄》報生產(chǎn)部門；（4）材料使用必須跟蹤（鋼印移植），萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。予以堵截，采取措施；（5）對工程余料加強(qiáng)管理，必須進(jìn)行原板材上標(biāo)記的移植，同時并注明余料鋼板的縱向和橫向標(biāo)記，輸入電腦進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)禁不同強(qiáng)度等級鋼材的相互取代；5、焊材（1）焊材選配焊材的選配必須滿足設(shè)計圖紙的要求與焊接工藝的需求，與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材（或次要母材）的機(jī)械性能；（2）選配范圍埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）規(guī)定；氣保焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-2008）的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。（3）焊材管理購入的焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；購入的焊材按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用；焊材的貯存應(yīng)滿足各焊材廠出具的使用說明書中相關(guān)要求；焊材使用前，必須按其使用說明書上所列要求進(jìn)行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用；焊材的領(lǐng)用必須根據(jù)本工程PQR中對焊材的選配結(jié)論領(lǐng)用，嚴(yán)禁混淆領(lǐng)用。6、主要施工機(jī)具施工一般規(guī)定1.1彩石金屬瓦施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃。環(huán)境溫度低于5℃時，采取加強(qiáng)防護(hù)措施。1.2施工人員施工時應(yīng)穿膠底軟鞋，并且盡量避免或減少踩踏已鋪設(shè)好的彩石金屬瓦面，對于易被踩踏的部位，宜襯墊柔軟材料作為臨時防護(hù)，以免損壞產(chǎn)品。1.3穿過屋面防水層的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等必須在彩石金屬瓦鋪設(shè)施工前安裝完畢。1.4彩石金屬瓦安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞澤皓彩石金屬瓦表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：1.4.1現(xiàn)場搬運彩石金屬瓦制品時必須帶手套，吊運澤皓彩石金屬瓦時必須綁扎牢固，應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉；1.4.2現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩石金屬瓦表面直接接觸，要求墊木板或膠皮板材；1.4.3施工人員在博天彩石金屬瓦上行走時，須踩踏在瓦槽與掛瓦條的結(jié)合部位上，嚴(yán)禁在瓦上面跳動、踩踏或隨意敲打等；(示意圖1）1.4.4施工人員攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；1.4.5板面鐵屑與邊角料清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑和邊角料必須及時清除，不可過夜；1.4.6用后的密封膠筒等均應(yīng)及時清理注：在施工過程中，以及上彩石金屬瓦屋面行走時不能穿硬底鞋或皮鞋。7、施工工藝1)施工基面要求1.1屋面結(jié)構(gòu)層為鋼筋混凝土現(xiàn)澆坡屋面基層；1.2屋面基層須平整堅實，不得有疏松、起沙、起皮現(xiàn)象；1.3施工所需的腳手架（腳手架應(yīng)與屋檐保持一定的間距）及垂直運輸工具搭設(shè)完畢，臨電通到屋面上。1.4主要施工流程（僅供參考，施工時按設(shè)計要求進(jìn)行）施工前準(zhǔn)備→植筋預(yù)埋→順?biāo)畻l安裝→掛瓦條安裝→天溝安裝→彩石金屬瓦安裝→整體、組織驗收→收尾、結(jié)束工程。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備：參加施工的技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量及其他管理人員要認(rèn)真熟悉圖紙，掌握設(shè)計的材料作法，細(xì)部構(gòu)造，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。對施工人員進(jìn)行書面交底，計算工程量，編制材料及施工計劃。2.2材料與機(jī)具準(zhǔn)備：提前對屋材料進(jìn)行調(diào)查研究，按施工進(jìn)度需要組織定貨、進(jìn)場，廠家必須提供原材料的技術(shù)性能報告或質(zhì)量證明書，所有施工材料已經(jīng)進(jìn)場。各機(jī)械設(shè)備聯(lián)系到位，并確保可行性后，方可進(jìn)行屋面金屬板安裝施工。2.3作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程、出屋面的排氣管、煙風(fēng)道、機(jī)電管線、避雷預(yù)留、預(yù)埋等已經(jīng)完成，并驗收合格；安全防護(hù)、馬道搭設(shè)到位，具備高處作業(yè)條件及有可靠的安全保證措施，可以進(jìn)行屋面工程的施工。3、施工過程：3.1植筋預(yù)埋3.1.1根據(jù)屋面現(xiàn)場觀看采用Φ12的鍍鋅圓鋼進(jìn)行植筋預(yù)埋，圓鋼長度依據(jù)圖紙和屋面現(xiàn)場情況定在350mm。3.1.2植筋深度控制在60mm-100mm之間。3.1.3植筋時要注意的事項是，一定要把鉆孔內(nèi)的灰塵清理干凈，以免影響植筋的牢固程度。3.1.4預(yù)埋橫向間距為1200mm，豎向間距為800mm。3.1.5預(yù)埋圓鋼采用單雙間隔預(yù)埋，這種預(yù)埋方法可以有效的調(diào)整順?biāo)畻l的平整度，為下步工序打好基礎(chǔ)。3.2屋面彈線、順?biāo)畻l與掛瓦條安裝3.2.1屋面彈線：（示意圖2）順?biāo)畻l和掛瓦條布局(1)順?biāo)畻l彈線：順?biāo)畻l間距為≤750㎜；(2)掛瓦條彈線：掛瓦條間距（從下至上）第一行為34㎜，第二行開始依次為：經(jīng)典型掛瓦條間距為370mm、諾森型與木紋型掛瓦條間距為365mm、羅馬型掛瓦條間距為360mm，到屋脊的最后一行間距不大于355㎜～365㎜。3.2.2順?biāo)畻l與掛瓦條安裝：順?biāo)畻l安裝（1）順?biāo)畻l采用25*4厚鍍鋅扁鋼，順?biāo)畻l和預(yù)埋圓鋼采用電焊焊接。（2）順?biāo)畻l和預(yù)埋圓鋼在焊接前應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場實際情況先測水平，確保順?biāo)畻l安裝的平整度。（3）焊接點刷灰色防銹漆兩遍進(jìn)行防銹處理。（4）要做好已完成屋面的成品保護(hù)工作，在施工中材料要堆放整齊，并且不能集中堆放，以防壓壞屋面保溫層。3.2.3掛瓦條安裝（1）沿著掛瓦條排布線，將掛瓦條與順?biāo)畻l用電焊機(jī)焊接牢固。水平方向上應(yīng)一根接一根保持連續(xù)。首排掛瓦條（在檐口位置）與第二排掛瓦條間距應(yīng)在320-340mm左右，最后一排掛瓦條間距也應(yīng)控制在320-340mm左右。第二排以上根據(jù)瓦片型號規(guī)格的不同、分別按照經(jīng)典型掛瓦條間距為370mm、諾森型與木紋型掛瓦條間距365mm、羅馬型掛瓦條間距為360mm）的間距釘掛瓦條。（2）為確保掛瓦條在一個平面上，安裝掛瓦條時，應(yīng)拉水平調(diào)準(zhǔn)線，在焊接時應(yīng)隨時檢查并及時調(diào)整掛瓦條表面平整。（3）在屋脊、ft墻邊、人字形外沿邊處，為配合脊瓦和金屬收邊的安裝要求，用防腐木墊塊將木方龍骨高度增加40mm，特殊屋面可根據(jù)實際情況處理。（4）掛瓦條應(yīng)分擋均勻、鋪設(shè)平整牢固；瓦面平整、行列整齊、搭接緊密、檐口平直。3.2.4順?biāo)畻l和掛瓦條的驗收（1）排布間距驗收：除了檐口處和屋脊兩側(cè)的掛瓦條間距小于340mm外，掛瓦條的標(biāo)準(zhǔn)間距為：經(jīng)典型掛瓦條間距為370mm、諾森型與木紋型掛瓦條間距為365mm、羅馬型掛瓦條間距為360mm；順?biāo)畻l的標(biāo)準(zhǔn)間距為750mm。（2）平整度驗收：對每一個屋面的掛瓦條拉線，并用靠尺測平整高差，允許誤差4mm。（3）穩(wěn)固性驗收：檢查順?biāo)畻l與掛瓦條有無松動，與基層是否連接牢固。3.2.5天溝安裝（1）天溝采用2.0鍍鋅鋼板。（2）根據(jù)屋面土建預(yù)留天溝，把鍍鋅鋼板折成與預(yù)留天溝相符的形狀，放置在預(yù)留天溝內(nèi)，放置前水槽外面需做好防腐、防銹。(3)用角鋼把水槽和順?biāo)畻l連接加固，然后水槽與水槽之間滿焊。(4)涂刷底漆、防銹漆3.2.6彩石金屬瓦的安裝（1）安裝前要對已安裝的掛瓦條進(jìn)行整理，測量放線。（2）金屬瓦采用六角鉆尾釘在正面鉆孔安裝的方法，這種安裝方法有效的避免了釘眼處漏水的問題。（3）為確保工程質(zhì)量和金屬瓦片的牢固程度，在金屬瓦片上每隔一個瓦楞固定一個六角鉆尾釘，每個瓦片上不得少于5—6個鉆尾釘，避免大風(fēng)等惡劣天氣對金屬瓦屋面造成破壞。（4）收邊根據(jù)現(xiàn)場實際情況出包邊的具體尺寸，四周包邊是整個屋面的外露部分，所以包邊的安裝要求相當(dāng)?shù)膰?yán)格，安裝完成一定要橫平豎直，確保外觀效果美觀大方。（5）安裝完畢后外露的鉆尾釘帽采用工廠專用膠水和燒結(jié)彩砂處理，具體做法是將工廠專用膠水涂抹到鉆尾釘帽上，再將燒結(jié)彩砂撒到釘帽上，這樣燒結(jié)彩砂就用膠粘在釘帽上了，起到了延長整體使用壽命和美觀的作用。3.2.7成品保護(hù)(1)已完成的金屬坡屋面，在沒有保護(hù)措施的情況下，不得直接行走，應(yīng)沿施工行走路線墊木腳手板，防止損壞成品。(2)已做好的金屬坡屋面要及時設(shè)專人防護(hù)，防止意外損壞，無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入。(3)在涂刷底膠及其他密封膠時，要認(rèn)真操作，不得隨意污染其他部位。(4)要注意保護(hù)屋面上的其他設(shè)備及管道，不要對其碰撞，防止損壞、變形。(5)雨水口處要注意防護(hù)，成活后及時清理，保證雨水口暢通。3.2.8安全措施(1)屋面工程施工前對所有操作工人進(jìn)行安全交底。(2)坡屋面操作人員要佩戴必需的防護(hù)用品，有攔腰繩或可靠的防止滑落措施。(3)現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器。(4）工作面上的材料及其他工具應(yīng)分類擺放，材料應(yīng)隨施工隨上料，數(shù)量只要滿足施工需要，不要一次性上料過多。（5）任何人員不得在女兒墻坡面處平行行走，高處不得隨意向下拋扔材料工具等，防止高空墜落及物體打擊事故的發(fā)生。9.施工質(zhì)量檢驗與驗收與注意事項1.彩石金屬瓦施工前應(yīng)對屋面防水基層、穿出屋面的管道等前道工序進(jìn)行驗收，竣工后必須提供博天彩石金屬瓦的質(zhì)量證明及工地質(zhì)檢文件。2.屋面竣工后，不得有滲漏現(xiàn)象，瓦片排列整齊、平直，不得有殘留瓦片。3.彩石金屬瓦固定釘必須釘平、釘牢，嚴(yán)禁釘帽松第二節(jié)屋面金屬格柵的施工方案技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)格柵工程做法：熟識圖紙→核對現(xiàn)場→基礎(chǔ)表面清理→放線定位→打孔清理→預(yù)埋板安裝→金屬鋼格柵放樣定位→金屬鋼格柵加工制作→金屬鋼格柵安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝1、熟識圖紙，根據(jù)甲方提供的圖紙，仔細(xì)認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按照圖紙施工。2、核對現(xiàn)場，依據(jù)圖紙核對現(xiàn)場是否與圖紙相符。3、放線，施工放線所用儀器：墨斗、卷尺、紅藍(lán)鉛筆、水平儀、經(jīng)緯儀等，嚴(yán)格按照圖紙，每個金屬格柵垂線中到中的距離300mm，每個金屬格柵上下水平距離中到中的距離420mm，精準(zhǔn)的找出每一個點，并用墨斗、紅藍(lán)鉛筆標(biāo)注。4、預(yù)埋，4M12x160化學(xué)錨栓、6M20x260化學(xué)錨栓、150x200x8鋼板、500x500x20鋼板、鉆頭?16、24、電錘。1）.預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。2）.依據(jù)放線定出的埋板位置二次放線，標(biāo)出每個化學(xué)錨栓的位置，4M12化學(xué)錨栓鉆孔深度在110mm左右，6M20化學(xué)錨栓鉆孔深度在190mm左右。3）.每個鉆孔都要用工具清理干凈，放入藥水植入錨栓，待凝固好后按上鋼板。4）.依照埋件施工圖紙對埋件放線定位，校核圖紙埋件與軸線，實際現(xiàn)場埋件與軸線的差別。在埋件埋設(shè)完成后對埋件的標(biāo)高，分格進(jìn)行復(fù)查，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。如超出規(guī)范的位置，應(yīng)監(jiān)督工人進(jìn)行整改。5、鋼結(jié)構(gòu)格柵加工1）鋼材采用100x100x5鍍鋅方管、450x200x8方管、[20a槽鋼、100x100x6鍍鋅鋼板。2）核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及臟物。若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚的鋼板也可以用火焰加熱進(jìn)行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3）利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。劃線場地最好是開闊、明亮的場所。4）切割，鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)實際情況我們應(yīng)使用等離子切割機(jī)、砂輪切割機(jī)。5）組裝，鋼結(jié)構(gòu)格柵組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎膜裝配法。地樣法：用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組成單片的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單片結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順訊配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件放置于我的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。胎膜裝配法：將構(gòu)件的零用件用胎膜定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精高度的產(chǎn)品。組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。6）焊接，焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。6.1焊前準(zhǔn)備，焊接區(qū)操作腳手平臺搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護(hù)焊焊槍線較短，考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺上。操作平臺是針對節(jié)點焊接而專門設(shè)計，具體詳見安全設(shè)施一節(jié)。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、焊工專用榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧－乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。6.2焊接材料的選擇，根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，對剛才的焊材選配.6.3焊接預(yù)熱，預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)鋼焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度，減少或避免熱影響區(qū)（HAZ）中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時還可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫的逸出。預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、板厚、接頭形式、環(huán)境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關(guān)系。根據(jù)母材性能結(jié)合我們以往一些工程的施工經(jīng)驗，對于Q345鋼材，40～60mm的板厚，預(yù)熱溫度80～100℃左右；60～80mm的板厚，預(yù)熱溫度為120℃。預(yù)熱主要采用電加熱和氧-乙炔火焰加熱方法，預(yù)熱范圍為坡口及坡口兩側(cè)不小于板厚的1.5倍寬度，且不小于100mm。測溫點應(yīng)距焊接點各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm處。6.4焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接6.4.1室溫低于-18℃時。6.4.2被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。6.4.3采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。6.4.4焊接操作人員處于惡劣條件下時。6.5焊接工藝措施6.5.1接頭的準(zhǔn)備，采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-2005規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。6.5.2定位焊6.5.2.1定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。6.5.2.2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。6.5.2.3定位焊尺寸參見下表2要求執(zhí)行。6.5.2.4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。6.5.2.5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。6.5.3引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。6.5.4焊縫清理及處理6.5.4.1多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。6.5.4.2從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。6.5.4.3每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。6.5.4.4同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。6.5.4.5加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。6.5.4.6焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。6.5.5工藝的選用6.5.5.1不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。6.5.5.2不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。6.5.5.3焊接要領(lǐng)：對接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。7）.摩擦面的處理高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（一般為0．45~0．55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強(qiáng)度螺栓安裝完后，應(yīng)將連接板周圍封閉，再進(jìn)行涂裝。8）.涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不涂裝的部位和安