工業(yè)工程程序分析流程程序分析技術(shù)

工業(yè)工程程序分析流程程序分析技術(shù)

金融危機為公司的生產(chǎn)提出了新的課題。在競爭激烈的環(huán)境下，公司生存并不容易。本文以玻璃深加工企業(yè)生產(chǎn)流水線為例,運用IE中的流程程序分析方法來解決企業(yè)所面臨的困境,使生產(chǎn)系統(tǒng)更具有柔性,更高效率,更低成本,從而切實提高企業(yè)的核心競爭能力,贏得更多的市場份額。流程程序分析是以產(chǎn)品和零件的制造全過程為研究對象,把加工工藝劃分為加工、檢驗、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄,并通過這些數(shù)據(jù)對現(xiàn)行的生產(chǎn)流水線進行改進。1.生產(chǎn)流程的不合理國內(nèi)玻璃深加工企業(yè)有數(shù)百家,他們都屬于勞動力密集型企業(yè),然而這些深加工企業(yè)生產(chǎn)流程普遍存在著成本過高、浪費嚴重、高能耗、低效益的狀況。即使玻璃深加工行業(yè)的龍頭企業(yè)秀強公司,在現(xiàn)行的生產(chǎn)流程中也存在著這些不合理現(xiàn)象。運用基礎(chǔ)IE流程程序分析方法作對現(xiàn)行的生產(chǎn)流程進行改進,深入挖掘企業(yè)潛力,以基礎(chǔ)IE科學(xué)方法指導(dǎo)發(fā)展的道路是企業(yè)擺脫困境的必由之路。2.采用les工藝方法分析玻璃深加工生產(chǎn)工程中的應(yīng)用2.1現(xiàn)場調(diào)查運用流程程序記錄符號,記錄玻璃深加工生產(chǎn)流水線現(xiàn)行的工藝流程如圖1所示。2.2產(chǎn)生次品的原因根據(jù)記錄現(xiàn)狀,運用IE中“5W1H”提問技術(shù),分別從操作、檢查、等待、儲存等五個方面逐項進行分析,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行生產(chǎn)線存在一下問題:(1)在整個流水線上移動的次數(shù)共有9次,其中專門的人員搬運就有6次,占整個搬運活動的66.7%。通過對圖1的分析,發(fā)現(xiàn)為了保證流水線正常運行,搬運過程中消耗了大量的勞動力。(2)切片后的檢驗和印刷后的檢驗不必要。切片后的檢驗主要是檢驗切好的玻璃片有無劃傷痕跡,發(fā)現(xiàn)有傷痕時將該玻璃剔除不再進入下一道工序加工。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)在的玻璃切片都是采用半自動化技術(shù),機器直接進行切片,被劃傷的玻璃片很少。據(jù)統(tǒng)計,99.8%的玻璃片都是合格品。因此即使一天生產(chǎn)中的全部都是次品進入到下一道工序,加工費用也遠低于雇傭一檢驗員一天的薪酬。印刷后的檢驗主要是檢驗印刷的玻璃花紋是否完整,以及其它的多余印記。根據(jù)統(tǒng)計資料顯示,檢驗出的次品有80%以上的是人為因素,即在檢驗過程中,手或身體的其他部位碰到印刷后的玻璃上,導(dǎo)致次品產(chǎn)生。因此此道檢驗不僅增加了產(chǎn)品的次品率,而且還消耗了大量的人力。(3)等待在整個流水線生產(chǎn)過程中占用了很長時間,從動作經(jīng)濟和合理性分析原則可知,等待消耗了大量的人力物力。(4)物料搬運不合理。物料搬運工具落后,在搬運過程中大都是人工搬運,很容易對人造成疲勞,導(dǎo)致運輸?shù)却龝r間長,搬運成本高,工人的工作量大。(5)在覆膜包裝工序中存在安全隱患,去除玻璃片表面多余的覆膜時使用的是刀片,很容易將手劃傷。工人在工作過程中處于緊張狀態(tài),降低了工作的效率。2.3取消“合并”、“重排”、簡化”的方案通過對彩晶玻璃生產(chǎn)線的詳細分析,運用“ECRS”四大原則,對該生產(chǎn)流水線進行改進。在改進時首先要使用“取消”原則,取消是改善的最高境界,不能“取消”的再考慮“合并”、“重排”、“簡化”。通過分析得到如下的改善方案:(1)取消切片后的檢驗和印刷后的檢驗。切片后的玻璃和印刷后的玻璃直接進入下一道工序,可以節(jié)省時間,檢驗空間,減少檢驗員人數(shù),節(jié)約成本。(2)把人工搬運都改成傳送帶運輸,從而減少運輸時間。并取消所有等待的過程,每一道工序完畢后,全部改成傳送帶運輸?shù)较乱坏拦ば颉?3)改善工人覆膜包裝時所用工具,把刀片全部改成用美工刀進行工作,消除安全隱患,提高勞動效率。3.檢查和運算距離改善后搬運減少2次,等待減少6次,檢查減少3次,搬運距離縮短12m,這個流程的工作時間減少48.7min。效果對比如圖2所示。圖2流程改造對比圖4.改善了生產(chǎn)效率(1)改善后玻璃深加工流程工藝更加科學(xué)、合理。通過對流水線的現(xiàn)場調(diào)查分析研究,減少搬運兩次,減少檢查三次,并且取消了等待的所有工序,增強了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性,生產(chǎn)效率明顯提高。(2)減少了操作、檢驗和搬運的工人。(3)縮短了生產(chǎn)周期。改善后生產(chǎn)流水線的周期降低到原來的22%,大大提高了生產(chǎn)效率。(4)排除安全隱患,使工人的操作更加安全,同時降低了工人的勞動強度,使得作業(yè)也更加合理。5.要善于研究企業(yè)內(nèi)部投資盡管IE在我國應(yīng)用起步比較晚,但基礎(chǔ)IE中流程程序分析的思想理論在指導(dǎo)企業(yè)科學(xué)化生產(chǎn)過程中有著十分重要的作用。改進工作是無止境的,只要掌握工業(yè)工程的基本研究方法,深入企業(yè)內(nèi)部不斷分析研究,獲得的經(jīng)濟效益將會相當(dāng)可觀。筆者僅從我國生產(chǎn)流水線企業(yè)現(xiàn)狀的角度出發(fā),