6S管理概要教材

6S管理概要教材

（一）從“5S”到“6S”的意義

1.何為5S“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它起源于日本企業(yè)。日本企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)以后，在美國專家的指導(dǎo)之下進行國民經(jīng)濟的重建，在這個過程當中他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理很重要，于是找出一個基本的方法。第一步要整理，第二要整頓，之后進行清掃，接下來持續(xù)進行達到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng)，這個叫“5S”。由于這五個詞都是“S”開頭，所以稱之為叫“5S”。

2.“5S”的推廣歷史“5S”作為一個重要的基礎(chǔ)管理活動，在30年的日本戰(zhàn)后崛起過程當中，發(fā)揮了重要作用。后來在80年代，美國的麻省理工學院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是一個重要的基礎(chǔ)，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國際企業(yè)管理當中通行的一個管理方法。日本在戰(zhàn)后30年實踐美國的管理模式,通過學習、運用,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮,提出了精益生產(chǎn),當時叫“JIT”，叫準時制交貨,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升,成為全球的第三大制造中心。第一大制造中心是歐洲西歐,第二大制造中心是美國,最后轉(zhuǎn)移到日本。在70年代末期，日本的豐田汽車大面積的占領(lǐng)了美國市場，對美國的制造業(yè)形成了非常大的沖擊，所以美國人當時很著急，麻省理工學院組織了國際上非常多的專家去到日本去研究，發(fā)現(xiàn)了這套方法，其中5S是一個基礎(chǔ)，于是推而廣之。

3.“5S”的拓展“6S”加了一項叫安全，這個安全由“5S”變成“6S”，是中國的一個創(chuàng)造，國外都叫“5S”，但是中國企業(yè)在實踐當中發(fā)現(xiàn)，其實現(xiàn)場“5S”還要重視到安全的管理，所以就把“6S”加進去，“6S”加進去了之后，大家就會發(fā)現(xiàn)，“5S”做好了，非常容易去保障現(xiàn)場安全，有利于強化員工的安全管理意識。所以現(xiàn)在的“6S”實際上是“5S”開展下來得到的一個業(yè)績結(jié)果，第六個“S”就屬于關(guān)鍵業(yè)績指標的這個層面，有的企業(yè)還加了一個節(jié)約，節(jié)約英文叫“save”，而這個安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，這樣就變成了“7S”。從“5S”到“7S”，“5S”還是核心，“6S”和“7S”是加上去的，都是“5S”帶來的一個業(yè)績結(jié)果，拓展“5S”的一個原因，就是要強化員工的安全意識和節(jié)約的意識。

（二）整理的含義及實施要點

1.何為整理整理是把要和不要的東西區(qū)分開來，處理掉不需要的東西，便于管理，便于取用，防止混亂，這樣現(xiàn)場就比較有序化，空間就多出來了。

2.整理標準的界定現(xiàn)場要和不要的標準如何確定，是依照它的價值還是使用頻度？在每個地方做“5S”的第一步都會碰到這個問題，對于要與不要無從取舍，于是我們提出一個標準，在工作場所，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場，要和不要的一個最重要的標準就是使用頻度，如果員工在這個工位上來作業(yè)，隨時要使用的東西，就要留下。

3.工具的擺放“5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工具的擺放標準根據(jù)使用的頻度來制定，常用的工具就要放在作業(yè)工序邊上附近的一個便于取用的位置，一個禮拜才使用一次的物品要放在專用的場所，一個月才用一次的物品要遠離作業(yè)場所，放在某一個專門的位置，如果一年才用一次得放到倉庫里或者是專門的房間，這就是屬于整理的一個基本標準，而不只是東西有沒有用，是有價值的還是廢棄的，通過這樣一個過程，把要用的留下來了。

（三）整頓的含義及實現(xiàn)要點

整頓就是把需要的物品留下來分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地方，怎么放，要根據(jù)物品的特點來進行。要擺放整齊，使之有序化，同時物品的基本信息要標識明確，利用標識的方法，方便員工去及時地取用，最終還要妥善保管，這樣就使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然。

（四）清掃的含義及實現(xiàn)要點

清掃就是掃地，清除大環(huán)境當中的垃圾、灰塵、水積、油污來保持現(xiàn)場干凈明亮，消除安全和質(zhì)量隱患。

（五）清潔的含義及實現(xiàn)要點

清潔是持續(xù)進行整理、整頓、清掃，這三個“S”是制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造出潔凈，精密，一目了然的作業(yè)環(huán)境。第四步清潔是持續(xù)進行“3S”，這個效果會跟產(chǎn)品長期的質(zhì)量水平有密切的關(guān)系，所以要使現(xiàn)場一目了然，又非常的潔凈，這個叫清潔，清掃跟清潔是有區(qū)別的，它講究長期的固化，持續(xù)地進行規(guī)范化，制度化。

（六）素養(yǎng)的含義及實現(xiàn)要點

素養(yǎng)是通過過程使員工養(yǎng)成按照規(guī)定來做事的良好的工作習慣，工作當中講究禮節(jié)，與同事友好相處，真誠善意，輕松和諧，而且營造一個積極向上的人際的氛圍。通過組織大家來做整理、整頓、清掃，達到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個按照規(guī)定做事的好習慣。舉個例子，例如擦桌子，中國企業(yè)里的員工是：領(lǐng)導(dǎo)在的時候他就擦，領(lǐng)導(dǎo)不在的時候他就不擦。而日本的員工不管領(lǐng)導(dǎo)是否在現(xiàn)場，叫他擦幾遍他就擦幾遍，從不偷懶，這就是員工的行為習慣的問題。有個企業(yè)干部到歐洲考察，回來后說，歐洲人做事習慣好得有點讓人覺得變味，他去住酒店時，發(fā)現(xiàn)天在下雨，而掃地的員工還拿一個水管在那灑水，然后再來掃地、拖地，那個干部告訴他下雨了不用灑水了，員工說領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定要他灑水，他得照辦，這就是習慣帶來的一個作用。要使員工養(yǎng)成一個好的習慣，隨后它就會帶來非常多的好處，素養(yǎng)是“6S”追求的一個目標，通過改變現(xiàn)場來改變員工。

（七）安全的含義及實現(xiàn)要點

安全就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識，特別是通過加強現(xiàn)場改善，消除安全隱患，創(chuàng)造一個令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場非常安心，能夠有序的來開展作業(yè)，不會受到心理上的不適感和威脅感，所以要講究安全。節(jié)約是全員通過參與細節(jié)化的管理，持續(xù)實施現(xiàn)場改善來消除跑冒滴漏隱患，積少成多，聚沙成塔，邁向節(jié)能環(huán)保和諧的企業(yè)的新境界。

（八）習慣良化——“6S”活動的核心目的

1.推行“5S”的作用企業(yè)通過四個“S”來改變現(xiàn)場，通過改變現(xiàn)場來改變員工，通過改變員工來提高員工的素質(zhì)，進而促使生產(chǎn)的質(zhì)量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同時消除現(xiàn)場的浪費，降低企業(yè)的成本。

2.國內(nèi)企業(yè)對“5S”的理解有一個企業(yè)推行“5S”，在去檢查上次布置的工作，查看現(xiàn)場有沒有推動相關(guān)的問題改善，可是到了總經(jīng)理辦公室，發(fā)現(xiàn)這個部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物，檢查之后發(fā)現(xiàn)有一個共性問題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得最差，最根本的原因就是這些部門的干部員工認為“5S”是低賤的掃地的工作?！?S”從日本發(fā)源，到成為國際化企業(yè)通行的一個管理活動，有其原因，“5S”是職能管理的重要基礎(chǔ)，“5S”做得好不好，會直接影響到質(zhì)量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以“5S”是重要的基礎(chǔ)管理活動，一定要把它做好。國內(nèi)冰箱行業(yè)的一個標桿企業(yè)在與美國的通用電氣合作過程當中，通用電氣到企業(yè)現(xiàn)場去審查，結(jié)果列出100多個問題，于是這個企業(yè)經(jīng)理就開始做“5S”管理的導(dǎo)入，“5S”的核心是聚焦于人的改變，現(xiàn)場出現(xiàn)混亂等問題，其實背后都是人的問題，“5S”就是通過整理、整頓、清掃、清潔四個“S”來改變現(xiàn)場，通過設(shè)計過程、設(shè)計環(huán)節(jié)來改變員工，也就是通過改變現(xiàn)場來改變員工、通過創(chuàng)造好的現(xiàn)場、好的變化來教育員工、影響員工、培養(yǎng)員工、熏陶員工。

3.習慣的力量員工在改善的過程當中會受到意識的沖擊、觀念的沖擊，從而內(nèi)心產(chǎn)生改變，這樣就會慢慢培養(yǎng)成習慣，而且通過這個過程能夠培養(yǎng)員工的眼光，也就是說不止是組織大家改變，還能夠讓大家?guī)е鴨栴}意識和問題眼光來直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，而且馬上行動，把問題當問題來對待，這是它最厲害的地方。那個企業(yè)就是對人的關(guān)注太少，后來他們就用半年的時間導(dǎo)入“5S”管理，現(xiàn)在叫做“6S”，導(dǎo)入“6S”管理后，現(xiàn)場發(fā)生了很大的變化，在這個過程當中，通用電氣的人來檢查，看到“5S”的標示牌，就非常高興，因為全世界都知道“5S”，再檢查那100多個問題，除了個別問題是需要做工程改造來解決以外，現(xiàn)場絕大部分問題都得到及時的改正，美國通用電氣的人認為企業(yè)的行動能力非常強，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)決策執(zhí)行力非常強，而且透過現(xiàn)場的變化看到了管理的痕跡。

4.現(xiàn)場管理標準一個企業(yè)的現(xiàn)場管理，做得好不好，有幾個方面的標準：第一個標準，能不能在現(xiàn)場看到由上往下貫徹的東西，包括企業(yè)方針的和目標。第二個標準，能不能看到現(xiàn)場的管理痕跡，有了方針目標，還要到現(xiàn)場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處于有效的管理狀態(tài)。第三個標準，能不能看到現(xiàn)場的數(shù)字，所有微觀的、現(xiàn)場的改善，都是圍繞業(yè)績指標進行的，要有利于目標的實現(xiàn)，要看到數(shù)字的推移變化，很多的企業(yè)的現(xiàn)場空空如也，沒有宣傳、沒有數(shù)字、沒有推移，當員工對自己這個部門的業(yè)績狀況不了解的時候，工作的目的性、指向性也就更差。第四個標準，能不能看到現(xiàn)場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。通過這個例子，大家就知道了“5S”到“6S”到“7S”。這個過程做好了，非常有利于確保各項職能管理有序化，改變員工優(yōu)化流程，提高業(yè)績管理水平。所以在現(xiàn)場要非常重視這項重要的基礎(chǔ)管理活動。

5.推行“5S”的目的如果“5S”做不好，會導(dǎo)致很多事故，質(zhì)量過程當中出現(xiàn)的用錯、混料、錯料、亂作業(yè)、錯作業(yè)，很重要的方面都是現(xiàn)場“5S”做的不夠徹底，現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題很多原因又是現(xiàn)場“5S”做的