除銹油漆技術(shù)要求

1、油漆品牌要求油漆選用ZPMC品牌，底漆選用低表面處理環(huán)氧樹脂漆，面漆選用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆對應(yīng)國際色標(biāo)號為RAL-3020交通紅。2、油漆施工工藝要求（1）表面處理前,需清理表面，油脂、灰塵、鹽和其他異物必須去除；清理須使用適當(dāng)?shù)南礈靹┖停ɑ颍┯袡C(jī)溶劑清理，如機(jī)頭水等。（2）對已銹蝕的焊縫、鋼結(jié)構(gòu)平面部分要清理、打磨見白，打磨至St3級后預(yù)涂底漆，要求底漆涂兩遍，總干膜厚度要求120微米。（3）整機(jī)表面沒有銹蝕部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2級后通涂底漆，要求底漆涂兩遍，總干膜厚度要求120微米。（4）通涂面漆兩遍，總干膜厚要求80微米。（5）最小涂裝間隔為12小時(shí)（20℃，相對濕度50%），若溫度低或濕度大，最小涂裝間隔時(shí)間要延長，具體施工時(shí)可根據(jù)半硬干燥指壓法進(jìn)行判斷；最大涂裝間隔為7天，超過最大涂裝間隔要進(jìn)行砂紙拉毛處理。（6）施工可采用噴涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面積使用噴涂方式，若采用刷涂方式，必須刷涂兩遍，以保證油漆干膜總厚度不低于200微米。（7）漆膜干燥后，涂膜表面應(yīng)平整光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂、無流掛，無色差等漆病。3、質(zhì)量控制要求（1）施工過程中甲方將委派檢查員檢查所有的工作。乙方須在表面清理、除銹、打磨、清洗工作完成之后，在進(jìn)行第一遍底漆之前，應(yīng)預(yù)先通知檢查員現(xiàn)場檢查確認(rèn)清理、打磨質(zhì)量、并拍照存檔以便見證該工作符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）如果以下質(zhì)量控制點(diǎn)施工沒有得到檢查員的檢查確認(rèn)并許可，不允許繼續(xù)進(jìn)行下一步油漆工作。檢查員須確保在每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施所有必要的檢查。質(zhì)量控制點(diǎn)如下：以上各項(xiàng)工作必須由上往下實(shí)施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可進(jìn)行下一道工序的涂裝工作。4、油漆施工的環(huán)境條件（1）底材溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃以上，以避免鋼材表面存在水分，空氣相對濕度應(yīng)低于85％。（2）一般施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃之間，鋼材表面溫度控制在-10～50℃之間。（3）施工部位應(yīng)保證良好的照明和通風(fēng)，特別是在箱體內(nèi)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，以防揮發(fā)性可燃?xì)怏w遇火星產(chǎn)生爆炸。（4）避免在有灰塵的環(huán)境中施工，任何一道油漆施工前都應(yīng)檢查表面是否有灰塵，存在的灰塵可用吸塵器或壓縮空氣清除。（5）大風(fēng)的環(huán)境里應(yīng)盡量避免采用噴涂施工（容易造成油漆浪費(fèi)以及飄落于附近的構(gòu)件上）。5、項(xiàng)目其他要求（1）本項(xiàng)目為安全文明施工措施費(fèi)包干，相關(guān)費(fèi)用由乙方根據(jù)現(xiàn)場以及施工內(nèi)容自行填報(bào)在報(bào)價(jià)清單中，范圍包含現(xiàn)場安全文明施工涉及的一切費(fèi)用，如現(xiàn)場圍護(hù)、警示標(biāo)牌、人員安全管理等。（2）項(xiàng)目中使用的材料配件乙方使用前需將材料配件的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及時(shí)報(bào)甲方備案，甲方有權(quán)對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽檢送專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，若材料不合格由此引起的損失由乙方自行承擔(dān)。（3）本項(xiàng)目乙方需配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（兼職安全員）一名，甲方將對乙方進(jìn)行考核，對于施工現(xiàn)場管理混亂、安全措施不到位、安全防護(hù)用具不完備及未按甲方要求進(jìn)行現(xiàn)場管理的，有權(quán)對乙方違規(guī)違章行為開具