全玻璃太陽(yáng)能集熱管工藝操作規(guī)程

全玻璃太陽(yáng)能集熱管工藝操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于中恒科技有限公司全玻璃太陽(yáng)能集熱管生產(chǎn)的全部過(guò)程。技術(shù)要求符合GB/T17049-2024?全玻璃太陽(yáng)能集熱管?、?全玻璃太陽(yáng)能集熱管檢驗(yàn)規(guī)程?。3.原材料標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)?全玻璃太陽(yáng)能集熱管原材料檢驗(yàn)規(guī)程?4.工藝流程圖全玻璃太陽(yáng)能集熱管生產(chǎn)過(guò)程的工藝流程如下：毛坯→拉封→清洗→烘干→鍍膜→封口→退火→排氣→烤消→包裝其中，鍍膜工序?yàn)樘厥膺^(guò)程。5.技術(shù)要求及操作步驟5.1清洗5.1往第一、第二水槽內(nèi)注滿(mǎn)去離子水，戴好一次性手套或橡膠手套。內(nèi)管清洗5.1.25.1.2a.用綢子布蘸配比為1：100〔V/V〕的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面必須擦到，擦洗過(guò)程中內(nèi)管的外外表必須見(jiàn)到洗潔凈白沫。b.把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。c.然后再逐支放入第二水槽內(nèi)涮洗干凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車(chē)上。5.1.2.3.25.1.25.1.3.1翻開(kāi)一次水閥門(mén)，浸潤(rùn)玻璃管的內(nèi)、外壁，然后利用專(zhuān)用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗干凈。用綢子布將外管的外壁擦洗干凈，再將外管逐支插在外管烘干車(chē)上。.2對(duì)插放在烘干車(chē)上的外管，用去離子水沖洗外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到。5.1.4水槽內(nèi)的去離子水每四小時(shí)更換一次。5.1.5.1技術(shù)要求烘箱烘干溫度控制為120℃±105.1.檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理干凈。5.1.5a.將內(nèi)、外管分別推進(jìn)烘箱，每臺(tái)烘箱內(nèi)放置3輛小車(chē)。b.關(guān)閉烘箱門(mén)，開(kāi)啟電源，儀表盤(pán)上綠色指標(biāo)燈亮。c.翻開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，開(kāi)始加熱，當(dāng)溫度達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，烘箱進(jìn)入保溫狀態(tài)。d.內(nèi)管保溫40分鐘后，外管保溫20分鐘后斷開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，自然降溫至80℃產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.2JT-700型鍍膜機(jī)鍍膜6.2.16.2.1.1鋁靶的直徑≥6.2.1.2壓縮空氣的壓強(qiáng)應(yīng)到達(dá)06.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于6.2.1操作步驟6.2.2a.翻開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，檢查空氣壓強(qiáng)是否到達(dá)0.4～0.6Mpa。b.翻開(kāi)冷卻循環(huán)水閥門(mén)，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門(mén)有無(wú)泄漏。c.檢查氬氣、氮?dú)?、兩種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。d.分別翻開(kāi)氬氣、氮?dú)?、兩個(gè)氣瓶的總閥，檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力。氬氣、氮?dú)獾母邏罕淼娘@示值不得低于0.5MPa。6.2.2A.開(kāi)啟本機(jī)電源。B.開(kāi)機(jī)械泵同時(shí)壓差電磁閥開(kāi)、翻開(kāi)“前級(jí)閥〞，等2分鐘以后，開(kāi)復(fù)合壓強(qiáng)制儀電源，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于8Pa后開(kāi)擴(kuò)散泵，開(kāi)“機(jī)械泵擴(kuò)散泵〞記錄擴(kuò)散泵加熱時(shí)間。1小時(shí)后正常工作。C分別緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)?、兩個(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)控制在0.1~0.2MPa之間。D翻開(kāi)計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。E.擴(kuò)散泵加熱超過(guò)60分鐘后，將閥檔撥至“放氣〞位置，放氣后由“放氣〞檔撥至“停〞位置，翻開(kāi)鍍室門(mén)。6.2.a.翻開(kāi)轉(zhuǎn)架電源開(kāi)關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時(shí)，預(yù)先戴好干凈的一次性手套，外層再戴上干凈細(xì)紗手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門(mén)、車(chē)把、桌椅等。b.玻璃管全部插滿(mǎn)插桿后，觀察每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無(wú)碰撞后，把旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)零，關(guān)閉鍍室門(mén)。6.2.2.將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“前級(jí)〞至“停〞撥至“粗抽〞位置，2分鐘后開(kāi)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，熱偶計(jì)開(kāi)始顯示讀數(shù)。6.2.2.當(dāng)熱偶計(jì)顯示值到達(dá)8Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“粗抽〞經(jīng)“停〞撥至“前級(jí)〞至“高閥〞，每檔轉(zhuǎn)換間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門(mén)充分關(guān)閉。6.2.2.6a.當(dāng)電離計(jì)顯示打到工藝要求后，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)有“停〞撥至“光欄〞檔，開(kāi)氬氣開(kāi)關(guān)，把流量計(jì)打到“自動(dòng)〞“伐控〞b.將轉(zhuǎn)架電壓調(diào)至80±10V之間。c.當(dāng)電離計(jì)顯示運(yùn)行壓強(qiáng)時(shí)，開(kāi)啟磁控靶電源，然后調(diào)節(jié)電流旋鈕至設(shè)定值，直至放電電壓達(dá)400V以上。6.2.2.a.啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行〞鍵。b.當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作員隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫(xiě)?鍍膜操作記錄?。6.2.2.a.裝填支架前，檢查支架清洗是否干凈，焊接是否牢固。b.裝填支架必需使用專(zhuān)用工具并配戴一次性手套，裝填時(shí)應(yīng)防止劃傷外管的內(nèi)壁，支架裝填到外管的圓頭部，不得用手直接接觸支架以免造成污染。6.2.2.當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示層數(shù)為最末一層的2~1秒時(shí)，執(zhí)行如下操作：a.關(guān)閉靶和激磁電源，當(dāng)鍍室內(nèi)真空度到達(dá)9.0×10-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“高閥〞檔撥至“前級(jí)〞，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“停〞撥至“放氣〞，翻開(kāi)鍍室門(mén)后，再將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至“停〞。6.2.2.a.取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。b.內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入外管中；放入時(shí)應(yīng)注意防止內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭。6.2.2.11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.2.2.3~6.2.2.106.2.2.6.2.46.2.4.1在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門(mén)，開(kāi)“粗抽〞閥，將鍍室的真空度抽到8P6.2.4.2關(guān)“粗抽〞閥，關(guān)“擴(kuò)散泵〞〔即“擴(kuò)散泵〞開(kāi)關(guān)撥至6.2.4.36.2.4.4在擴(kuò)散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機(jī)械泵〔閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至6.2.46.2.46.4封口。技術(shù)要求封口時(shí)不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的外表或外管內(nèi)壁。操作步驟.1開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查車(chē)床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、支撐桿的同心度和彈簧卡片的固定情況等，保證車(chē)床處于完好狀態(tài)。.2檢查上工序轉(zhuǎn)來(lái)的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后，印上封口工號(hào)。內(nèi)管端面比外管端面長(zhǎng)出2.5~3.5mm。.3將管子裝夾到車(chē)床上，接上活三通空氣管后，點(diǎn)燃車(chē)床燈，點(diǎn)燃時(shí)先開(kāi)天然氣后開(kāi)氧氣。.4先用軟火對(duì)準(zhǔn)封接部位進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再把火焰調(diào)到適宜的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。.5封接后再用火焰對(duì)準(zhǔn)內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐漸降低火焰溫度，同時(shí)一邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。.6封口后取下活三通空氣管，取下封好的全玻璃太陽(yáng)能集熱管，放在周轉(zhuǎn)小車(chē)上，層與層之間加墊橡膠墊,加墊橡膠墊時(shí)應(yīng)注意加墊的位置，防止管口溫度過(guò)高，以免燙壞橡膠墊。如發(fā)現(xiàn)封口后管內(nèi)水汽大，必須用機(jī)械泵抽掉水汽。關(guān)機(jī)玻璃車(chē)床在長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻前方可將車(chē)床電源關(guān)掉，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)氧氣后關(guān)天然氣。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.5電退火6.5.16.56.5.1.26.56.5.1.46.5.2全玻璃太陽(yáng)能集熱管全部離開(kāi)第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一〞電源，全玻璃太陽(yáng)能集熱管全部離開(kāi)轉(zhuǎn)架后，關(guān)閉“溫控二〞電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。6.5.36.6火退火操作步驟按下電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟電磁調(diào)速電機(jī)控制裝置的電源開(kāi)關(guān)，電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速＜400r/min轉(zhuǎn)。開(kāi)啟天然氣旋鈕，點(diǎn)火應(yīng)在氣源的逆風(fēng)。緩慢開(kāi)啟空氣閥門(mén)，對(duì)火焰進(jìn)行初步調(diào)節(jié)。對(duì)火焰進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，最前和最后前兩個(gè)工位溫度稍低一些，緩沖溫度的急升急降，減少管子的炸口。待溫度升至設(shè)定溫度后，逐支將封口的管子置于退火爐的傳送架上。待全玻璃太陽(yáng)能集熱管離開(kāi)退火區(qū)后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車(chē)上，層與層之間要在管口部位墊好橡膠墊。加墊橡膠墊時(shí)應(yīng)注意加墊位置，以免燙壞膠墊。關(guān)機(jī)關(guān)電源，關(guān)天然氣旋鈕，關(guān)空氣開(kāi)關(guān)。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.7排氣6.7.16.7.1.1復(fù)合真空計(jì)的顯示值：p≤3.0×10-36.7操作步驟.1翻開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門(mén)有無(wú)泄漏。.2開(kāi)啟本機(jī)電源總開(kāi)關(guān)，起動(dòng)機(jī)械泵，檢查機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后開(kāi)啟復(fù)合真空計(jì)電源。.3開(kāi)擴(kuò)散泵，預(yù)熱時(shí)間超過(guò)30分鐘后，方可進(jìn)行排氣操作。.4把烘箱升到排氣臺(tái)最高位置，并合上保險(xiǎn)架，將上工序轉(zhuǎn)來(lái)的管排放在臺(tái)面上。.5關(guān)閉三通閥和高閥，翻開(kāi)放氣閥，對(duì)真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠管。然后點(diǎn)燃手燈，把全玻璃太陽(yáng)能集熱管的排氣管按次序接到排氣臺(tái)真空管道的玻璃管上。.6所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，翻開(kāi)三通閥，開(kāi)始對(duì)全玻璃太陽(yáng)能集熱管抽真空。.7預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對(duì)排氣管接口及對(duì)接部位檢漏。如果有漏管，關(guān)閉三通閥，對(duì)系統(tǒng)放氣后再進(jìn)行補(bǔ)漏。.8檢查2～3次后確認(rèn)沒(méi)有漏點(diǎn)，且全玻璃太陽(yáng)能集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真空到達(dá)7Pa~5Pa后關(guān)閉三通閥，開(kāi)高閥抽真空，同時(shí)翻開(kāi)電離計(jì)。.9翻開(kāi)保險(xiǎn)架放下烘箱，翻開(kāi)“溫控電源〞、“加熱電源〞及“真空?qǐng)?bào)警〞開(kāi)關(guān)，開(kāi)始升溫。.10真空度高于8×10-2Pa情況下，將溫度升到415±10℃，當(dāng)保溫到達(dá)規(guī)定的時(shí)間后，假設(shè)復(fù)合真空計(jì)的顯示值仍為3.0×10-3Pa，可按實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。保溫過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)炸管，立即關(guān)閉高閥，提升烘箱降溫≤100后重新按正常工藝操作。.11保溫結(jié)束后，關(guān)閉“加熱電源〞，全玻璃太陽(yáng)能集熱管排氣保溫結(jié)束以后，關(guān)閉加熱電源開(kāi)始自然降溫至≤380℃時(shí)，第一次提烘箱到第一保險(xiǎn)架以上，打好保險(xiǎn)；第二次提烘箱到全玻璃太陽(yáng)能集熱管的一半；第三次提到第二保險(xiǎn)架打好保險(xiǎn)；每次間隔2~4分鐘。.12翻開(kāi)天然氣閥門(mén)，點(diǎn)燃手燈，再翻開(kāi)氧氣閥門(mén)，調(diào)好火焰，將全玻璃太陽(yáng)能集熱管在排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車(chē)上，層與層之間在管口部位加墊橡膠墊。.13當(dāng)排氣臺(tái)上的真空管全部封離后，關(guān)真空?qǐng)?bào)警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計(jì)和復(fù)合真空計(jì)電源。6.7.2關(guān)機(jī)需要關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，30分鐘后，停機(jī)械泵，關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。如設(shè)備關(guān)機(jī)后長(zhǎng)期停放，那么需放凈盤(pán)管內(nèi)的循環(huán)水，并用空氣吹干。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工號(hào)，轉(zhuǎn)下工序。6.8烤消操作步驟.1翻開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象。.2開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)工作是否正常。.3按下“一檔燈絲〞按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓緩慢的升至2V左右。.4經(jīng)過(guò)5分鐘后，按下“二檔燈絲〞按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓升到6.3V左右。.5經(jīng)過(guò)5分鐘后，才可按下“高壓〞按鈕，此時(shí)“陽(yáng)極高壓表〞5~8KV，“陽(yáng)極電流表〞0.5~1A，“柵極電流表〞70~120mA都應(yīng)正常指示。.6烤消時(shí)，全玻璃太陽(yáng)能集熱管圓頭不得超過(guò)感應(yīng)線圈。烤消完成后，將全玻璃太陽(yáng)能集熱管逐支排放在周轉(zhuǎn)小車(chē)上，層與層之間墊好橡膠墊。.7假設(shè)過(guò)流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位〞按鈕。.8高頻爐空載時(shí)關(guān)閉高壓。關(guān)機(jī)按下“高壓關(guān)〞和“燈絲關(guān)〞按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風(fēng)冷電機(jī)〔即本機(jī)的總電源〕，關(guān)循環(huán)水。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.9包裝6.9.16.9.1在包裝進(jìn)行前須對(duì)包裝材料〔包括包裝箱和泡沫板〕進(jìn)行檢查，包裝箱要干凈，完好；嚴(yán)禁使用有破損、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無(wú)破損。6.9a.用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長(zhǎng)度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。b.根據(jù)包裝箱規(guī)格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴(yán)禁使用其它規(guī)格的泡沫板代替；長(zhǎng)度1500mm以上規(guī)格的全玻璃太陽(yáng)能集熱管包裝除兩端放置沫板外，中間位置上、下各放一塊泡沫板。c.將檢驗(yàn)合格的全玻璃太陽(yáng)能集熱管逐支擦拭干凈，保證管體無(wú)灰塵、油污、手印，包裝過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁一手拿多管；d.全玻璃太陽(yáng)能集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼位置為兩個(gè)卡爪中間，距尾嘴Φ15mm處35±5mm位置；標(biāo)簽要粘貼平整，不得倒貼、歪貼、漏貼。e.將填寫(xiě)完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。f.包裝箱封箱前要對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行檢查，保證無(wú)泡沫板碎料及其他雜物，確認(rèn)每個(gè)包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否潔凈，完好，內(nèi)容填寫(xiě)是否完整。g.用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長(zhǎng)度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，上面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。6.9將已封好的全玻璃太陽(yáng)能集熱管包裝箱用半自動(dòng)捆扎機(jī)進(jìn)行打包。首先調(diào)節(jié)捆扎機(jī)，使打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記打包；如包裝箱上沒(méi)有標(biāo)記，打包帶距箱體兩端的距離100mm，如中間需打包時(shí)打在正中位置，不得偏斜。6.9a.運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中要輕搬輕放，防止造成人為損壞。b.運(yùn)輸過(guò)程中包裝箱內(nèi)的全玻璃太陽(yáng)能集熱管堆碼層數(shù)最多為24層，嚴(yán)禁超高運(yùn)輸。c.車(chē)間包裝成品運(yùn)輸入庫(kù)后，要根據(jù)成品庫(kù)保管員的安排碼堆整齊，不得出現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。7.技術(shù)平安守那么7.1勞動(dòng)保護(hù)清洗.1清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時(shí)，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。.2烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時(shí)，都必須配戴線手套，以防燙傷。封口.1封口操作工在操作玻璃車(chē)床時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。.2留長(zhǎng)發(fā)的女工在工作時(shí)必須將頭發(fā)盤(pán)起戴帽子。.3穿長(zhǎng)袖工作服的操作工操作玻璃車(chē)床時(shí)須將袖口扣緊。7.1.3排氣操作工在進(jìn)行接管或封離操作時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。7.1.4退火和烤消操作工在工作時(shí)必須配戴棉線手套。7.2平安要求7.27.27.27.2.1清洗清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)做好防水措施，電機(jī)電源線絕緣套不得出現(xiàn)破損。烘箱的機(jī)體和外殼必須保持良好的接地，烘干操作工在操作控制箱時(shí)應(yīng)將手擦干。.2鍍膜在啟動(dòng)鍍膜機(jī)前，應(yīng)對(duì)鍍膜機(jī)的接地情況和擴(kuò)散泵加熱電爐電源線的狀況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，在確認(rèn)鍍膜機(jī)的接地良好且電源線保護(hù)完好的情況下方可開(kāi)機(jī)操作；除電工外，其他人嚴(yán)禁對(duì)電控柜內(nèi)部和電源柜進(jìn)行操作。.3封口玻璃車(chē)床在使用前應(yīng)檢查夾具能否將玻璃管夾牢，檢查氧氣、天然氣閥門(mén)有無(wú)泄漏。.4排氣排氣