電動(dòng)螺旋壓力機(jī)

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)范圍本文件規(guī)定了電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的分類、結(jié)構(gòu)、型號(hào)和基本參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和貯存、制造廠保證。本文件適用于電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標(biāo)牌GB/T16895低壓電氣裝置GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T26953焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB28242螺旋壓力機(jī)安全技術(shù)要求GB/T28761鍛壓機(jī)械型號(hào)編制方法GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件JB/T2547.1雙盤摩擦壓力機(jī)第1部分：技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T4385.1錘上自由鍛件通用技術(shù)條件JB/T5000.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊JB/T5198螺旋壓力機(jī)精度JB/T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T11194.1電動(dòng)螺旋壓力機(jī)第1部分：型式與基本參數(shù)JB/T11194.2電動(dòng)螺旋壓力機(jī)第2部分：技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和定義公稱力nominalfore作為電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的主參數(shù)，是人為規(guī)定的名義力，用來(lái)表示電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的規(guī)格。長(zhǎng)期運(yùn)行許用載荷continuouslypermittedforce電動(dòng)螺旋壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行所能承受的最大工作載荷，超過(guò)此載荷電動(dòng)螺旋壓力機(jī)可能會(huì)發(fā)生破壞和安全事故，一般取1.6倍的公稱力。運(yùn)動(dòng)部分能量grossworkingcapacity一般包括飛輪組件和主螺桿的慣性能及滑塊和主螺母的動(dòng)能，大、中型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)有時(shí)也考慮上模的質(zhì)量。滑塊行程strokeofram滑塊在上限位置時(shí)，滑塊底面至最小封閉高度位置處的距離，也就是滑塊的最大移動(dòng)距離。行程次數(shù)strikerate滑塊在單位時(shí)間內(nèi)全行程全能量往復(fù)運(yùn)動(dòng)的理論次數(shù)，是衡量電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)。最小封閉高度minimumenclosedheight滑塊在下限位置時(shí)，即運(yùn)動(dòng)到機(jī)身導(dǎo)軌板下邊沿位置時(shí)，滑塊底面至機(jī)身工作臺(tái)面的距離。工作臺(tái)面尺寸tabledimensions與模座接觸的臺(tái)面尺寸，即工作臺(tái)墊板的長(zhǎng)度和寬度。最小裝模高度min.diesetheight滑塊在下限位置時(shí)，滑塊底面與工作臺(tái)墊板之間的距離，即最小裝模高度等于最小封閉高度減去工作臺(tái)墊板的厚度。極限冷擊力ultimatecoldstrikeforce模具中不放工件，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)以全能量打擊所產(chǎn)生的打擊力，稱為極限冷擊力。初始打滑力initialskidforce鍛擊時(shí)當(dāng)打擊力達(dá)到或超過(guò)一定值時(shí)，組合飛輪的外圈相對(duì)于內(nèi)圈發(fā)生摩擦打滑，從而達(dá)到卸載保護(hù)的作用，此時(shí)的打擊力稱為初始打滑力。分類、結(jié)構(gòu)、型號(hào)和基本參數(shù)分類電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的分類應(yīng)符合JB/T11194.1的規(guī)定。結(jié)構(gòu)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上主要分為電動(dòng)機(jī)-機(jī)械傳動(dòng)式（見(jiàn)圖1）和電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)式（見(jiàn)圖2）。電動(dòng)機(jī)-機(jī)械傳動(dòng)式的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖電動(dòng)機(jī)-直接驅(qū)動(dòng)式的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖型號(hào)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)型號(hào)表示方法應(yīng)符合GB/T28761規(guī)定的要求，表示方法見(jiàn)圖3。數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，鍛造型，公稱力為1600噸（即16000kN），表示為：J58K-1600。數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，精壓型，公稱力為1600噸（即16000kN），表示為：J58K-1600B。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)型號(hào)表示方法基本參數(shù)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)主參數(shù)為公稱力?；緟?shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同的規(guī)定執(zhí)行。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)基本參數(shù)公稱力KN長(zhǎng)期許用載荷KN運(yùn)動(dòng)部分能量kJ滑塊行程mm滑塊行程次數(shù)min-1工作臺(tái)墊板厚度mm最小封閉高度mm工作臺(tái)面尺寸（前后×左右）mm160025001030030120515580×600250040001532028120515580×6003150500020/1038026120550640×7004000630040/2040024120570750×7505000800050/2542522120650750×75063001000080/4045020160780900×800800012500100/5047519160860900×8001000016000160/80500182009501050×9001250020000200/1005251720010501100×10001600025000280/1406001622011001200×11002000032000360/1806001525012001350×12002500040000500/2506501430013001400×14003150050000700/3507001330014001800×160040000630001000/5007501230015002000×165050000800001120/5608001030016002000×1700630001000001600/8008501032017002200×2000800001250002280/1140900932018002400×22001000001600003200/16001000835020003000×2400表中運(yùn)動(dòng)部分能量“/”前的數(shù)據(jù)為鍛造型參數(shù)，“/”后的數(shù)據(jù)為精壓型參數(shù)。表中行程次數(shù)為理論計(jì)算值。技術(shù)要求基本要求壓力機(jī)的基本要求應(yīng)符合JB/T11194.2的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同的規(guī)定或要求執(zhí)行。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)允許的最大工作力為公稱力的1.6倍。鍛造型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)在公稱力時(shí)的有效能量不應(yīng)低于運(yùn)動(dòng)部分能量的75%。運(yùn)動(dòng)部分能量控制精度：≤±3.0%。（設(shè)定能量≥30%）設(shè)備做功能力穩(wěn)定性：Cmk≥1.33。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)設(shè)置能量控制和打擊力顯示裝置。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線的聯(lián)線要求和具備數(shù)字化接口。材料電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由機(jī)身、滑塊、主螺母、主螺桿、飛輪、工作臺(tái)墊板和止推軸承座等關(guān)鍵零件組成，關(guān)鍵零件的材料選型可參照表2。關(guān)鍵零件推薦材料力學(xué)性能材料牌號(hào)力學(xué)性能硬度HB標(biāo)準(zhǔn)號(hào)屈服強(qiáng)度ReL（MPa）≥抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）≥伸長(zhǎng)率δ（%）≥收縮率ψ（%）≥沖擊吸收功Akv（J）≥Q235A＞40mm～100mm215370～50024///GB/T700＞100mm～150mm19522Q355B＞16mm～40mm345470～630縱22橫20/20℃條件下,縱向34、橫向27。/GB/T1591＞40mm～63mm3352119＞63mm～80mm3252018＞80mm～100mm3152018＞100mm～150mm295450～6001818HT200/200////GB/T9439ZG270-500270mm500182522/GB/T1135245（調(diào)質(zhì)）≤100mm370630184031207～302GB/T17107＞100mm～250mm345590173531197～28640Cr（調(diào)質(zhì)）≤100mm540735154539217～269GB/T33084＞100mm～300mm490685144531207～255＞300mm～500mm440635103523196～255＞500mm～800mm34559083016176～24135CrMoV（調(diào)質(zhì)）＞100mm～200mm745880124047/GB/T33084＞200mm～240mm705860123547/42CrMo（調(diào)質(zhì)）≤100mm650900～1000125035269～321GB/T33084＞100mm～160mm550800～950135035241～302＞160mm～250mm500750～900145035225～269＞250mm～500mm460690～84015//207～255＞500mm～750mm390590～74016//269～32134CrNi3Mo（調(diào)質(zhì)）≤100mm785900144054176～241GB/T33084＞100mm～300mm735850143847262～321＞300mm～500mm685805133539241～302＞500mm～800mm590755123232241～302ZCuZn25Al6Fe3Mn3400mm7407//≥170GB/T1176機(jī)身5.2.2.1整體框架鑄鋼機(jī)身材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能，整體框架焊接機(jī)身材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中Q355B的力學(xué)性能。5.2.2.2組合機(jī)身的橫梁及底座材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能；組合機(jī)身的立柱材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中HT200的力學(xué)性能；機(jī)身拉桿材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中45的力學(xué)性能。滑塊滑塊材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能。主螺母主螺母材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZCuZn25Al6Fe3Mn3的力學(xué)性能，加工后螺紋大、小徑表面硬度在HB170-HB200范圍內(nèi)。主螺桿主螺桿材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中40Cr的力學(xué)性能，并要求鍛打調(diào)質(zhì)處理，加工后螺紋大、小徑表面硬度在HB220-HB280范圍內(nèi)。飛輪飛輪材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能。工作臺(tái)墊板工作臺(tái)墊板材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中ZG270-500的力學(xué)性能。止推軸承座止推軸承座材料的主要力學(xué)性能不應(yīng)低于表2中40Cr的力學(xué)性能，并要求鍛打調(diào)質(zhì)處理，零件表面硬度在HRC28-HRC32范圍內(nèi)。附件、工具及配套件電動(dòng)螺旋壓力機(jī)出廠時(shí)應(yīng)具備必要的專用工具、附件，特殊附件由用戶與制造廠商共同商定，隨機(jī)供應(yīng)或單獨(dú)訂貨。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的外購(gòu)配套件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與電動(dòng)螺旋壓力機(jī)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。安全與防護(hù)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施和警示，其設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB17120和GB28242的規(guī)定。耐磨措施電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的重要運(yùn)動(dòng)副，如螺旋副、導(dǎo)軌副、機(jī)身上導(dǎo)套等應(yīng)采取耐磨措施。導(dǎo)軌副上鑲銅板或鋼板，并在鑲銅板或鋼板上開(kāi)油槽。標(biāo)牌電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)有銘牌和指示、潤(rùn)滑、操作、安全等要求的各種標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。鑄件、鍛件、焊接件質(zhì)量鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定；鍛件應(yīng)符合JB/T4385.1和GB/T33084的規(guī)定；焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。鑄件、鍛件和焊接件還應(yīng)符合圖樣及工藝文件的技術(shù)要求。鑄鐵件、鑄鋼件和有色金屬鑄件上不得有型砂和粘結(jié)物，焊接件不得有焊渣等。鑄件、焊接件的非加工表面應(yīng)平整，其直線度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。鑄件、焊接件非加工表面直線度公差坯料類別直線度公差（在600mm長(zhǎng)度上）mm有色金屬鑄件2鑄鐵件3焊接件4鑄鋼件6重要鑄件工作表面，如導(dǎo)軌面、缸體內(nèi)工作表面不允許有氣孔、縮松、夾渣及冷隔等缺陷。對(duì)不影響使用和外觀的鑄鋼件缺陷，在保證使用質(zhì)量的條件下，允許進(jìn)行修補(bǔ)，按JB/T5000.7執(zhí)行。重要的鑄件、鍛件和焊接件應(yīng)進(jìn)行清除內(nèi)應(yīng)力處理。重要的鑄鋼件如機(jī)身應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，超聲波探傷（UT）應(yīng)至少符合GB/T233.1的質(zhì)量等級(jí)3級(jí)要求，重要部位驗(yàn)收按2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；磁粉探傷（MT）應(yīng)符合GB/T9444的質(zhì)量等級(jí)3級(jí)要求。重要的鍛件如主螺桿、機(jī)身拉桿等應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷（UT），并應(yīng)符合GB/T6402中2級(jí)的規(guī)定。重要的焊接件采用超聲波探傷（UT）或磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測(cè)，有探傷要求的焊縫驗(yàn)收按3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，重要部位焊縫驗(yàn)收按2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；超聲波檢測(cè)按GB/T11345執(zhí)行，磁粉檢測(cè)按GB/T26952執(zhí)行，滲透檢測(cè)按GB/T26953執(zhí)行。加工質(zhì)量零件的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。采用刮研的導(dǎo)軌或工作臺(tái)表面及滑塊底面，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。用涂色法檢驗(yàn)其刮研點(diǎn)時(shí)，每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。接觸點(diǎn)數(shù)限值導(dǎo)軌寬度、工作臺(tái)面、滑塊底面mm接觸點(diǎn)數(shù)點(diǎn)≤120≥8＞120～500≥6＞500～1000≥5＞1000≥4采用精刨、磨削或其他機(jī)械加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、滑塊底面等，用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸總面積不低于80%。裝配質(zhì)量電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)按裝配工藝進(jìn)行裝配，裝配到電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上零部件應(yīng)符合技術(shù)圖樣質(zhì)量要求，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、軸套等。零件的固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后允許塞尺塞入的厚度和深度應(yīng)符合表5的規(guī)定。允許塞尺塞入的厚度和深度公稱力kN塞尺塞入厚度mm塞尺塞入深度mm≤4000≤0.04≤10＞4000～20000≤0.05≤15＞20000～40000≤0.06≤20＞40000≤0.08≤25接觸面間可塞入塞尺部位的長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的1/10。重要固定結(jié)合面：工作臺(tái)墊板與工作臺(tái)、立柱與橫梁、立柱與工作臺(tái)、導(dǎo)軌鑲板與導(dǎo)軌、電機(jī)板與機(jī)身橫梁。裝配時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)飛輪（轉(zhuǎn)子）的圓跳動(dòng)，其允差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。飛輪（轉(zhuǎn)子）圓跳動(dòng)公差單位為毫米飛輪（轉(zhuǎn)子）直徑電動(dòng)機(jī)-機(jī)械傳動(dòng)式電動(dòng)機(jī)-直接驅(qū)動(dòng)式徑向端面徑向端面≤10000.200.250.150.20＞1000～20000.300.350.250.30＞2000～30000.350.400.300.35＞30000.400.500.350.45裝配時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)直驅(qū)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的間隙，圓周間隙均勻，其最小值應(yīng)符合表7的規(guī)定。直驅(qū)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子單邊最小間隙公稱力kN單邊最小間隙值mm≥1600～25002.0＞2500～80002.5＞8000～200003.0＞20000～500003.5＞500004.0全部管路（包括液壓、氣路、潤(rùn)滑）、法蘭、接頭、缸體等均應(yīng)密封良好，連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。主電動(dòng)機(jī)（含主驅(qū)動(dòng)器）電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的主電動(dòng)機(jī)屬頻繁起動(dòng)、正反轉(zhuǎn)特殊電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表6的規(guī)定，特殊要求可按供需雙方合同的規(guī)定執(zhí)行。絕緣等級(jí)應(yīng)不低于F級(jí)。根據(jù)不同規(guī)格壓力機(jī)響應(yīng)速度，電動(dòng)時(shí)間常數(shù)3ms～10ms，機(jī)械時(shí)間常數(shù)30ms～100ms。應(yīng)具備故障報(bào)警和保護(hù)功能，如電機(jī)線圈過(guò)熱、電機(jī)軸承過(guò)熱、驅(qū)動(dòng)器過(guò)熱、過(guò)電流、對(duì)地絕緣損壞等。電機(jī)應(yīng)配置冷卻系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓系統(tǒng)所用液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。氣動(dòng)系統(tǒng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定。潤(rùn)滑系統(tǒng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置，并保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到正常潤(rùn)滑。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。電氣系統(tǒng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1和GB/T16895的規(guī)定，且必須使用國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)（CNCA）授權(quán)的中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（CCC）列出和測(cè)試的部件（CCC）。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng)，其編程、調(diào)整程序應(yīng)方便、可靠，并能實(shí)現(xiàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)相應(yīng)動(dòng)作。噪聲電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的噪聲測(cè)量以噪聲聲壓級(jí)作為合格評(píng)定依據(jù)。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)按規(guī)定條件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在規(guī)定位置的噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)限值應(yīng)符合表8的規(guī)定。噪聲限值公稱力kN噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)限值dB（A）≤8000≤86＞8000≤90噪聲限值應(yīng)以電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的滑塊從下限位置向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中測(cè)得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。連續(xù)打擊電動(dòng)螺旋壓力機(jī)完成后，進(jìn)行空運(yùn)行連續(xù)打擊，軸承副、螺旋副、導(dǎo)軌副、主電機(jī)、小齒輪等的溫升限值應(yīng)符合表9的規(guī)定。溫升限值檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求主電動(dòng)機(jī)（線圈）溫升不超過(guò)105K，最高溫度不超過(guò)155℃滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35K，最高溫度不超過(guò)70℃滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40K，最高溫度不超過(guò)75℃滑動(dòng)導(dǎo)軌溫升不超過(guò)15K，最高溫度不超過(guò)50℃螺旋副（主螺桿/主螺母）溫升不超過(guò)40K，最高溫度不超過(guò)75℃小齒輪溫升不超過(guò)75K，最高溫度不超過(guò)110℃外觀質(zhì)量電動(dòng)螺旋壓力機(jī)外觀表面不應(yīng)有圖樣、工藝文件未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的外露加工面不得有磕碰、劃傷及銹蝕。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，門、蓋邊緣結(jié)合處應(yīng)平整。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)外露焊縫應(yīng)均勻、平直。發(fā)藍(lán)、電鍍零件表面應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕和脫落現(xiàn)象。裝入沉孔的螺釘不應(yīng)凸出于零件外表面，螺栓尾端應(yīng)凸出于螺母，但凸出部分不應(yīng)超過(guò)螺栓的兩個(gè)螺距和參差不齊。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)外露的管、線路應(yīng)排列整齊、美觀，必要時(shí)應(yīng)用管夾固定，運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，并應(yīng)固定在合適、明顯的位置，牢固整齊、不得歪斜。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的涂漆表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻一致。連續(xù)打擊試驗(yàn)后，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)各處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。行程次數(shù)連續(xù)打擊試驗(yàn)完成后，測(cè)試電動(dòng)螺旋壓力機(jī)行程次數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。精度電動(dòng)螺旋壓力機(jī)都必須進(jìn)行精度檢驗(yàn)，連續(xù)打擊前、后各進(jìn)行一次。精度檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T5198的規(guī)定進(jìn)行，具體要求見(jiàn)表10。精度檢驗(yàn)公稱力kN工作臺(tái)面的平面度mm滑塊下表面的平面度mm滑塊下表面對(duì)工作臺(tái)面的平行度mm滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度mm1600≤0.05≤0.05≤0.12≤0.122500≤0.05≤0.05≤0.12≤0.123150≤0.06≤0.06≤0.12≤0.124000≤0.06≤0.06≤0.20≤0.125000≤0.06≤0.06≤0.20≤0.126300≤0.06≤0.06≤0.20≤0.158000≤0.06≤0.06≤0.20≤0.1510000≤0.08≤0.08≤0.25≤0.1812500≤0.08≤0.08≤0.25≤0.1816000≤0.08≤0.08≤0.30≤0.2020000≤0.08≤0.08≤0.30≤0.2025000≤0.08≤0.08≤0.35≤0.3031500≤0.10≤0.10≤0.35≤0.3040000≤0.10≤0.10≤0.35≤0.3550000≤0.12≤0.12≤0.40≤0.3563000≤0.12≤0.12≤0.40≤0.3580000≤0.12≤0.12≤0.40≤0.40100000≤0.15≤0.15≤0.50≤0.40試驗(yàn)方法電動(dòng)螺旋壓力機(jī)試驗(yàn)條件試車前應(yīng)將電動(dòng)螺旋壓力機(jī)調(diào)平，在縱、橫向不應(yīng)超過(guò)0.2mm/1000mm。試驗(yàn)時(shí)電、氣、液等供應(yīng)正常。關(guān)鍵原材料的入廠復(fù)查檢驗(yàn)檢查供應(yīng)商提供的合格的質(zhì)量證明文件。目視檢測(cè)關(guān)鍵原材料的外觀質(zhì)量。根據(jù)相關(guān)文件的規(guī)定定期對(duì)關(guān)鍵件進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)檢查。定期對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制能力進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。加工、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)試車前須進(jìn)行零件加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)，采用涂色法檢驗(yàn)刮研或機(jī)械加工的導(dǎo)軌和工作臺(tái)面表面、滑塊底面表面，采用塞尺檢驗(yàn)裝配零件的固定結(jié)合面是否精密貼合，采用百分表檢驗(yàn)飛輪的徑向和端面圓跳動(dòng)度；加工和裝配質(zhì)量分別應(yīng)符合本文件5.8和5.9的規(guī)定。基本參數(shù)檢驗(yàn)試車前須進(jìn)行參數(shù)、尺寸檢驗(yàn)，用鋼板尺測(cè)量滑塊行程、最小封閉高度和工作臺(tái)面尺寸等，應(yīng)符合本文件4.4的規(guī)定。電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T5226.1規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性檢驗(yàn)、絕緣電阻檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)規(guī)定對(duì)各電器項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。連續(xù)打擊試驗(yàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)連續(xù)打擊試驗(yàn)在不少于全行程的3/5的條件下，連續(xù)打擊時(shí)間不少于3h（新產(chǎn)品試制時(shí)連續(xù)打擊時(shí)間不少于8h），行程次數(shù)應(yīng)不低于規(guī)定次數(shù)。連續(xù)打擊試驗(yàn)時(shí)允許墊有柔性材料，如橡膠。連續(xù)打擊試驗(yàn)后，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量各部位溫度與溫升，應(yīng)符合表9的規(guī)定。力、能試驗(yàn)力（1.6倍公稱力）試驗(yàn)采用鋼柱鐓粗法進(jìn)行試驗(yàn)，鋼柱鐓粗試驗(yàn)用試料、尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。也可按照J(rèn)B/T2547.1的規(guī)定進(jìn)行。有效能量試驗(yàn)采用銅柱鐓粗法進(jìn)行試驗(yàn)，銅柱鐓粗試驗(yàn)用試料、尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。精壓型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。運(yùn)動(dòng)部分能量控制精度試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰俊?0%，采用觸摸屏顯示能量直接讀取，讀取設(shè)定能量E0、實(shí)際顯示能量Ei，計(jì)算運(yùn)動(dòng)部分能量控制精度γ，運(yùn)動(dòng)部分能量控制精度應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。γ=[（E0-Ei）/E0]×100%…………（1）式中：γ——運(yùn)動(dòng)部分能量控制精度；E0——設(shè)定能量；Ei——實(shí)際顯示能量。設(shè)備做功能力穩(wěn)定性試驗(yàn)采用鋼柱鐓粗法進(jìn)行試驗(yàn)，鋼柱鐓粗試驗(yàn)用試料、尺寸應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。安全防護(hù)檢驗(yàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)都應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)檢驗(yàn)，包括安全標(biāo)志和指示的張貼、防護(hù)裝置的有效性等，應(yīng)符合本文件5.4的規(guī)定。連續(xù)打擊試驗(yàn)完成后，檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。噪聲檢驗(yàn)噪聲檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T23281規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)量值應(yīng)符合表8的規(guī)定。精度檢驗(yàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)出廠前都須進(jìn)行精度檢驗(yàn)，按照J(rèn)B/T5198的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，精度應(yīng)符合表10的規(guī)定。外觀檢驗(yàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)出廠前都須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，目視檢測(cè)整機(jī)外觀，應(yīng)符合本文件5.17的規(guī)定。行程次數(shù)測(cè)試試驗(yàn)行程次數(shù)測(cè)試試驗(yàn)應(yīng)符合本文件5.18的規(guī)定，試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄D。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類電動(dòng)螺旋壓力機(jī)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目電動(dòng)螺旋壓力機(jī)型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表11。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1關(guān)鍵原材料的入廠復(fù)查檢驗(yàn)5.2、5.76.2++2加工、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)5.8、5.96.3++3基本參數(shù)檢驗(yàn)4.46.4++4電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)5.146.5++5連續(xù)打擊試驗(yàn)5.166.6++6力、能試驗(yàn)5.16.7+-7安全防護(hù)檢驗(yàn)5.46.8++8噪聲檢驗(yàn)5.156.9++9精度檢驗(yàn)5.196.10++10外觀檢驗(yàn)5.6、5.176.11++11行程次數(shù)測(cè)試試驗(yàn)5.186.12+-“+”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。型式試驗(yàn)凡屬下列情況之一者，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時(shí)；合同約定。出廠檢驗(yàn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的出廠檢驗(yàn)為交貨前進(jìn)行的檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)檢部門進(jìn)行，確認(rèn)合格后方可出廠。標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和貯存標(biāo)志電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的標(biāo)牌應(yīng)固定在機(jī)器明顯位置，標(biāo)牌上一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號(hào)；生產(chǎn)日期或出廠日期；產(chǎn)品編號(hào)。包裝運(yùn)輸電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的包裝要求應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。每臺(tái)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)出廠均應(yīng)隨機(jī)提供下列技術(shù)文件：合格證明書；使用說(shuō)明書；裝箱單。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的包裝應(yīng)符合水路、陸路運(yùn)輸規(guī)定，在運(yùn)輸過(guò)程中不得產(chǎn)生機(jī)械性損害；包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。貯存電動(dòng)螺旋壓力機(jī)應(yīng)在干燥、通風(fēng)、防雨的地方貯存。制造廠保證用戶在遵守電動(dòng)螺旋壓力機(jī)運(yùn)輸、貯存、安裝、使用規(guī)程的條件下，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品自發(fā)貨之日起12個(gè)月內(nèi)，若電動(dòng)螺旋壓力機(jī)確因質(zhì)量問(wèn)題不能正常工作時(shí)，制造廠負(fù)責(zé)包修、包換、包退。

（規(guī)范性）

打擊力試驗(yàn)試料采用普通碳鋼，牌號(hào)為Q235-A或Q235-B。打擊力試驗(yàn)工作圖打擊力試驗(yàn)工作圖如圖A.1所示。打擊力試驗(yàn)工作圖打擊力試驗(yàn)試件的制備試件如工作圖所示。圓棒直徑D，高H=D。鐓鍛試件步驟清理工作臺(tái)墊板和滑塊底面，保持光潔；試件置于工作臺(tái)中心，滑塊提升至最大打擊行程，用100%的能量打擊，僅壓縮試件高度值的10%即可。提示：注意安全，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)正面和對(duì)面不能站人。打擊力試驗(yàn)試件尺寸試件尺寸見(jiàn)表A.1。打擊力試驗(yàn)試件尺寸公稱力kN打擊力kN試件直徑Dmm試件高度Hmm鐓粗后高度hmm試件數(shù)件160025005151≤4612500400063.263.2≤571315050007171≤641400063008080≤7215000800089.489.4≤80.51630010000100100≤901800012500113.1113.1≤101.811000016000126.5126.5≤11411250020000141.4141.4≤127.311600025000160160≤14412000032000178.9178.9≤16112500040000200200≤18013150050000224.5224.5≤20214000063000253253≤227.715000080000282.8282.8≤254.5163000100000317.5317.5≤285.8180000125000357.8357.8≤3221100000160000400400≤3601試件尺寸計(jì)算公式試件尺寸計(jì)算公式見(jiàn)式（A.1）。…………（A.1）式中：——試件直徑，單位為毫米（mm）；——設(shè)備公稱力，單位為千牛（kN）。J58K-2500設(shè)備的公稱力為25000KN，則D=4

（規(guī)范性）

有效能量試驗(yàn)試料采用純度為99.9%的電解純銅棒，牌號(hào)為T1或T2。有效能量試驗(yàn)工作圖有效能量試驗(yàn)工作圖如圖B.2所示。圖B.1有效能量試驗(yàn)工作圖銅柱試件的制備銅柱試件如工作圖所示。直徑為d0，高h(yuǎn)0＝1.5d0；兩端儲(chǔ)油腔深Δ＝0.20mm，環(huán)形壁厚t＝1mm。試件需進(jìn)行熱處理：棒料切下后，在電爐內(nèi)500℃保溫1小時(shí)，在爐內(nèi)緩冷。鐓鍛試件步驟清理工作臺(tái)墊板和滑塊底面，保持光潔；試件兩端涂上鈣基潤(rùn)滑脂，置于工作臺(tái)中心，滑塊提升至最大打擊行程，用100%的能量打擊。提示：注意安全，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)正面和對(duì)面不能站人。有效能量試驗(yàn)試件尺寸試件尺寸見(jiàn)表B.1。有效能量試驗(yàn)試件尺寸公稱力kN運(yùn)動(dòng)部分能量kJ試件直徑d0mm試件高度h0mm鐓粗后高度h1mm試件數(shù)件1600103045≤2112500153857≤32.513150204263≤3614000404669≤29.515000505075≤3316300805684≤33180001006293≤391100001605684≤332125002006293≤392160002805684≤374200003606293≤4342500050068102≤4543150070076114≤50440000100076114≤52650000112080120≤57663000160090135≤646800002280100150≤6961000003200100150≤668試件變形功計(jì)算公式試件變形功計(jì)算公式見(jiàn)式（B.1）?！˙.1）式中：——試件變形功，單位為千焦（kJ）；——試件對(duì)數(shù)變形程度，；——試件變形程度，；——試件平均變形抗力，單位為兆帕（MPa），一般取305MPa～320MPa；——試件體積，單位為立方毫米（mm3）。

（規(guī)范性）

設(shè)備做功能力穩(wěn)定性試驗(yàn)試料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)為45。設(shè)備做功能力穩(wěn)定性試驗(yàn)工作圖設(shè)備做功能力穩(wěn)定性試驗(yàn)工作圖如圖A.3所示。圖C.1設(shè)備做功能力穩(wěn)定性試驗(yàn)工作圖設(shè)備做功能力穩(wěn)定性試驗(yàn)試件的制備試件如工作圖所示。圓棒直徑D，高度H。每組試件50件，材料應(yīng)從同一供貨廠商處購(gòu)買，