TPM全面生產(chǎn)維護經(jīng)典講義

TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)Total

Productive

Maintenance 培訓(xùn)1Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)培訓(xùn)須知口

主動學(xué)習(xí)并不斷尋求將所學(xué)的知識及技能與實際工作相結(jié)合口

鼓勵積極的參與。各人的知識、經(jīng)驗、建議和主張都會豐富培訓(xùn)的內(nèi)涵，達到增值的目的?？?/p>

堅持開放式的溝通。維護他人的自尊和自信。注意專心聆聽并尊重他人的觀點、主張。鼓勵各位的提問。在表達時注意簡潔明了?？?/p>

請給予建設(shè)性的而不是簡單判定式的反饋。無論是在給予坯是接收反饋時，都應(yīng)注重細節(jié)、實例和行為。口

不妨花時間去了解其他參與者。因為他們不僅此時此刻，而且在課后都是您寶貴的資源?？?/p>

講師也是您的資源。盡可利用課前、課后的十五分鐘或課間休息向講師進行專題咨詢。口

盡您所能完成所布置的作業(yè)和活動?？?/p>

請牢記

我們來這里的目的是為了相互學(xué)習(xí)和分享。一切的努力都是極有價值的，我們應(yīng)該相互尊重。Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)目 錄第一篇：TPM基礎(chǔ)知識第二篇：設(shè)備管理的沿革和內(nèi)容第三篇：設(shè)備得使用和保養(yǎng)第四篇：零故障和自主保養(yǎng)第五篇：ＴＰＭ的指標第六篇：ＴＰＭ的推行3Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)第一篇：TPM基礎(chǔ)知識4Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）自我認知智聯(lián)培訓(xùn)小大制造產(chǎn)品、培育人才專業(yè)能力強管理能力強

制度 溝通

規(guī)范 激勵

標準 培訓(xùn)設(shè)備 學(xué)歷工藝 經(jīng)驗物料 工齡產(chǎn)品員工我好擔心現(xiàn)場!!Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)一線管理之屋團隊合作成本

設(shè)備質(zhì)里5S活動工藝持續(xù)改進材料產(chǎn)里士飛利潤合理化建議標準化作業(yè)人員2。領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1。向上找意義、向下找方法TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM的內(nèi)涵口TPM（TotalProductiveMaintenance）T-TOTAL

綜合性?綜合效率而不是單一的故障率指標?生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期而不是僅是使用周期?一切部門的工作而不僅是設(shè)備部門?全體人員參加而不僅是設(shè)備維護人員7Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM的內(nèi)涵口TPM（TotalProductiveMaintenance）P-PRODUCTIVE

生產(chǎn)率故障為零、不良為零、災(zāi)害為零零缺陷是終極的追求目標M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)8Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM定義及特點定義:TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達到最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為:T----全員、全系統(tǒng)、全效率，PM---生產(chǎn)維護(包括事后維

修、預(yù)防維護、改善維護、維修預(yù)防)。建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動設(shè)備綜合效率最高9Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM的內(nèi)涵以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(全目標)以“5S自主保養(yǎng)活動”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線員工的每一個雇員為主體(全員)以相互連接的小組活動為形式以設(shè)備的一生為切入點進行思考最終創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系(全系統(tǒng))10Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)開展TPM的8大支柱TPM個別改善計劃保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練品質(zhì)保養(yǎng)管理間接部門活動11Wisdom-Union智聯(lián)咨詢安全環(huán)境管理自主保養(yǎng)設(shè)備初期管理TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)開展TPM的8大支柱設(shè)備初期管理(新設(shè)備的盡快穩(wěn)定)自主保養(yǎng)

計劃保養(yǎng)

個別改善(以運轉(zhuǎn)部位為中心的 7STEP的展開)(以保全部門為中心展開)(徹底消除Loss，追求最高效率)敎育·訓(xùn)練

(以運轉(zhuǎn)·保全為對象的追求Skill-Up)品質(zhì)保養(yǎng)(品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動)事務(wù)·間接效率化(追求事務(wù)·間接部門的效率化)環(huán)境·安全12Wisdom-Union智聯(lián)咨詢(追求環(huán)境·安全部門的完善)TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM

活動目標口 作業(yè)者體制改善設(shè)備 協(xié)

運轉(zhuǎn)部門 力

部門對設(shè)備掌握的作業(yè)者設(shè)備能力的極限發(fā)揮? 我的設(shè)備我維護.組織教育、訓(xùn)練??設(shè)備保全方法診斷技術(shù)13Wisdom-Union智聯(lián)咨詢我是生產(chǎn)者你是維修者TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM

活動目標口 設(shè)備體制改善設(shè)備弱點改良減少設(shè)備浪費設(shè)備體制改善l.依靠對目前設(shè)備的改善，謀求綜合效率化。2.伙靠對新設(shè)備初期管理，謀求優(yōu)秀的品質(zhì)。14Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM

活動目標口 企業(yè)體制改善設(shè)備和人的體制改善企業(yè)體制改善計 劃 保 全設(shè)備初期管理體系教 育 訓(xùn) 練創(chuàng)造有意義的工作環(huán)境企業(yè)體制改善業(yè)績向上15Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主保全個別改善TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)企業(yè)的素質(zhì)革新全員參加的TPM活動現(xiàn)在設(shè)備新設(shè)備延長壽命，故障

為零，改良保

全，素質(zhì)改善經(jīng)濟性計劃，初

期運行安定化操作員工保全要員生產(chǎn)技術(shù)者自主保全能力專門保全能力不要保全設(shè)備的

計劃能力人的素質(zhì)改善設(shè)備的素質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)時代變化的人才設(shè)備效率的極大化職員、管理者的指導(dǎo)教育保全技術(shù)的積累和提高TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM的必要性口企業(yè)的市場環(huán)境越來越嚴峻，為了企業(yè)的生存，必須徹底排除浪費，絕對不允許高投資的設(shè)備因故障停止或制造不良品等造成浪費口對品質(zhì)的要求必須嚴格，不能容納一個不良品，應(yīng)全數(shù)保證，這點要成為常識口隨著需求的多樣化，加強了對多品種少量生產(chǎn)，短期交貨的要求即，達成7大損失為零是企業(yè)生存的一種方法，由此可知TPM的必要性Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)實行TPM的獲益設(shè)備部18Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?全員意識的徹底變化。(自己的設(shè)備自己管理的自信，

排除了扯皮怪圈)?上下級內(nèi)部信息交流通暢。(充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確)?設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。(提升管理競爭力，能抵御任何風險)?改善力使員工有成就感與滿足感。(個人與企業(yè)的雙贏)?明亮整潔的現(xiàn)場使客戶感動。(企業(yè)與顧客的雙贏)?建立先進的企業(yè)管理文化。(快這與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具)TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)70 71

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960204060801001202 2632 2 2 171261410149.516

16

1725783650517981110135第一類（資本金5億元（日幣）以上、員工人數(shù)500名以上）第二類（資本金未滿5億元（日幣）、員工人數(shù)未滿500名）實行TPM的獲益歷年TPM獎得獎工廠數(shù)的統(tǒng)計設(shè)備部19Wisdom-Union智聯(lián)咨詢140特別獎

繼續(xù)獎第一類繼續(xù)獎第二類年平均3.1年平均18.6年平均79圖1TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)第二篇設(shè)備管理的沿革與內(nèi)容20Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）設(shè)備管理的沿革智聯(lián)培訓(xùn)1 事后維修(BM:BreakdownMaintenance)故障后再維護;1950年以前2 改良維護(CM

:CorrectiveMaintenance)查找薄弱部位對其進行改良1950年以后3 預(yù)防維修(PM:PreventiveMaintenance)對周期性故障提出的維護1955年前后5 生產(chǎn)維修(PM:ProductiveMaintenance)綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案1960年前后4 維修預(yù)防(MP:Maintenance

Prevention)設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后6 全面生產(chǎn)維護(TPM:TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后21Wisdom-Union智聯(lián)咨詢智聯(lián)培訓(xùn)TPM(全面生產(chǎn)性維護）設(shè)備管理的沿革-TPM與TQM的關(guān)系22Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TQM是W.Edwards

Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來.

Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)里。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)里控制概念很快成為日本工業(yè)的—種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。當工廠維護的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護提升至全面質(zhì)里管理程序的一個重要部分。TPM是一個以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性。一個“能做”和“持續(xù)改進”理論、生產(chǎn)的重要性和維護員工共同協(xié)作。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。設(shè)備部智聯(lián)培訓(xùn)TPM(全面生產(chǎn)性維護）設(shè)備管理的內(nèi)容－1TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。23Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?nèi)粘｜c檢:即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢標準對設(shè)備進行檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有:異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查:即維修工人按計劃定期對重點設(shè)備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達到規(guī)定的性能。檢查工作包括:測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計劃修理:根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理:即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理:當設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備管理的內(nèi)容－224Wisdom-Union智聯(lián)咨詢維修記錄分析:維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析(MTBF)，很受日本設(shè)備維修界的重視。平均故障間隔期(MTBF-MeanTimeBetweenFailures)指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時間的平均值，它是衡里設(shè)備可靠性的尺度。公式

MTBF=運行時間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用---是分析設(shè)備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息:----選擇改進維修作業(yè)的對象----估計零件的壽命----選擇點檢點，確定和修改點檢標準----備件標準的確定TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM設(shè)備的流程圖是否要否否可要否可否改善修理可實施簡單

處理事后修理維修聯(lián)席

會議掌握實際情況維修記錄嚴重故障?實施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的

準備計劃修理計劃修理

卡實施簡單

處理簡單處理?定期檢查發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點檢25Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)第三篇設(shè)備的使用、保養(yǎng)26Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備的使用管理27Wisdom-Union智聯(lián)咨詢口

生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤口

設(shè)備上與生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)記錄跟蹤口

設(shè)備主要功能參數(shù)記錄跟蹤口

設(shè)備使用守則：》

持證上崗操作設(shè)備》

交接班管理制度》

按操作規(guī)程使用設(shè)備》

“ 三好”、“ 四會”、“ 五項紀律”TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備的使用管理28Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?nèi)藛T管理－－操作證管理制度設(shè)備操作證是操作工人具備獨立使用設(shè)備的能力和資格的證明文件，是生產(chǎn)設(shè)備的操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后所取得的。培訓(xùn)應(yīng)包含公司的設(shè)備管理制度；設(shè)備操作規(guī)程；設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程說明書；設(shè)備維修規(guī)程等等內(nèi)容。操作證是設(shè)備使用人員的“身份證”，便于識別、監(jiān)控和追溯。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)三好四會五紀律人員管理－－設(shè)備操作人員的素質(zhì)管好設(shè)備三好用好設(shè)備修好設(shè)備29Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)三好四會五紀律人員管理－－設(shè)備操作人員的素質(zhì)會使用會維護四會會檢查會修理30Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)三好四會五紀律人員管理－－設(shè)備操作人員的素質(zhì)五項紀律遵

守

交

接

班

制

度管

好

工

具

和

附

件發(fā)

現(xiàn)

異

常

就

處

理31Wisdom-Union智聯(lián)咨詢遵守操作規(guī)程保持設(shè)備整潔TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM的人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì)32Wisdom-Union智聯(lián)咨詢要求目標1級水平2級水平3級水平4級水平操作者提高個人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備檢查加油判斷設(shè)備的正常與異常，掌握要點實施定期檢查和改善維修人員實現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的基本原理和要點，能夠分析故障原因具有材料、零件的基本知識，掌握PM分析方法，能找出并改進不安全部位設(shè)備的改善、改進各機構(gòu)的設(shè)計工程師能夠進行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計理解設(shè)備構(gòu)造、設(shè)計、制圖掌握技術(shù)要點、材料、驅(qū)動、控制知識設(shè)備評價、技術(shù)評價、失效模式影響分析，計劃管理(日程、人員)引進、開發(fā)、管理技術(shù)TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)技能培訓(xùn)的評定表技能

a目基礎(chǔ)知識基本技能安圖

電飛 安全裝紙

知識 知識序號 1

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26技能要求技能評分工螺

標模劃更

具栓

準具線換

的螺

零準技刀

準母

件備能具備的

的知 技

知準

準識 能識備

備知

知識

識模

沖

模

聯(lián)具

頭

具

鎖安

螺

圖

裝裝

母

紙

置安 知裝 識1234533Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備操作規(guī)程口

指導(dǎo)操作人員正確使用和操作設(shè)備的最基本文件之一口

操作規(guī)程的主要內(nèi)容》

設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格》

加工范圍》

傳動系統(tǒng)圖》

潤滑圖表》

水、電、飛、油路圖》

操作要領(lǐng)及定期維護保養(yǎng)內(nèi)容對操作規(guī)程的要求：1、內(nèi)容簡明2、層次順序清楚3、實用4、規(guī)定具體5、多用示意圖等34Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備的維護管理35Wisdom-Union智聯(lián)咨詢口

設(shè)備維護：保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命所進行的日常工作口

主要內(nèi)容：》

設(shè)備的清潔》

設(shè)備檢查（目視檢查、點檢）》

設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及監(jiān)測》

設(shè)備潤滑》

排除異常TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備維護的目標36Wisdom-Union智聯(lián)咨詢內(nèi)外清潔操作靈活油路暢通運轉(zhuǎn)正常TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容37Wisdom-Union智聯(lián)咨詢口

策劃：設(shè)備維護的制度；維護資源；維護人員口

建立設(shè)備故障記錄：發(fā)生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等口

故障處理：首先消除故障，恢復(fù)設(shè)備功能口

故障統(tǒng)計：每月對設(shè)備故障次數(shù)、停機時間、多發(fā)性和重復(fù)性故障統(tǒng)計口

故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復(fù)性和多發(fā)性故障進行分析，找出根本原因并加以改進，力爭徹底消除口

故障消除計劃管理和跟進，建立PDCA的持續(xù)改進循環(huán)模式。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)案例一（小組討論一）38Wisdom-Union智聯(lián)咨詢某生產(chǎn)線突然停機，操作工張全經(jīng)過簡單查看，發(fā)現(xiàn)是電氣故障，但不知問題根本原因，于是找到并填寫了維修申請單后交給李班長，五分鐘后，李找到車間劉主任簽了字，急忙打電話給設(shè)備科告之情況，設(shè)備科長立刻尋找當班空閑的維修工，三分鐘后，找到了一名維修工趙海，可是趙海是機修工，電氣方面沒什么經(jīng)驗，于是只得繼續(xù)找，直到十分鐘后剛修好一部注塑機的吳剛趕到現(xiàn)場，離停機已經(jīng)是半個小時了描述這里的設(shè)備維修流程，并看看哪里可以進行改進，至少寫出三個可以改進的點TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)如何改善設(shè)備故障處理流程發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單批準轉(zhuǎn)交故障請修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長檢查設(shè)備維修工能修否？否維修工

4 操作工操作工批準轉(zhuǎn)交故障請修單班長能修否？允許修否？是否是排除故障操作工是否13239Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)案例二40Wisdom-Union智聯(lián)咨詢口有一天，維修人員王東明接到電話說六車間KIEFIL機發(fā)生了故障，于是馬上前去維修，一小時后，王東明回到辦公室。第二天，該機操作工李育新又打電話給王東明，說他剛修過的設(shè)備又發(fā)生故障了，語氣中帶著許多的不滿。王東明氣沖沖地去現(xiàn)場維修，并指責李育新不會操作設(shè)備，專給人添麻煩。口口請問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)小組討論二41Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1、設(shè)備維修工的職責是什么？2、設(shè)備操作工的職責是什么？TPM(.全面生產(chǎn)性維護J‘

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?I-...、. A..-句a，"咱I咂??1?咱TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)第三篇 實現(xiàn)零故障和自主保養(yǎng)43Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)故障的定義從結(jié)果來看：故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看：故障是人“ 故”意引起的“ 障”礙44Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)故障的類型功能停止型故障故障為零功能下降型故障45Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備故障的原因－劣化46Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自然老化：設(shè)備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)零故障的思想基礎(chǔ)47Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“ 能實現(xiàn)零故障”。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備的潛在缺陷故障的“k山”設(shè)備中己經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。故障

是

k

山的

一

個

角

落故障

潛在

缺陷

灰塵、污垢、原料布附

磨耗、偏斜、松動、泄

漏腐蝕、變形、傷痕、裂

絞溫度、振動、聲音等的

異常

將

“ 潛在

缺陷

” 明顯

化

并

予糾

正

，

就能

避

免

故障

48Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備的潛在缺陷小組討論三:微小缺陷的危害性49Wisdom-Union智聯(lián)咨詢a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備的潛在缺陷心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足a。盡管看見了，卻視而不見；b。認為這類問題不存在，忽視不顧；c。技能水平不夠，看不到缺陷。要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化50Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)小組討論四51Wisdom-Union智聯(lián)咨詢請通過小組討論，舉例說明如何才能使微小缺陷（如灰塵、異常振動、螺栓松動等）明顯化。討論時間：20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)備上事物注用

半固定物——配套設(shè)備，工作隨時移動——搬運車，搬運工具，產(chǎn)品等臺，計測器，工具箱，垃圾箱，桌子，煙灰缸等口目視管理白色

半固定物

黃色隨時移動黃色5CM:地面3CM:擱板，工作臺1CM:桌子表示方法顏色區(qū)分SIZEWisdom-Union智聯(lián)咨詢題目 定位表示線目的 有效執(zhí)行作業(yè)，并且不妨礙其他工作標 準 規(guī)格定位線寬1CM，3CM，5CM1.適用于半固定的配套設(shè)備，工作臺，計測器，工具箱，垃圾桶，煙灰缸等幾乎不挪動使用的物品2.劃1CM，3CM，5CM的臼色實線或虛線3.劃定位線之后，中心部用臼色實線或虛線(必要時表示在外面也無妨)4.區(qū)分TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)口目視管理標 準1.

適用于隨時可移動的搬運工具，原料，半制品，等待修理品，不良品，完制品，BOX的保管場所2.

用5CM臼色實線劃線3.

保管線(等待、裝載)線，中心部

寫品名4.

有必要時，大型待機場所，裝載場所設(shè)置單獨的牌子5.

裝載場所用3CM粗的紅色線條表示最高位置。用臼字注明最高位置6.

電瓶車和叉車保管線，出入口處劃虛線規(guī) 格保管線粗5CM，裝載最高線3CM題目保管(等待、裝載)表示線目的保管(等待、裝載)場所的庫存掌握，便于整頓及有效管理TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)口9CM口3CMWisdom-Union智聯(lián)咨詢標 準1.

馬達，泵，皮帶，輸送帶等適用于旋轉(zhuǎn)使用的動力機械2.

有動力傳送要素時，要素部品尺寸表示在箭頭內(nèi)側(cè)或下側(cè)(皮帶，V-帶，同步皮帶，連軸器等)3.

表示顏色統(tǒng)一用紅色，紅色底時用黃色表示4.

有動力軸和被動軸時旋轉(zhuǎn)方向表示在動力軸中心上側(cè)或被動軸中心下側(cè)5.

旋轉(zhuǎn)方向表示看不到的馬達，安全罩等表示在上部平面6.

箭頭的大小以所表示部位的大小區(qū)分規(guī) 格口目視管理表示部位尺寸箭

頭

大

小40CM以下40CM以上口4CM口6CM口2CM口6CM口2CM口3CM題目表示旋轉(zhuǎn)方向目的運轉(zhuǎn)中或點檢中預(yù)防安全事故或保全容易性TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)口40CMWisdom-Union智聯(lián)咨詢標 準1.

適用于所有工具保管盒及工具保管臺2.

在工具保管位置上按實物大小噴漆(形跡)表示3.

在工具上層位置，用臼底黑字記錄工具名稱及規(guī)格例:規(guī) 格口目視管理扳手口30CM15MM，16MM題目工具盒行影(形跡)表示目的有效地準備管理工具盒的工具，維持所使用工具的隨時管理TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)口目視管理題目螺桿，螺母的一致線(MACHINGMARK)目的降低重要部分的螺母，螺桿松動引起的設(shè)備故障，以及及早發(fā)現(xiàn)故障標 準規(guī) 格1.適用在常出現(xiàn)振動部位，重要設(shè)備的故障，影響品質(zhì)的部位2.螺桿、螺母的一致表面上用漆劃直線—操作工檢查對象:臼色—PM檢查對象:黃色3.保全或點檢時常出現(xiàn)松弛而一致線難以對準時要重新表示4.按螺桿、螺母的大小，方便于確認松動狀態(tài)，一致線用2~4MM寬表示TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)標 準1.

超出正?；蛟试S范圍，將導(dǎo)致喪失性能及發(fā)生故障的地方(壓力表，真空儀，溫度表，

油面表，水面表等)2.

適用范圍的刻度用綠色表示，異常范圍刻度用紅色表示，上限、下限用紅色表示3.

馬達減這機的點檢窗在中間涂臼色4.

計里器具在不清楚的位置或反方向時調(diào)正在作業(yè)者易看清位置上表示5.

根據(jù)表示部位大小來確定標志大小，并標在可以看清指針或油面的適當位置規(guī)格路線寬12CM，出入口路線比例1:0.5:1.5備注 注:圓形厚度儀表的表面玻璃可能會轉(zhuǎn)動，所以要固定標記，盡可能在內(nèi)部標記口目視管理題目計里器具使用范圍表示目的壓力表，溫度計，油位計等正?；虍惓r的允許范圍，用顏色區(qū)分，發(fā)現(xiàn)異常TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。1)

具備基本條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。復(fù)原是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。2)

嚴格遵守使用條件3)

復(fù)原設(shè)備異常4) 改進設(shè)計上的不足技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。58Wisdom-Union智聯(lián)咨詢5)

提高技能TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)零故障對策的現(xiàn)狀及其改善個人行動計劃思考題：請結(jié)合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析:1) 這五個方面的現(xiàn)狀如何?2) 如何改善?59Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)案例三請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些?并列出三種改進方案。正確的加工位置錯誤的加工位置心軸機床機床工件60Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)案例三分析答案請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些?并列出三種改進方案。正確的加工位置 錯誤的加工位置心軸機床機床工件61Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)POKA YOKE（防呆）的思想基礎(chǔ)62Wisdom-Union智聯(lián)咨詢操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)POKA YOKE

的具體方法63Wisdom-Union智聯(lián)咨詢操作有誤，工件裝不上工件不合格，機器開不動作業(yè)有差錯，機器不加工作業(yè)有遺漏，不做后工序能自行修正誤操作，自行再加工TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)案例四（小組討論五）口設(shè)備科邱科長認為設(shè)備管理的保養(yǎng)職能應(yīng)該由生產(chǎn)部承擔，因此和生產(chǎn)部范經(jīng)理商談此事的實施建議。范經(jīng)理也認為這是未來的方向，但他認為現(xiàn)在不能實施。因為他擔心無法說服操作員工，因為操作工目前的工作已經(jīng)相當多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng)的能力。請問:如果你是范經(jīng)理，會答應(yīng)邱a長的建議嗎?

為什么?

如果你是邱a長，如何說服范經(jīng)理?64Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)自主保養(yǎng)的目標65Wisdom-Union智聯(lián)咨詢通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)操作人員應(yīng)該具備的4種能力66Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力。2)處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。3)制定基準的能力為判斷設(shè)備是否正常，制定一個確定標準值的能力。不是感覺或經(jīng)驗的“XX以下”

等的規(guī)定定量的基準。4)維持管理能力能按照規(guī)定的標準對設(shè)備進行保養(yǎng)和操作的能力。對各種基準能夠正確遵守，不能遵守時進行再檢討，重新定基準的能力。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)4種能力的4個培養(yǎng)階段67Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1) 復(fù)原和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2) 熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)/功能3) 理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系4) 修理設(shè)備TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)自主保養(yǎng)的步驟Core-Skill(保全Infra)學(xué)習(xí)Skill-生活化習(xí)慣化0Step5S1Step初期清掃2Step發(fā)生源

·困難部位對策3Step淸掃·點檢·注油基準制訂4Step綜合檢查5Step自主點檢6Step徹底品質(zhì) 自主保證 管理7Step想做的心態(tài)是企業(yè)成長的最大原動力教人育人讓人睜眼變化發(fā)展公司68Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃、潤滑和緊固等?？谇鍜?．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導(dǎo)致設(shè)備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設(shè)備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機械設(shè)備有污損，會導(dǎo)致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導(dǎo)致電渡不良2．清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象3。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。69Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)初期清掃口加油如果加油不充足，就會帶來很大損失：．設(shè)備老化加快．設(shè)備運行不正常．設(shè)備故障．產(chǎn)生次品口緊固如果鏍栓松動會導(dǎo)致：．漏油．錯誤動作．振動．故障．零件斷裂70Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)初期清掃71Wisdom-Union智聯(lián)咨詢清掃項目檢查要領(lǐng)機械主體的清掃．是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等．螺栓/螺母是否松動/脫落．滑移部，模具安裝部是否有松動附屬設(shè)備的清掃．是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等．螺栓、螺母等是否松動、脫落．螺線管、電動機是否有嗚嗚聲潤滑狀況．潤滑器、注油杯/給油設(shè)備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等．油量是否合適．給油是否方便機器外圍的清掃工作．將給油配管是否漏油．工具等是否定置管理．各銘牌、標牌是否清潔、便于識別．機器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)發(fā)生源、困難部位對策72Wisdom-Union智聯(lián)咨詢發(fā)生源灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位．清掃了好多次，但一下子又污損的地方．清掃、加油等非常費時．多次發(fā)生同樣的故障．明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)發(fā)生源、困難部位對策采取發(fā)生源、困難部位對策的目的．便于清掃/加油、緊固等基本工作．縮短清掃時間．杜絕發(fā)生源73Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)發(fā)生源、困難部位對策具體對策．便于清掃. 加蓋、密封．控制污損范圍．防止切屑油和切屑飛散74Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)蓋子的設(shè)計不要有尖角易于拆卸75Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)要因管理7個步驟把握現(xiàn)狀第一次不正常的修復(fù)分析慢性不良的原因消除慢性不良的原因1。整理出各

層次

的不良狀態(tài)2。劃分不良狀態(tài)的重要性3。用

直方圖或者柏拉圖

對不良狀態(tài)進行分析4。逐一調(diào)查各不良狀態(tài)的標準狀態(tài)和實際狀態(tài)5。根據(jù)影響力和發(fā)生頻率對重要工藝和設(shè)備進行調(diào)查6。制定數(shù)據(jù)收集的方法并加以實施設(shè)定無不良品的條件管理無不良品的條件改善無不良品的條件76Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)PM分析P——現(xiàn)象、物理的M——機械的、4M(人、機、料、法)

PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結(jié)構(gòu)上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失PM分析即通過物理現(xiàn)象尋求人、機、料、法、環(huán)等原因的分析方法77Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)PM分析的順序78Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1。查明現(xiàn)象2。對現(xiàn)象進行

物理解析3。整理出現(xiàn)象的成立條件4。整理出4M的關(guān)聯(lián)性5。研究調(diào)查方法6。找出問題所在和原因7。制定改善措施TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)PM分析79Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)PM分析80Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)PM分析簡單的PM案例說明：81Wisdom-Union智聯(lián)咨詢現(xiàn)象物理的分析成立的條件后續(xù)展開說明腳踏車煞車來令片與1.煞車來令片與煞依據(jù)成立的條件，檢后輪的煞車轂間磨擦車轂之接觸面積太討設(shè)備、治工具、材煞車效力太小小。料、方法與人的關(guān)聯(lián)果不好2.施予來令片的力性及相關(guān)基準值的檢量太小。討，把不正常的部分3.來令片和煞車轂列出來，并實施復(fù)原之間有物體存在造與維持。成磨擦力變小。4.…5.…TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)編寫清掃、加油基準82Wisdom-Union智聯(lián)咨詢防止劣化三要素，保證基本條件清掃 加油 緊固TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)編寫清掃、加油基準遵守基準的前提．明確該遵守的事項和方法．充分理解必須遵守的理由．具備遵守的能力．具備遵守的環(huán)境83Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)編寫清掃、加油基準制定基準的前提84Wisdom-Union智聯(lián)咨詢．明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)．能使異常量化或表面化．能自己制訂基準TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)編寫清掃、加油基準基準的基本要素檢查日期檢查周期檢查工時確定時間明確檢查要領(lǐng)85Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)編寫清掃、加油基準加油的要領(lǐng)螺栓緊固的要領(lǐng)潤滑油存放容器是否加蓋是否備齊常用油種設(shè)備上是否有加油標記？各油種的用量是否合適？各油種目前狀態(tài)如何?各部位的出油量是否正常?是否偏移?是否有墊圈?有無校準基準?安裝是否規(guī)范?長度及其配合是否恰當?86Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)綜合檢查87Wisdom-Union智聯(lián)咨詢綜合檢查不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點，而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等有關(guān)知識和原理，進行日常檢查。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)綜合檢查的步驟88Wisdom-Union智聯(lián)咨詢a. 列出檢查項目可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、液壓、電氣等b. 教材的準備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊、檢查表等。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)綜合檢查的步驟89Wisdom-Union智聯(lián)咨詢c.對領(lǐng)導(dǎo)進行教育d.傳達教育e.應(yīng)用并體會所學(xué)知識f.推進目視管理TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)自主檢查在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。．制定科學(xué)的保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)基準．確定檢查周期．決定檢查工時．掌握設(shè)備的綜合知識．明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系． 進行故障、次品分析90Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)整理、整頓整理是指明確車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等管理對象，并制定出管理基準。整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善。91Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)5S活動概述92Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1S-整理

定義:區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的:將“空間”騰出來活用2S-整頓

定義:要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)里，明確標示

目的:不浪費“時間”找東西3S-清掃

定義:清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的:消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮4S-清潔定義:將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的:通過制度化來維持成果5S-素養(yǎng)

定義:培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

目的:提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認真的人

。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)關(guān)鍵點要與不要的判別標準是現(xiàn)使用價值，而非原購買價格整理“定量”和“定位”，定置標準要合理整頓不要將清掃僅僅視為打掃衛(wèi)生，清掃可以成為檢查方式，還可以成為預(yù)防缺陷和問題的手段清掃清潔及時將3S標準化素養(yǎng)93Wisdom-Union智聯(lián)咨詢素養(yǎng)永遠是5S工作的核心內(nèi)容TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)自主保養(yǎng)與5S94Wisdom-Union智聯(lián)咨詢共同點：口

整理、整頓、清掃是基礎(chǔ)口

都必須標準化口

小組活動與堅持TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)自主保養(yǎng)與5S95Wisdom-Union智聯(lián)咨詢不同點：口

5S活動對象是組織中的一切物品；TPM僅僅針對設(shè)備和與設(shè)備有關(guān)的物品關(guān)系：口

5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，包括TPM口

作好5S，TPM可以更加有效的開展口

作好TPM可以使5S工作更加深入細致TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)自主管理的徹底化96Wisdom-Union智聯(lián)咨詢1) 建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，實現(xiàn)自我管理 。2) 樹立”自己的車間自己管”的思想3) 自主地就是嚴于律己和自立性.嚴于律己是指能自己提出問題,能行動去做，自立性就是自己解決問題。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)開展自主保養(yǎng)的9大前提.輔導(dǎo)教育.TPM本身是工作的一部分.小組為主體.貴在行動.追求實效.自己決定應(yīng)該要做的事.各步驟活動的徹底化.活用三種神器:單要領(lǐng)課本、會議和活動板.安全第一97Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)第五篇 TPM的目標OEE98Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM的主要手段——OEE99Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率

(OEE:OverallEquipmentEffectiveness

)這個數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián):1.故障/停機損失2.換裝和調(diào)試損失3.空閑和暫停損失4.減這損失5.質(zhì)里缺陷和返工6.啟動損失(EquipmentFailure

/BreakdownLosses)(Setup

and

Adjustment)(IdlingandMinorStoppageLosses)(ReducedSpeedLosses)(QualityDefectsandRework)(StartupLosses)三個可測里:時間開動率、性能開動率和合格品率。當來自時間，這度，質(zhì)里的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運行狀況。TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目標和來自這些目標的測里偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM術(shù)語介紹-1100Wisdom-Union智聯(lián)咨詢設(shè)備效率：設(shè)備效率(EquipmentEffectiveness)是指利用設(shè)備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值(Value-added)的一種測度。附加值是由全部收入減去全部資源成本(材料和勞動力等)而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資

者，工資歸屬于勞動者(包括經(jīng)營者)，稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。設(shè)備綜合效率OverallEquipmentEffectiveness設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運行時間/運行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)里/理想生產(chǎn)數(shù)里合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低;若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM術(shù)語介紹-2101Wisdom-Union智聯(lián)咨詢故障/停機損失（EquipmentFailure

/BreakdownLosses）故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)里損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大里時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失(Losses)一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝(少于10分鐘)，可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間(在機器停機后才能完成操作)和外

換裝時間(在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作)，以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失?？臻e和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM術(shù)語介紹-3102Wisdom-Union智聯(lián)咨詢減速損失（ReducedSpeedLosses）減這損失是指設(shè)計這度與實際這度的差別。這度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當仔細研究，以消除設(shè)計這度和實際這度二者之間的差別。設(shè)備實際這度低于設(shè)計這度或理想這度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)里缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的這度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）質(zhì)里損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)里缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。開工損失（StartupLosses）開工損失是在生產(chǎn)的初期階段(從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn))產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)里因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM術(shù)語介紹-4103Wisdom-Union智聯(lián)咨詢時間開動率（OperatingRate/Availability）:是用停機時間反映設(shè)備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設(shè)備計劃內(nèi)停機時間與設(shè)備計劃外停機時間，并通過減少和控制設(shè)備計劃停機時間來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制設(shè)備計劃外停機時間來提高時間開動率。·計劃停機時間=日常維護保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計劃維修時間+達產(chǎn)的停機時間+其它計劃中規(guī)定的時間·計劃外停機時間=故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間+待料時間+其它計劃外停機時間計算負荷時間需要做大里的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關(guān)鍵是要求準確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM術(shù)語介紹-5104Wisdom-Union智聯(lián)咨詢性能開動率（PerformanceRate）是以設(shè)備的性能和這度反映設(shè)備的運行狀況。凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機時間多，設(shè)備可靠性差;這度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。統(tǒng)計性能開動率應(yīng)準確確定設(shè)備的理論周期時間和設(shè)備的實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產(chǎn)計劃安排才能準確，才有零庫存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設(shè)備性能開動率。合格品率(QualityRate)是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下:合格品數(shù)

=

投料數(shù)

—

(啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品)TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)OEE時間分析105Wisdom-Union智聯(lián)咨詢設(shè)備部設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時間停止時間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務(wù)時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間－(加工數(shù)×

C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)×(實際C.T一基準C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)不同設(shè)備效率計算方式106Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?nèi)嬖O(shè)備利用效率TEEU設(shè)備應(yīng)開動時間利用率二負荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間計劃停機時間設(shè)備綜合效率。EE負荷時間計劃利用率二運行時間/負荷時間實際利用率二凈運行時間/負荷時間建立機器時間凈設(shè)備效率NEE運行時間時間開動率二凈運行時間/運行時間計劃外停機時間凈運行時間性能開動率二有效運行時間/凈運行時間縮短時間有效時間質(zhì)里比二凈有效時間/有效時間次品凈有效時間TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備綜合效率OEE計算實例107Wisdom-Union智聯(lián)咨詢實例:A工作時間8X60mlns二480mlnsB計劃停機時間60mlnsC負荷時間A一B420mlnsD非計劃停機時間70mlnsE運行時間C一D350mlnsG生產(chǎn)總數(shù)里330件G1合格數(shù)里329件H實際周期E/G1.06mln/件J觀察周期0.85mln/件K理想生產(chǎn)數(shù)里E/J412件L時間開動率(E/C)*100%83%M性能開動率(G/K)*100%80%N合格品率(G1/G)*100%100%設(shè)備綜合效率LXMXN67%TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備綜合效率OEE計算實例設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為什么有的企業(yè)OEE>100?OEE>100設(shè)備超負荷運行設(shè)備潛力得到發(fā)揮技術(shù)改造提高產(chǎn)能重新修訂理論周期掩蓋故障、事故、質(zhì)量、速度等損失保證OEE<100108Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)故障頻次和時間分析161412108642011111211311411511611711811

9111011

11111250454035302520151050109Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?nèi)掌?1月1日11月2日11月3日11月4日11月5日11月6日11月7日11月8日故障頻次1214151210989故障停機時間3540424636303228TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)MTBF－故障時間間隔測定T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6T1~T7:設(shè)備正常運行的時間

t1~t6: 設(shè)備故障停機時間MTBF=

T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7

62.平均修理時間分析t1+t2+t3+t4+t5+t6

MTTR=6MTTR:平均修理時間110Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)設(shè)備運行水平及全面生產(chǎn)維護的效果評估111Wisdom-Union智聯(lián)咨詢設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少里的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。產(chǎn)量（P-Production）:需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。

質(zhì)量（Q-Quality）:能保證生產(chǎn)高質(zhì)里的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)里。

成本（C-Cost）:產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費少。交貨期（D-Delivery）:設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。

安全（S-Safety）:設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。士氣、勞動情緒（M—Morale）:人機匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工

作情緒。TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別112Wisdom-Union智聯(lián)咨詢傳統(tǒng)設(shè)備管理設(shè)備綜合效率管理重視完全恢復(fù)性的修理重視設(shè)備的改造要求對所有設(shè)備進行維修要求設(shè)備的更新重視維修信息和維修資料的利用降低設(shè)備故障率和保證設(shè)備的完好追求設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)要求提高維修工的素質(zhì)注重操作工的素質(zhì)TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)第六篇 TPM的推行113Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM中長期MASTERPLAN年度項目引入期開發(fā)期充實期穩(wěn)定期備注200020022002200320044/41/42/43/44/41/42/43/44/41/42/43/44/41/42/43/44/4基本方針及組織重點促進及活動方向1.TPM引入教育2.編制TPMMASTERPLAN3.編制2000年TPM實施計劃4.設(shè)定管理指標1.開展管理干部MODEL活動2.自主保全STEP活動分別實施3.個別改善THEME設(shè)定4.設(shè)備故障等級管理體系確立5.定制TPM技能別MANUAL1.確立通過個別改善，形成產(chǎn)生效益的TPM活動2.設(shè)備管理電算化逐步確立3.培養(yǎng)TPM-INSTRUCTOR4.設(shè)置自主制作室并運行1.自主保全4STEP(設(shè)備點檢)，并強化保全技能教育1.自主保全體系穩(wěn)定化2.預(yù)知保全運用體系確立3.構(gòu)筑設(shè)備管理對象挑戰(zhàn)體系構(gòu)筑TPM促進組織體系TPM

TFT工作正?；寄軇e運行委員會TPM技能別運行委員會開始運行(自主保全，個別改善，計劃保全，辦公支援效率化，教育訓(xùn)練)推廣運行技能別運行委員會擴散運行技能別運行委員會(環(huán)境安全運行委員會)6大運行委員會運行體系穩(wěn)定化指導(dǎo)及診斷編制診斷體系運行方案TPM

TOP診斷(1回/月)自主保全，計劃保全，辦公支援效率化活動STEP診斷UNIT(a)別TPM定期評價(1回/月)TPM

TOP(1回/月)TPM技能活動STEP診斷UNIT別TPM定期評價TPM

TOP診斷(1回/月)TPM技能活動STEP診斷UNIT別TPM定期評價TPM

TOP診斷(1回/月)TPM技能活動STEP診斷UNIT別TPM定期評價TPM(全面生產(chǎn)性維護）TPM中長期MASTERPLANSTEP實行準備 管理者MODEL活動智聯(lián)培訓(xùn)制成個別改善事例集7大LOSS管理體系的構(gòu)筑改善主題活動展開及改善事例積累生產(chǎn)綜合效率管理體系確立改善效果分析個別改善LOSS管理改善技法實用化教育個別改善說明書本化產(chǎn)生改善主題，確立體系LOSS定義及構(gòu)造分析體系定型6STEP以后保全效率的最大化6STEP（預(yù)知保全體系確立）5STEP（構(gòu)筑保全標準化體系）4STEP（確立情報管理體系）3STEP（弱點改善活動）2STEP（構(gòu)筑保全基本體系）5STEP（自主保全）

6STEP以后繼6STEP（自主管理）

續(xù)維持管理4STEP（設(shè)備總點檢）3STEP（編制基準書）2STEP（發(fā)生源、困難場所對策）1STEP（清掃、點檢）半年發(fā)表1次個別改善成果確立設(shè)備綜合效率管理體系實行準備個別改善各STEP別診斷實施1STEP（自主保全支援體系確立）實施準備TP

計M

劃技

保能

全各STEP別診斷實施徹底化自主保全別活動TPM(全面生產(chǎn)性維護）TPM中長期MASTERPLAN智聯(lián)培訓(xùn)編制保全技能教育PROGRAMTPM導(dǎo)入教育實施TPM基本過程實施（技能別促進方法-MANUAL教材活用）構(gòu)筑PSM與PPMS體系對4M，1E進行分析聯(lián)系主管部門實施用眼看的管理環(huán)境安全管理5STEP（業(yè)務(wù)標準化）

事項重4STEP（業(yè)務(wù)改善實施及情報化體系構(gòu)造）3STEP（業(yè)務(wù)現(xiàn)象分析）2STEP（構(gòu)筑文件及資料管理體系化）（室內(nèi)，倉庫）各STEP別診斷實施業(yè)務(wù)構(gòu)造改善點實施1STEP（辦公環(huán)境的具備）實行準備M辦技公能支別援活效動率化TPM應(yīng)用過程實施（保全技能教育場活用）TPM實際過程實施教育資格制度導(dǎo)入應(yīng)用教育訓(xùn)練T

PTPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM推進組織結(jié)構(gòu)圖董事長總經(jīng)理生產(chǎn)1TEAM長生產(chǎn)部門自主保全運行委員會個別改善運行委員會計劃保全運行委員會生產(chǎn)支援部門辦公支援效率化運行委員會教育訓(xùn)練運行委員會環(huán)境安全運行委員會TPM事務(wù)局各分任組各分任組各分任組各分任組各分任組各分任組設(shè)保a生產(chǎn)一a生產(chǎn)二a品質(zhì)技術(shù)a生產(chǎn)管理a生產(chǎn)支援部促進隊促進隊促進隊促進隊促進隊促進隊TPM(全面生產(chǎn)性維護）智聯(lián)培訓(xùn)TPM技能別運行委員會技能別運行委員會組織結(jié)構(gòu)自主保全運行委員會員長:生產(chǎn)一aa長 干事:主要成員(由委員長選任)委員:生產(chǎn)一、二、品技aTPMKEY-MAN計劃保全運行委員會委員長:設(shè)備aa長 干事:主要成員(由委員長選任)委員:設(shè)備a要員個別改善運行委員會委員長:生產(chǎn)二aa長 干事:主