壓力容器制造施工方案

序號(hào)1單位名稱2法定代表人345聯(lián)系人6聯(lián)系7電子郵箱8企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)9稅務(wù)登記證號(hào)碼組織機(jī)構(gòu)代碼證號(hào)碼特種設(shè)備創(chuàng)造許可證〔壓力容器〕編號(hào)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證〔壓力容器〕編號(hào)特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號(hào)姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別(方法)級(jí)別(工程)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)焊工焊工焊工起重起重1、現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造場(chǎng)地在使用單位工程現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地占地面積300m2,適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造需序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好情交流弧焊機(jī)27見完好2真流弧焊機(jī)3152完好3碳弧氣刨機(jī)完好4摩光機(jī)完好5變頻X射線探傷和2505完好6抽濕機(jī)完好7焊條烘箱8多功能磁粉探傷儀CDX-Ⅲ臺(tái)9保溫桶3臺(tái)電動(dòng)試壓泵氣割3套施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆布蓋好，防止雨淋.工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表”。設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在100%。(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫(kù)房存放，對(duì)不能收(2)現(xiàn)場(chǎng)施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必品質(zhì)量負(fù)責(zé)設(shè)備選擇3、特殊設(shè)備特殊維護(hù)設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖(1)擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書工程必須覆蓋所擔(dān)任的(2)焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的?焊接工藝卡?的規(guī)定進(jìn)行施(3)焊接材料必須按?焊條烘干規(guī)定?進(jìn)行烘干，并如實(shí)填定?焊接材料烘干記錄料發(fā)放臺(tái)帳?上記錄清晰。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉(cāng)庫(kù)或者質(zhì)量部存檔保存。(6)在室外施工時(shí)，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對(duì)濕度大于90%、施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證(7)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接人員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(8)除上述條款外，其余按公司?焊接管理制度?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外(1)無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，檢測(cè)工程與證書工程相符，且在證書工程的有效期內(nèi).(3)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)評(píng)定結(jié)果應(yīng)正確無(wú)誤。并及時(shí)編制探傷報(bào)告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(4)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。(5)對(duì)不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出?焊縫返修通知書?通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對(duì)焊縫編號(hào)、片號(hào)及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清晰。(6)按?JB/T4730—2005?的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)返修焊縫進(jìn)行重新檢測(cè).示，必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。(8)無(wú)損探傷檢測(cè)負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)無(wú)損探傷檢測(cè)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.焊縫返修(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對(duì)焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中，應(yīng)如實(shí)填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn).待工程結(jié)束后，及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。(3)同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn).焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.7.容器的組裝(5)嚴(yán)格控制焊縫的外觀外表質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫分類68AB焊縫最大棱角度 焊縫分類68AB8.最終檢驗(yàn)容器整體組裝完畢，內(nèi)外外表打磨、修補(bǔ)并清理干凈.按?GB150—1998鋼制壓力容器?及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。對(duì)壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外外表質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸,各焊接接頭的外表質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗(yàn).并填寫好?外觀檢驗(yàn)報(bào)告?,工程結(jié)束后及時(shí)送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9.耐壓試驗(yàn)所有焊接接頭按規(guī)定無(wú)損檢測(cè)合格，最終檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(1)耐壓試驗(yàn)壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)溫度：常(2)試驗(yàn)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)面等進(jìn)行全面的檢查。無(wú)滲漏、無(wú)異常響聲、無(wú)肉眼可見的變進(jìn)行保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗(yàn).耐壓試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)責(zé)任人員、檢驗(yàn)員必須在耐壓試驗(yàn)記錄上簽字認(rèn)可.存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.(5)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗(yàn)單位校驗(yàn),貼上校驗(yàn)合格證后，方可使用.(6)至少應(yīng)安裝兩個(gè)試壓用表，且同一量程，同一外表直徑。試壓用表的量程為試驗(yàn)壓力的1。5~3倍.外表直徑不應(yīng)小于φ(10)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗(yàn)人員、操作人員外，其余無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，以免防礙檢驗(yàn)人員工作.壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備檢