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文檔簡介
附錄A:X主變壓器系統(tǒng)設備安裝工程施工記錄及質(zhì)量驗評表
主變壓器系統(tǒng)設備安裝單位工程資料核查項目表
序號資料名稱應有份數(shù)實有份數(shù)備注
1施工、檢驗及安裝調(diào)整記錄
1變壓器運輸沖擊記錄Q/CSG表2-1.0.1
2變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄Q/CSG表2-1.0.2
絕緣油試驗(新到油每批取樣,油處理后注油前、后,
3Q/CSG表2-1.0.3
變壓器投運前、后取樣)記錄
4變壓器氣體繼電器檢驗記錄Q/CSG表2-1.0.4
5主變壓器器身檢查(隱蔽)簽證記錄Q/CSG表2-1.0.5
6主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄Q/CSG表2-1.0.6
7變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄Q/CSG表2-1.0.7
8導線液壓施工檢查記錄Q/CSG表2-1.0.8
9箱柜基礎檢杳記錄Q/CSG表2-1.0.9
2質(zhì)量評定、驗收記錄
1單位工程質(zhì)量驗收與評定記錄表Q/CSG表2-1
2分部工程質(zhì)量驗收記錄表
3分項工程質(zhì)量驗收記錄表
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
施工單位(項目部)年月日
監(jiān)理年月日
Q/CSG表2-1.0.1變壓器運輸沖擊記錄
工程編號:Q/CSG表2-1.0.1
變壓器型號額定電壓kV接線方式
額定容量MVA額定電流A冷卻方式
短路阻抗%調(diào)壓方式油重t
制造廠家出廠編號出廠日期
變壓器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值:
注:1.沖擊記錄儀應在變壓器就位后,方可拆下
2.應附廠家沖擊記錄儀的記錄復印件
3.如變壓器未裝設沖擊記錄儀,應在此注明,并應填寫變壓器外觀檢查結果。
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
制造廠代表年月日
施工單位(項目部)年月日
監(jiān)理年月日
Q/CSG表2-1.0.2變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄
工程編號:0/?56表2-1.0.2
變壓器型號額定電壓kV接線方式
額定容量MVA額定電流A冷卻方式
短路阻抗%調(diào)壓方式油重t
制造廠家出廠編號出廠日期
檢查項目
氣體壓力值環(huán)境溫度
各階段檢查日期檢查人
MPa℃
油到達現(xiàn)場時
第1次檢查
箱
第2次檢查
內(nèi)保
第3次檢查
氣管第4次檢查
體期第5次檢查
第6次檢查
壓間
第7次檢查
力
第8次檢查
破壓前
檢查結論:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
施工隊年月日
項目部年月日
監(jiān)理年月日
注:保管期間內(nèi),油箱內(nèi)氣體壓力檢查,間隔時間不應超過3?5天。
Q/CSG表2-1.0.3變壓器絕緣油試驗記錄
工程編號:Q/CSG表2-1.0.3
變壓器型號額定電壓kV絕緣油牌號
額定容量MVA額定電流A油總重t
冷卻方式絕緣油批數(shù)絕緣油桶數(shù)
制造廠家出廠編號出廠日期
絕緣油驗收
批次桶數(shù)出廠試驗報告編號抽樣桶數(shù)抽樣分析報告份數(shù)
(后附)(后附)
(后附)(后附)
絕緣油試驗報告登記表
變壓器內(nèi)報告報告局部放電報告報告
試驗項目注油前沖擊前
殘油編號編號前編號編號
簡化分析或全
分析
色譜分析
微水含量
含氣量
電氣強
度試驗
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
施工隊年月日
項目部年月日
監(jiān)理年月日
Q/CSG表2-1.0.4變壓器氣體繼電器檢驗記錄
工程編號:Q/?56表2-1.0.4
變壓器型號額定電壓kV冷卻方式
額定容量MVA額定電流A調(diào)壓方式
制造廠家出廠編號出廠日期
氣體繼電器
變壓器氣體繼電器
管路內(nèi)徑mm報告編號
型號規(guī)格
調(diào)壓開關氣體繼電器
管路內(nèi)徑mm報告編號
型號規(guī)格
(后附氣體繼電器檢驗報告)
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
施工隊年月日
項目部年月日
監(jiān)理年月日
Q/CSG表2-1.0.5主變壓器器身檢查隱蔽前簽證記錄
工程編號:0/?56表2-1.0.5
變壓器型號額定電壓kV接線方式
額定容量MVA額定電流A冷卻方式
短路阻抗%調(diào)壓方式油重t
制造廠家出廠編號出廠日期
檢查日期氣象條件環(huán)境溫度℃
相對濕度%檢查方式鐵芯暴露時間h
開始放油或排氣時間開始抽真空時間
檢查記錄
檢查
檢查項目檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果
結果
臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固
螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形
絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數(shù)
鐵軟螺桿與鐵芯絕緣鐵胡與夾件絕緣螺桿與夾件絕緣
鐵鈍鋼帶對鐵規(guī)絕緣鐵芯屏蔽絕緣繞組排列
繞組引出線絕緣包扎油路引出線裸露部分
引出線焊接良好引出線絕緣距離出線與套管連接
切換裝置連接分接頭接觸分節(jié)開關操作
接點位置油箱底部
檢查結論:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
制造廠代表年月日
施工單位(項目部)年月日
監(jiān)理年月日
Q/,$6表2-1.0.6主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄
工程編號:Q/CSG表2-1.0.6
變壓器型號額定電壓kV冷卻方式
額定容量MVA額定電流A油重t
制造廠家出廠編號出廠日期
冷卻器組數(shù)試壓介質(zhì)
冷卻器密封試驗
各組冷卻器檢查結果
檢查項目
12345678910
油系統(tǒng)試驗壓力MPa
油系統(tǒng)承壓時間min
承壓下檢查結果
冷卻器試壓后循環(huán)沖洗
試驗結論:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
施工隊年月日
項目部年月日
監(jiān)理年月日
Q/CSG表2-1.0.7變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄
工程編號:0/。56表2-1.0.7
變壓器型號額定電壓kV接線方式
額定容量MVA額定電流A冷卻方式
短路阻抗%調(diào)壓方式油重t
制造廠家出廠編號出廠日期
真空注油記錄內(nèi)容
氣象條件df環(huán)境溫度七
相對濕度%變壓器接地
儲油柜隔離是否安全氣道隔離是否
抽符合廠家要求符合廠家要求
真真空度允許值kPa真空度保持值kPa
空
真空保持時間h器身溫度℃
絕緣油溫度℃絕緣油耐壓強度kV
真
空絕緣油tg6值%油中微水含量ppm
注油
注油速度L/min油面距油箱頂mm
熱油循環(huán)時間h
排氣方法
注油后靜止時間h
排氣次數(shù)密封試驗壓力MPa
密封試驗持續(xù)時間h器身外觀檢查
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
施工隊年月日
項目部年月日
監(jiān)理年月日
Q/CSG表2-1.0.8導線液壓施工檢查記錄
施工日期:年月日、856表2-1.0.8
線夾型號線夾制造廠家
導線型號導線制造廠家
檢查項目
裝壓前鋼管壓前鋁管壓后鋼管壓后鋁管
設相壓接人/
外徑外徑對邊距對邊距外觀
需壓需壓壓接壓接
位別檢查
長度長度長度長度鋼印代號
置最大最小最大最小最大最小最大最小
檢查意見:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
項目部年月日
注:1、主、旁母線以背向主變自左至右分為:1、2、3、…檔,每檔中左側(cè)三相分別記為:A,、BNC?右側(cè)三相分別記為:
A?、Bz、C20
注:2、進出線耐張線:母線側(cè)三相分別記為:A、、B,、G,線路側(cè)三相分別記為色、B?、C2o
注:3、主要技術指標:⑴壓接后對邊距不得超過0.866D+0.21nm;⑵相鄰兩模間重疊不應小于5nim;⑶壓后表面光滑、無裂
紋,管口導線無隆起和松股;⑷最大允許彎曲2%L。
注:D為接續(xù)管外徑,L為接續(xù)管全長。
Q/CSG表2-1.0.9箱柜基礎檢查記錄表
工程編號:0?$6表2-1.0.9
箱柜型號安裝位置
制造廠家出廠編號出廠日期
檢驗項目
允許值<1
不直度每米誤差
mm
實測值
允許值<5
不直度全長誤差
mm
實測值
允許值<1
基水平度每米誤差
礎mm
實測值
型
鋼
允許值<5
安水平度全長誤差
裝mm
實測值
允許值<5
位置誤差及不平行度
mm
實測值
基礎接地點數(shù)不少于2點
接地連接是否牢固,導通良好
檢查意見:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
項目部年月日
Q/CSG表2Tx號主變壓器系統(tǒng)設備安裝單位(子單位)工程質(zhì)量驗收與評定記錄表
工程編號:Q/CSG表2-1
項目名稱單位(子單位)
工程名稱
建設單位設計單位開工日期
施工單位監(jiān)理單位竣工日期
序
號項目驗收內(nèi)容業(yè)主項目部啟委會驗
核查意見收組抽查
意見
分部工程名稱驗收
1分部工程質(zhì)結論
量驗收結果1.1主變壓器安裝
統(tǒng)計1.2主變壓器系統(tǒng)附屬設備安裝
L3主變壓器系統(tǒng)帶電試運行
驗收結果應核查分部工程數(shù)
實核查分部工程數(shù)
符合標準及設計要求的分部工程數(shù)
2.1出廠證件及試驗資料
出廠證件
2.2廠家及圖紙資料
及試驗資
料2.3廠家設備信息電子化移交文件
2.4施工圖紙及圖紙會檢紀要和設計變更文
主要技術
件
資料及施
質(zhì)量控制資
2工記錄(試2.5開箱驗收記錄
料核查
驗報告見電
2.6WHS質(zhì)量控制資料
氣試驗工程
分冊)2.7主變壓器運輸沖擊記錄、變壓器破壓前氣
體壓力檢查記錄
2.8變壓器絕緣油試驗(新到油每批取樣,油
處理后注油前、后,變壓器投運前、后取樣)
記錄
2.9主變壓器氣體繼電器檢查記錄
2.10主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄
2.11變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄
2.12導線液壓施工檢查記錄
隱蔽工程
驗收記錄2.13變壓器器身檢查(隱蔽)簽證記錄
工程質(zhì)量
2.14分部、分項質(zhì)量驗收及評定記錄
驗收記錄
2.15分部工程驗收消缺整改記錄
2.16監(jiān)理旁站記錄
監(jiān)理過程
控制資料2.17監(jiān)理初檢消缺整改記錄
核查結果應核查資料項數(shù)
實核查資料項數(shù)
符合標準及設計要求項數(shù)
檢查結果:
3.1中性點接地刀閘開、合到位操作檢查
3安全和主要3.2放電間隙距離檢查
功能抽查
3.3在線監(jiān)測裝置功能檢查
3.4調(diào)壓開關切換操作檢查
3.5壓力釋放閥檢查
3.6事故排油管道及消防設施檢查
—
抽查結果應核查功能項數(shù)
實核查功能項數(shù)
—
符合標準和設計要求功能項數(shù)
4.1標識檢查
4.2變壓器的型號、銘牌參數(shù)和安裝位置等檢查
4.3端子箱外觀檢查
4觀感質(zhì)量驗4.4二次回路接線工藝檢查
收
4.5變壓器器身、外殼及接地外觀檢查
4.6油枕外觀檢查
4.7冷卻系統(tǒng)外觀檢查
4.8套管、升高座、法蘭、引線及引線連接外觀檢查
4.9吸濕器、氣體繼電器外觀檢查
4.10相色檢查
4.11放電計數(shù)器外觀檢查
驗收結果應驗收項數(shù)
實驗收項數(shù)
符合規(guī)定標準及設計要求項數(shù)
5業(yè)主項目部綜合驗收結論:啟委會驗收組綜合驗收結論:
6評定結論:
參施工單位監(jiān)理單位設計單位業(yè)主項目部啟委會驗收組
加
(公章)(公章)(公章)(公章)(簽字)
驗
收
單
位
項目負責人:項目負責人:項目負責人:項目負責人:驗收組負責人:
年月日年月日年月日年月日年月日
備注:1.檢查意見欄填寫要求:符合要求的檢查項打“J”,不符合要求的檢查項打“X”,未檢查項打“/”;
2.驗收結論欄填寫“合格”或“不合格”;
3.單位工程質(zhì)量驗收是由業(yè)主項目部組織監(jiān)理、設計、施工單位等單位參加的驗收,驗收合格后,移交
給啟委會驗收組組織相關單位進行投產(chǎn)前的啟動驗收;
Q/CSG表2-1.1主變壓器安裝分部工程質(zhì)量驗收記錄表
工程編號:Q/CSG表2-1.1
序號分項工程名稱性質(zhì)驗收結論備注
1主變壓器本體安裝Q/CSG表2-1.1.1
2主變壓器檢查主要Q/CSG表2-L1.2
3主變壓器附件安裝Q/CSG表2-1.1.3
4主變壓器注油及密封試驗主要Q/CSG表2-1.1.4
5主變壓器整體檢杳主要Q/CSG表2-1.1.5
監(jiān)理驗收意見:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
施工單位(項目部)年月日
監(jiān)理年月日
[soil]
Q/CSG表2-1.1.1主變壓器本體安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄表
工程編號:Q/CSG表2-1.1.1
產(chǎn)品型號出廠編號
制造廠家安裝位置
性單質(zhì)量標準檢驗方法檢驗
工序檢驗項目
質(zhì)位合格推薦值及器具結果
預埋件按設計規(guī)定對照圖紙檢查
基
礎
基礎水平誤差mm<5<3用水準儀檢查
安
裝
軌道間距誤差mm<5<3用尺檢查
就充氣運輸氣體壓力MPaO.O1-Q0B檢查壓力表
位密性
封能
前帶油運輸主要不滲油,頂蓋螺栓緊固觀察檢查
檢
S油絕緣性能主要標準規(guī)定值檢查試驗報告
滾輪安裝能靈活轉(zhuǎn)動
滾裝
扳動檢查
本輪配
制動器安裝牢固,可拆
體
支墩與變壓器及預埋件連接牢固
就觀察檢查
本體接地主要牢固,導通良好
位
對照廠家規(guī)定檢
沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定
查
其他油箱頂部定位裝置無變形,無開裂觀察檢查
監(jiān)理單位驗收意見:
驗收單位質(zhì)量驗收結論簽名
班組年月日
施工隊什月日
項目部年月日
監(jiān)理年月日
[S012]
Q/CSG表2-1.1.2主變壓器器身檢查分項工程質(zhì)量驗收記錄表
工程編號:Q/CSG表2-1.1.2
產(chǎn)品型號出廠編號
制造廠家安裝位置
工性單質(zhì)量標準檢驗方法檢驗
檢驗項目
序質(zhì)位合格
溫馨提示
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