醫(yī)院凈化工程施工設(shè)計(jì)方案

目錄

一、施工設(shè)計(jì)方案

二、各系統(tǒng)關(guān)鍵部位及施工方法

3、勞動(dòng)計(jì)劃、物資供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備布置

四、質(zhì)量安全保障措施

五、工期計(jì)劃及保障措施

6、在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝

七、施工現(xiàn)場采取環(huán)保、防火、降噪、文明等施工技術(shù)措施

八、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子

施工設(shè)計(jì)方案

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

《醫(yī)院潔凈手術(shù)室建設(shè)技術(shù)規(guī)范》GB50333-2002

《空氣濾清器》GB/T14295-93

《高效空氣過濾器》GB/T13554-92

《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2001

《醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB15982-95

《高層民用建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50045-95

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《綜合醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》1996年版

《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》2000年版

《建筑設(shè)計(jì)縱火規(guī)范》GBJ16-87

《采暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87

《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ29-90

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-98

《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ210-83

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-88

《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ49-88

《潔凈室建設(shè)及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90

《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16-92

《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084-2001

《醫(yī)療中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0186-94

《醫(yī)療中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0187-94

《鋼制壓力容器》GB150

《拉拔銅管》GB1527

《醫(yī)用氧氣》GB8982

《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB235

《現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB236

《電氣安裝安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-90.92

《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》

《醫(yī)院感染管理規(guī)定》

《醫(yī)院潔凈外科項(xiàng)目認(rèn)證檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》

《層流潔凈工作臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB6168-85

《高效空氣過濾器性能測試方法透光率和阻力》GB6165-85

《高效過濾器性能試驗(yàn)方法》GB6166-85

《塵埃粒子計(jì)數(shù)器性能測試方法的轉(zhuǎn)變靈敏度》GB6167.1-85

《粉塵粒子計(jì)數(shù)器性能試驗(yàn)方法粒子數(shù)濃度》GB6167.2-85

《總則通風(fēng)用空氣過濾器性能試驗(yàn)方法》GB12218-89

《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294-93

《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029-2003

國家和地方政府頒布的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，應(yīng)當(dāng)按照上述規(guī)

范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

2.概述

寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院眼科醫(yī)院潔凈手術(shù)室項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案是根據(jù)

招標(biāo)文件要求，在原平面圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司和相關(guān)部門的實(shí)際專業(yè)

經(jīng)驗(yàn)凈化設(shè)計(jì)規(guī)范。潔凈運(yùn)營部位于大樓八樓，面積約98平方米。三級(jí)手

術(shù)室共2間，包括潔凈手術(shù)室和潔凈走廊。

3、潔凈運(yùn)行部空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工方案

手術(shù)室回風(fēng)與一定量的新鮮空氣混合后，經(jīng)過溫濕度處理，并通過增

壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行消音。安靜、安全、涼爽的凈化環(huán)境使患者大大降低感染機(jī)會(huì)。

整個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng)配備三級(jí)空氣過濾，第一級(jí)過濾（初效過濾）設(shè)置在新

風(fēng)出口，第二級(jí)過濾（中效過濾）設(shè)置在正壓系統(tǒng)段，系統(tǒng)末端設(shè)置第三

級(jí)過濾（高效過濾）。為防止外部灰塵進(jìn)入，潔凈手術(shù)室必須保持正壓值，

與其相連的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)應(yīng)保持不低于lOPa的正壓。潔凈區(qū)室外區(qū)域

或與室外區(qū)域直接相連的區(qū)域應(yīng)保持不低于15Pa的正壓。

我公司為貴院設(shè)計(jì)的凈化空調(diào)機(jī)組為“天佳”牌醫(yī)用凈化組合空調(diào)機(jī)

組，型號(hào)為YZK全自動(dòng)恒溫恒濕水冷機(jī)組，冷熱源由醫(yī)院。手術(shù)室空調(diào)機(jī)

組采用新風(fēng)集中預(yù)處理，分別送至各機(jī)組回風(fēng)端，設(shè)置新風(fēng)機(jī)組。

醫(yī)用凈化組合空調(diào)機(jī)組特點(diǎn)如下：

※獨(dú)特的三維復(fù)合鋁合金框架結(jié)構(gòu)，結(jié)合最新的復(fù)合夾芯雙層保溫板,

使最新一代的單元柜擁有真正的絕緣橋和零泄漏設(shè)計(jì)。它避免了冷橋和泄

漏引起的機(jī)組外壁的能量損失和冷凝，并防止未經(jīng)處理的空氣滲入系統(tǒng)。

※新型復(fù)合夾芯雙層保溫板，內(nèi)板采用無菌不銹鋼，外板采用噴塑鋼

板或彩鋼板。膠條切斷了雙層板與鋁框之間的冷橋，保證了機(jī)組的保溫性

能和極低的漏風(fēng)率（W0.5%）,保溫、隔音、防火、強(qiáng)度、使用壽命和清潔

度。以最好的表現(xiàn)。

※機(jī)組光滑光滑的內(nèi)壁設(shè)計(jì)，便于內(nèi)部清潔，減少空氣擾動(dòng)和動(dòng)能損

失，有效抑制灰塵堆積和細(xì)菌滋生，抗消毒劑腐蝕和濕空氣銹蝕。

※機(jī)組采用DDC控制，可實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)行模式，精確控制室內(nèi)溫濕度。

※該裝置配備了經(jīng)過特殊抗菌處理的初級(jí)和中效過濾器。新風(fēng)過濾器

采用多層鋁+尼龍濾網(wǎng)過濾材料，截留效率265%,使用壽命長；具有殺菌

和除臭功能的可選活動(dòng)碳過濾器等。

※機(jī)組配備PTC電熱管，表面溫度低，加熱效率高，安全耐用。

※表冷盤管位于正壓段，保證冷凝水排出順暢，不積水。

※正壓段設(shè)置中效過濾器，可保護(hù)蒸發(fā)盤管免受粉塵污染，完全避免

中效過濾器受潮。

※表冷盤管表面風(fēng)速W2m/s,采用親水膜扁平翅片，不易積塵和細(xì)菌,

不會(huì)進(jìn)水。

※所有空氣過濾器的前后均設(shè)有壓差報(bào)警裝置，提醒用戶及時(shí)更換過

濾器。

※采用室內(nèi)濕度優(yōu)先控制方案，及時(shí)保證潔凈手術(shù)室的溫濕度控制和

I-III手術(shù)室高效過濾器前風(fēng)道內(nèi)的相對(duì)濕度，防止二次污染由長期潮濕的

空氣引起。

※使用二次干燥干蒸汽加濕器或電極加濕器，確保停機(jī)后加濕器內(nèi)不

積水，消除加濕器內(nèi)細(xì)菌滋生的可能，防止加濕器發(fā)熱的發(fā)生。

※機(jī)組停機(jī)時(shí)，新風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)機(jī)延時(shí)停機(jī)，確保盤管干燥。

※機(jī)組具有手動(dòng)強(qiáng)制啟動(dòng)功能，保證在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)組仍能

啟動(dòng)。

※機(jī)組可配備變頻調(diào)速器/VAV控制系統(tǒng)調(diào)壓控制器，控制風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)

行，滿足空調(diào)系統(tǒng)要求。

※標(biāo)準(zhǔn)單元分為三段，拼接方便，便于運(yùn)輸和進(jìn)場。

三級(jí)潔凈手術(shù)室頂部潔凈送風(fēng)吊頂尺寸為2600mmX1400mm,十萬級(jí)潔

凈走廊送風(fēng)口尺寸為600mmX600mmo

潔凈手術(shù)室的回風(fēng)洞上緣不宜超過地面0.5m,洞口下緣不宜低于地面

0.lmo潔凈手術(shù)室在患者頭部設(shè)有排氣口，用于排出麻醉氣體和有害氣體,

確保醫(yī)務(wù)人員的身體健康不受影響。傷害。潔凈手術(shù)室回風(fēng)采用兩側(cè)回風(fēng),

禁止從四個(gè)角回風(fēng)。根據(jù)《潔凈手術(shù)室施工及驗(yàn)收規(guī)范》，送風(fēng)管網(wǎng)不得現(xiàn)

場制作。

嚴(yán)格按照操作流程對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行脫脂處理。清洗后制成不同規(guī)格的

風(fēng)管。然后將成品清洗并再次密封。到達(dá)現(xiàn)場后，在安裝過程中做好防護(hù)

措施。連接好后，繼續(xù)安裝膜層，等待下一步。風(fēng)管安裝后外包20mm厚橡

塑保溫棉，防火等級(jí)B1。

手術(shù)室設(shè)有獨(dú)立排氣系統(tǒng)，排氣扇、指令裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、中效

過濾器、出口處設(shè)有防水百葉窗。排氣扇為低噪音型。所有送風(fēng)口均裝有

多葉調(diào)節(jié)閥，回風(fēng)口裝有帶初效過濾器的多葉調(diào)節(jié)閥，主管道穿墻處安裝

消防調(diào)節(jié)閥。

4、潔凈手術(shù)室主框架及圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工方案

(-)潔凈手術(shù)室主機(jī)架

三級(jí)潔凈手術(shù)室為鋼龍骨結(jié)構(gòu)：由12#槽鋼、10#槽鋼和40mmX40mm矩

形管焊接而成，經(jīng)防腐處理為承重框架。整個(gè)框架圍繞手術(shù)室的周邊，支

撐和鞏固手術(shù)室，同時(shí)將手術(shù)室與房屋結(jié)構(gòu)連接起來。

（2）電解鋼板（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備材料選型）

根據(jù)招標(biāo)文件的要求，三級(jí)潔凈手術(shù)室采用電解鋼板（1.2mm厚度）

加工復(fù)合電解鋼板制成的墻體和頂板，可在施工現(xiàn)場快速安裝。為實(shí)現(xiàn)復(fù)

合電解鋼板墻板的有效隔音保溫，提高復(fù)合墻板的抗沖擊性和綜合性，每

塊電解鋼板背面均貼有防火、隔熱相結(jié)合的保存和抗沖擊性。國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

9.5mm厚石膏板。

選用歐洲進(jìn)口的金屬填料填充各墻板之間的微縫，并打磨光滑，使手

術(shù)室墻面形成光滑無縫的密封空間，每個(gè)角落連接實(shí)現(xiàn)圓滑的圓弧過渡.手

術(shù)室表面經(jīng)打磨平整后使用英國“TREMCO”潔凈室抗裂抗菌漆。采用高壓

噴涂工藝，通過多道工序、多層噴涂形成無縫抗菌潔凈涂層，并選擇涂料

的顏色。大多數(shù)醫(yī)務(wù)人員認(rèn)可的米色、薄荷色或淺藍(lán)色，這種顏色可以讓

醫(yī)生在室內(nèi)長時(shí)間連續(xù)從事緊張的工作而不會(huì)感到疲勞。為安全起見，所

有潔凈手術(shù)室均接地。

5、潔凈走廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工方案

根據(jù)招標(biāo)文件要求，潔凈走廊土建墻地基涂刷抗菌防霉漆；吊頂采用

600*600鋁扣板吊頂。

6、地面部分設(shè)計(jì)施工方案

三級(jí)潔凈手術(shù)室、潔凈走廊均采用2.0mm厚實(shí)均質(zhì)透明塑料地板，采

用德國漢高品牌自流平。使用原材料進(jìn)行熱熔焊接，形成無縫地板。耐磨

性好，使用壽命長，施工維修方便，裝飾效果高檔。其卓越的品質(zhì)提供了

潔凈的室內(nèi)環(huán)境和行走時(shí)的舒適感，有力地保護(hù)了地面，營造出優(yōu)雅的氛

圍。

7、潔凈手術(shù)室配置設(shè)計(jì)及安裝方案

（1）控制面板（具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)產(chǎn)品設(shè)備材料選用）：

產(chǎn)品按照國際標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)，表面采用日本進(jìn)口抗菌膜材料，電子元器件和傳

感器從日本和歐洲進(jìn)口。，其主要功能采用獨(dú)立電路板形式設(shè)計(jì)，互不干

擾，更快捷、更方便，在以后的維護(hù)中更省錢。該面板所有按鍵均為智能

平板觸控式，防止水汽和灰塵的滲入，面板表面可用溫和的消毒劑清洗，

滿足潔凈手術(shù)室的要求。手術(shù)室多功能控制面板可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)將數(shù)

據(jù)輸入集成電路板，用于手術(shù)室需要控制的設(shè)備（如手術(shù)室照明、手術(shù)燈

和空調(diào)系統(tǒng)等）。）被控制的內(nèi)容集中在電路板上進(jìn)行控制。

三級(jí)手術(shù)室安裝四聯(lián)多功能控制面板，其主要功能如下：

a、時(shí)鐘：顯示北京時(shí)間。

b、計(jì)時(shí)碼表：帶有手術(shù)計(jì)時(shí)器和時(shí)鐘的計(jì)時(shí)器用于顯示用于手術(shù)和麻

醉的時(shí)間。時(shí)、分、秒獨(dú)立設(shè)置，配備觸摸或按鈕控制器，2m從地面安裝。

c、呼叫對(duì)講：

①免提手機(jī)操作：用戶可以隨時(shí)與對(duì)方通話。

②個(gè)人聯(lián)系：系統(tǒng)可以使一方同時(shí)與兩方或三方通話。

③廣播：可以向任何對(duì)講機(jī)致信號(hào)，向系統(tǒng)內(nèi)的每個(gè)人廣播。

④系統(tǒng)擴(kuò)展功能：由于對(duì)講系統(tǒng)無需主機(jī)操作，本系統(tǒng)容量最多可提

升至256個(gè)呼叫點(diǎn)。

⑤顯示語言文字選擇：可選擇中文或英文顯示（預(yù)設(shè)）。

do開關(guān)控制：

①控制普通照明系統(tǒng)的開關(guān)；

②控制背景音樂的運(yùn)行或停止；

③控制手術(shù)燈的開關(guān)和調(diào)光(專用開關(guān))；

④控制麻醉廢氣回收的運(yùn)行或停止；

⑤控制火警；

e.醫(yī)用氣體報(bào)警系統(tǒng)控制：當(dāng)手術(shù)室常用氣體(氧氣、負(fù)壓吸入、壓

縮空氣、一氧化二氮、氮?dú)?出現(xiàn)超壓、欠壓、漏氣等異常情況時(shí)，發(fā)出

聲光報(bào)警。

Fo空調(diào)系統(tǒng)：溫濕度控制，空調(diào)啟停，高效報(bào)警控制。

(2)藥品柜、器械柜、麻醉柜：規(guī)格為1700mmX900mmX300mm,

采用磨砂不銹鋼板，四開門，上下兩層，上部為玻璃門，門內(nèi)層為不銹鋼

板。上下樓層有可調(diào)節(jié)的玻璃隔板。柜內(nèi)所有接縫均密封，柜門貼有與手

術(shù)室主色調(diào)相近的防火板，外圍采用鋁合金包裹。箱體為內(nèi)置式，不占用

手術(shù)室內(nèi)部空間。

(3)寫字臺(tái)：采用磨砂不銹鋼板制作，易于清潔和消毒。臺(tái)面貼有與

手術(shù)室主色調(diào)相近的防火板，外圍采用鋁合金包裹。箱體為內(nèi)置式，不占

用手術(shù)室內(nèi)部空間。使用時(shí)，只要把桌子放下，就可以導(dǎo)出一個(gè)700mmX

400mm的桌子，可以記錄，燈會(huì)自動(dòng)亮。

(4)組合電源：底座采用磨砂不銹鋼板，安裝四個(gè)奇盛牌E2000系列

五孔插座并安裝防潮箱，組裝成型；嵌入式安裝不占用手術(shù)室內(nèi)部空間。

每個(gè)手術(shù)室安裝3臺(tái)。

(6)“運(yùn)行中”指示燈：安裝在電動(dòng)門軌道罩上，與運(yùn)行燈聯(lián)動(dòng)，運(yùn)

行燈亮?xí)r“運(yùn)行中”燈亮，“運(yùn)行中”燈亮關(guān)閉操作燈時(shí)關(guān)閉。

8、配電部分設(shè)計(jì)施工方案

運(yùn)營部由甲方造成后，由施工方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工。為降低啟動(dòng)電流，各

手術(shù)室總則照明均采用電子鎮(zhèn)流器。所有線槽均為鍍鋅鐵線槽。潔凈手術(shù)

室采用等電位接地系統(tǒng)，提高用電安全。接地電阻小于1Q。手術(shù)室所有電

氣設(shè)備和非帶金屬外殼的非電氣設(shè)備均用6mm2根鋼線連接到接地端子的內(nèi)端

子上。接地端于箱體之間用301nm義3mm鍍鋅扁鋼連接，并連接到等電位接地預(yù)

留點(diǎn)。

每個(gè)手術(shù)室每個(gè)插座孔75mmX75mm,間距35mm,相鄰插座孔間距

110mmo預(yù)留孔為75mmX75mm。

9、潔凈手術(shù)室氣密門設(shè)計(jì)安裝方案(具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)

產(chǎn)品設(shè)備材料選型)

(1)手術(shù)室專用電動(dòng)氣密推拉門：四周采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，門體內(nèi)部

為保溫防火填料，門體表面采用噴塑處理。電解鋼板，與門框接觸處設(shè)有

空調(diào)用雙環(huán)密封條。海豹。采用微電腦控制，開門方式包括肘壓開關(guān)、腳

膝觸發(fā)紅外感應(yīng)開關(guān)、手柄等。同時(shí)也可根據(jù)甲方要求增加電子密碼控制

開門功能。標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1400mmX2100mm,安裝不銹鋼防撞帶。具有智能化

程度高、外形美觀、經(jīng)久耐用、操作簡單、安全性高等特點(diǎn)，并具有精確

控制潔凈空氣流量的功能。

(2)手術(shù)室手動(dòng)氣密推拉門：四周采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，門體內(nèi)部為保

溫防火填料，門體表面采用不銹鋼噴涂材料。鋼板，與門框接觸處設(shè)有空

調(diào)用雙環(huán)密封條。海豹。手動(dòng)手柄開啟，標(biāo)準(zhǔn)尺寸900mmX2100mm,安裝

不銹鋼防撞帶。美觀、耐用、易開啟、安全性高，并具有精確控制潔凈空

氣流量的功能。

(3)走廊雙扇平開門：采用不銹鋼板焊接而成，門體內(nèi)部為保溫防火填

料；標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1500mmX2100mm,安裝不銹鋼防撞帶。具有外形美觀、經(jīng)

久耐用、開啟方便、安全性高等特點(diǎn)。

10、醫(yī)用氣體系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工方案(具體產(chǎn)品說明見潔凈手術(shù)室相關(guān)

產(chǎn)品設(shè)備材料選用)

(1)將醫(yī)用氣體設(shè)置在潔凈的操作區(qū)域，只設(shè)置氧氣。主要管道由醫(yī)院

引入八樓潔凈區(qū)，并設(shè)置閥箱，由我們負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和施工。

(2)醫(yī)用氣體終端：每個(gè)手術(shù)室安裝兩組，一組安裝在掛件上，一組

嵌入墻內(nèi)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)使用不同的面罩顏色，便于識(shí)別，氣量高密封性

好，適用性強(qiáng)。所有插頭均不可互換，單手操作可快速連接氣管。所有終

端在生產(chǎn)過程中都經(jīng)過壓力和穿透測試，安裝后經(jīng)過壓力和清潔度測試，

確保醫(yī)用氣體系統(tǒng)的安全和順暢。

(3)從醫(yī)院氣源站向潔凈區(qū)的閥箱供氣。

(4)燃?xì)夤艿辣仨毥?jīng)過閥箱后才能進(jìn)入手術(shù)室和功能室。手術(shù)室設(shè)置

醫(yī)用氣體聲光報(bào)警裝置，監(jiān)測各種醫(yī)用氣體超壓和欠壓情況。護(hù)士站配有

報(bào)警箱和壓力表箱。壓力表箱內(nèi)裝有四種氣體壓力表，表前有閥門。

(5)氧氣管道采用脫脂銅管。

(6)手術(shù)室直徑設(shè)置：氧氣管道，010mm。

(7)穿墻管道應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)管道不得有焊縫。

(8)醫(yī)用氣體終端采用插拔式快速接頭，各種接頭互不兼容。

(9)進(jìn)入手術(shù)室的醫(yī)用氣體管道必須接地，其接地電阻小于或等于4Q。

(10)醫(yī)用氣體管道采用獨(dú)立支吊架，間距根據(jù)管徑設(shè)置為1-4米。鋼管

與支吊架的接觸部位應(yīng)絕緣，以防靜電和腐蝕。

(11)氣源末端壓力和流量參數(shù)如下；

氧氣：終端輸出壓力20.45Mpa；終端輸出流量為10/min。

(12)醫(yī)用氣體管道及其他管道應(yīng)符合GB5003《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》和

GB50029-2003《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。

二、各系統(tǒng)關(guān)鍵部位及施工方法

施工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行以下檢查：

1、檢查地面情況：當(dāng)?shù)孛娌黄?，無法安裝主體時(shí)，應(yīng)向主管報(bào)告，并

立即進(jìn)行地面處理。

2、確認(rèn)通道工程和醫(yī)用氣體管道工程是否完工。如果沒有，則應(yīng)協(xié)商

項(xiàng)目，不得直接進(jìn)行上下操作。

3.確認(rèn)參考墨線，如果沒有墨線，標(biāo)記墨線。

4、確認(rèn)與圖紙是否有差異，特別是定位中心線到墻體尺寸和柱梁尺寸;

嵌入式電器與主體之間是否有碰撞。

5、需確認(rèn)運(yùn)輸通道是否暢通，是否有產(chǎn)品存放場所。

6、確認(rèn)無影燈和吊燈的預(yù)埋件是否已安裝到天花板上。

7、確認(rèn)衛(wèi)浴設(shè)備管道工程是否完成。

圍護(hù)工程施工方法

三級(jí)潔凈手術(shù)室主圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法：

(1)噴墨劃線

a、噴繪前，地板必須清洗干凈，以免墨水消失。

b、首先確認(rèn)是否有定位中心線，如果沒有，請(qǐng)向施工現(xiàn)場主管報(bào)告。

c、如果有四根定位中心線，確認(rèn)XI與X2、Y1與Y2的距離。

do其次，以手術(shù)室內(nèi)XI、Y1和自動(dòng)門近角處為基準(zhǔn)，判斷是否為直角。

e.為了確認(rèn)中心線是否正交，可以用勾股定理3:4:5的方法來確認(rèn)。

Fo當(dāng)定位中心線之間的直角出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)會(huì)同施工現(xiàn)場監(jiān)督員進(jìn)行

糾正。

Go以定位中心線為基準(zhǔn)墨線，根據(jù)施工圖，以室內(nèi)裝修及加工墨線為

施工墨線并確認(rèn)。

Ho墨線畫好后，確認(rèn)工作面尺寸和對(duì)角線尺寸，還要確認(rèn)墻體的有效

尺寸，以確定器具是否可以埋地。

（2）主機(jī)架安裝

a、將12#槽鋼用氣焊切割成每根2000mm的長度，上下焊接預(yù)制的300mm

X60mmX10mm法蘭（氣焊和切割），在下法蘭上鉆一個(gè)014mm的孔作為柱子。

b、根據(jù)施工墨線和現(xiàn)場實(shí)際情況確定立柱和框架的位置。

c、用沖擊鉆在混凝土地面確定立柱位置鉆014mm孔，埋入Ml2mmX70

mm膨脹螺栓，然后臨時(shí)固定立柱下法蘭（總則每房6-8個(gè)）.根列）。

do用水平儀測量立柱垂直度，固定立柱下法蘭，測量立柱間實(shí)際尺寸，

測量后根據(jù)實(shí)際尺寸用氣焊將10#槽鋼切割成型作為光束。

e.將橫梁焊接在立柱上翼緣上（接口全焊接），形成承重框架。

Fo框架全部焊接好后，在靠近柱梁的墻體或結(jié)構(gòu)柱的適當(dāng)位置（視實(shí)

際情況而定）鉆一個(gè)014mm的孔，埋入Ml2nlm義70mm膨脹螺栓并攻絲。

Go測量柱梁與墻體或結(jié)構(gòu)柱之間的尺寸和角度，根據(jù)尺寸和角度，用

氣焊切割40mmX20mmX2mm矩形管成型，焊接預(yù)制150mmX左右40mm。X

6mm法蘭（氣焊和切割）制成連接器，在連接器的一側(cè)鉆一個(gè)016nlm的孔。

Ho連接件一端用孔固定在墻體或結(jié)構(gòu)柱的膨脹螺栓上，另一端焊接在

柱子上加固。

一世。整個(gè)承重框架經(jīng)過兩次防腐處理，一次在焊接前完成，另一次在

框架固定后完成。

(3)龍骨架上墻安裝

a、確保施工墨線按照?qǐng)D紙正確。

b、加長龍骨的安裝：

?沿墨線放置專用自壓鋼加長龍骨(50mmX25nlmXI.5mm),確定加

長龍骨的方向和垂直固定龍骨的位置，在此確定加長龍骨的尺寸時(shí)間，并

垂直固定龍骨位置是否移動(dòng)。

?用沖擊鉆在混凝土地面上鉆一個(gè)012mm的孔，埋好M10mmX30mm膨

脹螺栓，然后用龍骨固定。

c、墻體加固安裝：

?根據(jù)嵌入式器具的安裝高度和實(shí)際高度，將上下角鋼(L40X40X3

mm)焊接到立柱上，注意間距要大于嵌入式器具的實(shí)際高度.

?根據(jù)嵌入式器具的安裝位置和實(shí)際寬度在上下角鋼上焊接左右角

鋼(L40X40X3mm),注意間距要大于實(shí)際寬度嵌入式設(shè)備。

O嵌入式器具較大時(shí)，應(yīng)在墻上焊接加強(qiáng)臺(tái)。當(dāng)器具厚度較小(小于

250mm)時(shí)，無需放置工作臺(tái)。

O依次安裝角鋼。此時(shí)應(yīng)注意角鋼表面應(yīng)距墻龍框向后Immo

do角面上龍骨架加勁肋的安裝：

平角面各面的上框架和框架采用包角加固，用40mm義40mm義4mm角鋼

焊接而成。先將邊角加強(qiáng)焊在一側(cè)，用水平儀確認(rèn)垂直度。用手鉗固定后，

進(jìn)行焊接。.

e.連接后做兩次防腐處理，一次在龍架焊接前完成，一次在龍架固定

后完成。

（4）頂龍骨架安裝

a、根據(jù)施工墨線在地面上畫出吊頂框架墨線，并標(biāo)出吊點(diǎn)的位置；用

線掛在天花板上標(biāo)出掛點(diǎn)。

b、用沖擊鉆在混凝土頂面確定的吊點(diǎn)處鉆一個(gè)014mm的孔，埋入Ml2mm

義70mm扁平膨脹螺絲底座，然后擰緊吊桿固定。吊桿的長度取決于房間的

實(shí)際高度（通常每個(gè)房間20個(gè)吊點(diǎn)）。

c、將自壓的100111111><50畫義2.5廊特鋼龍骨拼裝焊接成龍骨架。根據(jù)

層流罩的大小在龍骨架的中心留一個(gè)洞（洞的大小為100級(jí)的1200mmX

1200mm）o在該位置鉆一個(gè)014mm的孔。

do根據(jù)房間實(shí)際高度（預(yù)留板厚），用M12螺母（每個(gè)掛點(diǎn)2個(gè)）將

龍骨架固定在臂架上，用水平儀找平，與主機(jī)架連接固定墻。

e.連接后做兩次防腐處理，一次在龍架焊接前完成，一次在龍架固定

后完成。

（5）嵌入式電器的安裝

a、嵌入式電器包括：中央控制面板、配電箱、觀影燈箱、記錄寫字臺(tái)、

組合電源、藥柜、麻醉柜、醫(yī)用氣體終端、密封燈板、開關(guān)等。

b、撕掉包裝保護(hù)膜，取下面板，放入打開的孔中。

c、將墊子插入電器下部以調(diào)節(jié)水平，水平以框架為準(zhǔn)。

do器具與內(nèi)部垂直固定龍骨用不銹鋼螺絲固定。儀器柜等上下有預(yù)埋

固定點(diǎn)的器具，應(yīng)用其預(yù)埋的固定螺母鎖緊。

e.必須保護(hù)帶有外露玻璃的器具。

Fo對(duì)于兩側(cè)開口的電器，要注意室內(nèi)外的連接。如有問題，應(yīng)征得現(xiàn)

場監(jiān)理同意施工。

Go觀察燈箱等電器必須確認(rèn)接線和線路項(xiàng)目的連接。

Ho安裝前應(yīng)清潔門、架子等電器內(nèi)部。

一世。防銹處理，焊接區(qū)域涂防銹漆。

(6)墻板安裝

a、采用精密復(fù)合電解鋼板制成的墻板，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境中測得的尺寸，

在地龍骨和主框架上預(yù)制厚厚的電解鋼板并成型。1.5mm

b、螺栓用于將板連接到板。

c、板與板連接后，用專用馬槽封閉接頭。

do接縫處采用歐洲一流進(jìn)口金屬填料填充各墻板之間的微縫，并經(jīng)精

密打磨平整，使手術(shù)室墻面形成光滑無縫的密封空間，每角連接成圓形。

圓弧平滑過渡。

e.打磨平整后，進(jìn)行表面清潔。

Fo選用英國TREMC0潔凈室抗裂抗菌涂料，采用高壓噴涂工藝，通過

多道工序、多層次噴涂形成無縫的抗菌潔凈涂層。

(7)頂板安裝

a、根據(jù)現(xiàn)場測量的尺寸，在地龍骨和主框架上安裝由厚電解鋼板預(yù)制

(多異形)精密復(fù)合電解鋼板制成的墻板。L5mm

b、螺栓用于將板連接到板。

C、接縫處采用歐洲一流進(jìn)口金屬填料填充各墻板之間的微縫，并經(jīng)過

精密打磨平整，使手術(shù)室墻面形成光滑無縫的密封空間，角落被連接以實(shí)

現(xiàn)圓形。圓弧平滑過渡。

do打磨平整后，進(jìn)行表面清潔。

e.選用英國“TREMC0”潔凈室專用抗裂抗菌涂料，采用高壓噴涂工藝,

通過多道工序、多層噴涂形成無縫的抗菌潔凈涂層。

凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方法

潔凈風(fēng)管施工方法：

(1)工藝流程：

施工準(zhǔn)備一一鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料薄膜密封一一支吊架安裝

——風(fēng)管安裝一一漏風(fēng)試驗(yàn)一一風(fēng)管保溫一一風(fēng)管識(shí)別一一出風(fēng)口及過濾

器安裝

設(shè)備安裝：

空調(diào)機(jī)組安裝一一鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料薄膜密封一一支架安裝

--漏風(fēng)測試一一風(fēng)管打標(biāo)一一竣工階段：

空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行-系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)-溫濕度調(diào)節(jié)-清潔度測試-竣工驗(yàn)

收

(2)施工準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管及部件生產(chǎn)后應(yīng)有堆放處，便于搬運(yùn)。

(3)風(fēng)管制作:

a、風(fēng)控材料按設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼，無氧化層。

b、用中性清潔劑清洗鍍鋅板表面的油膜和污垢，生產(chǎn)完成后再清洗油

污。干燥后檢查質(zhì)量，符合要求后用塑料薄膜和膠帶密封，防止臟物進(jìn)入。

c、盡量減少風(fēng)管的拼接。矩形風(fēng)管底邊900mm以內(nèi)不得有接縫。如果

矩形風(fēng)管底部寬度小于900mm,縱向接縫應(yīng)盡量減少，900mm以上不應(yīng)有橫

向接縫。

do風(fēng)管法蘭使用的螺栓、螺母和鉀釘應(yīng)為鍍鋅件，不得使用盲鉀釘。

e.咬口、鉀釘、法蘭翻邊四個(gè)角的接縫處涂抹密封膠，風(fēng)管的加強(qiáng)架

和加強(qiáng)件不得在風(fēng)管內(nèi)。

Fo法蘭鉀釘孔距不大于150nlm,螺栓孔距不大于200mln。

(4)風(fēng)管安裝：

a、安裝風(fēng)管及部件前，先揭去密封膜，用白布擦拭內(nèi)壁，確保無油污

和浮塵。施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)將港口封閉。

b、法蘭墊片采用梯形連接并粘合。法蘭受壓均勻后，墊片寬度與法蘭

相同。

c、柔性短管不內(nèi)容扭曲變形。

do風(fēng)管安裝好后，先檢查外觀有無縫隙，再用燈光檢查。如有縫隙，

用密封膠密封，防止施工時(shí)灰塵進(jìn)入風(fēng)道，停止施工時(shí)隨時(shí)關(guān)閉開口。

e.本工程管道品種規(guī)格復(fù)雜，管道施工應(yīng)與土建密切配合，做好預(yù)埋

穿墻套管。安裝原則是先地下，后地上。讓主管。

(5)風(fēng)道保溫：

a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇絕緣材料。

b、保溫板粘貼牢固，接縫處用膠粘材料填滿，密實(shí)密實(shí)。使接縫均勻

整齊，縱向接縫交錯(cuò)。

C、保護(hù)層表面不得有破損、滲漏、松弛等現(xiàn)象。

機(jī)械風(fēng)管生產(chǎn)：

(1)按編號(hào)找出同一段風(fēng)管對(duì)應(yīng)的預(yù)制件。

(2)將預(yù)制件放在水平放置的角鐵柜上，用抹布擦干凈。

(3)由于風(fēng)管在運(yùn)輸過程中可能會(huì)變形，因此在組裝前必須調(diào)整風(fēng)管的

彎曲角度、咬合和法蘭。

(4)用螺絲刀將風(fēng)管的過緊咬口調(diào)整到合適的位置。

(5)將帶咬口的一端插入法蘭角，并涂上玻璃膠密封。

(6)將單骨打入雙骨。

(7)重復(fù)上述工作咬另一側(cè)。

風(fēng)管手工制作：

(1)對(duì)于檢驗(yàn)合格的鍍鋅鋼板，不同規(guī)格的風(fēng)管采用規(guī)范要求的不同

厚度的鋼板。熟練的工匠在熟悉圖紙風(fēng)管尺寸和布置的基礎(chǔ)上，進(jìn)行線材

的布置和材料的裁切，保證風(fēng)管的外觀尺寸和管道的規(guī)范化。

(2)風(fēng)管法蘭按圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一生產(chǎn)。法蘭的螺栓孔由沖床和

模具以固定的距離沖出。管道法蘭是可互換的。

(3)下料后，由熟練的鉀工制作風(fēng)道，如壓筋、咬合、折彎等，咬合

要嚴(yán)密。成型后將法蘭固定在風(fēng)管的兩端，當(dāng)兩個(gè)法蘭平行時(shí)，將法蘭鉀

接在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭鉀接時(shí)，法蘭應(yīng)平整，寬度一致，不宜小6mll1,不

得有裂紋和孔洞。風(fēng)管和法蘭的聯(lián)合生產(chǎn)的關(guān)鍵是材料切割的準(zhǔn)確和生產(chǎn)

現(xiàn)場的平整度。生產(chǎn)的風(fēng)管不得扭曲或傾斜。風(fēng)管咬縫必須嚴(yán)密、均勻，

無孔洞、半咬、爆裂等缺陷，直管垂直咬縫錯(cuò)開。帶有90°彎頭的風(fēng)管

必須配備導(dǎo)向葉片。風(fēng)管制作完成后，按系統(tǒng)編號(hào)。

風(fēng)管及組件安裝：

(1)各類安裝材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。成品

風(fēng)管不得有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏佛、漏螺栓

孔等缺陷。

(2)安裝好的閥體、消音器、蓋體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈

活，消音片和漆層是否損壞。

(3)安裝使用材料包括：螺栓、螺母、墊圈、墊塊、自攻螺釘、鉀釘、

鉀釘、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

操作流程：

工藝流程：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，參照土建參考線找出風(fēng)管的標(biāo)高。風(fēng)管支吊架的制作

應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選型手冊(cè)》(T607)的材料規(guī)范和做法進(jìn)行。

風(fēng)管支吊架生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題：

(1)支架的懸臂和吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作；斜撐材料為角鋼；

動(dòng)臂由圓鋼制成；扁鐵是用來做箍的。

(2)支吊架制作前，必須先對(duì)型鋼進(jìn)行校正。校正方法有冷校正和熱校

正兩種。小鋼總則是冷矯直，大鋼要900攝氏度左右加熱才能進(jìn)行熱矯直。

矯正的順序應(yīng)該是先矯正畸變，再矯正曲率。

(3)切割和沖孔鋼材時(shí)，切忌用氧-乙快切割，鋼箍的弧度要與風(fēng)管的

弧度一致。支架的焊縫必須是飽滿的，以保證足夠的承載能力。

(4)臂架圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)剪裁，套筒不宜過長，螺紋端

部不宜超過托盤最低點(diǎn)。

(5)風(fēng)管支吊架完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆。

設(shè)置掛點(diǎn)根據(jù)衣架的形式設(shè)置：

(1)埋件法：

a、預(yù)埋：總則預(yù)留人員會(huì)根據(jù)圖紙坐標(biāo)位置和支吊架間距，將預(yù)埋件

牢固地固定在土建結(jié)構(gòu)的鋼筋上。

b、后期預(yù)埋：將支架埋在磚墻上：根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高，計(jì)算支架型鋼上表

面與地面的距離，找到正確的安裝位置，并做好80mm義80mm的方孔?？椎?/p>

內(nèi)外尺寸應(yīng)相同。深度比埋入墻內(nèi)的支架深度大30mm。打完孔后，用水將

孔弄濕，并將孔內(nèi)的磚屑沖掉。然后先在墻孔內(nèi)填入一部分1：2的水泥砂

漿，埋入支架。嵌入深度總則為150mm?200mm。用水平儀將支架找平，調(diào)整

埋入深度，繼續(xù)填入砂漿，并妥善埋設(shè)。一些浸水的巖石和碎磚，便于安

裝支架。填充水泥砂漿時(shí)，應(yīng)略低于墻體，以便土建工程裝飾墻體。

c、將吊架嵌入地板下：確定電梯的位置后，用沖擊鉆在地板上鉆一個(gè)

通孔，然后在地面上切出一條長300mm、深20mm的凹槽。將吊架插入凹槽

中，并用水泥砂漿填充凹槽。

(2)膨脹螺栓法：其特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。

安裝衣架：

(1)根據(jù)風(fēng)管中心線，找到臂架的放置位置。單臂在風(fēng)管中心線上；雙

臂架可根據(jù)托盤螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。

(2)臂架可根據(jù)吊架的形式焊接或掛在吊架上。焊后應(yīng)涂防銹漆。

(3)安裝立管卡箍時(shí)，應(yīng)先固定頂部管件，再用線將線掛在中心，下管

卡箍可按線固定。

(4)當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時(shí)，可以先安裝兩端，然后以兩端

的支架為基準(zhǔn)，通過拉動(dòng)找到中間支架的標(biāo)高。線法安裝。

支吊架安裝應(yīng)注意的問題：

(1)風(fēng)管安裝時(shí)，管道較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置加吊架，防止擺動(dòng)。

(2)支吊架標(biāo)高必須正確。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，支架的標(biāo)高也應(yīng)根

據(jù)風(fēng)管坡度的要求進(jìn)行安裝。

(3)風(fēng)管支吊架距離無設(shè)計(jì)要求的，保溫風(fēng)管支吊架距離無設(shè)計(jì)要求

的，將要求間距值乘以0.85.螺旋風(fēng)管支吊架的距離可適當(dāng)加大。

(4)風(fēng)口、閥門、檢查孔等處不得安裝支吊架，以免妨礙作業(yè)。吊架不

得直接掛在法蘭上。

(5)矩形保溫風(fēng)管的支撐吊裝裝置應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。

(6)矩形保溫風(fēng)管不能與支架、吊架直接接觸。應(yīng)墊以與保溫層厚度相

同的固體保溫材料，以防止“冷橋”的發(fā)生。

風(fēng)管布置法蘭連接：

(1)為保證法蘭接口的密封性，法蘭之間應(yīng)有墊片。法蘭墊片按設(shè)計(jì)要

求設(shè)置，無特殊要求可使用橡膠板。

墊片法蘭墊片的注意事項(xiàng)：

a、了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。

b、擦去法蘭面上的異物和積水。

c、法蘭墊片不能擠入或突出到管道中，否則會(huì)增加流動(dòng)阻力，增加管

道內(nèi)的灰塵堆積。

do法蘭連接后，嚴(yán)禁用墊片填充法蘭間隙。

(2)法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊片，先將兩法蘭對(duì)齊，裝上幾個(gè)

螺栓和螺母，暫時(shí)不要擰緊。然后用鋒利的沖頭將不能穿過螺栓的螺孔插

入，將兩個(gè)螺孔撬開，直到螺栓全部擰好，然后擰緊螺栓。為防止螺栓打

滑，請(qǐng)以十字交叉的方式逐漸均勻地?cái)Q緊螺栓。連接的風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭

為基準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接的直線度。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可將風(fēng)管在地

面上連接一定長度，然后通過吊裝的方式就位；也可以將風(fēng)管分段放置在

支架上，分段連接?？倓t的安裝順序是先主管，后支管。

(3)風(fēng)管連接吊裝：是將連接在地面上的風(fēng)管連接起來的方法，總則可

加長至-20ml0根左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管吊至吊架上。風(fēng)管吊裝步驟如

下：

a、首先根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛

上倒鏈或滑輪。

b、用麻繩將風(fēng)管綁牢。如果塑料風(fēng)管需要整體吊裝，繩索不宜直接系

在風(fēng)管上。應(yīng)使用長木板支撐風(fēng)管底部。周圍應(yīng)該有柔軟的材料作為墊子。

可以舉起。

c、吊裝時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200度時(shí)-300mm,應(yīng)停止吊裝，并仔細(xì)檢查反

向鏈條或滑輪的受力點(diǎn)以及綁在風(fēng)管上的繩索，繩扣是否牢固，風(fēng)管中心

正確。沒問題再繼續(xù)解除。

do風(fēng)管放置在支吊架上后，連接所有托盤和吊桿，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)定后，

再松開繩扣。

(4)風(fēng)管分段安裝：如果不方便掛滑輪或受場地限制不能吊裝，可用

繩索將風(fēng)管段拉到腳手架上，然后吊到支架上對(duì)齊法蘭安裝他們逐節(jié)。

安裝風(fēng)管時(shí)應(yīng)注意的安全問題：

(1)吊裝時(shí)嚴(yán)禁人站在懸掛風(fēng)管下，嚴(yán)禁站在風(fēng)管上。

(2)檢查風(fēng)道內(nèi)及上表面是否有重物，防止吊運(yùn)時(shí)墜物傷人。

(3)對(duì)于較長的風(fēng)管，提升速度應(yīng)同步進(jìn)行，端部與端部要匹配，以防

止一端受力大，中間風(fēng)管受力大而造成風(fēng)管變形法蘭。

(4)吊到支架上的風(fēng)管要及時(shí)安裝，不能放置太久。

(5)不要打開臨時(shí)不安裝的孔；施工暫停時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防人、物

墜落事故。

(6)所用梯子不得缺檔，不得高架使用。使用梯子上端固定，下端采取

防滑措施。

風(fēng)扇安裝：

風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，其型號(hào)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，方向正確，無可見

缺陷。安裝在基礎(chǔ)上的增壓風(fēng)機(jī)用喇叭找平、找正，再灌漿地腳螺栓。風(fēng)

機(jī)出風(fēng)口應(yīng)采用土建安裝，使風(fēng)機(jī)與風(fēng)道緊密連接。

吊排和排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的防振吊架，可與兩端的風(fēng)道一起吊裝，但

較大的風(fēng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)吊裝。安裝在墻上的排風(fēng)扇應(yīng)與土建施工中的預(yù)留孔相

配合。風(fēng)扇應(yīng)做成支架，牢固地埋入墻內(nèi)，風(fēng)扇與支架連接緊密。

風(fēng)機(jī)的仰角位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊裝時(shí)不得因葉片受力而損壞風(fēng)機(jī)。

機(jī)柜風(fēng)扇運(yùn)輸?shù)轿粫r(shí)，應(yīng)注意保護(hù)機(jī)殼不受損壞，機(jī)殼螺栓與基礎(chǔ)連接牢

固，整體裝置水平垂直，與風(fēng)道的連接嚴(yán)密防漏。證明。風(fēng)機(jī)安裝好后，

進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

管道安裝：

(1)風(fēng)管與管段的連接采用法蘭連接方式。法蘭有兩種：普通角鋼法蘭

和TFD機(jī)構(gòu)專用法蘭(用彈簧夾連接)。密封條應(yīng)放置在法蘭之間。

(2)支吊架的制作和安裝

根據(jù)規(guī)范的要求，不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同尺寸的支吊架。臂架的長

度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及地板梁的高度進(jìn)行切割加工。衣架

的衣架采用角鋼加工而成，衣架末端的螺紋必須滿足調(diào)整風(fēng)管標(biāo)高的要求,

衣架頂部與角鋼吊架焊接固定，衣架上涂了兩次防銹漆和面漆。動(dòng)臂制作

完成后，可根據(jù)風(fēng)道布置進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

(3)風(fēng)管吊裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國標(biāo)要求安裝風(fēng)管。安裝風(fēng)管前，對(duì)組裝件進(jìn)行清潔。

之后，根據(jù)圖中風(fēng)管系統(tǒng)的分布情況，按照制作的風(fēng)管數(shù)量進(jìn)行排列組合。

8?10米為一段，檢查風(fēng)管尺寸及所在軸線。位置與圖紙相符后，即可吊裝。

用于吊裝的手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)可由吊裝隊(duì)協(xié)調(diào)。吊裝時(shí)注意風(fēng)管平衡吊裝，防止

側(cè)滑或傾翻。風(fēng)管用角鋼橫臂螺釘與支架連接。安裝風(fēng)管時(shí)，主管應(yīng)盡量

貼在梁底，支管盡量安裝高。交叉作業(yè)時(shí)，一定要與水、電等專業(yè)協(xié)調(diào)好,

同時(shí)注意安全。風(fēng)管安裝完畢后，檢查風(fēng)管安裝高度是否符合設(shè)計(jì)要求，

風(fēng)管水平和垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合

要求。

(4)風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)

風(fēng)管的密封性是反映安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)。通過測試的風(fēng)道系統(tǒng)可以防

止制冷量損失，節(jié)約能源。風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)采用漏光法，是利用光線對(duì)小孔

的強(qiáng)穿透性來測試系統(tǒng)風(fēng)道密封性的一種方法。測試應(yīng)在夜間進(jìn)行，確保

周圍環(huán)境黑暗。將1000W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)道內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿

試件和接縫緩慢移動(dòng)，另一側(cè)觀察。如果發(fā)光，則表示已發(fā)現(xiàn)明顯的漏氣

部分并記錄下來。

壓力系統(tǒng)(工作壓力W500Pa為低壓系統(tǒng))隨機(jī)抽查5%,10米每縫漏

光點(diǎn)不超過2個(gè)，100米平均縫不超過16個(gè)?？照{(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)都是低壓系

統(tǒng)。

中壓系統(tǒng)(工作壓力WIOOOPa為中壓系統(tǒng))抽查20%,10米每縫漏光

點(diǎn)不超過1個(gè)，100米平均縫不超過8個(gè)。

(5)風(fēng)道保溫

本項(xiàng)目空調(diào)風(fēng)管安裝完成后，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的

保溫團(tuán)隊(duì)進(jìn)行保溫工作。在風(fēng)管保溫工程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件,

應(yīng)做標(biāo)志。

(6)出風(fēng)口安裝

出風(fēng)口安裝采用裝飾吊頂，不吊頂安裝根據(jù)系統(tǒng)需要進(jìn)行。風(fēng)口應(yīng)與

風(fēng)管緊密連接，風(fēng)口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙盡量按行列布置。安裝配電室和變壓器

的出風(fēng)口時(shí)，必須注意空調(diào)送回風(fēng)口不能安裝在設(shè)備上方，以防冷凝水滴

落。

空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的水、電、風(fēng)機(jī)設(shè)備測試正常，場地清潔并安裝好出風(fēng)

口后，可將風(fēng)量與風(fēng)系統(tǒng)等量調(diào)節(jié)。

空調(diào)設(shè)備安裝工程：

(1)設(shè)備基礎(chǔ)完成后，清理場地，在設(shè)備施工前，應(yīng)將設(shè)備一次性運(yùn)

至現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查安裝，如不裝箱應(yīng)恢復(fù)包裝長期使用，以防設(shè)備損壞

和零部件丟失。設(shè)備的運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的條件進(jìn)行。

并認(rèn)真做好驗(yàn)收工作。

(2)施工前對(duì)臨時(shí)建筑物、交通道路等進(jìn)行合理布置，并據(jù)此提出相

應(yīng)的材料和設(shè)備方案，及時(shí)清除影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等。

(3)施工過程中應(yīng)做好施工記錄，及時(shí)報(bào)甲方審批。

(4)設(shè)備安裝到位時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求捆扎吊裝。設(shè)備運(yùn)至安

裝地點(diǎn)附近后，待場地清理干凈后方可拆除包裝。

(5)設(shè)備開箱時(shí)，在施工單位相關(guān)人員的參與下，按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢

驗(yàn)，并做好記錄：

a、箱號(hào)、箱數(shù)和包裝。

b、設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

c、裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、材料及專用工具是否齊全。

do設(shè)備是否有缺陷部件，表面是否損壞、生銹等。

(6)設(shè)備就位前應(yīng)全面檢查設(shè)備基礎(chǔ)，檢查定位尺寸和幾何尺寸，符合

技術(shù)要求后方可安裝。

(7)設(shè)備安裝到位時(shí)，應(yīng)正確安裝減震器底座和減震器，并按設(shè)備技

術(shù)要求調(diào)整設(shè)備、找平、找正，設(shè)備管路工作能正常進(jìn)行。只有在滿足要

求后才能進(jìn)行。

(8)所有設(shè)備安裝到位。調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止施工污染

設(shè)備，損壞設(shè)備表面。

(9)設(shè)備安裝調(diào)平后，可進(jìn)行管道連接，但不得強(qiáng)行對(duì)正管道與設(shè)備連

接。

(10)設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在制造

廠技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。

(11)設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)滿足下列條件：

a、設(shè)備及其附屬裝置、管道等應(yīng)全部完工，施工記錄和材料齊全。

b、所需能源、介質(zhì)、材料、工具、檢驗(yàn)儀器、安全防護(hù)設(shè)施和器具等,

應(yīng)當(dāng)滿足試運(yùn)行的要求。

c、準(zhǔn)備相應(yīng)的測試計(jì)劃。

do參加試運(yùn)行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)文件，掌握操作

規(guī)程和試運(yùn)行。

e.設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有灰塵或嘈雜的作業(yè)。

(12)試車應(yīng)包括以下內(nèi)容和步驟：

a、電氣運(yùn)行控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。

b、冷暖系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實(shí)驗(yàn)。

c、機(jī)械及各種系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。

do以上步驟調(diào)整合格后，再進(jìn)行空載試運(yùn)行。

電氣工程

施工要點(diǎn)：

(1)配電箱的安裝必須水平和垂直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。

(2)電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)。施工過程中，管線管鋪設(shè)在墻體和吊

頂內(nèi)，所有的管線和管道在墻體和吊頂施工前就位。

(3)施工前，熟悉施工圖紙和施工工藝，避免返工。

(4)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行施工，力爭達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。

(5)所使用的管道和電纜材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并在安裝前確認(rèn)為合格

產(chǎn)品。

(6)安裝的噴嘴必須符合設(shè)計(jì)要求，并在安裝前確認(rèn)為合格產(chǎn)品。

(7)管線管的方向應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，以減少彎曲。穿過混凝土墻或樓

板時(shí)，應(yīng)采用厚壁套管，內(nèi)外涂防銹漆。

(8)管線管鋪設(shè)時(shí)，長度超過下列要求的，應(yīng)加接線盒施工維護(hù)：30米

不超過一彎；多于20米一彎；多于12米兩個(gè)彎頭；超過8米三個(gè)彎。

(9)螺紋連接管端長度不小于管接頭長度的1/2,管接頭兩端必須焊接跳

線。

(10)粗鋼管用橫管連接時(shí)，橫管長度為管徑的1.5-2倍，管口要同心，

焊接接頭要牢固緊密，細(xì)-壁管應(yīng)采用螺紋連接；放置補(bǔ)償裝置，延長接線

并穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。

(11)進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、配電盒時(shí)，噴嘴應(yīng)露出盒面50mm,

并用緊螺母固定，螺紋應(yīng)超過2-4個(gè)按鈕。

(12)電纜架應(yīng)設(shè)置牢固，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜卷筒的重量和寬度

相匹配。

(13)敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算好每根電纜的長度，合理布置每

卷電纜，減少電纜接頭。

(14)在帶電區(qū)域敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施。

(15)三相四線制應(yīng)采用四芯電力電纜，不得采用三芯電纜加單芯電纜，

或采用電線和電纜金屬護(hù)套作為中性線；并聯(lián)使用的電源線的長度，型號(hào)、

規(guī)格應(yīng)相同。電源線在端子和連接器附近應(yīng)有備用長度，并應(yīng)在其上安裝

標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明行號(hào)。，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有序號(hào)，標(biāo)志應(yīng)清晰，不得

脫落。

(16)按施工圖和規(guī)范要求保證接地點(diǎn)和跳線點(diǎn)的質(zhì)量，做好接地試驗(yàn)

和記錄。

施工工藝：

(1)平面(頂部)安裝的管道和電氣管道應(yīng)與管道等專業(yè)密切配合，綜

合平衡。

(2)電氣設(shè)備應(yīng)在滿足裝修條件的情況下安裝，以免造成不必要的損壞。

(3)燈具安裝：所有管線完成后，連接所有接頭，安裝燈座，測試電源,

安裝燈具。

施工方法：

(1)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，應(yīng)有足夠的電工配合，預(yù)埋并做好隱蔽工程記

錄。

(2)熟悉圖紙，組織全體專業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行聯(lián)合審閱，施工深化圖紙

經(jīng)甲方批準(zhǔn)后，發(fā)給施工隊(duì)，進(jìn)行施工公開。

(3)根據(jù)設(shè)備和材料的技術(shù)資料，認(rèn)真了解設(shè)備和材料的性能，控制材

料的質(zhì)量。

建設(shè)方案及措施：

(1)線管用細(xì)齒鋸，粗鋼管用砂輪切割機(jī)切割。切割后的噴嘴應(yīng)平直，并

去除噴嘴的毛刺，噴嘴應(yīng)光滑平整。

(2)當(dāng)所有接頭和導(dǎo)管與箱體連接時(shí)，應(yīng)用螺母鎖緊并接地。

(3)導(dǎo)管線通過建筑結(jié)構(gòu)埋設(shè)時(shí)，應(yīng)向甲方報(bào)告并做好記錄，不影響結(jié)

構(gòu)強(qiáng)度。

(4)導(dǎo)管150nlm與各類管道設(shè)備的距離應(yīng)不小于各種管道設(shè)備，特殊情況

另行處理。

(5)穿線管采用電線管或焊接鋼管。

(6)導(dǎo)管末端全部用帽密封，防止異物進(jìn)入。

(7)臂架間距應(yīng)符合規(guī)范。

(8)穿線前應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)部清洗干凈，導(dǎo)管內(nèi)不得有接頭。

(9)敷設(shè)前檢查導(dǎo)管的數(shù)量、規(guī)格、尺寸和型號(hào)，檢查后測試絕緣電阻。

先集中后分散，先長后短。綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。

(10)所有設(shè)備應(yīng)按施工圖和國際規(guī)定進(jìn)行配置。并正確連接到電線和

線槽。

(11)同一房間或標(biāo)準(zhǔn)房間內(nèi)電氣元件的安裝高度必須相同。為保證開

關(guān)、插座、電器設(shè)備等的安裝一致、干凈、美觀，所有標(biāo)高尺寸均需用連

接管檢測儀進(jìn)行測量。、標(biāo)高，并確保其誤差在良好標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。

(12)照明燈具應(yīng)按圖紙要求水平或垂直安裝，安裝牢固可靠。

(十三)進(jìn)入施工現(xiàn)場，熟悉設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)

圖紙中各種設(shè)備、管道的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并做好相應(yīng)記錄。

(14)準(zhǔn)備相應(yīng)的管線圖，特別是需要配合裝修預(yù)埋的管線，做到不漏

項(xiàng)、好編號(hào)、各項(xiàng)配置到位，做好隱蔽工程施工記錄。

(15)鋪設(shè)在吊頂內(nèi)的管線，需在外飾封閉前完成。

(16)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行匹配編號(hào)(根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙)，并在安裝前按圖紙

要求和技術(shù)規(guī)范對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行性能測試。

電力及照明安裝施工流程

外露導(dǎo)管：

(1)施工程序流程圖(見下圖)

施工準(zhǔn)備

測量定位

支、吊架、管彎預(yù)制

箱、盒、支吊架安裝

「二

管子敷設(shè)

鋼管跨接地線

防腐處理

(2)管道的施工方法總則沿墻、支架、吊架鋪設(shè)。管道鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)

計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖紙對(duì)各種支架、吊架、大型鋼管的預(yù)制彎頭進(jìn)行加工處理。

(3)支架和吊架總則采用角鋼、圓鋼、小槽鋼和鋼板制作。切割應(yīng)該用

鋼鋸和切割機(jī)切割。嚴(yán)禁電焊切割(鋼板除外)。鉆孔應(yīng)用于電鉆和工作臺(tái)。

鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊打孔。

(4)測量定位

管道在建筑物的裝飾面完成后進(jìn)行。配管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定配

電設(shè)備、各種箱、箱及電氣設(shè)備的位置，并將箱、箱、建筑物固定牢固，

然后按水平和垂直配電線路的原則，線的水平應(yīng)該調(diào)整。彈性線在方向和

垂直方向上定位，測量支吊架的距離和固定點(diǎn)的具體位置。支吊架固定點(diǎn)

間距要均勻，管夾與接線端子、轉(zhuǎn)折點(diǎn)中點(diǎn)、電器邊緣或接線盒的距離應(yīng)

為150-500mm。

(5)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，同時(shí)不應(yīng)小于插入電纜

的最小內(nèi)容彎曲半徑。

(6)配管時(shí)應(yīng)注意每個(gè)電纜管彎頭不得超過3個(gè)，直角彎頭不得超過2

個(gè)。

(7)管道超過一定長度時(shí)，應(yīng)安裝接線盒，其位置便于穿線。超過長度

時(shí)30m,應(yīng)安裝伸縮縫，并在管道通過建筑物伸縮縫時(shí)對(duì)每個(gè)伸縮縫采取補(bǔ)

償措施。

管道暗敷：

(一)施工程序

管路連接

變形縫處理

地線連接和油漆

隱蔽檢查驗(yàn)收

隱蔽后復(fù)查

(2)管道隱蔽敷設(shè)形式：

a、現(xiàn)澆混凝土地板、墻壁、柱子、梁和天花板的管道；

b、沿墻砌成管道；

c、室外地下管道。

(3)暗敷管線施工必須與土建主體工程密切配合，土建主體工程施工時(shí)

應(yīng)給出建筑標(biāo)高。

(4)管道應(yīng)盡量轉(zhuǎn)向，沿最短路徑，綜合考慮后確定合理的管道位置和

方向，確定箱體和箱體的正確位置。

(5)按現(xiàn)場實(shí)際鋪設(shè)施工圖加工各類管材、彎頭、箱體、箱體。

(6)管、箱、箱的連接方式與外露管相同。

(7)測量箱及箱位

根據(jù)施工圖的要求，確定箱體和箱體的軸線位置。以土建標(biāo)注的水平

線為基準(zhǔn)，用連接器找平，并標(biāo)出箱體和箱體的實(shí)際安裝位置。

(8)固定箱、箱

管道和鋼筋可用鐵絲捆扎固定。箱體和箱體表面與建筑物、構(gòu)筑物表面

的距離總則不小于該距離15mm。箱子和箱子應(yīng)填充塑料泡沫或其他填充物,

以防止水泥掉落。箱子和箱子要放平、牢固，坐標(biāo)正確。

(9)地線連接或跳線。

(10)隱蔽鍍鋅鋼管鍍鋅層脫落時(shí)，螺紋扣、各跳線、焊縫出廠前應(yīng)涂

防腐漆。

(11)隱蔽管道安裝完成后，隱蔽前應(yīng)與甲方或監(jiān)理進(jìn)行全面驗(yàn)收，并

完成隱蔽驗(yàn)收書面記錄，方可交付隱蔽。

(12)土建單位拆除模板后，應(yīng)重新檢查箱體位置、箱體和管道的平整

度，在穿線過程中可以檢查管道的平整度。

管中的穿線和打結(jié)：

(一)施工程序

線路檢查絕緣測試

(2)當(dāng)管道較長或彎頭較多時(shí)，可在鋪設(shè)管道時(shí)將引出線穿在一起。

(3)當(dāng)管道內(nèi)有泥沙等雜物時(shí)，用布條綁在引線上，來回拉動(dòng)，將管道

內(nèi)雜物清理干凈。

(4)放線

a、敷設(shè)導(dǎo)線前，應(yīng)根據(jù)施工圖核對(duì)穿線導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)。如發(fā)現(xiàn)規(guī)格

不符或絕緣層質(zhì)量不好，應(yīng)及時(shí)退換線。

b、為了防止放線時(shí)電線扭結(jié)，最好使用放線架。

(5)引線和線材綁扎

線數(shù)多、截面大時(shí)，應(yīng)將線頭從線芯中剝出，將線材包扎扎牢，在綁

扎接頭處形成平滑的錐形過渡結(jié)束，然后進(jìn)入管中。

(6)帶護(hù)齒的噴嘴

鋼絲在穿入鋼管前，應(yīng)在管嘴上安裝塑料索環(huán)，并檢查并清除管嘴的

毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞鋼絲絕緣層。

(7)電線在管內(nèi)穿線時(shí)不應(yīng)有接頭。

(8)接線質(zhì)量要求：

a、切割電線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損壞線芯。

b、橫截面超過2.5mmZ的多股銅芯線的端子應(yīng)焊接或壓接后再與電器的

端子連接(設(shè)備自帶的插入式端子除外)。

c、用錫焊法連接銅線時(shí)，焊錫要填滿，不能使用酸性助焊劑。

(9)銅線的直接連接和分支連接可以采用封閉式壓力端子連接。

(10)線路檢查和絕緣測量

a、照明電路總則采用500V、0-500兆歐的兆歐表。

b、在電器安裝前進(jìn)行照明絕緣線的絕緣測量時(shí)，燈箱內(nèi)的電線應(yīng)分開,

開關(guān)箱內(nèi)的電線應(yīng)接好，干線和支線分開測量。測試時(shí)，線路上的開關(guān)、

刀閘、儀器、設(shè)備等電器開關(guān)應(yīng)置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆

歐，線路管合格。

室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器的安裝：

（1）配電箱的安裝

低壓電源和照明配電箱的安裝方式分為明裝（懸吊）和暗裝（嵌入式）。

a、嵌入式暗裝

O箱體嵌入前，箱體、箱蓋（門）和盤面應(yīng)在解體后做標(biāo)記。

O箱體的預(yù)埋應(yīng)配合土建主體施工進(jìn)行。嵌墻的盒子位置要平整，固

定牢固。箱體與墻體的定位尺寸應(yīng)根據(jù)廠家的面板安裝形式確定。

O面板上電器元件的安裝應(yīng)按廠家原廠元件整體還原，接線美觀、整

齊、可靠。

?配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻壁，不得縮進(jìn)抹灰層或凸出抹灰層。

b、銘總成的電箱總則有鐵架固定配電箱，金屬膨脹螺栓固定配電箱。

固定配電箱的鐵架可嵌入或用膨脹螺栓固定。外露鋼管和暗裝鍍鋅鋼管與

配電箱用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露2-3扣，管口插入索環(huán)（護(hù)口）。

c、配電箱（板、板）的安裝內(nèi)容偏差與前面的《成套配電柜（板）和

電源開關(guān)柜的安裝》相同。

（2）漏電開關(guān)的安裝

漏電開關(guān)后面的N線不內(nèi)容重復(fù)接地，不同支路不內(nèi)容共用（否則誤

操作），不內(nèi)容用作保護(hù)線（否則拒絕操作），另外應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)線。

(3)開關(guān)插座安裝

a.建設(shè)計(jì)劃

盒內(nèi)清理

接線

安裝

通電檢查

b、清除預(yù)埋底箱內(nèi)剩余的灰塊，同時(shí)清除箱外其他雜物。

c、接線

O按開關(guān)和插座接線圖連接。

O箱內(nèi)電線應(yīng)有維修長度，線芯不得被剝皮損壞，固定后線芯不得外

露。

do暗裝開關(guān)面板應(yīng)直立并與墻壁齊平。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)相同，

高度差不應(yīng)大于此2mmo

e.同一房間內(nèi)安裝的插座高度差不應(yīng)大于該高度差5mm。各排插座的

高度差不應(yīng)大于此值2mm。插座開關(guān)安裝好后，應(yīng)通電檢查是否一一接線正

確。

(4)燈具安裝

a.安裝程序

安

檢

組

通

裝

查

電

裝

與

燈

試

燈

接

驗(yàn)

具

具

線

b、總則要求

O燈具配件應(yīng)齊全，嚴(yán)禁燈具內(nèi)部接線外露。

?燈具的功率差別很大，所以要特別注意燈具的規(guī)格，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

要求，不能接錯(cuò)。

c、建筑物天花板（天花）內(nèi)的燈具，應(yīng)按裝修圖安裝。燈具成排或?qū)?/p>

稱安裝并形成幾何圖形時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測量線條的定位，確保燈具安裝整齊美

觀。

do安裝在沒有建筑物的天花板（天花板）上的燈具和安裝在鋼結(jié)構(gòu)下

的燈具，由于其大面積照明的特點(diǎn)，應(yīng)特別注意定位正確、安裝可靠、燈

具排列整齊和線性（直線或曲線），以滿足設(shè)計(jì)要求，并確保其整體圖形和

視覺美學(xué)可以在一次施工中完成。

e.同一地點(diǎn)的疏散燈和出口指示燈安裝在同一高度和同一水平面上。

低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案

調(diào)試目的及項(xiàng)目：

目的：

規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，確保所有需要調(diào)試的項(xiàng)目不漏項(xiàng)，調(diào)試程序準(zhǔn)確,

實(shí)現(xiàn)電氣系統(tǒng)調(diào)試快速、安全、放心，滿足合同要求。

調(diào)試項(xiàng)目：

（1）線路調(diào)試

(2)低壓配電柜、屏、箱調(diào)試

(3)照明燈具的通電測試

(4)電力系統(tǒng)輸電試驗(yàn)與調(diào)整

準(zhǔn)備：

(1)調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、工具均經(jīng)省計(jì)量局檢測合格。專

用調(diào)試設(shè)備詳情如下表：

調(diào)試專用設(shè)備

姓名熱格單元數(shù)量

三相穩(wěn)壓器.TSG—6KVA/0.5塔3

單相穩(wěn)壓器TDGC—3KVA/0.5塔3

大電流升壓0?800A塔1

大電流升壓0—1200A塔1

耐壓試驗(yàn)變0?50KV放1

電表0?500Ao.5級(jí)個(gè)人3

電表0?2000A1.5個(gè)人1

電壓表0-100V0.5級(jí)個(gè)人2

電壓表0?400V0.5級(jí)個(gè)人2

電壓表0-100V0.5級(jí)個(gè)人1

電流互感器1000/5等級(jí)0.5個(gè)人1

電流互感器500/5等級(jí)0.5個(gè)人1

電流互感器2000/5等級(jí)0.5個(gè)人1

電動(dòng)秒表0.5級(jí)個(gè)人1

搖表500V/100MQ個(gè)人1

搖表2500V個(gè)人1

雙臂橋Q.T23A型個(gè)人1

壓力計(jì)0.4級(jí)個(gè)人1

壓力檢查器類型271.01、271.11放1

接地電阻測ZC-8型放1

鉗形電流表V/A兩用0?100A0?放1

相序表放1

半導(dǎo)體點(diǎn)溫0?300℃放1

對(duì)講機(jī)放4

揚(yáng)聲器放3

玻璃酒精溫0―150℃分支2

玻璃酒精溫0―200℃分支3

注：調(diào)試所用儀表均為0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電壓表和電流表，0.4級(jí)壓力表,

0.5級(jí)鐵心互感器。

(2)調(diào)試前檢查項(xiàng)目

a、檢查篩箱內(nèi)外的相關(guān)雜物和灰塵；篩箱內(nèi)部接線有無錯(cuò)、漏、松，

標(biāo)識(shí)是否正確、完整；

b、沒有短路等，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路;

c、檢查交直流電路，強(qiáng)弱電流電路不能混淆，不能共管、共槽、共線;

do檢查機(jī)柜內(nèi)外的儀器和部件是否損壞。

(三)主要調(diào)試內(nèi)容

a、線路測試：系統(tǒng)正式上電前，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行測試，包括線路的耐壓

測試、絕緣測試和低壓電器的檢查。

b、電線電纜絕緣測試包括：

檢查電線電纜的技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求；

檢查電線電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求；

測量電線電纜的連續(xù)性；

用振動(dòng)器測量電線電纜的絕緣電阻，包括相間、零相、對(duì)地、零對(duì)地