模塊一數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ)電子課件 數(shù)控車床編程與技能訓(xùn)練(第3版)

模塊一數(shù)控車削加工技術(shù)根底課題一數(shù)控車床根底知識了解數(shù)控車床用了解數(shù)控車床用各種刀具各種刀具01020304掌握數(shù)控車床的型號和加工特點(diǎn)熟悉數(shù)控車床加工步驟及加工方案的選擇原則了解數(shù)控車床的功能學(xué)習(xí)目標(biāo)一、數(shù)控車床的型號、結(jié)構(gòu)和功能數(shù)控車床根底知識1.數(shù)控車床的型號數(shù)控車床的型號編制方法與普通車床的類似，如CKA6150，C表示車床，K表示數(shù)控，A表示改進(jìn)代號，6表示臥式車床組，1表示臥式車床系，50表示床身的最大工件回轉(zhuǎn)直徑為500mm。2.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與普通車床的結(jié)構(gòu)類似，不同在于數(shù)控車床采用CNC控制系統(tǒng)和伺服電機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)了車床自動化加工。3.數(shù)控車床的功能數(shù)控車床可加工一般機(jī)床無法加工的復(fù)雜零件，如橢圓形、拋物線形等特殊曲面。它具有加工質(zhì)量高、效率高的特點(diǎn)，主要用于軸類、盤類、內(nèi)孔、螺紋和錐類等零件的加工。

數(shù)控車床是使用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號控制的機(jī)床，其外形如圖1-1和圖1-2所示。操作時將程序輸入計(jì)算機(jī)中，再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)指揮機(jī)床各坐標(biāo)軸的伺服電機(jī)去控制車床各運(yùn)動部件，車削出不同形狀的工件。與普通車床加工要求相比，數(shù)控車床所用刀具的使用壽命更長。數(shù)控車床常用涂層刀片，它是在硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體外表采用一定的工藝方法，涂覆薄薄一層〔5～12μm〕高硬度、難熔的金屬化合物〔TiC、TiN、Al2O3等〕，既保持刀片的根本強(qiáng)度和韌性，又使其外表獲得較高的硬度、耐磨性和耐熱性以及更小的摩擦系數(shù)。數(shù)控車床所用刀片的使用壽命比普通刀片至少延長1～2倍。涂層刀片形狀如圖1-3所示。二、數(shù)控車床刀具數(shù)控車刀是機(jī)夾刀具，其結(jié)構(gòu)由刀桿、夾緊元件、刀片和刀墊四局部組成，如圖1-4所示。數(shù)控車床根底知識·1.數(shù)控車床加工的步驟（1）分析零件圖，確定工藝路線。工藝路線包括設(shè)計(jì)加工方案和走刀路線、選擇切削參數(shù)、選擇刀具及夾具等。（2）編制加工程序。（3）調(diào)試程序。鎖住機(jī)床并進(jìn)行空運(yùn)行，檢驗(yàn)程序和圖形。（4）對刀試切。裝夾并找正毛坯，進(jìn)行對刀試切，分析誤差原因，直至加工出合格的工件。三、車床加工3.數(shù)控車床加工的特點(diǎn)〔1〕適應(yīng)性強(qiáng)，即柔性好?！?〕適合加工復(fù)雜形面?！?〕加工精度高、尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定，可防止人為誤差。〔4〕工序集中，生產(chǎn)效率高?！?〕自動化程度高，能夠減輕勞動強(qiáng)度。〔6〕價格較高，維修調(diào)試復(fù)雜，需具有較高技術(shù)水平的人員操作。數(shù)控車床根底知識2.選擇加工方案的原則〔1〕先粗后精原則。把車削加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段分別進(jìn)行加工操作?！?〕先近后遠(yuǎn)原則。在加工時，通常安排離起刀點(diǎn)近的部位先加工，遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程?！?〕先內(nèi)后外原則。對有內(nèi)、外外表的零件，通常先加工內(nèi)外表，再加工外外表。

數(shù)控車床的加工特點(diǎn)有哪些？思考與練習(xí)課題二數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)掌握數(shù)控車床平安操作規(guī)程；了解5S活動的內(nèi)容和效用。1.加工前的檢查準(zhǔn)備工作〔1〕開機(jī)前，要檢查卡盤扳手是否取下，車床各局部機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)?！?〕手動方式下啟動主軸，觀察主軸運(yùn)動情況是否正常?！?〕檢查切削液、液壓油、潤滑油的油量是否充足；自動潤滑裝置、液壓泵、冷卻泵是否工作正常；液壓系統(tǒng)的壓力表是否在要求范圍內(nèi)，各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！?〕檢查車床導(dǎo)軌是否清潔，切屑槽內(nèi)的切屑是否已清理干凈?！?〕在控制系統(tǒng)啟動過程中，檢查操作面板上的指示燈是否正常；各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；CRT顯示屏是否有報(bào)警信息，有則及時處理?！?〕檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，回到機(jī)床原點(diǎn)，要注意操作順序，先回X軸，再回Z軸。注意：上述事項(xiàng)假設(shè)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時向?qū)嵙?xí)教師匯報(bào)處理。一、數(shù)控車床平安操作規(guī)程知識目標(biāo)數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)

2.加工程序的檢驗(yàn)與修改〔1〕操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作?！?〕操作數(shù)控系統(tǒng)面板及數(shù)控機(jī)床時，嚴(yán)禁多人同時操作?！?〕程序輸入后，要認(rèn)真核對，保證無誤。圖形模擬時，應(yīng)在“機(jī)床鎖住+空運(yùn)行〞的狀態(tài)下進(jìn)行圖形模擬，以檢查加工軌跡的正確性。翻開機(jī)床鎖住鍵后要將機(jī)床坐標(biāo)恢復(fù)原狀態(tài)?！?〕在程序運(yùn)行中，要觀察數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)顯示，了解刀具運(yùn)動點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置?！?〕修改程序時，對修改局部一定要仔細(xì)計(jì)算，認(rèn)真核對。3.刀具的裝夾〔1〕檢查各個刀具安裝順序是否合理，刀尖是否對中，伸出長度是否適宜，刀具是否夾緊?！?〕用手動方式換刀可以檢查換刀動作是否準(zhǔn)確，刀具與工件、尾座是否發(fā)生干預(yù)?！?〕每把刀首次使用時，必須檢驗(yàn)它的實(shí)際長度與所給刀補(bǔ)值是否相符?！?〕試切和加工中，刃磨或者更換刀具后一定要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀號。數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)4.裝夾工件、對刀及工件坐標(biāo)系的設(shè)定及檢查〔1〕按工藝規(guī)程找正、裝夾工件?！?〕正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算?！?〕對刀前一定要恢復(fù)原機(jī)床坐標(biāo)?！?〕將工件坐標(biāo)系輸入偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真校對?！?〕完成對刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。5.工件試切〔1〕無論是首次加工的零件還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡進(jìn)行單程序段加工?！?〕自動運(yùn)行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕〔急停按鈕〕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況；右手控制刀具進(jìn)給倍率開關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)床拖板運(yùn)行速率，觀察刀具運(yùn)行第一點(diǎn)是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床平安，防止各類事故發(fā)生?！?〕單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到低擋，無異常情況下再適當(dāng)增大?！?〕在進(jìn)行手搖進(jìn)給或手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確認(rèn)手動進(jìn)給按鍵的開關(guān)狀態(tài)，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，再進(jìn)行操作。數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)6.加工過程中的本卷須知〔1〕加工過程中禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑應(yīng)用毛刷和鐵鉤子清理干凈?！?〕禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他部位；嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行刀具或工件的安裝和拆卸?！?〕自動加工過程中，不允許翻開機(jī)床防護(hù)門?！?〕嚴(yán)禁盲目操作或誤操作?！?〕在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保平安?！?〕進(jìn)實(shí)訓(xùn)室必須穿好工作服，工作服的衣領(lǐng)和袖口要系好；戴好平安帽和防護(hù)鏡，把長發(fā)納入帽內(nèi)；不穿高跟鞋、拖鞋、短褲、裙子上崗；不戴手套、領(lǐng)帶、圍巾操作機(jī)床。7.加工完成后的本卷須知〔1〕做好機(jī)床衛(wèi)生清掃工作，擦凈導(dǎo)軌面上的切削液，并涂上防銹油，防止導(dǎo)軌生銹?！?〕檢查潤滑油和切削液的情況，及時添加或更換?！?〕依次關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源開關(guān)和總電源開關(guān)。數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)1.5S的起源及內(nèi)容5S是指整理〔seiri〕、整頓〔seiton〕、清掃〔seiso〕、清潔〔seiketsu〕和素養(yǎng)〔shitsuke〕五個工程。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為5S活動。5S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中被廣泛推行。5S活動對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的方案與措施，從而到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化管理。1〕整理整理即區(qū)分要與不要的東西?，F(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置。整理的目的是將空間騰出來。2〕整頓整頓就是把東西依規(guī)定擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。整頓的目的是不浪費(fèi)時間找東西。3〕清掃清掃即去除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清掃的目的是消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮。4〕清潔清潔即將以上3S實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持其成果。清潔的目的是通過制度化來維持成果。〔5〕素養(yǎng)素養(yǎng)即培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。素養(yǎng)的目的是提升人的品質(zhì)和職業(yè)道德，使之成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。因此，在改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)管理氣氛以及創(chuàng)立良好的企業(yè)文化等方面，施行5S活動會取得顯著效果。二、文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)，即5S活動。數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)〔1〕5S是最正確推銷員。5S是一個最正確的推銷員，一個干凈、整潔的工廠會得到客戶的信賴，客戶樂于下訂單，口碑相傳?！?〕5S是節(jié)約家。5S能減少很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)，節(jié)省時間，縮減工時，提高效率?！?〕5S對平安有保障。5S能保障一個寬敞明亮、視野開闊的現(xiàn)場，使事物一目了然。遵守堆積限制，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢?！?〕5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合方案的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下根底?！?〕5S形成令人滿意的現(xiàn)場。明亮、清潔的工作場所，能造就現(xiàn)場全體人員愉悅的工作心情和和諧的工作氣氛。2.5S的效用〔1〕開機(jī)。首先合上電源，然后按NC通電按鈕，待系統(tǒng)啟動后，釋放急停按鈕，讓車床返回參考點(diǎn)，車床就進(jìn)入正常工作狀態(tài)?！?〕關(guān)機(jī)。首先按下急停按鈕，關(guān)掉NC通電按鈕，最后關(guān)上電源按鈕。1.開機(jī)和關(guān)機(jī)順序車床開機(jī)后或當(dāng)車床操作過程中出現(xiàn)超程、撞刀事故、停電、急停情況時，必須返回參考點(diǎn)。返回參考點(diǎn)的方法有以下兩種?！?〕MDI運(yùn)行程序段“G28U0.W0.；〞?！?〕利用機(jī)床回零按鍵操作。返回參考點(diǎn)的目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系的絕對原點(diǎn)。只有這樣，車刀移動才有依據(jù)，程序才準(zhǔn)確，才不至于發(fā)生機(jī)床碰撞。2.返回參考點(diǎn)在加工過程中，假設(shè)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況或故障，按下車床操作面板上的急停按鈕，車床將立即停止運(yùn)動。將故障排除后，順時針方向旋轉(zhuǎn)急停按鈕即可解除急停。3.急停功能010203數(shù)控車床平安操作規(guī)程與文明生產(chǎn)三、數(shù)控車床操作本卷須知課題三數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)是減少數(shù)控車床故障率的重要保障，可延長元器件的使用壽命。一般按隨機(jī)使用說明書進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)，其主要內(nèi)容見表1-1。數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)知識目標(biāo)掌握數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)要求；了解數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)的本卷須知。數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)

在進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)時需注意以下幾點(diǎn)。〔1〕通電時，先強(qiáng)電后弱電，斷電時順序相反?！?〕除進(jìn)行必要的調(diào)整和檢修外，不允許隨便開啟柜門，更不允許敞開門進(jìn)行加工?！?〕一般情況下，電池即使未失效也應(yīng)該每年更換一次，以確保系統(tǒng)能夠正常工作。更換電池要在通電情況下進(jìn)行，以防止數(shù)據(jù)喪失?！?〕數(shù)控車床長期閑置不用時，要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，讓機(jī)床鎖住并進(jìn)行空運(yùn)行，每月兩三次，通電時間不少于1h。這樣就可以利用元器件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置中的潮氣，保證元器件穩(wěn)定、可靠，并給電池充電。二、數(shù)據(jù)車床日常維護(hù)與保養(yǎng)本卷須知課題四數(shù)控車床操作面板一、數(shù)控車床用戶操作面板FANUC0iMate-TC數(shù)控車床用戶操作面板如圖1-5所示，面板各按鈕功能介紹見表1-2。01數(shù)控車床操作面板表1-2數(shù)控車床操作面板二、數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板FANUC0iMate-TC數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板如圖1-6所示，面板各按鍵功能介紹見表1-3。思考與練習(xí)程序模式自動模式編輯模式手動模式手輪模式手輪倍率選擇坐標(biāo)監(jiān)視刀補(bǔ)輸入鍵

單步模式跳步手動選刀點(diǎn)動倍率選擇機(jī)床鎖住空運(yùn)行急停進(jìn)給倍率主軸倍率主軸正/反/停2.程序編輯練習(xí)〔1〕以O(shè)112新建程序。〔2〕輸入以下程序。N1G00G40G97G99S500T0101F0.15；N2X45.0Z5.0；N3G70U1.5R0.5；N4G70P5Q15U0.5W0.05F0.15；N5G00G42X0；N6Z0；N7G01X16.0；N8X18.0Z-1.0；N9Z-20.0；N10X26.0；N11X28.0Z-21.0；N12Z-50.0；N13X35.0；N14G01Z-82.0；N15G01G40X45.0；N16G28U0W0；N17M05；N18M30；1.根本按鍵的識別。數(shù)控車床操作面板數(shù)控車床操作面板〔3〕按照下面要求修改編輯程序。①將N3、N4中的G70替換為G71。②在N1中的S500后面加上M03。③在N13程序段后加上N14G03X39.0W-2.0R2.0;④將原程序N14、N15、N16、N17、N18依次改為N15、N16、N17、N18、N19。⑤調(diào)用程序庫中的O3程序。3.以MDI模式運(yùn)行以下程序?！?〕S500M03;〔2〕T0404(T0101〕;〔3〕G28U0W0;4.超程解除。使機(jī)床Z正向超行程處于報(bào)警狀態(tài)，然后查看報(bào)警信息并解除報(bào)警，將刀架搖到〔X180.127，Z275.135〕。5.機(jī)床坐標(biāo)系讀取。〔1〕在坐標(biāo)顯示中有哪幾個坐標(biāo)系？如何進(jìn)行切換？〔2〕將刀架移動到機(jī)床坐標(biāo)系〔X54.127，Z100.452〕，再沿X軸正向移動20，Z軸正向移動35。6.圖形仿真調(diào)試程序?！?〕以程序號O1新建一個程序。〔2〕手動輸入以下程序。O0001；N1；G00T0101S500M03F0.2；X42.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P10Q11U0.3W0.05F0.2；N10G00G42X0；Z0；G01X18.0C1.0；Z-20.0；X28.0C1.0；Z-50.0；X35.0；G03X39.0W-2.0R2.0；G01Z-82.0；N11G01G40X42.0；G00X200.0Z200.0；〔3〕機(jī)床鎖住，圖1-7所示為圖形仿真軌跡。課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，機(jī)床的動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令來控制的，為了確定機(jī)床上運(yùn)動的位移和運(yùn)動方向，需要坐標(biāo)系作為參照，這個坐標(biāo)系稱為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，也稱為機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，如圖1-8所示。伸出右手的拇指、食指和中指，并且相互垂直，拇指的指向?yàn)閄軸正方向，食指的指向?yàn)閅軸正方向，中指的指向?yàn)閆軸正方向。圍繞X、Y、Z軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動方向分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中的任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正方向。一、機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系對于車床，Z軸與主軸軸線相重合，設(shè)Z軸遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸正方向，X軸垂直于Z軸，對應(yīng)于刀架的徑向移動，設(shè)X軸遠(yuǎn)離工件軸線的方向?yàn)閄軸正方向，如圖1-9所示，圖1-9（a）為水平床身前置刀架式數(shù)控車床的坐標(biāo)系，圖1-9（b）為傾斜床身后置刀架式數(shù)控車床的坐標(biāo)系。Y軸（車床為虛設(shè)軸）與X軸、Z軸一起構(gòu)成遵循右手笛卡兒法則的坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系二、機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1.機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)，由機(jī)床制造廠確定。它是數(shù)控車床進(jìn)行加工時的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)的位置大多在主軸軸線與裝夾卡盤的法蘭盤端面的交點(diǎn)上。2.機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床原點(diǎn)重合，也可以不重合〔數(shù)控車床一般不重合〕。它是相對于機(jī)床原點(diǎn)的一個可以設(shè)定的參考值，通常設(shè)定在X軸和Z軸的正向最大行程處。一般數(shù)控車床系統(tǒng)啟動后，首先要回機(jī)床參考點(diǎn)，其目的是建立機(jī)床坐標(biāo)系，從而確定機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)的位置如圖1-10所示。1.工件編程原點(diǎn)工件編程原點(diǎn)是由編程人員在編程時根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也稱為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。編程原點(diǎn)的選擇要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差少等條件。一般情況下，編程原點(diǎn)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。對車床而言，編程原點(diǎn)一般選在工件軸線與右端面的交點(diǎn)上。2.對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)對刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，是零件加工的起始點(diǎn)。換刀點(diǎn)是刀架轉(zhuǎn)位換刀時所在的位置，可選在遠(yuǎn)離工件和尾座便于換刀的位置。三、工件編程原點(diǎn)、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)1.數(shù)控車床機(jī)床原點(diǎn)的位置一般設(shè)在哪里？2.什么是機(jī)床參考點(diǎn)？回參考點(diǎn)的目的是什么？3.換刀點(diǎn)一般選在什么位置？思考與練習(xí)數(shù)控車床對刀操作課題六數(shù)控車床對刀操作知識目標(biāo)了解對刀的目的和根本步驟；掌握外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀的對刀方法。一、對刀的目的和根本步驟在進(jìn)行零件加工前，首先要進(jìn)行對刀。對刀的目的是建立工件坐標(biāo)系，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對于機(jī)床坐標(biāo)系的位置。對刀操作一般有以下幾個步驟。數(shù)控車床對刀操作〔1〕工件旋轉(zhuǎn)，用1號刀〔基準(zhǔn)刀〕車平端面。〔2〕沿X軸退刀。此時刀具Z軸方向不可移動?！?〕利用OFFSET的測量功能輸入Z0，按測量鍵