第章物料需求計劃簡二

德

信

誠

培

訓

教

材物料需求計劃MRP第

6

章主要內(nèi)容從MRP

到MRPIIMRP的特點庫存信息物料清單BOM的計算方法§10-1

從 MRP到MRPII——

MRPII 發(fā)展的4個階段：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點到MRP(Orlicky);(2) 閉環(huán)

MRP階段：計算機普及促進信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調整計劃，并對能力進行平衡；MRPII 階段：企業(yè)的效益如何？加入財務信息：采購、銷售、外協(xié)、能力、庫存都要用貨幣形式表示，

整個供貨-生產(chǎn)-銷售-服務形成一個價值鏈。3個流：物流、信息流、價值流緊密結合在一起。仿真功能；ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※

面向全球的供應鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※

最新網(wǎng)絡通信：圖形界面、關系數(shù)據(jù)庫、不同平臺互連------；※ 企業(yè)業(yè)務流程重組（BPR）：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組；※ 與其他先進管理制度結合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.MRP的定義2001/2/21美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS：AmericanProduction

and

Inventory

Control

Society）對物料需求計劃的定義：物料需求計劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關需求（Dependent demand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術。MRP的宗旨和指導思想2001/2/2宗旨：在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源1思想：當物料短缺而影響整個生產(chǎn)計劃時,應該很快提供物料,當主生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應該被延遲。2001/2/2MRP的集中管理1MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果。因此，它也是企業(yè)上層管理機構的決策工具。必須得到高層管理重視MRP應當被高層領導所接受，同時，需要深入的教育和培訓，強調MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃過分強調人員的培訓MRP往往被描述成一個運行公司的完全的獨一無二的系統(tǒng)，其實施的效果如何，取決于人的作用MRP與JIT如何結合的問題MRP是一個強調推動的系統(tǒng)，這與先進JIT的強調拉動的系統(tǒng)向背，此為MRP的一大缺點MRP的運行的先決條件2001/2/21物料需求計劃（MRP）是基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件BMRP的計劃對象2001/2/21我們將制造什么——按主生產(chǎn)計劃2001/2/21MRP回答的基本問題用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產(chǎn)計劃和采購計劃計劃完成情況分析報告急件催派報告近期重點需要的物料報告顧客訂貨產(chǎn)品需求預測生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單基本報告派生報告庫存存取記錄工程設計庫存報告物料清單物料需求計劃2001/2/21MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)計劃中的地位主生產(chǎn)計劃2001/2/2工業(yè)類型例子預期效益MRP能夠用在哪里1面向庫存裝配面向庫存加工面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造流程工業(yè)金、食品等行業(yè)例如：水輪發(fā)電機、重機械工具如：卡車、發(fā)電機、發(fā)動機由多種零部件構成一個最終產(chǎn)品，然后成品被存高存放到倉庫中以滿足客戶需要。例如：手表、家成最。終裝配是由顧客選擇的標準部件構成的。例如高釘物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例高家物電料項目是由機器制成的而不是由零件裝配的。低這些是標準的庫存項目，在接到訂單前即已完物料項目是由機器根據(jù)客戶訂單來制造的，這些低些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘鑄造、橡膠、塑料、化學用品、油漆、酒、冶金中等2001/2/2需要說明的是，在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中中，MRP不能很好地運行。尤其是那些生產(chǎn)復雜雜昂貴且產(chǎn)品的技術含量很高的公司，經(jīng)驗表明明，由于它的提前期太長和太不確定，對于

MRP來說，其產(chǎn)品結構太復雜以致不能控制。

這樣的公司需要由網(wǎng)絡計劃技術提供的控制；

使用項目規(guī)劃思想會更好些。MRP能夠用在哪里1TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結構樹一個簡單的MRP例子2001/2/21?若需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少部件U：2

T的數(shù)目=2

100=200部件V：3

T的數(shù)目=3

100=300部件W：1

U的數(shù)目=1

200+2

V的數(shù)目=2

300部件X：2

U的數(shù)目=2

200=400部件Y：2

V的數(shù)目=2

300=600=800一個簡單的MRP例子2001/2/21現(xiàn)在考慮獲得上述物料項的時間一個簡單的MRP例子2001/2/21假設：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。在階段7完成生產(chǎn)100單位T的MRP一個簡單的MRP例子2001/2/21周周1234567T需求時刻100提前期=1周訂貨時刻100U需求時刻200周提前期=2周訂貨時刻200V需求時刻300周提前期=2周訂貨時刻300W需求時刻800周提前期=3周訂貨時刻800X需求時刻400周提前期=1周訂貨時刻400Y需求時刻600提周=1周前期訂貨時刻600結論一個簡單的MRP例子2001/2/21通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關庫存情況和產(chǎn)品結構的大量數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP庫存信息II物料清單車間作業(yè)計劃框圖1劃物料需求計劃能力需求計劃可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計框圖22001/2/2建立物料清單的方法1物料清單的種類1、縮排式物料清單（indentedbillofmaterial）2、匯總的物料清單（summarizedbillofmaterial）3、反查用物料單（where-usedlist）4、成本物料單（costedbillofmaterial）5、計劃物料單（planningbillofmaterial）2001/2/2例：產(chǎn)品A的物料清單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)1縮排式零件列表2001/2/21物料清單文件——縮排式AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚地表明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來的，因為每一個縮進都表明該物料的組成。單層式零件列表2001/2/21物料清單文件——單層式AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）0層圖（a)圖（b)1234LMNP

NQ

RRSSLMNP

NQ

RS

SR2001/2/21物料清單文件——樹形層次A)產(chǎn)品L的層次結構B)擴展到每項物料的最低層后的層次結構如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計算出來。考慮上圖中的產(chǎn)品L。物料N同時作為L和M的輸入。因此，物料N應當降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上2001/2/21物料清單文件——各層代碼，那么用計算機來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡單了。§10-2MRP的特點從主生產(chǎn)計劃(MPS)發(fā)展到零件需求計劃MRP具有時段性由時段性確定了優(yōu)先級計劃的滾動和重排依靠計算機系統(tǒng)§10-2MRP的運算依據(jù)MRP編制的是零件加工計劃和采購計劃。主要據(jù)：1主生產(chǎn)計劃(MPS)：

各種型號產(chǎn)品時段計劃

展開的零件時段計劃2.

物料清單(BOM)：

根據(jù)產(chǎn)品結構而定的零件3。庫存信息結果如何？看能力平衡（CP）主生產(chǎn)計劃物料需求計計BOMBOM物料需求計劃庫存信息CPNY生產(chǎn)計劃采購計劃§10-2MRP的運算依據(jù)（續(xù)）MRP運行所需的信息處理問題需用信息生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少？1.現(xiàn)實可行的MPS要用到什么？2.準確的BOM已有什么？3.準確的庫存信息還缺什么？4.MRP計算結果§10-3庫存信息物料:成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具、水、電、壓縮空氣……物料統(tǒng)管:庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應、廠內(nèi)倉庫等由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領導物料編碼:唯一性：同一零件不同加工階段、不同顏色就是是不同零件。編碼最大可達15位。6位編碼可編號為：000,000——999,999， 100萬種。項目主文件:§10-4

項目主文件(itemmasterfile)與編碼相對應，它包括：設計管理信息：圖號、名稱、材料、重量、體積、設計日期、修改信息存儲管理信息:計量單位、ABC碼、存放地、分類碼、現(xiàn)貨量、安全庫存、

盤點時間、最大庫存量計劃管理信息:獨立需求或相關需求、需求及計劃時界、提前期、計劃員碼 碼銷售信息:價目、銷售員碼、折扣、傭金成本管理信息: 采購費、單位成本質量管理信息: 批號、待檢期、復檢期、最長保存天數(shù)…§10-5物料清單(BillOfMaterial,

BOM)物料清單的特點(編碼的唯一性,由設計、裝配、工藝部門聯(lián)合制定,物料與產(chǎn)品無關性)物料清單的作用(制定MRP計劃，溝通業(yè)務部門的紐帶,反查與追溯,形成成本BOM)。BOM可變更性(設計的修改,市場變化,工藝變更,設備故障,成本的考慮,糾正原來的錯誤).§10-7BOM的計算方法1.

主要計算下列量：毛需求量, 凈需求量,下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間考慮以下因素：產(chǎn)品結構樹：從最上層向下層層分解，即從最終產(chǎn)品向下推算直至原材料采購及外購件采購。2.BOM的計算方法——毛需求量例：假設終端產(chǎn)品A為1件子件F為1件，故為1×1而1個F由6個G組成，故G:

1×6而1個F還有1個H，H=1子件B為3件，故B:1×31個B子件由3個C零件組成，故C:

1×6同樣地D為3×3一個零件D由2個E材料組成，故E:3×3×23同一零件由不同型號產(chǎn)品產(chǎn)生的

結構樹4.考慮時段的毛需求量相關需求和獨立需求求同時存在時，將兩者相加：例：X對A的需求Y對A的需求獨立A需求X,Y及獨立需求對A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020

1530

40251015205.考慮提前期LT的毛需求量周1234567需求量154040301515考慮提前期的需求量（A零件）求X

Y獨立需求對ALT=4周A

BLT=6周A

C周567891011891011121312毛需求量25301540151515446646.凈需求量的確定凈需求量=毛需求量-現(xiàn)有庫存-計劃收到量例：AB:1×1C:1×1周12345678910A毛需求量1010154010104020104020

40考慮提前兩周1015計劃收到數(shù)90現(xiàn)有庫存

(35)2525100504020-20凈需求量20BOM的計算方法——下達計劃生產(chǎn)

數(shù)量和時間（1）得到凈需求量之后，需下達物料生產(chǎn)計劃或對外采購計劃劃。但批量并不等于凈需求量，時間也要考慮制造及定貨時間。批量（LotSize)A:直接批量法（AsRequired,AR)3.

=凈需求量4.適合：物料價格較高，生產(chǎn)或定購的數(shù)量和時間可以得到保證。BOM的計算方法——下達計劃生產(chǎn)

數(shù)量和時間（2）B:固定批量法（FixedQuantity,FQ)每次計劃加工和購置的批量不變，但時間間隔可變，批量量大小大于凈需求量.C:固定周期法（FixedTime,FT）適合于內(nèi)部加工生產(chǎn)計劃，定周期易于計劃控制，批量是是根據(jù)未來一周期內(nèi)凈需求相加而得.D:經(jīng)濟批量法（EOQ)BOM的計算方法——下達計劃生產(chǎn)

數(shù)量和時間（3）例：周123456789合計凈需求量3510402051030150批量585858現(xiàn)有庫存2313313111654249周為150，CI為9周單件保管費合CI=9元/件由表可見經(jīng)濟批量法有較大的剩余庫存，因為需求是非連續(xù)的。BOM的計算方法——下達計劃生產(chǎn)

數(shù)量和時間（4）在實際工作中，批量定貨還要考慮幾個因素：定貨批量可能有一個范圍，最小、最大值零件加工可能有報廢∴材料分割的調整供貨有倍數(shù)要求，如有些東西是成打（12只）包裝的BOM的計算方法——下達計劃生產(chǎn)

數(shù)量和時間（5）2.提前期LT提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部件到到達有提前期、部件裝配要求零件提前到達、而零件則有加工周期，必須在加工周期前到達計劃。BOM的計算方法——下達計劃生產(chǎn)

數(shù)量和時間（6）對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對自行加工：LT=換工具時間+運輸時間+每批加工量×單件加工時間7.BOM的計算方法——例7.BOM的計算方法例（續(xù)）7.BOM的計算方法例（續(xù)）部件名稱部件號庫存量計劃接收量毛需求量凈需求量手柄裝配1312225—10075手柄457222575

28螺釘（2）08245015096焊架裝配（1）1149527---75

48頂架12915---4833連接板1118391548-6設終端產(chǎn)品：雪鍬的毛需求量為100件8.按時段排