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第第頁(yè)氧化爐高溫高粉塵下氧氣濃度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)解決方案一、方案概述氧化爐是一種用于高溫氧化金屬料子的設(shè)備,其原理是在高溫下將金屬料子與氧氣反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)氧化作用。具體來(lái)說(shuō),氧化爐中要先將金屬料子加熱至肯定溫度,這個(gè)溫度需要高于金屬料子的氧化溫度。然后,通過(guò)加入氧氣或氧化氣體,使金屬料子與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而形成氧化物。這個(gè)過(guò)程可以類(lèi)比為燃燒過(guò)程,金屬料子相當(dāng)于燃料,氧氣相當(dāng)于氧化劑,氧化過(guò)程會(huì)釋放出熱量,加速反應(yīng)的進(jìn)行。在氧化爐的設(shè)計(jì)和選擇上,需要考慮料子的耐氧化性、溫度和氣氛掌控等因素。不同的氣氛條件(例如氧氣含量、氣體種類(lèi)等)對(duì)氧化反應(yīng)的速率和產(chǎn)物形成也有影響,需要依據(jù)具體料子的情況進(jìn)行調(diào)整。其中氧氣供應(yīng)是氧化技術(shù)中至關(guān)緊要的一環(huán),為了確保爐內(nèi)的氧化金屬能充分氧化,因此實(shí)際工程中要掌控氧氣濃度的不能太低,所以需要有一臺(tái)氧氣濃度檢測(cè)儀能實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氧氣濃度。但是由于爐內(nèi)溫度太高,必需定制一套預(yù)處理單元,對(duì)爐內(nèi)的高溫樣氣進(jìn)行降溫除塵除濕處理。GY8700—O2—Q系列防爆式氧氣濃度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)專(zhuān)為此工況而定制。系統(tǒng)核心采用高精度傳感器,可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)的氧含量變動(dòng),另有高效不銹鋼過(guò)濾器、蠕動(dòng)泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)、反吹電磁閥、24V電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護(hù)器等等。該系統(tǒng)具有壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好、抗干擾本領(lǐng)強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有4—20mA、RS485信號(hào)輸出或無(wú)線(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳,采用LCDTFT高清液晶顯示屏,還可以聯(lián)動(dòng)工廠中的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設(shè)備來(lái)使用。當(dāng)氧氣濃度過(guò)低時(shí)即時(shí)報(bào)警,同時(shí)啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)設(shè)備往爐內(nèi)輸送氧氣。系統(tǒng)重要功能包含:1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)中的氧含量。2、可通過(guò)第三方平臺(tái)實(shí)時(shí)了解爐內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)情況。3、在第三方平臺(tái)實(shí)時(shí)記錄以上各監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。4、并能通過(guò)聲光報(bào)警燈發(fā)出報(bào)警信息,及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。5、可選配搭載7寸觸摸顯示屏,儲(chǔ)存歷史數(shù)據(jù)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1—2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分:通用要求》GB3836.2—2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分:隔爆型“d”》GB3836.15—2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分:不安全場(chǎng)合電氣安裝(煤礦除外)》GBT50493—2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB12358—2006《作業(yè)場(chǎng)合環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求》GBZ2.1—2007《工作場(chǎng)合有害因素職業(yè)接觸限值》GB4208—2008《外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)》GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB/T16157—1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》HJ/T76—2017《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》HG/T20507—2014《自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》三、監(jiān)測(cè)方案的設(shè)計(jì)3.1檢測(cè)點(diǎn)的定位首先通過(guò)對(duì)場(chǎng)合的細(xì)致分析,初步確定設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)儀的最佳位置或必需設(shè)置點(diǎn)。從而保證氧氣充分被監(jiān)測(cè)到,使低氧情況及時(shí)被探知。3.2氧氣濃度檢測(cè)儀的選擇針對(duì)常見(jiàn)實(shí)際環(huán)境與條件,選用電化學(xué)原理的氧氣傳感器3.3手記掌控器(選配)數(shù)據(jù)手記掌控器用來(lái)集中顯示監(jiān)測(cè)點(diǎn)的氧氣濃度值。同時(shí)掌控器與聯(lián)動(dòng)設(shè)備關(guān)聯(lián),當(dāng)氧氣濃度值低過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警或掌控聯(lián)動(dòng)設(shè)備。手記掌控器一般安裝在值班室中,與檢測(cè)儀采用四芯線(xiàn)RS485協(xié)議連接。掌控器內(nèi)部要有繼電器報(bào)警開(kāi)關(guān)量輸出用于掌控聯(lián)動(dòng)設(shè)備。3.4聯(lián)動(dòng)設(shè)備氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設(shè)備由掌控器聯(lián)動(dòng),當(dāng)氧氣濃度超低時(shí)自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)氧氣濃度恢復(fù)正常時(shí),自動(dòng)停止。四、產(chǎn)品參數(shù)氧氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)箱體材質(zhì)防爆不銹鋼箱體輸出信號(hào)①4—20mA信號(hào):標(biāo)準(zhǔn)的12位精度4—20mA輸出芯片,傳輸距離1Km②RS485信號(hào):采用標(biāo)準(zhǔn)MODBUSRTU協(xié)議,傳輸距離1.2Km③電壓信號(hào):0.4—2V,0—5V、0—10V輸出,選配(電壓輸出與電流輸出二選一)④開(kāi)關(guān)量信號(hào):標(biāo)配1組無(wú)源觸點(diǎn)繼電器,容量24VDC3A⑤GPRS、4G、WIFI、LORA、ZigBee等無(wú)線(xiàn)信號(hào)(選配)接收設(shè)備用戶(hù)電腦、掌控報(bào)警器、PLC、DCS、DDC等工作方式泵吸式,連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)檢測(cè)介質(zhì)氧氣,可定制其它可燃、有毒有害氣體,詳情請(qǐng)聯(lián)系業(yè)務(wù)員檢測(cè)原理電化學(xué)檢測(cè)范圍0—1%/5%/30%/100%VOL可定制分辨率0.01/0.1/1檢測(cè)誤差±3%F.S更高精度可訂制重復(fù)性±1%線(xiàn)性誤差±1%響應(yīng)時(shí)間30S(工作電壓AC220V,最大功率:100W工作溫度—20℃~50℃(高溫可定制)工作濕度10—95%RH(無(wú)冷凝)(高濕度可定制)工作壓力106KPa±20KPa采樣溫度—20℃~200℃采樣濕度0—90%RH傳感器壽命2~6年(依據(jù)傳感器原理與使用的環(huán)境而定)防爆形式防爆不銹鋼箱體防爆等級(jí)檢測(cè)儀:ExdbIICT6GbExdbIICT6Gb/ExtDA21IP66T80℃防護(hù)等級(jí)IP66防水濺和短時(shí)間雨淋,長(zhǎng)時(shí)間雨淋需配防雨罩連接電纜①4~20mA選三芯屏蔽電纜,RS485選四芯,距離超1000米(帶一臺(tái)檢測(cè)儀)時(shí)單根線(xiàn)徑1.5mm,屏蔽層接大地。②無(wú)線(xiàn)傳輸:可內(nèi)置LORA、Zigbeg模塊,近距離無(wú)線(xiàn)傳輸;可外置GPRS/4G模塊,遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_(tái),可電腦端和移動(dòng)電話(huà)端查看歷史記錄,不受距離限制(選配)報(bào)警方式現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警,外置報(bào)警器,遠(yuǎn)程掌控器報(bào)警,電腦數(shù)據(jù)手記軟件報(bào)警等(選配)報(bào)警設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配置兩級(jí)報(bào)警,可設(shè)置報(bào)警方式:常規(guī)高處與低處報(bào)警、區(qū)間掌控報(bào)警外形尺寸待定,定制化產(chǎn)品以出廠為準(zhǔn)安裝方式落地式安裝計(jì)量證可選,費(fèi)用客戶(hù)自付附件包裝箱、說(shuō)明書(shū)、合格證、出貨單各一份選配附件干燥筒、減壓閥、焦油過(guò)濾器、蠕動(dòng)泵、7寸觸摸顯示屏、高效降溫除濕冷凝器、標(biāo)氣接口。電腦監(jiān)控配件:免費(fèi)上位機(jī)軟件、USB轉(zhuǎn)RS485轉(zhuǎn)換連接線(xiàn),假如要網(wǎng)絡(luò)傳輸還需RS485轉(zhuǎn)網(wǎng)口轉(zhuǎn)換器。五、安裝注意事項(xiàng)5.1安裝方式5.1.1機(jī)柜固定⑴機(jī)柜采用立柜式放置,地面應(yīng)保持平整,機(jī)柜不得傾斜放置。⑵機(jī)柜有散熱風(fēng)扇,空間應(yīng)不小于1m,便于散熱;頂部不得放置其他物品。5.1.2供電機(jī)柜采用220VAC供電,須確保地線(xiàn)接地良好。5.1.3確定安裝位置⑴主機(jī)箱安裝位置的選擇首先內(nèi)部傳感器元件的耐受溫度范圍為—20℃~+50℃,最佳工作溫度為+20℃左右,所以要選擇環(huán)境溫度不低于—20℃也不高于+50℃的地方安裝。⑵采樣點(diǎn)與主機(jī)箱管路距離主機(jī)箱內(nèi)部使用的是2升抽氣泵管路長(zhǎng)度的原則是溫度合適的前提下越短越好,管路越長(zhǎng)數(shù)據(jù)延遲越長(zhǎng),一般20米內(nèi)是沒(méi)有問(wèn)題的。還是需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。5.2注意事項(xiàng)5.2.1在安裝在線(xiàn)氣體分析儀設(shè)備時(shí)可能會(huì)涉及動(dòng)火,必需確保氧化爐關(guān)閉狀態(tài),以免發(fā)生爆炸或中毒不安全。5.2.2取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在樣氣溫度、壓力、清潔度和其他條件盡可能接近分析儀要求的位置。而且該位置要易于接近與操作。5.2.3安裝在平穩(wěn)或震動(dòng)較小的平臺(tái),經(jīng)過(guò)取樣管路連接至預(yù)處理及分析系統(tǒng)。5.3管路接口一路采樣進(jìn)氣口進(jìn)入系統(tǒng);一路檢測(cè)后的氣體排出口;二路過(guò)濾除水氣體排出口。接口默認(rèn)是6大小,可以使用外徑6mm內(nèi)徑4mm的PU軟管;5.4采樣管的安裝采樣管插入待測(cè)氣體的管道,使用配套法蘭固定。假如待測(cè)管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度,采樣前段的管路應(yīng)采取耐熱管路并進(jìn)行預(yù)降溫再接PU軟管連接檢測(cè)系統(tǒng)的采樣接口。5.5氣路排出接口的接法排氣口:使用6的PU軟管連接,重要排放的是從流經(jīng)檢測(cè)儀里檢測(cè)后的氣體,排水口:使用6的PU軟管連接,大部分的采樣氣體和水汽從這里排出,假如管道待測(cè)氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多,那排水口會(huì)有水流出,所以排水管應(yīng)向下安裝,以保證水流順利排出。(管路示意圖,圖片僅供參考

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