水泥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理制度

生產(chǎn)運(yùn)行管理制度一、目的通過(guò)高效的組織結(jié)構(gòu)和管理辦法，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)有限資源的優(yōu)化配置，活化現(xiàn)有資源，將人員、物料、設(shè)備等有效地組織和整合，形成有機(jī)整體，形成以窯為中心的均衡穩(wěn)定的物流管理理念，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、發(fā)運(yùn)快捷準(zhǔn)確，特制訂本制度。二、范XX生產(chǎn)基地、各托管企業(yè)三、生產(chǎn)運(yùn)行管理的基本制度和主要內(nèi)容各生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及公司基地相關(guān)要求，轉(zhuǎn)化或制定以下文件：1、組織管理類制度部門(mén)通用工作標(biāo)準(zhǔn)及職責(zé)范圍：本著精簡(jiǎn)高效的原則，合理設(shè)置二級(jí)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)界定各部門(mén)的工作職責(zé)范圍，明確責(zé)任主體。讓二級(jí)部門(mén)知道什么事該做、應(yīng)該做什么，減少彼此推諉的現(xiàn)象發(fā)生。生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)程：對(duì)生產(chǎn)調(diào)度崗位上崗要求、生產(chǎn)調(diào)度的基本職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行規(guī)定，理清工作程序和生產(chǎn)調(diào)度信息的管理，明確生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)活動(dòng)中的組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制權(quán)。2、專業(yè)管理類制度工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則：明確公司級(jí)、部門(mén)（處室）、工藝專業(yè)管理人員、崗位人員四級(jí)機(jī)構(gòu)的工藝管理職責(zé)，依據(jù)基地確定的工藝原則確定磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯的工藝管理方案，揭示工藝管理的要點(diǎn)。干法窯外分解的工藝管理原則是：根據(jù)窯生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱分解的特點(diǎn)，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)手段，加強(qiáng)以自控為主的過(guò)程控制；統(tǒng)一操作思想，正確處理五大熱工設(shè)備（預(yù)熱器、分解爐、窯、冷卻機(jī)、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度；確定合理的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。預(yù)分解系統(tǒng)管理原則是：合理控制入窯物料分解率；各級(jí)旋風(fēng)筒要撒料均勻；系統(tǒng)通風(fēng)順暢，保持雙系列工況平衡，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，做到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，做好系統(tǒng)的密閉堵漏。煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確定窯內(nèi)通風(fēng)、窯頭用煤和窯速，提高燒成帶溫度，杜絕還原氣氛；處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)及余熱發(fā)電的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，監(jiān)控窯胴體溫度趨勢(shì)和輪帶滑移量，改善機(jī)械工作條件，保護(hù)好窯皮，延長(zhǎng)耐火磚的使用周期。篦冷機(jī)系統(tǒng)的管理原則是：合理控制各室風(fēng)量和風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)高溫段熟料的快速冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機(jī)溫度和窯尾廢氣溫度。立磨工藝管理原則是：以穩(wěn)定料層，減輕振動(dòng)為動(dòng)態(tài)目標(biāo)，控制適宜的入磨粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量（原料立磨），把握系統(tǒng)風(fēng)量（噴嘴環(huán)風(fēng)速）和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的相互配合，最終達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、細(xì)度穩(wěn)定、設(shè)備磨損小的目的。球磨機(jī)工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級(jí)配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持保倉(cāng)能力的平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效率的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。礦山管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則：按照《水泥專業(yè)礦山管理規(guī)程》對(duì)礦山開(kāi)采的管理責(zé)任作出規(guī)定，堅(jiān)持“采剝并舉，剝離先行”的工作原則，做好“三量”（開(kāi)拓礦量、準(zhǔn)備礦量、可采礦量）的平衡，提高礦產(chǎn)資源的利用率，對(duì)采礦準(zhǔn)備、穿孔、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎存儲(chǔ)六大工序的作業(yè)要求和基本方法進(jìn)行規(guī)定。采取有效措施，保證礦山開(kāi)采的安全、持續(xù)進(jìn)行，最大限度的減輕對(duì)環(huán)境的破壞。計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作管理制度：根據(jù)管理要求，明確公司級(jí)、統(tǒng)計(jì)管理部門(mén)、部門(mén)（處室）三級(jí)機(jī)構(gòu)的職責(zé)，對(duì)企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)源進(jìn)行分類，并根據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)源的不同，確定不同的統(tǒng)計(jì)方法，一般可分為依靠計(jì)量裝置直接獲取數(shù)據(jù)的方法、定期平衡數(shù)據(jù)的方法、根據(jù)國(guó)家或行業(yè)規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)推算的方法。對(duì)于計(jì)劃統(tǒng)計(jì)資料的管理、生產(chǎn)計(jì)劃的編排方法、物料盤(pán)存的辦法以及盤(pán)存盈虧的處理、統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法的選用等進(jìn)行明確的規(guī)定。中控操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程：結(jié)合設(shè)備性能和工藝運(yùn)行要求，對(duì)每一工序、每一臺(tái)設(shè)備的操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)進(jìn)行明確規(guī)定，對(duì)系統(tǒng)的工藝流程和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、能力進(jìn)行介紹，明確開(kāi)停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)，列示系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中參數(shù)操作范圍、報(bào)警值、質(zhì)量控制指標(biāo)和常見(jiàn)故障的分析及處理。指導(dǎo)操作員、現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員如何發(fā)現(xiàn)工藝操作和設(shè)備存在或潛在的問(wèn)題，是進(jìn)行日常生產(chǎn)、操作、巡檢最基本的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3、其他專業(yè)管理制度安全管理類制度環(huán)保管理類制度質(zhì)量管理類制度裝備管理類制度物資管理類制度人力資源管理類制度行政綜合管理類制度1、主要生產(chǎn)例會(huì)日生產(chǎn)早會(huì)（或晚會(huì)）周調(diào)度會(huì)（或工作例會(huì)）月度生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié)分析會(huì)階段性生產(chǎn)形勢(shì)研討會(huì)技術(shù)研討分析會(huì)。2、會(huì)議內(nèi)容和形式日生產(chǎn)早會(huì)（或晚會(huì)）會(huì)議時(shí)間：每天早上（或下午），一般控制在30分鐘以內(nèi)。參加人員：會(huì)議由生產(chǎn)主管部門(mén)牽頭，生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)單位主要領(lǐng)導(dǎo)（或生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)）、專業(yè)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、行政管理部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)技術(shù)主管參加。會(huì)議內(nèi)容：檢查前一天（當(dāng)天）產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、原燃材料庫(kù)存、布置工作的落實(shí)等基本情況，發(fā)布重要信息，提出存在的問(wèn)題，布署當(dāng)天（明天）的生產(chǎn)組織工作重點(diǎn)，明確部門(mén)工作內(nèi)容。會(huì)議要求：會(huì)議內(nèi)容應(yīng)有記錄，需落實(shí)的工作事項(xiàng)要列入檢查表，力求一目了然、便于驗(yàn)證。周調(diào)度會(huì)（或工作例會(huì)）會(huì)議時(shí)間：每周一，一般控制在2小時(shí)以內(nèi)。參加人員：會(huì)議一般由生產(chǎn)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)主持，生產(chǎn)單位和專業(yè)部門(mén)主要負(fù)責(zé)人和各專業(yè)領(lǐng)頭人參加。會(huì)議內(nèi)容：通報(bào)上周生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成果和企業(yè)管理工作完成情況，分析影響企業(yè)各項(xiàng)工作持續(xù)推進(jìn)的因素并提出對(duì)策，布置本周工作重點(diǎn)和階段性的工作目標(biāo)。會(huì)議要求：形成紀(jì)要，參加人員簽到，布置的工作要求按閉環(huán)原則抓落實(shí)。月度生產(chǎn)運(yùn)行總結(jié)分析會(huì)會(huì)議時(shí)間：每月初單獨(dú)召開(kāi)或與月初的周調(diào)度會(huì)一并召開(kāi)。參加人員：會(huì)議一般由生產(chǎn)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)主持，公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)單位和專業(yè)部門(mén)主要負(fù)責(zé)人和各專業(yè)領(lǐng)頭人參加。會(huì)議內(nèi)容：總結(jié)上月生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)作業(yè)計(jì)劃的完成情況，分析系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和成本控制指標(biāo)，調(diào)整和優(yōu)化下步的管理思路和管理重點(diǎn)?！霭?、2會(huì)議要求：應(yīng)印發(fā)相關(guān)書(shū)面材料。階段性生產(chǎn)形勢(shì)研討會(huì)會(huì)議時(shí)間：根據(jù)具體情況，不定期召開(kāi)參加人員：一般由公司領(lǐng)導(dǎo)召集，相關(guān)部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)人參加。會(huì)議內(nèi)容：分析生產(chǎn)組織節(jié)奏的變化、外部市場(chǎng)形勢(shì)的變化和內(nèi)部生產(chǎn)條件的改變情況，制訂應(yīng)對(duì)措施，調(diào)整生產(chǎn)組織方案。會(huì)議要求：形成紀(jì)要，逐條落實(shí)。技術(shù)研討分析會(huì)會(huì)議時(shí)間：根據(jù)工藝設(shè)備和生產(chǎn)組織的運(yùn)行情況，不定期召開(kāi)。參加人員：由專業(yè)部門(mén)或生產(chǎn)主管部門(mén)召集，相關(guān)部門(mén)的人員參加。會(huì)議內(nèi)容：針對(duì)生產(chǎn)組織過(guò)程中出現(xiàn)的工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行分析研究。會(huì)議要求：形成紀(jì)要，逐條實(shí)施。3、會(huì)議落實(shí)要求會(huì)議明確需要落實(shí)的內(nèi)容，牽頭部門(mén)應(yīng)根據(jù)紀(jì)要，跟蹤檢查完成情況，早會(huì)內(nèi)容第二天通報(bào)實(shí)施情況，其它會(huì)議安排的工作可以在周調(diào)度會(huì)上通報(bào)完成或進(jìn)展情況。工作落實(shí)遵循定人優(yōu)先的原則，不能明確責(zé)任人的也應(yīng)指明責(zé)任部門(mén)和配合部門(mén)。落實(shí)結(jié)果應(yīng)做好記錄，形成閉環(huán)管理，并根據(jù)完成情況列入當(dāng)期業(yè)績(jī)考評(píng)。五、生產(chǎn)組織策劃1、生產(chǎn)計(jì)劃編制和目標(biāo)分解年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目的與要求：在全面總結(jié)上年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)劃的編制，明確年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，理清年度的管理思路，提出保證措施。主要內(nèi)容：⑴產(chǎn)品銷售計(jì)劃⑵產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃⑶質(zhì)量管理計(jì)劃⑷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃⑸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃⑹物資供應(yīng)和消耗計(jì)劃⑺設(shè)備修理計(jì)劃⑻技術(shù)改造計(jì)劃⑼土建維修計(jì)劃⑽人力資源管理計(jì)劃美化綠化計(jì)劃財(cái)務(wù)預(yù)算計(jì)劃。季度目標(biāo)分解計(jì)劃以年度計(jì)劃為依據(jù)，結(jié)合季節(jié)性銷售特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，按季度對(duì)年度目標(biāo)進(jìn)行分解排定。月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃月度作業(yè)計(jì)劃是指導(dǎo)性、操作性很強(qiáng)的實(shí)施計(jì)劃，是對(duì)年度計(jì)劃根據(jù)客觀條件和環(huán)境變化進(jìn)行的具體安排。月度計(jì)劃的編制步驟為：（1）全面了解當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀況和工廠的檢修安排，預(yù)測(cè)月度設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮能力；（2）對(duì)當(dāng)期市場(chǎng)需求進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，結(jié)合工廠實(shí)際庫(kù)存情況，排定需生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量；（3）對(duì)設(shè)備實(shí)際能力與市場(chǎng)需求量進(jìn)行平衡，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)；（4）根據(jù)公司階段性的工作重點(diǎn)和計(jì)劃產(chǎn)量，對(duì)工廠的相關(guān)工作進(jìn)行安排和布置。為保證月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的兌現(xiàn)率，可以對(duì)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)一步分解到周、到日、到班次。遵循年計(jì)劃、季分解、月安排、周落實(shí)、日檢查、班跟蹤的計(jì)劃執(zhí)行管理原則。通過(guò)季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)、月度生產(chǎn)小結(jié)會(huì)、周調(diào)度會(huì)、日早會(huì)、跟班運(yùn)行控制等手段，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理和指導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。2、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)物流原則目的水泥熟料的生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)過(guò)程，實(shí)際是各種原燃材料在生產(chǎn)工藝線上實(shí)現(xiàn)有序流轉(zhuǎn)的過(guò)程，系統(tǒng)物流策劃是保證生產(chǎn)組織正常開(kāi)展的關(guān)鍵。遵循的原則產(chǎn)品生產(chǎn)服從于發(fā)運(yùn)安排生產(chǎn)是為了滿足需求，發(fā)運(yùn)是實(shí)現(xiàn)需求的載體。在物流組織中，應(yīng)該建立以產(chǎn)品發(fā)運(yùn)（實(shí)現(xiàn)銷售）為目的的指導(dǎo)思想，在庫(kù)存銜接上、在品種安排上、在能力配置上都應(yīng)充分考慮發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的不均衡性和快捷要求。運(yùn)行控制服從于大窯穩(wěn)定熟料生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的，大窯的穩(wěn)定高效長(zhǎng)期運(yùn)行是生產(chǎn)組織的中心任務(wù)，無(wú)論是裝備整修、品質(zhì)調(diào)控、工藝優(yōu)化，還是人力資源調(diào)配、物力保障都應(yīng)圍繞大窯的運(yùn)行目標(biāo)展開(kāi)工作。工序開(kāi)機(jī)服從于庫(kù)存需求熟料生產(chǎn)線是由各工序組成的，各工序間設(shè)立物料貯庫(kù)（料倉(cāng)）。工序庫(kù)（倉(cāng)）的設(shè)置，在一定程度上方便了生產(chǎn)組織，為故障的處理檢修，提供了一定的可調(diào)控時(shí)間，也為適應(yīng)外部條件和客觀條件變化增強(qiáng)了主動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)原材料工序非連續(xù)物流和燒成工序連續(xù)生產(chǎn)的統(tǒng)一。工序物流組織應(yīng)以庫(kù)存控制為原則，保持工序貯庫(kù)的合理料位，從而滿足質(zhì)量控制和下道工序穩(wěn)定運(yùn)行的要求。3、生產(chǎn)管理的統(tǒng)一調(diào)度原則目的生產(chǎn)過(guò)程其實(shí)質(zhì)就是建立信息流程，通過(guò)信息流的有序、有效傳遞，控制物料流的過(guò)程。要求信息流的運(yùn)作是通過(guò)過(guò)建立健全生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)和立體網(wǎng)絡(luò)，形成強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)來(lái)集中統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，反饋處理各方面的綜合信息，對(duì)全廠的資源、要素進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的組織形式調(diào)度網(wǎng)絡(luò)是生產(chǎn)管理效率的組織保證，各企業(yè)應(yīng)建立以生產(chǎn)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)為首，以生產(chǎn)部門(mén)為信息收集、生產(chǎn)策劃和指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，以生產(chǎn)調(diào)度和中控操作員為區(qū)域指揮的生產(chǎn)調(diào)度體系，各部門(mén)視管理幅度和復(fù)雜性、多變性配備專職或兼職的調(diào)度人員，形成完整的調(diào)度網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)調(diào)節(jié)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接關(guān)系，調(diào)動(dòng)一切積極因素，保證有節(jié)奏、均衡地完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的表現(xiàn)形式統(tǒng)一調(diào)度包括縱向和橫向兩方面的信息溝通?？v向信息溝通是指自上而下的組織、指揮和監(jiān)督，由生產(chǎn)主管部門(mén)、部門(mén)（處室）、工段（班組）三層構(gòu)成；橫向信息溝通是對(duì)平行的各職能部門(mén)、各部門(mén)之間、各工段之間協(xié)調(diào)、監(jiān)督和組織工作，其中生產(chǎn)品質(zhì)部協(xié)調(diào)部門(mén)間的工作，加強(qiáng)部門(mén)間的橫向溝通，保證整體步調(diào)一致。六、生產(chǎn)組織的實(shí)施1、控制原燃材料庫(kù)存保持原燃材料的合理庫(kù)存是生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行和品質(zhì)控制的基本需要。庫(kù)存控制就從以下幾方面考慮：進(jìn)貨周期越長(zhǎng)，存量應(yīng)越多。對(duì)氣候變化的適應(yīng)性越差，存量應(yīng)越多。利于質(zhì)量搭配，成份波動(dòng)大的原材料的庫(kù)存應(yīng)偏高控制。2、抓實(shí)礦山生產(chǎn)、生料制備工序的設(shè)備預(yù)檢預(yù)修預(yù)檢預(yù)修的目的:（1）提高工序設(shè)備完好率和運(yùn)行效率；（2）充分利用維修力量；（3）提前對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行修整，減少停窯檢修工作量，壓縮檢修時(shí)間，突出主線修理（原則上安排必須停窯進(jìn)行和耗時(shí)較長(zhǎng)的項(xiàng)目）。預(yù)檢預(yù)修的時(shí)機(jī)選擇對(duì)工序設(shè)備狀況和生產(chǎn)能力進(jìn)行分析，對(duì)下道工序的物料需求進(jìn)行預(yù)測(cè)；跟蹤堆場(chǎng)或工序庫(kù)存的變化趨勢(shì)，在提升庫(kù)存量的同時(shí)，進(jìn)行檢修項(xiàng)目、方案、材料、人員和工器具的準(zhǔn)備工作；綜合分析庫(kù)存物料的使用時(shí)間和檢修項(xiàng)目需用時(shí)間，盡可能利用高庫(kù)位時(shí)機(jī)安排停機(jī)。預(yù)檢預(yù)修實(shí)施中應(yīng)注意的問(wèn)題準(zhǔn)備必須充分，防止出現(xiàn)被動(dòng)；崗位人員應(yīng)全過(guò)程參與檢修，及時(shí)安排試機(jī)；提前做好復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是備料準(zhǔn)備；在對(duì)與窯系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須嚴(yán)密安全防范措施。3、準(zhǔn)確定位燒成系統(tǒng)的運(yùn)行周期和檢修安排規(guī)劃燒成系統(tǒng)運(yùn)行周期的目的窯的運(yùn)行周期的準(zhǔn)確定位是建立以窯為中心的生產(chǎn)管理理念的中心內(nèi)容。運(yùn)行周期既是主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的目標(biāo)，衡量各輔助工序和庫(kù)存控制是否適應(yīng)主線需求的標(biāo)準(zhǔn)；制訂生產(chǎn)線檢查、維修計(jì)劃和備件、材料選用的依據(jù)；同時(shí)更是反映生產(chǎn)管理綜合水平，反映駕馭全局能力的重要指標(biāo)，是提高大窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的重要管理手段。窯運(yùn)行周期定位的依據(jù):窯內(nèi)耐火材料的使用情況；熱工設(shè)備耐熱部件的使用效果；冷卻機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的使用周期；其他主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律；工藝操作員的綜合技能水平；熟料庫(kù)存和原材料的供應(yīng)情況。窯運(yùn)行周期的合理目標(biāo)3.3.1新投產(chǎn)生產(chǎn)線：3~4個(gè)月；3.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的生產(chǎn)線：5~6個(gè)月；3.3.3成熟基地的生產(chǎn)線：7~8個(gè)月（最終定位在9~10個(gè)月，與燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配）。實(shí)現(xiàn)窯運(yùn)行周期目標(biāo)的措施生產(chǎn)組織以大窯為中心；統(tǒng)一操作思想；系統(tǒng)均化鏈功能正常；做好主機(jī)設(shè)備尤其是熱工設(shè)備的動(dòng)態(tài)監(jiān)控；集中檢修的項(xiàng)目安排應(yīng)服從于運(yùn)行周期，并留有余量；根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況，安排設(shè)備例檢（指有目的地對(duì)熱工設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件、耐熱件、預(yù)熱器結(jié)皮情況進(jìn)行檢查調(diào)整，一般在運(yùn)行周期內(nèi)可安排一次，時(shí)間控制在1天左右）；系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，組織搶修，并利用臨時(shí)停機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。4、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工序?qū)嵭袕椥怨芾碓诰€生產(chǎn)和產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的特點(diǎn)生產(chǎn)是連續(xù)、均衡的，流程復(fù)雜、技術(shù)密集，隨外界的變化其反應(yīng)比較遲緩，產(chǎn)能發(fā)揮波動(dòng)不大；產(chǎn)品發(fā)運(yùn)是間斷、不均衡的，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)含量不高，隨市場(chǎng)的形勢(shì)變化、時(shí)間段的不同波動(dòng)明顯。為適應(yīng)外界變化，要求發(fā)運(yùn)設(shè)備多通道、多功能、大能力。產(chǎn)品發(fā)運(yùn)組織的措施信息傳遞快捷（發(fā)運(yùn)計(jì)劃信息、庫(kù)存信息、質(zhì)量信息、運(yùn)輸車輛的到位信息，發(fā)運(yùn)設(shè)備狀況信息，作業(yè)人員上崗信息、氣象信息）；成品庫(kù)或中間庫(kù)保持合理料位；接到發(fā)運(yùn)指令，即裝即走；充分利用停裝時(shí)間，進(jìn)行全面的設(shè)備保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；探索推行巡檢、操作、維修一體化的勞動(dòng)組合模式，以提高功效和應(yīng)變能力，節(jié)省人力資源。5、經(jīng)濟(jì)用電（充分利用谷電）的做法間歇運(yùn)行的工序生產(chǎn)避開(kāi)用電高峰時(shí)段，最好利用夜間低谷電開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；庫(kù)滿停機(jī)安排在峰電時(shí)段；預(yù)檢預(yù)修安排在白天進(jìn)行，峰段過(guò)后恢復(fù)生產(chǎn)，既提高了檢修效率，又節(jié)省了電費(fèi)支出；挖潛原材料工序的設(shè)備能力，在保證大窯需求的同時(shí)，有計(jì)劃地安排峰段停機(jī)；新建項(xiàng)目的設(shè)備選型（比如原料磨、水泥磨）應(yīng)考慮峰谷電費(fèi)政策的經(jīng)濟(jì)性。七、生產(chǎn)運(yùn)行管理的檢查和分析工作1、月度分析月度分析的指導(dǎo)作用分析的過(guò)程是一個(gè)總結(jié)、查找問(wèn)題和提高的過(guò)程。通過(guò)對(duì)原始數(shù)據(jù)、事例的搜集、處理，檢查前期工作的成果，揭示事物的發(fā)展規(guī)律，并對(duì)未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)；通過(guò)及時(shí)的分析，可以查找出生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題，揭示管理過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，為下期如何更好的改進(jìn)工作提出指導(dǎo)性的意見(jiàn)。如何做好生產(chǎn)月度分析工作數(shù)據(jù)、資料的整理和搜集月度生產(chǎn)分析必須有原始的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)做支撐，注重對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類信息的捕獲，為進(jìn)行生產(chǎn)分析準(zhǔn)備基本素材。建立趨勢(shì)模型，比較分析將產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)期數(shù)據(jù)、上期和歷史同期數(shù)據(jù)采用趨勢(shì)圖，進(jìn)行比較。分析在同類條件、不同條件下產(chǎn)生差異的原因。提出整改建議和下期應(yīng)注意的問(wèn)題分析的重點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，產(chǎn)量完成進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制完成情況；對(duì)影響和制約設(shè)備產(chǎn)能和穩(wěn)定運(yùn)行的各種因素進(jìn)行分析，找出解決和改進(jìn)的辦法。2、物料平衡管理物料平衡管理的要求通過(guò)計(jì)量器具、現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)存、過(guò)程監(jiān)控，保證全系統(tǒng)物料平衡，消耗合理；建立合理的料耗比，為過(guò)程平衡提供依據(jù)；通過(guò)實(shí)物盤(pán)存結(jié)果，及時(shí)處理物料盈虧，并分析工序計(jì)量器具的準(zhǔn)確性，指導(dǎo)調(diào)整方向。主要生產(chǎn)線物料消耗系數(shù)5000t/d生產(chǎn)線：1.55物料盤(pán)存盈虧的處理月末盤(pán)存數(shù)據(jù)盡量做到測(cè)量準(zhǔn)確，減少誤差，對(duì)于盈虧數(shù)量較大的進(jìn)行及時(shí)處理。如盈虧數(shù)量超過(guò)月生產(chǎn)量或消耗量的3%或產(chǎn)品庫(kù)存盈虧在1500噸以上，由相關(guān)部門(mén)牽頭組織分析，提出處理方案和整改措施，調(diào)整工序計(jì)量參數(shù)，報(bào)基地分管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。3、對(duì)工藝事故的分析和處理工藝事故的定義和分類生產(chǎn)工藝線因非正常原因或工藝工況出現(xiàn)異常而未能提前主動(dòng)發(fā)現(xiàn)，也未能采取相應(yīng)的處理措施，造成主機(jī)停機(jī)，停機(jī)時(shí)間超過(guò)規(guī)定限額。停機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)以上，24小時(shí)以內(nèi)的定義為一般工藝事故，超過(guò)24小時(shí)以上，6天以內(nèi)的定義為重大工藝事故（停機(jī)時(shí)間計(jì)算：主機(jī)從止料到重新喂料時(shí)間），造成人員傷亡的及造成設(shè)備爆炸、車間火災(zāi)、廠房倒塌的或造成生產(chǎn)工藝流程中主機(jī)停機(jī)6天以上的定義為特大工藝事故。工藝事故的報(bào)告和處理工藝事故發(fā)生時(shí)必須采取緊急處置措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。工藝事故必須進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)書(shū)面報(bào)告。工藝處理方案的確定權(quán)限一般工藝事故由部門(mén)（處）決定處理方法，報(bào)相關(guān)部門(mén)審定后組織力量進(jìn)行處理；重大工藝事故，在生產(chǎn)品質(zhì)部和公司分管領(lǐng)導(dǎo)查看事故現(xiàn)場(chǎng)后，由生產(chǎn)品質(zhì)部和發(fā)生事故的單位領(lǐng)導(dǎo)研究決定處理辦法并向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同意后立即組織實(shí)施。特大事故發(fā)生后，應(yīng)第一時(shí)間告知生產(chǎn)品質(zhì)部、基地分管副總經(jīng)理，由基地分管副總經(jīng)理組織生產(chǎn)品質(zhì)部、基地相關(guān)人員成